JPS60258406A - 溶鋼用合成フラツクス - Google Patents
溶鋼用合成フラツクスInfo
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- JPS60258406A JPS60258406A JP59114675A JP11467584A JPS60258406A JP S60258406 A JPS60258406 A JP S60258406A JP 59114675 A JP59114675 A JP 59114675A JP 11467584 A JP11467584 A JP 11467584A JP S60258406 A JPS60258406 A JP S60258406A
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- Japan
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- flux
- molten steel
- particle size
- steel
- compsn
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明はタンディツシュ内にて浮上する非金属介在物（
特にＵ２Ｏ３）を迅速に吸収するためにタンディツシュ
溶鋼面上に添加し、完全な溶融スラグを生成する合成フ
ラックスに関するものである。 （発明の解決ｌ−ようとする問題点） 従来から合成フラックスの使用による溶鋼面の酸化防上
（空気との遮断）、鋼中介在物（特に脱酸生成物である
Ａｌ２Ｏ２） の吸収促進、塩基度の確保は、介在物が
少なく、かつ脱硫度の高い溶鋼を得るため近年広く採用
されるに至っている。この精錬法において使用される合
成フラックスは重要な役割を担っており、その溶融温度
、粘性、表面張力（溶鋼との界面張力）、更には脱硫能
な、ど物理的、化学的性質が考慮され、一般にはＡＱ
−１（ｉｌｌｅｄ （キルド）調相としてＣａＯを主体
としだものであり、Ａｎ −Ｓｉ −ｋｉｌｌｅｄ （
キルド）鋼およびＳｉ −ｋｉｌｌｅｄ （キルド）鋼
には（’！、’） −ｓｔｏ、、を主体としたものであ
シ、いずれも物性調整用として（”！、Ｆ２、Ｎ４Ｆ
、 Ｎａ２Ｏ等を添加したものが使用されている。これ
等の合成フラックスは通常、酸化カルシウム、シリカ、
フッ化カルシウム、炭酸ナトリウム、フッ化ナトリウム
などの単一酸化物あるいはこれ等の複合酸化物を配合し
て得られる。 鋼の連続鋳造におけるタンディツシュ内の溶鋼の界面被
覆剤として一般には、焼モミ、５ｉ０２ 系保温剤、
ＭｙＯ系保温剤等が用いられてお９、これ等の主目的は
駒造中におけるタンディツシュ内溶鋼の温度降下防止と
、溶鋼表面の空気による酸化防止であり、鋼中より浮上
した非金属介在物（とくにＡＬ２０３）を吸収すべき特
性をもつものではない。 しかし近年、タンディツシュ内において浮上したＡ１ｔ
２０３ を迅速に吸収し、スラグ中に安定化すべく、合
成フラックスを使用することが採用されてきている。し
かしながら、その特性や成分についてはいまだ技術的確
立が不十分である。 すなわちタンディツシュに使用される従来のフラックス
は特公昭５７−７．２１３号、特公昭５７−３４．．３
３１号に示されるようにその主成分が５ｉ０２２０〜５
０ｗｔ％、（’！、０１０〜５０ ｗｔ％、Ａｘ２ｏ３
１〜２０ ｗｔ、 ％、ＣｃＬＦ２５〜３０ Ｗｊ％か
らなっており、その主原料としては、ポルトランドセメ
ント、生石灰、砕石粉等、まだ、物性調整用として螢石
、フッ化ナトリウム、アルカリ金属の炭酸塩まだはソツ
化物の粉末よりなっており、ビニール袋、紙袋等に入れ
て吸湿を防止しているのが現状である。 しかしながらこのように袋詰めされた粉末フラックスは
投入時及び投入後、溶鋼の顕熱による上昇気流によシ粉
塵となって作業環境を悪化させると共に、場合によって
は軽い物質が優先的に粉塵 ゛となるため、本来目的と
した合成スラグ組成が得られない。又袋詰フラックスは
運搬時の破損や、使用時あるいは開袋時からの時間経過
等により大気と接触すると大気中の水分を吸収し、フラ
ックス中の水分が増加する。この吸湿し７たフラックス
を使用すると鋼中に〔Ｈ）、
特にＵ２Ｏ３）を迅速に吸収するためにタンディツシュ
溶鋼面上に添加し、完全な溶融スラグを生成する合成フ
ラックスに関するものである。 （発明の解決ｌ−ようとする問題点） 従来から合成フラックスの使用による溶鋼面の酸化防上
（空気との遮断）、鋼中介在物（特に脱酸生成物である
Ａｌ２Ｏ２） の吸収促進、塩基度の確保は、介在物が
少なく、かつ脱硫度の高い溶鋼を得るため近年広く採用
されるに至っている。この精錬法において使用される合
成フラックスは重要な役割を担っており、その溶融温度
、粘性、表面張力（溶鋼との界面張力）、更には脱硫能
な、ど物理的、化学的性質が考慮され、一般にはＡＱ
−１（ｉｌｌｅｄ （キルド）調相としてＣａＯを主体
としだものであり、Ａｎ −Ｓｉ −ｋｉｌｌｅｄ （
キルド）鋼およびＳｉ −ｋｉｌｌｅｄ （キルド）鋼
には（’！、’） −ｓｔｏ、、を主体としたものであ
シ、いずれも物性調整用として（”！、Ｆ２、Ｎ４Ｆ
、 Ｎａ２Ｏ等を添加したものが使用されている。これ
等の合成フラックスは通常、酸化カルシウム、シリカ、
フッ化カルシウム、炭酸ナトリウム、フッ化ナトリウム
などの単一酸化物あるいはこれ等の複合酸化物を配合し
て得られる。 鋼の連続鋳造におけるタンディツシュ内の溶鋼の界面被
覆剤として一般には、焼モミ、５ｉ０２ 系保温剤、
ＭｙＯ系保温剤等が用いられてお９、これ等の主目的は
駒造中におけるタンディツシュ内溶鋼の温度降下防止と
、溶鋼表面の空気による酸化防止であり、鋼中より浮上
した非金属介在物（とくにＡＬ２０３）を吸収すべき特
性をもつものではない。 しかし近年、タンディツシュ内において浮上したＡ１ｔ
２０３ を迅速に吸収し、スラグ中に安定化すべく、合
成フラックスを使用することが採用されてきている。し
かしながら、その特性や成分についてはいまだ技術的確
立が不十分である。 すなわちタンディツシュに使用される従来のフラックス
は特公昭５７−７．２１３号、特公昭５７−３４．．３
３１号に示されるようにその主成分が５ｉ０２２０〜５
０ｗｔ％、（’！、０１０〜５０ ｗｔ％、Ａｘ２ｏ３
１〜２０ ｗｔ、 ％、ＣｃＬＦ２５〜３０ Ｗｊ％か
らなっており、その主原料としては、ポルトランドセメ
ント、生石灰、砕石粉等、まだ、物性調整用として螢石
、フッ化ナトリウム、アルカリ金属の炭酸塩まだはソツ
化物の粉末よりなっており、ビニール袋、紙袋等に入れ
て吸湿を防止しているのが現状である。 しかしながらこのように袋詰めされた粉末フラックスは
投入時及び投入後、溶鋼の顕熱による上昇気流によシ粉
塵となって作業環境を悪化させると共に、場合によって
は軽い物質が優先的に粉塵 ゛となるため、本来目的と
した合成スラグ組成が得られない。又袋詰フラックスは
運搬時の破損や、使用時あるいは開袋時からの時間経過
等により大気と接触すると大気中の水分を吸収し、フラ
ックス中の水分が増加する。この吸湿し７たフラックス
を使用すると鋼中に〔Ｈ）、
〔０〕の増加をもたらし、
清浄な鋼が得られない場合かめる。 更にＣｃＬＯ系フラックスにおいては必要とする溶融温
度１１００〜１４００℃を得るためには大量のＣａＦ２
または５１０２ 、 ＮａＦ 、 Ｎａ２ＣＯ３を必要
とするが、（”ｉ、Ｆの大量使用は溶融スラグ中のＦ−
を安定化できず、鋳造中にＦ−の蒸発によりスラグ組成
の変化を起こし、清浄な鋼を得るために必要な最適組成
範囲をはずれてしまう。 また５１０２を使用することにより、鋼中にＳｉＯ□が
還元されＳｉとして溶解し、鋼を汚染する。また、Ｎユ
Ｆ 、 Ｎ、２Ｃｏ３等は吸湿性の高い物質であり、前
述したごとく、鋼の清浄性をそこなう問題がある。 各成分の最適範囲、吸湿性の少ない物質、粉塵発生の少
ない粒子径を見いださなければならない。 （発明の目的） 本発明は連続鋳造時に鋼中介在物（特にＡｇ２Ｏ３）の
吸収促進のためタンディツシュに使用される合成フラッ
クスにおいて最適成分範囲も使用時における粉塵発生を
防止して作業環境を改善し、吸湿性の少ない粒子の形態
もしくは吸湿を防止すべく焼成又は溶融あるいはこれら
の混合物にして、清浄な溶鋼を得る合成フラックスを提
供するものである。 （発明の構成、作用） 本発明はこの点の解決を計ったものである。すなわち本
発明はＣ：３％ｗｔ％以下、５ｉ０２５〜１５ｗｔ％、
Ａ！２０３５〜２０ Ｗ ｊ ％、（’ｊ、Ｌｏ ３０
−６０ ｗｔ％、ＭＩＯ５〜２０ｗｔ係、（”、、Ｆ２
］、Ｏ〜４ Ｏｗｔ係 の成分範囲としかつその粒子径
が０．０１〜５？＃澹とし、０、１ ＃ｎ以上の粒子が
５ｏ％以上を占める粉体とすると共にこれらを焼成又は
溶融、あるいは混合物にして前記目的を達するものであ
る。 以下に成分範囲の限定理由、粒子径等について述べる。 Ｃ： ３ ｗｔ係 以上であれば極低炭Ａ之−ｋｉｄ］
、ｅｄ の場合、雛鋼中へのＣの侵入が問題と々す、Ｃ
を３ｗｔ、％以下にする必要がある。５ｉ０２について
はできるだけ少々い方が鋼中ＡＱが８１０２を還元し、
Ｓｌ として鋼を汚染することがないので望ましいが、
５ｗｔ％ 以下であれば合成フラックスの溶融温度が高
くなり、その結果として溶鋼中より浮上するＡｉ！２０
３の吸収能が低下する。５１０２が１５−ｗｔ％以上に
なると上述のごとく８１として鋼を汚染するので８１０
２の含有量は５〜ｌ ５ ｗｔ％ の範囲内にすること
が望ましい。 Ａｅ２０３ は少なければ少ない方が望ましい成分であ
るが、ＳｉＯ□と同じ理由で、５ｗｔ％ 以下であれば
合成フラックスの溶融温度は高くなる。まだ２０ｗｔ、
％ を超えても溶融温度が高くなると共に、Ａε２０３
含有量が高くなることにより、溶融フラックスのＡＡ
２０３吸収能は低下する。この理由によりＭ２Ｏ３含有
量は５〜２０ｗｔ％ とすることが必要である。 Ｍ７Ｑについても同様の理由により、５ｗｔ％以下では
融点降下の効果は認められず、また２０ｖｖｔ、％を超
えると融点を上げるため、ＭｆＯの範囲としては、５〜
２０ ｗｔ％が適切である。 ＣａＯは３０ ｗｔ％以下であれば、ＡＩ！２０３ の
吸収能力が低下し、フラックスとしての効果がそこなわ
れる。捷た６Ｏｗｔ％ を超えると、溶融温度が１５０
０℃を超えるため、タンディツシュ内溶鋼表面上に添加
してもフラックスは浴融せず、浮上した介在物とくにＡ
Ｃ２ｏ３を吸収することはできなくなり、フラックスと
しての効果は失なわれてしまう。よってＣ４Ｏの範囲は
３０〜６０ ｔｖｔ％ が最適である。 ＧａＦ２は１０％以下ではＡｇ２Ｏ，、を吸収するため
に必要な融点］、、 ３００℃以下が得られない。また
４゜ｗｔ％を超えると、溶融フラックス中にＦ−が安定
して存在することができないので（’＋ｔＬＦ２ の範
囲は１０〜４． Ｏｗｔ％とすべきである。これ等の成
分範囲にて得られる浴融温度特性ＩＪＨ１，１００〜１
，４００℃である。なお、吸温性の高い、アルカリ金属
の炭酸塩、フッ化物等の使用は、溶鋼に対して害になる
ので配合すべきでない。 これ等化学組成を得るための原料としては砂石粗粉、粒
状生石灰、Ａｇ２Ｏ３粉、焼成ＭｆＯ粗粉、螢石粗粉ま
たは微粉等を用いるが、生石灰の炭カル化および吸湿を
防止するだめには生石灰表面コート品等を使用すること
が望ましい。ただし、これ等の成分原料を焼成粉砕、ま
たは溶融粉砕を行ない、炭カル化防止及び吸湿防止を行
なうのが最も望ましいことである。上記原料混合品の場
合はタンディツシュ内浴鋼表面上で均一迅速溶融させる
ために、螢石は微粉（−１，００ｍｅｓｈ （メツシュ
））で配合することが望ましい。また原料、焼成、溶融
の物質を混合して使用することも可能である。 更に使用時の粉塵を防止するためには合成フラックスの
粗度は粗粒にする必要がある。実験結果によれば、００
１闘〜５藺の範囲が適切であり、０１藺以上の粒子が５
０ ｗｔ％以上あれば投入時の粉塵は発生せず、環境上
問題がないことがわかった。ただし５０％以下になれば
粉塵発生が目立ち、作業環境が悪化する。このため粒子
径は上記の範囲内にすることが必要である。 （実施例） 第１表に本発明品の化学組成および物性と、吸湿測定に
よる吸湿指数および炭カル化指数およびこれ等の鋳造条
件とその場合の評価を従来品と比較して示す。又評価は
介在物指数で表わしたがこれは単位体積当りの鋼中介在
物の量で表わし、前記吸湿指数と共にその値が低いほど
良い。 本発明品の（Ａ）ｒ／′１ａａｏ系合成ンラックスであ
り、原１混合タイプである本発明品。（Ｂ）は同じく本
発明品であり、全原料を溶融処理し、粉砕した場合。 （Ｃ）Ｉ″ｉｉ原料部を溶融処理し、残りの成分を後添
加したものである本発明品。 又従来品の（ａ）にはタンディツシュ保温剤として焼モ
ミガラ使用した場合、（ｂ）にはＭｆＯ保温剤を使用し
た場合、（ｃ）にｉｊ Ｃ４０−５ｔ０２ 系の合成フ
ラックス（焼成タイプ）を用いた場合を示す。 （発明の効果） 本発明フラックスを用いることにより吸湿が少なく鋼中
の介在物が非常に少ない清浄な鋼を得ることができ又溶
鋼面上に添加時粉塵として飛散することが少な〈産業上
有用である。
清浄な鋼が得られない場合かめる。 更にＣｃＬＯ系フラックスにおいては必要とする溶融温
度１１００〜１４００℃を得るためには大量のＣａＦ２
または５１０２ 、 ＮａＦ 、 Ｎａ２ＣＯ３を必要
とするが、（”ｉ、Ｆの大量使用は溶融スラグ中のＦ−
を安定化できず、鋳造中にＦ−の蒸発によりスラグ組成
の変化を起こし、清浄な鋼を得るために必要な最適組成
範囲をはずれてしまう。 また５１０２を使用することにより、鋼中にＳｉＯ□が
還元されＳｉとして溶解し、鋼を汚染する。また、Ｎユ
Ｆ 、 Ｎ、２Ｃｏ３等は吸湿性の高い物質であり、前
述したごとく、鋼の清浄性をそこなう問題がある。 各成分の最適範囲、吸湿性の少ない物質、粉塵発生の少
ない粒子径を見いださなければならない。 （発明の目的） 本発明は連続鋳造時に鋼中介在物（特にＡｇ２Ｏ３）の
吸収促進のためタンディツシュに使用される合成フラッ
クスにおいて最適成分範囲も使用時における粉塵発生を
防止して作業環境を改善し、吸湿性の少ない粒子の形態
もしくは吸湿を防止すべく焼成又は溶融あるいはこれら
の混合物にして、清浄な溶鋼を得る合成フラックスを提
供するものである。 （発明の構成、作用） 本発明はこの点の解決を計ったものである。すなわち本
発明はＣ：３％ｗｔ％以下、５ｉ０２５〜１５ｗｔ％、
Ａ！２０３５〜２０ Ｗ ｊ ％、（’ｊ、Ｌｏ ３０
−６０ ｗｔ％、ＭＩＯ５〜２０ｗｔ係、（”、、Ｆ２
］、Ｏ〜４ Ｏｗｔ係 の成分範囲としかつその粒子径
が０．０１〜５？＃澹とし、０、１ ＃ｎ以上の粒子が
５ｏ％以上を占める粉体とすると共にこれらを焼成又は
溶融、あるいは混合物にして前記目的を達するものであ
る。 以下に成分範囲の限定理由、粒子径等について述べる。 Ｃ： ３ ｗｔ係 以上であれば極低炭Ａ之−ｋｉｄ］
、ｅｄ の場合、雛鋼中へのＣの侵入が問題と々す、Ｃ
を３ｗｔ、％以下にする必要がある。５ｉ０２について
はできるだけ少々い方が鋼中ＡＱが８１０２を還元し、
Ｓｌ として鋼を汚染することがないので望ましいが、
５ｗｔ％ 以下であれば合成フラックスの溶融温度が高
くなり、その結果として溶鋼中より浮上するＡｉ！２０
３の吸収能が低下する。５１０２が１５−ｗｔ％以上に
なると上述のごとく８１として鋼を汚染するので８１０
２の含有量は５〜ｌ ５ ｗｔ％ の範囲内にすること
が望ましい。 Ａｅ２０３ は少なければ少ない方が望ましい成分であ
るが、ＳｉＯ□と同じ理由で、５ｗｔ％ 以下であれば
合成フラックスの溶融温度は高くなる。まだ２０ｗｔ、
％ を超えても溶融温度が高くなると共に、Ａε２０３
含有量が高くなることにより、溶融フラックスのＡＡ
２０３吸収能は低下する。この理由によりＭ２Ｏ３含有
量は５〜２０ｗｔ％ とすることが必要である。 Ｍ７Ｑについても同様の理由により、５ｗｔ％以下では
融点降下の効果は認められず、また２０ｖｖｔ、％を超
えると融点を上げるため、ＭｆＯの範囲としては、５〜
２０ ｗｔ％が適切である。 ＣａＯは３０ ｗｔ％以下であれば、ＡＩ！２０３ の
吸収能力が低下し、フラックスとしての効果がそこなわ
れる。捷た６Ｏｗｔ％ を超えると、溶融温度が１５０
０℃を超えるため、タンディツシュ内溶鋼表面上に添加
してもフラックスは浴融せず、浮上した介在物とくにＡ
Ｃ２ｏ３を吸収することはできなくなり、フラックスと
しての効果は失なわれてしまう。よってＣ４Ｏの範囲は
３０〜６０ ｔｖｔ％ が最適である。 ＧａＦ２は１０％以下ではＡｇ２Ｏ，、を吸収するため
に必要な融点］、、 ３００℃以下が得られない。また
４゜ｗｔ％を超えると、溶融フラックス中にＦ−が安定
して存在することができないので（’＋ｔＬＦ２ の範
囲は１０〜４． Ｏｗｔ％とすべきである。これ等の成
分範囲にて得られる浴融温度特性ＩＪＨ１，１００〜１
，４００℃である。なお、吸温性の高い、アルカリ金属
の炭酸塩、フッ化物等の使用は、溶鋼に対して害になる
ので配合すべきでない。 これ等化学組成を得るための原料としては砂石粗粉、粒
状生石灰、Ａｇ２Ｏ３粉、焼成ＭｆＯ粗粉、螢石粗粉ま
たは微粉等を用いるが、生石灰の炭カル化および吸湿を
防止するだめには生石灰表面コート品等を使用すること
が望ましい。ただし、これ等の成分原料を焼成粉砕、ま
たは溶融粉砕を行ない、炭カル化防止及び吸湿防止を行
なうのが最も望ましいことである。上記原料混合品の場
合はタンディツシュ内浴鋼表面上で均一迅速溶融させる
ために、螢石は微粉（−１，００ｍｅｓｈ （メツシュ
））で配合することが望ましい。また原料、焼成、溶融
の物質を混合して使用することも可能である。 更に使用時の粉塵を防止するためには合成フラックスの
粗度は粗粒にする必要がある。実験結果によれば、００
１闘〜５藺の範囲が適切であり、０１藺以上の粒子が５
０ ｗｔ％以上あれば投入時の粉塵は発生せず、環境上
問題がないことがわかった。ただし５０％以下になれば
粉塵発生が目立ち、作業環境が悪化する。このため粒子
径は上記の範囲内にすることが必要である。 （実施例） 第１表に本発明品の化学組成および物性と、吸湿測定に
よる吸湿指数および炭カル化指数およびこれ等の鋳造条
件とその場合の評価を従来品と比較して示す。又評価は
介在物指数で表わしたがこれは単位体積当りの鋼中介在
物の量で表わし、前記吸湿指数と共にその値が低いほど
良い。 本発明品の（Ａ）ｒ／′１ａａｏ系合成ンラックスであ
り、原１混合タイプである本発明品。（Ｂ）は同じく本
発明品であり、全原料を溶融処理し、粉砕した場合。 （Ｃ）Ｉ″ｉｉ原料部を溶融処理し、残りの成分を後添
加したものである本発明品。 又従来品の（ａ）にはタンディツシュ保温剤として焼モ
ミガラ使用した場合、（ｂ）にはＭｆＯ保温剤を使用し
た場合、（ｃ）にｉｊ Ｃ４０−５ｔ０２ 系の合成フ
ラックス（焼成タイプ）を用いた場合を示す。 （発明の効果） 本発明フラックスを用いることにより吸湿が少なく鋼中
の介在物が非常に少ない清浄な鋼を得ることができ又溶
鋼面上に添加時粉塵として飛散することが少な〈産業上
有用である。
Claims (1)
- （’！ ： ３ ｗｔ％以下、５ｉ０２５−１５ ｗｔ
％、＃！２０３５〜２０ｙｔ、％、Ｃ，０３０〜６０
ｗｔ％、ＭｙＯ５−２０ｗｔ％、ＣｔＬＦ２１０−４０
ｗｔ、％の成分節回で、その粒子径が００１〜５１１
１Ｍで、かつ少なくとも粒子径０１闘以上の４５７．子
が５０％以上を占める粗粉体とすると共Ｖに〕ｔらを焼
成、浴融して製造したことを特徴とする製鋼用合成フラ
ックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59114675A JPS60258406A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 溶鋼用合成フラツクス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59114675A JPS60258406A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 溶鋼用合成フラツクス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60258406A true JPS60258406A (ja) | 1985-12-20 |
| JPH0425325B2 JPH0425325B2 (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=14643800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59114675A Granted JPS60258406A (ja) | 1984-06-06 | 1984-06-06 | 溶鋼用合成フラツクス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60258406A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5028257A (en) * | 1990-03-10 | 1991-07-02 | Foseco International Limited | Metallurgical flux compositions |
| JPH04274866A (ja) * | 1991-03-02 | 1992-09-30 | Kobe Steel Ltd | タンディッシュ内添加用フラックス |
| EP0510842A2 (en) * | 1991-04-25 | 1992-10-28 | Foseco International Limited | Metallurgical fluxes |
| JPH07102310A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-18 | Shinko Flex:Kk | 精錬用複合造滓剤 |
| KR100530053B1 (ko) * | 2001-08-16 | 2005-11-22 | 주식회사 포스코 | 알루미늄 탈산강 제조용 연속주조 턴디쉬 플럭스 |
| KR100579396B1 (ko) * | 2001-12-11 | 2006-05-12 | 주식회사 포스코 | 질화티타늄 개재물 흡수능이 높은 턴디쉬 플럭스 |
| KR100579395B1 (ko) * | 2001-08-02 | 2006-05-12 | 주식회사 포스코 | 개재물 흡수능이 우수하고 내화물 침식능이 낮은스테인레스강용 턴디쉬 플럭스 |
| CN102312047A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-01-11 | 重庆大学 | 一种对盛钢容器内夹杂物改性并去除的包芯线 |
-
1984
- 1984-06-06 JP JP59114675A patent/JPS60258406A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5028257A (en) * | 1990-03-10 | 1991-07-02 | Foseco International Limited | Metallurgical flux compositions |
| JPH04274866A (ja) * | 1991-03-02 | 1992-09-30 | Kobe Steel Ltd | タンディッシュ内添加用フラックス |
| EP0510842A2 (en) * | 1991-04-25 | 1992-10-28 | Foseco International Limited | Metallurgical fluxes |
| US5240492A (en) * | 1991-04-25 | 1993-08-31 | Foseco International Limited | Metallurgical fluxes |
| JPH07102310A (ja) * | 1993-09-30 | 1995-04-18 | Shinko Flex:Kk | 精錬用複合造滓剤 |
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| KR100579395B1 (ko) * | 2001-08-02 | 2006-05-12 | 주식회사 포스코 | 개재물 흡수능이 우수하고 내화물 침식능이 낮은스테인레스강용 턴디쉬 플럭스 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0425325B2 (ja) | 1992-04-30 |
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