JP2003129122A - 鉄鋼添加剤 - Google Patents

鉄鋼添加剤

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JP2003129122A
JP2003129122A JP2001327506A JP2001327506A JP2003129122A JP 2003129122 A JP2003129122 A JP 2003129122A JP 2001327506 A JP2001327506 A JP 2001327506A JP 2001327506 A JP2001327506 A JP 2001327506A JP 2003129122 A JP2003129122 A JP 2003129122A
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steel
additive
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JP2001327506A
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Motonori Kii
元徳 紀
Shinichi Hamazaki
真一 浜崎
Masanobu Nameki
正信 行木
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Denka Co Ltd
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Denki Kagaku Kogyo KK
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  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】フッ素成分を含ませないで、それを含んでいる
のと同等以上の脱硫性能を発現するＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3系
鉄鋼添加剤を提供すること。 【解決手段】化学成分としてＣａＯが少なくとも６０ｍ
ａｓｓ％、Ａｌ2Ｏ3が５〜４０ｍａｓｓ％を含有し、鉱
物組成が、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3が１０〜９０ｍａｓｓ
％、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3が５〜５０ｍａｓｓ％、Ｃ
ａＯ・Ａｌ2Ｏ3が５〜４０ｍａｓｓ％を含有し、フッ素
成分を含まないものであることを特徴とする鉄鋼添加
剤。この場合において、粒径１５ｍｍ超の粒子１０ｍａ
ｓｓ％以下（０ｍａｓｓ％を含む）、粒径１０〜１５ｍ
ｍの粒子４０〜９０ｍａｓｓ％が、粒径１０未満〜５ｍ
ｍの粒子含有率が１０〜６０ｍａｓｓ％、粒径５ｍｍ未
満の粒子１５ｍａｓｓ％以下（０ｍａｓｓ％を含む）の
粒状物であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3
系鉱物を含有する鉄鋼添加剤の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3系鉱物を含有するＣａ
Ｏ・Ａｌ2Ｏ3系鉄鋼添加剤は、ＣａＯ系鉄鋼添加剤より
も融点が低い利点を有するので、特に製鋼処理で重宝さ
れている。ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3系鉄鋼添加剤は、ＣａＯ原
料、Ａｌ2Ｏ3原料及びＣａＦ2を混合し加熱溶融した後
冷却粉砕することによって製造されている。ＣａＦ
2 は、ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3系の溶湯を低温で形成させるた
めの融点降下剤として使用されている。ＣａＦ2 を用い
ないと、ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3系溶湯の溶融温度が約１６０
０℃よりもを高くなり、脱硫性能が低下することにな
る。そのため、製品には環境汚染物質に指摘されている
フッ素成分が含まれており、世界的な環境問題への関心
が高まっている中、フッ素成分を含まないＣａＯ・Ａｌ
2Ｏ3系鉄鋼添加剤の開発が望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑み
てなされたものであり、フッ素成分を含ませないで、そ
れを含んでいるのと同等以上の脱硫性能を発現するＣａ
Ｏ・Ａｌ2Ｏ3系鉄鋼添加剤を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、化
学成分としてＣａＯが少なくとも６０ｍａｓｓ％、Ａｌ
2Ｏ3が５〜４０ｍａｓｓ％を含有し、鉱物組成が、３Ｃ
ａＯ・Ａｌ2Ｏ3が１０〜９０ｍａｓｓ％、１２ＣａＯ・
７Ａｌ2Ｏ3が５〜５０ｍａｓｓ％、ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3が
５〜４０ｍａｓｓ％を含有し、フッ素成分を含まないも
のであることを特徴とする鉄鋼添加剤である。この場合
において、粒径１５ｍｍ超の粒子１０ｍａｓｓ％以下
（０ｍａｓｓ％を含む）、粒径１０〜１５ｍｍの粒子４
０〜９０ｍａｓｓ％が、粒径１０未満〜５ｍｍの粒子含
有率が１０〜６０ｍａｓｓ％、粒径５ｍｍ未満の粒子１
５ｍａｓｓ％以下（０ｍａｓｓ％を含む）の粒状物であ
ることが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳しく説明す
る。
【０００６】本発明の鉄鋼添加剤の溶融温度は、製鋼処
理温度である１６００℃前後よりも低く、脱硫性能は従
来のフッ素成分を含むＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3系鉄鋼添加剤と
比べて劣らず、むしろ組成を選ぶことによって高めるこ
とができる。また、上記粒度構成とすることによって、
作業環境が良好になり、脱硫性能も向上するという効果
がある。
【０００７】本発明の鉄鋼添加剤において、化学成分の
ＣａＯが６０ｍａｓｓ％未満であると、溶鋼の精錬効果
（脱硫効果）が従来のフッ素成分を含むＣａＯ・Ａｌ2
Ｏ3系鉄鋼添加剤よりも劣ったものとなる。また、化学
成分のＡｌ2Ｏ3が５ｍａｓｓ％未満であると鉄鋼添加剤
の溶融温度が高くなり、４０ｍａｓｓ％超であるとＣａ
Ｏ成分が少なくなり溶鋼の精錬効果が低下する。一方、
鉱物組成の３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3が１０ｍａｓｓ％未満、
１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3が５ｍａｓｓ％未満、又はＣａ
Ｏ・Ａｌ2Ｏ3が５ｍａｓｓ％未満であると、鉄鋼添加剤
の溶融温度が高くなり溶鋼の精錬効果が低下する。ま
た、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3が９０ｍａｓｓ％超、１２Ｃａ
Ｏ・７Ａｌ2Ｏ3が５０ｍａｓｓ％超、又はＣａＯ・Ａｌ
2Ｏ3が４０ｍａｓｓ％超であると溶鋼の精錬効果が低下
する。本発明の鉄鋼添加剤には、ＳｉＯ2、ＭｇＯ、Ｆ
ｅ2Ｏ3、Ｎａ2Ｏ等の不可避成分を合計で５ｍａｓｓ％
まで含有していても精錬効果に影響はない。
【０００８】鉄鋼添加剤の粒度は、大きいと溶鋼との接
触面積が小さくなり、溶鋼の精錬効果が低下するので小
さい方が好ましい。しかし、粒度が小さいものほど取鍋
での脱硫工程などの場合、溶鋼に添加する際に粉が舞う
ため、作業環境が悪化する。そこで、本発明の鉄鋼添加
剤においては、粒径１５ｍｍ超の粒子１０ｍａｓｓ％以
下（０ｍａｓｓ％を含む）、粒径１０〜１５ｍｍの粒子
４０〜９０ｍａｓｓ％が、粒径１０未満〜５ｍｍの粒子
含有率が１０〜６０ｍａｓｓ％、粒径５ｍｍ未満の粒子
１５ｍａｓｓ％以下（０ｍａｓｓ％を含む）であること
が好ましい。
【０００９】本発明の鉄鋼添加剤は、生石灰、電融石
灰、炭酸カルシウム等のＣａＯ原料と焼成アルミナ、電
融アルミナ、ボーキサイト等のＡｌ2Ｏ3原料とを、質量
比で、前者１に対して後者０．０３〜０．７の割合で混
合し、ロータリーキルン等で焼成又は電気炉で溶融する
ことによって製造することができる。焼成又は溶融温度
は１４００〜１６００℃である。この際、焼成又は溶融
温度と時間を変えることによって、鉱物組成をコントロ
ールすることができる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例、比較例、参考例をあげて更に
具体的に本発明を説明する。
【００１１】実施例１〜６ 比較例１〜５ 参考例１〜
３ 炭酸カルシウム（市販品、ＣａＣＯ3９８．０質量
％）、ボーキサイト（市販品、Ａｌ2Ｏ3８５．０質量
％）をＣａＯ、Ａｌ2Ｏ3成分換算で、表１に示す化学成
分及び鉱物組成になるように混合し、それを１４００℃
〜１５５０℃、３０分〜３時間の範囲内で条件を変更し
て焼成し種々の鉄鋼添加剤を製造した。
【００１２】得られた鉄鋼添加剤を、アルゴンガス雰囲
気において、溶鋼（市販品、ＳＳ４００、溶融温度１６
００℃）に０．５ｍａｓｓ％を投入し１０分間精錬処理
を行い、処理前後の溶鋼中の硫黄含有率を測定し、次式
に従って脱硫率を計算した。なお、鋼中の硫黄濃度は高
周波燃焼／赤外吸収法で測定した。それらの結果を表１
に示す。
【００１３】脱硫率（％）＝（溶鋼から除去された硫黄
質量）×１００／（精錬処理前の溶鋼中の硫黄質量）
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、フッ素成分を含ませな
いで、それを含んでいるのと同等以上の脱硫性能を発現
するＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3系鉄鋼添加剤が提供される。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 化学成分としてＣａＯが少なくとも６０
    ｍａｓｓ％、Ａｌ2Ｏ3が５〜４０ｍａｓｓ％を含有し、
    鉱物組成が、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3が１０〜９０ｍａｓｓ
    ％、１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3が５〜５０ｍａｓｓ％、Ｃ
    ａＯ・Ａｌ 2Ｏ3が５〜４０ｍａｓｓ％を含有し、フッ素
    成分を含まないものであることを特徴とする鉄鋼添加
    剤。
  2. 【請求項２】 粒径１５ｍｍ超の粒子１０ｍａｓｓ％以
    下（０ｍａｓｓ％を含む）、粒径１０〜１５ｍｍの粒子
    ４０〜９０ｍａｓｓ％が、粒径１０未満〜５ｍｍの粒子
    含有率が１０〜６０ｍａｓｓ％、粒径５ｍｍ未満の粒子
    １５ｍａｓｓ％以下（０ｍａｓｓ％を含む）の粒状物で
    あることを特徴とする請求項１記載の鉄鋼添加剤。
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