JPS6025166A - リチウム負極と有機電解液とを有する二次電池の正極製造方法 - Google Patents
リチウム負極と有機電解液とを有する二次電池の正極製造方法Info
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- JPS6025166A JPS6025166A JP58133476A JP13347683A JPS6025166A JP S6025166 A JPS6025166 A JP S6025166A JP 58133476 A JP58133476 A JP 58133476A JP 13347683 A JP13347683 A JP 13347683A JP S6025166 A JPS6025166 A JP S6025166A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、移動用直流電源、バックアップ用電源などに
用いる充電可能な電ｎＩＬに関する。
用いる充電可能な電ｎＩＬに関する。
２７、 ′。
従来例の構成表その問題点
従来、リチウムを負極の活物質とした高エネルギー密度
の電池、いわゆるリチウム電池としては、正極にフッ化
炭素とノ１−ポンプラックとの混合体、あるいは二酸化
マンガンとカーボンブラック及び結着剤との混合体を用
い、負極にリチウム金属、電解液に過塩酸リチウ１．．
またけホウフッ化リチウムを溶かしたプロピレンカーボ
ネートやγ−ブチロラクトン、又はこ、＃′１らと１．
２ジメトキシエタン（以下ＤＭＥと呼ぶ）との混合溶液
が用いられている。１７かしこの系の場合は一次電池と
してであり、充電は現段階ではできない状態である。
の電池、いわゆるリチウム電池としては、正極にフッ化
炭素とノ１−ポンプラックとの混合体、あるいは二酸化
マンガンとカーボンブラック及び結着剤との混合体を用
い、負極にリチウム金属、電解液に過塩酸リチウ１．．
またけホウフッ化リチウムを溶かしたプロピレンカーボ
ネートやγ−ブチロラクトン、又はこ、＃′１らと１．
２ジメトキシエタン（以下ＤＭＥと呼ぶ）との混合溶液
が用いられている。１７かしこの系の場合は一次電池と
してであり、充電は現段階ではできない状態である。
一方、充電可能な直流′重線電池としては、活性炭素繊
維を正、負極に用い、過塩素酸アンモニラムラ溶かした
フ頴ピレンカーボネ−１・を電解液として用いた電池、
あるいは活性炭素繊維を正極とし、負極にリチウム金属
、電解液に過塩素酸リチウムを溶かしたプロピレンカー
ボネートとＤＭＥとの混合液を用いたものが発表されて
いる。
維を正、負極に用い、過塩素酸アンモニラムラ溶かした
フ頴ピレンカーボネ−１・を電解液として用いた電池、
あるいは活性炭素繊維を正極とし、負極にリチウム金属
、電解液に過塩素酸リチウムを溶かしたプロピレンカー
ボネートとＤＭＥとの混合液を用いたものが発表されて
いる。
これらは、電気二重層におけろ電荷チャージを３１、し
・ 主にしたものであるが、電池としての電気容量あるいは
充放電サイクル寿命が必ずしも充分ではなく、そのもの
のもつ電気抵抗が高いことなどから内部抵抗も高い。
・ 主にしたものであるが、電池としての電気容量あるいは
充放電サイクル寿命が必ずしも充分ではなく、そのもの
のもつ電気抵抗が高いことなどから内部抵抗も高い。
さらに、これらは正極の活性炭繊維の装着法、あるいは
そのものの持つ電気抵抗が高いことなどにより、内部抵
抗を低くすることが困難であり、かつ充放電効率も良く
ない々ど、未だ改良すべき余地が多くあった。
そのものの持つ電気抵抗が高いことなどにより、内部抵
抗を低くすることが困難であり、かつ充放電効率も良く
ない々ど、未だ改良すべき余地が多くあった。
発明の目的
本発明は、リチウム金属を負極に用いた充電可能外電池
において、電気容量が大きく、シかも充放電サイクル寿
命を向上させることを目的としたものである。
において、電気容量が大きく、シかも充放電サイクル寿
命を向上させることを目的としたものである。
発明の構成
本発明は、上記の目的を達成するため、活性炭素繊維］
ニジなるシートの片側に集電体として金属を溶射した正
極を用い、負極としてリチウム金属。
ニジなるシートの片側に集電体として金属を溶射した正
極を用い、負極としてリチウム金属。
電解液として有機溶媒、例えばプロピレンカーボネート
、ｒ−ブナロラクトン、ＤＭＥのいずれかＭＩｔｌＨＧ
Ｄ−２５１Ｇ６ （２） からなるｌＪｉ量液′？ｌ／へは混ｆＴ液に、過塩素酸
リチウムあるいけホウフッ化リブーウノ、の１１１体も
しくハ混合体を溶質と１〜で浴かｊ〜だものを用いるも
のである。
、ｒ−ブナロラクトン、ＤＭＥのいずれかＭＩｔｌＨＧ
Ｄ−２５１Ｇ６ （２） からなるｌＪｉ量液′？ｌ／へは混ｆＴ液に、過塩素酸
リチウムあるいけホウフッ化リブーウノ、の１１１体も
しくハ混合体を溶質と１〜で浴かｊ〜だものを用いるも
のである。
従来、この系に類似し／ζ系としては、前述したように
活性炭素繊維］／ ’、ｉｃ、ｐｏ４＋プロピレンカー
ボネート、ＤＭＥ／Ｌｉ の系があるが、この場合には
シート状の薄べ１１活性炭素繊維を正極に用い、その集
電体としてｒ］１、金属ネソＩ・、ラス板、パンチング
メタル１ｑが使１（Ｉ ｒＴ ｉｌでいた。
活性炭素繊維］／ ’、ｉｃ、ｐｏ４＋プロピレンカー
ボネート、ＤＭＥ／Ｌｉ の系があるが、この場合には
シート状の薄べ１１活性炭素繊維を正極に用い、その集
電体としてｒ］１、金属ネソＩ・、ラス板、パンチング
メタル１ｑが使１（Ｉ ｒＴ ｉｌでいた。
この場合には、活１’ｌ炭素Ｒ紐と前記金属との接着強
度が弱く、充放電ザイクル寿命に限界があった。
度が弱く、充放電ザイクル寿命に限界があった。
ところが本発明では、１「極として活性炭素繊維のシー
ト片側に溶Ω］にて金属をコーティングするので、活性
炭素繊組の表面に棒めて緻密な金属層を形成させること
を可能とし、活性炭素繊維の大きな表面積を有効に生か
しつつ充放電サイクル性能を著ｊ〜く向上さぜだもので
ある。
ト片側に溶Ω］にて金属をコーティングするので、活性
炭素繊組の表面に棒めて緻密な金属層を形成させること
を可能とし、活性炭素繊維の大きな表面積を有効に生か
しつつ充放電サイクル性能を著ｊ〜く向上さぜだもので
ある。
活性炭素繊組のシート片（１１１１に金属を溶射する方
５ベジ 法としては、酸素−アセチレン、もしくは酸素−プロパ
ン炎を熱源とするガス溶射、電気のアーク熱を利用する
アーク溶射、爆発性の混合ガスたとえば（Ｃ２Ｈ２−０
２）り高速度燃焼エネルギーを利用した爆裂溶射、ある
いはプラズマ炎を利用したプラズマ溶射等が知られてい
る。本発明では、プラズマ溶射法による活性炭素繊維の
シート片面への金属コーティングが最良であった。
５ベジ 法としては、酸素−アセチレン、もしくは酸素−プロパ
ン炎を熱源とするガス溶射、電気のアーク熱を利用する
アーク溶射、爆発性の混合ガスたとえば（Ｃ２Ｈ２−０
２）り高速度燃焼エネルギーを利用した爆裂溶射、ある
いはプラズマ炎を利用したプラズマ溶射等が知られてい
る。本発明では、プラズマ溶射法による活性炭素繊維の
シート片面への金属コーティングが最良であった。
すなわち、プラズマ溶射によれば活性炭素繊維と溶射し
た金属との密着強度が強く、電気導電性に優れていた。
た金属との密着強度が強く、電気導電性に優れていた。
ガス溶射と電気アーク溶射は、金属粒子の飛行速度が、
プラズマ溶射と比較して遅いために密着強度が弱く、さ
らに気孔率が大きいという欠点を有していた。その上、
溶射時の雰囲気が酸化雰囲気のため、金属粒子の表面が
著しく酸化されて、電気導電性に劣るという問題が判っ
た。
プラズマ溶射と比較して遅いために密着強度が弱く、さ
らに気孔率が大きいという欠点を有していた。その上、
溶射時の雰囲気が酸化雰囲気のため、金属粒子の表面が
著しく酸化されて、電気導電性に劣るという問題が判っ
た。
この点、プラズマ溶射によると前述したごとく金属粒子
の飛行速度が速く、かつ溶射時の雰囲気が不活性ガス雰
囲気でも可能なため金属粒子の酸６ベー 化は殆んどなく、電気導電性に極めて優れ、活性炭素繊
糸ｆ１との密着強度も大きい／こめ集電体として大きな
効果をもたらすことが判った。
の飛行速度が速く、かつ溶射時の雰囲気が不活性ガス雰
囲気でも可能なため金属粒子の酸６ベー 化は殆んどなく、電気導電性に極めて優れ、活性炭素繊
糸ｆ１との密着強度も大きい／こめ集電体として大きな
効果をもたらすことが判った。
なお、爆裂溶射に」：るものは、金属粒子の飛行速度が
速く、密着性にも優１１ているが、溶射時の雰囲気が酸
化性であることと、実施設備が犬がかりで、簡ｒ１ｔに
設置力人ができないという問題があり、好しくなかっ／
ζ。
速く、密着性にも優１１ているが、溶射時の雰囲気が酸
化性であることと、実施設備が犬がかりで、簡ｒ１ｔに
設置力人ができないという問題があり、好しくなかっ／
ζ。
実施例の説明
以下、実施例に、１：って本発明を説明する。
繊維化したフェノール樹脂を約１０００″Ｃで不活性ガ
ス雰囲気（Ｎ２）中にて熱処理し、表面積が２３００ｍ
”／９ の活性炭素ＲＫｉｔを作成する。この繊維の織
布シートを用意し、これに集電体として、プラズマダイ
ン社のプラズマトロン溶射装置で、アルミニウムのプラ
ズマ溶射を前記活性炭素繊維の織布シート片側に施し／
こ。なお、溶射時のプラズマ雰囲気ガスとしてはアルゴ
ンガスを使用し、アルミニウムを厚さ１００〜３００
／Ｉ ｍコーティングした。このようにして得られた片
面にアルミニ７ 、 〕 つ１２の溶射層をもつ活性炭素繊維の織布シートを正極
とし、厚さ０．５ｍ、大きさ１２ＷＩ＋のリチウム金属
を負極とし、セパレータとしてポリプロピ１７ンの不織
布、電解液としてプロピレンカーボネートとＤＭＥとを
容積比１：１で混合し、この混合液に過塩素酸リチウム
を１モル／Ｐの濃度に添加したものを準備した。
ス雰囲気（Ｎ２）中にて熱処理し、表面積が２３００ｍ
”／９ の活性炭素ＲＫｉｔを作成する。この繊維の織
布シートを用意し、これに集電体として、プラズマダイ
ン社のプラズマトロン溶射装置で、アルミニウムのプラ
ズマ溶射を前記活性炭素繊維の織布シート片側に施し／
こ。なお、溶射時のプラズマ雰囲気ガスとしてはアルゴ
ンガスを使用し、アルミニウムを厚さ１００〜３００
／Ｉ ｍコーティングした。このようにして得られた片
面にアルミニ７ 、 〕 つ１２の溶射層をもつ活性炭素繊維の織布シートを正極
とし、厚さ０．５ｍ、大きさ１２ＷＩ＋のリチウム金属
を負極とし、セパレータとしてポリプロピ１７ンの不織
布、電解液としてプロピレンカーボネートとＤＭＥとを
容積比１：１で混合し、この混合液に過塩素酸リチウム
を１モル／Ｐの濃度に添加したものを準備した。
これらの材料を用い、図に示すようなリチウム電池を作
った。その大きさは直径２０ ｎｎｎ ＋厚さ１．６陥
である。
った。その大きさは直径２０ ｎｎｎ ＋厚さ１．６陥
である。
丑ず、ポリプロピレンからなる絶縁封口リング１を、負
極端子を兼ねたステンレス鋼製封口板２と組み合わせ、
その開口部を上側に静置する。そして、封口板２の中に
リチウム金属からなる負極３を入れ、次に皿状セパレー
タ４を入れて前述した電解液を注液する。その後アルミ
ニウムを溶射して集電体５を片面に形成した活性炭素繊
維の織布シートからなる正極６を七パレータ４上に載せ
、クロムを２０重量部含有し、ニッケルを含まないステ
ンレス鋼からなる正極ケース７を封口リング特開昭ＧＯ
−２５１Ｇｆｌｉ（３） １の夕１個にカップリングし、ケース開口部を内部］へ
かしめて封口する。
極端子を兼ねたステンレス鋼製封口板２と組み合わせ、
その開口部を上側に静置する。そして、封口板２の中に
リチウム金属からなる負極３を入れ、次に皿状セパレー
タ４を入れて前述した電解液を注液する。その後アルミ
ニウムを溶射して集電体５を片面に形成した活性炭素繊
維の織布シートからなる正極６を七パレータ４上に載せ
、クロムを２０重量部含有し、ニッケルを含まないステ
ンレス鋼からなる正極ケース７を封口リング特開昭ＧＯ
−２５１Ｇｆｌｉ（３） １の夕１個にカップリングし、ケース開口部を内部］へ
かしめて封口する。
この。１：うにしてイ！１られた電池をＡとする。
次に前記活（＜１炭素繊糾、シートの片側に酸素−アセ
チレンを熱源とするガス溶射て前記したと同じアルミニ
ウム、粉末を溶射し７た正極を用い、その他は前記と同
−条ｆｌで電池を作った。このようにして得られた電池
全Ｂとし／ξ。
チレンを熱源とするガス溶射て前記したと同じアルミニ
ウム、粉末を溶射し７た正極を用い、その他は前記と同
−条ｆｌで電池を作った。このようにして得られた電池
全Ｂとし／ξ。
次に比較例として、広く知られている集電方法として、
板厚０．１ｍｍのアルミニウムのパンチングメタルを集
電体と１〜、その片面に前記活性炭素繊維シートを圧着
１．て正極とした以外は、前記したと同一条件で電池を
角−）だ。この電池をＣとした。
板厚０．１ｍｍのアルミニウムのパンチングメタルを集
電体と１〜、その片面に前記活性炭素繊維シートを圧着
１．て正極とした以外は、前記したと同一条件で電池を
角−）だ。この電池をＣとした。
これらＡ、Ｂ、０３つの電池を用いて特性ＦＦ価を行っ
た。なお、放電条件はｏ、１ｍＡで１０時間。
た。なお、放電条件はｏ、１ｍＡで１０時間。
充電条件けｏ、ｉ ｍＡで１０時間３．５■の定電圧力
ットを行ない、これを１サイクルとする。この１サイク
ルならびに２００ザイクル終了後に、それぞれ静特性で
ある内部抵抗を測定するとともに、１ｍＡで定７１Ｌ流
放電を行ない終止電圧２０■１で９、、−１・ の放電持続時間を測定した。これらの静特性と放電持続
時間を比較した結果を次表に示した。
ットを行ない、これを１サイクルとする。この１サイク
ルならびに２００ザイクル終了後に、それぞれ静特性で
ある内部抵抗を測定するとともに、１ｍＡで定７１Ｌ流
放電を行ない終止電圧２０■１で９、、−１・ の放電持続時間を測定した。これらの静特性と放電持続
時間を比較した結果を次表に示した。
（表−１）
この表からも明らかなように、プラズマ溶射を用いたＡ
は、内部抵抗が小さく、かつ２ｏ○サイクル後も内部抵
抗、放電持続時間ともほとんど変化しないことが判った
。つぎにＢのガス溶射であるが、プラズマ溶射に比べる
と、当初から内部抵抗が高く、２００サイクルの充放電
後の放電時間が若干低下する。
は、内部抵抗が小さく、かつ２ｏ○サイクル後も内部抵
抗、放電持続時間ともほとんど変化しないことが判った
。つぎにＢのガス溶射であるが、プラズマ溶射に比べる
と、当初から内部抵抗が高く、２００サイクルの充放電
後の放電時間が若干低下する。
一方従来広く知られている圧着にょるＣは、内部抵抗が
最も高く、２００ザイクル後の特性劣化も大きいことが
判った。
最も高く、２００ザイクル後の特性劣化も大きいことが
判った。
本発明者らに、１：る、１−１前記の実施例では、従来
の集電体をアルミニラｌ、のパンチングメタルとし、こ
れと比１咬して評価し／（が、パンチングメタルに限ら
ず、ネット、ラス板等の集電体においても同様であり、
金属溶射に比較すると著しく内部抵抗が高く、かつサイ
クル寿命後の放電持続時間の劣化も大きいといえる３゜ 溶射の金属材料として本実施例では、アルミニウムを適
用した例を説明したが、その他の金属としてチタン、タ
ンタルか、もしくはこれらの合金からなるものは同様な
結果が得られた。
の集電体をアルミニラｌ、のパンチングメタルとし、こ
れと比１咬して評価し／（が、パンチングメタルに限ら
ず、ネット、ラス板等の集電体においても同様であり、
金属溶射に比較すると著しく内部抵抗が高く、かつサイ
クル寿命後の放電持続時間の劣化も大きいといえる３゜ 溶射の金属材料として本実施例では、アルミニウムを適
用した例を説明したが、その他の金属としてチタン、タ
ンタルか、もしくはこれらの合金からなるものは同様な
結果が得られた。
なお、活性炭素ｃＲ紹フシ−・の片（１１！ｌに金属を
溶射し、溶射層を正極ケースに接触させることを本発明
では特徴としている。この金属を溶射したシートの片側
が反対側、すなわちセパレータ側に位置しても伺ら効果
はない。またシートの両側に集電体として溶射層を設け
ても、活性炭素繊維シートの表面積を少なくするのみで
、何ら格別な効果は１１ ｌ −〕゛ 得られなかった。
溶射し、溶射層を正極ケースに接触させることを本発明
では特徴としている。この金属を溶射したシートの片側
が反対側、すなわちセパレータ側に位置しても伺ら効果
はない。またシートの両側に集電体として溶射層を設け
ても、活性炭素繊維シートの表面積を少なくするのみで
、何ら格別な効果は１１ ｌ −〕゛ 得られなかった。
すなわち、正極ケースと接する面に集電体である金属の
溶射層が位置することが重要である。
溶射層が位置することが重要である。
溶射層の厚みは電池の形状、容量にもよるが、少なくと
も５０ ｌｔｍ以上は必要であシ、これよシも少ないと
内部抵抗のバラツキが多くなることが判った。また導電
性の面からは１０００μｍ″！、で厚くでき、これ以上
厚くすると活性炭素繊維シートの表面積が減少して好ま
しくない。
も５０ ｌｔｍ以上は必要であシ、これよシも少ないと
内部抵抗のバラツキが多くなることが判った。また導電
性の面からは１０００μｍ″！、で厚くでき、これ以上
厚くすると活性炭素繊維シートの表面積が減少して好ま
しくない。
なお、前記の実施例においては扁平なコイン型の電池で
説明したが、この他ボタン型あるいは円筒型電池として
も同様な効果が期待できる。
説明したが、この他ボタン型あるいは円筒型電池として
も同様な効果が期待できる。
発明の効果
以」二のように本発明における充電可能な電池は、従来
にくらべて長期の充放電サイクル寿命に耐え、かつ内部
抵抗の変化が少ないものであり、その応用範囲は極めて
広いものである。
にくらべて長期の充放電サイクル寿命に耐え、かつ内部
抵抗の変化が少ないものであり、その応用範囲は極めて
広いものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例におけるコイン型の充電可能な電
池の断面図である。 特開昭ＧＯ−２５１６６（４） １・・・・・・絶縁封口リング、２・・・・・・封目板
、３・・・・・・リテウノ・金属から４・るｆ″１．Ｌ
４・・・・・・セパレータ、６・・・・・・正極集電
体、６・・・・・・ＩＦ極、７・・・・・・正極ケース
。
池の断面図である。 特開昭ＧＯ−２５１６６（４） １・・・・・・絶縁封口リング、２・・・・・・封目板
、３・・・・・・リテウノ・金属から４・るｆ″１．Ｌ
４・・・・・・セパレータ、６・・・・・・正極集電
体、６・・・・・・ＩＦ極、７・・・・・・正極ケース
。
Claims (4)
- （１） 活性炭素繊維よりなるシートの片側に金属を溶
射した正極と、リチウム金属よりなる負極と、有機溶媒
を含んだ電解液を用いたことを特徴とする充電可能な電
池。 - （２）金属の溶射がプラズマ溶射からなる特許請求の範
囲第１項記１１１（の充電可能な電池。 - （３）溶射する金属が、アルミニウム、チタン、タンタ
ルもしくはそれらの合金からなる群より選ばれる少なく
とも１種である特許請求の範囲第１項または第２項記載
の充電可能な電池。 - （４）溶射された金属の厚みが６０〜１０００μｍであ
る特許請求の範囲第１項記載の充電可能な電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133476A JPS6025166A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | リチウム負極と有機電解液とを有する二次電池の正極製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133476A JPS6025166A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | リチウム負極と有機電解液とを有する二次電池の正極製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025166A true JPS6025166A (ja) | 1985-02-07 |
| JPH0139191B2 JPH0139191B2 (ja) | 1989-08-18 |
Family
ID=15105665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58133476A Granted JPS6025166A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | リチウム負極と有機電解液とを有する二次電池の正極製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025166A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62272458A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-26 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解液電池 |
| JPS63189309U (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-06 | ||
| JPH04206342A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-28 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 電池 |
| EP0830464A4 (en) * | 1996-03-25 | 2002-05-08 | Greatbatch W Ltd | ELECTRODE COMPONENTS COATED WITH FLAME SPRAYERS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| JPWO2018105700A1 (ja) * | 2016-12-08 | 2019-10-24 | 東京エレクトロン株式会社 | プラズマ溶射装置及び電池用電極の製造方法 |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP58133476A patent/JPS6025166A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62272458A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-26 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解液電池 |
| JPS63189309U (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-06 | ||
| JPH04206342A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-28 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 電池 |
| EP0830464A4 (en) * | 1996-03-25 | 2002-05-08 | Greatbatch W Ltd | ELECTRODE COMPONENTS COATED WITH FLAME SPRAYERS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| JPWO2018105700A1 (ja) * | 2016-12-08 | 2019-10-24 | 東京エレクトロン株式会社 | プラズマ溶射装置及び電池用電極の製造方法 |
| US11225708B2 (en) | 2016-12-08 | 2022-01-18 | Tokyo Electron Limited | Plasma spraying device and method for manufacturing battery electrode |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0139191B2 (ja) | 1989-08-18 |
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