JPS60249097A - 放射能で汚染された金属の除染装置 - Google Patents
放射能で汚染された金属の除染装置Info
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- JPS60249097A JPS60249097A JP59106083A JP10608384A JPS60249097A JP S60249097 A JPS60249097 A JP S60249097A JP 59106083 A JP59106083 A JP 59106083A JP 10608384 A JP10608384 A JP 10608384A JP S60249097 A JPS60249097 A JP S60249097A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、原子力発電設備等で発生する被処理金属とし
ての放射性金属廃棄物を除染するための放射能で汚染さ
れた金属の除染装置に関する。
ての放射性金属廃棄物を除染するための放射能で汚染さ
れた金属の除染装置に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
一般に原子力発電所等で発生する放射性金属廃棄物は、
原子力発電所内に永久貯蔵され、環境に悪影響を与えな
いようにしている。
原子力発電所内に永久貯蔵され、環境に悪影響を与えな
いようにしている。
しかし、このように永久貯蔵Ｊるど放射性金属廃棄物の
貯蔵量は増加の一途をたどり、貯蔵スペースの確保が困
難になる。特に原子力発電設備等の放射能で汚染されて
いる配管等はその寸法Ｉｆｉ、、、ｙ人きく、また容易
に減容処理することができないためその廃棄物としての
貯蔵が困難である。
貯蔵量は増加の一途をたどり、貯蔵スペースの確保が困
難になる。特に原子力発電設備等の放射能で汚染されて
いる配管等はその寸法Ｉｆｉ、、、ｙ人きく、また容易
に減容処理することができないためその廃棄物としての
貯蔵が困難である。
このため、放！）Ｉ竹金属廃棄物を除染し、その放射能
レベルを自然界におシブる放射能レベル、つまりバック
グラウンドレベルまで低下させて、一般の産業廃棄物ど
同様に取り扱い得るようにすることが検討されている。
レベルを自然界におシブる放射能レベル、つまりバック
グラウンドレベルまで低下させて、一般の産業廃棄物ど
同様に取り扱い得るようにすることが検討されている。
しかしながら、放射性金属廃棄物はその表面の材質自体
に放射能が浸透しているため、表面に堆積している放射
性クラッドを除去しただけでは完全な除染はできず、金
属自体も溶解して放射能が浸透した表面層を除去する必
要がある。
に放射能が浸透しているため、表面に堆積している放射
性クラッドを除去しただけでは完全な除染はできず、金
属自体も溶解して放射能が浸透した表面層を除去する必
要がある。
この放射能除染に際しくは、酸等の化学除染剤を用いる
化学除染法や電解除染法が知られている。
化学除染法や電解除染法が知られている。
前当は形状が複雑な大型機材の被処理材への適用性は高
いものの除染速度が非常に遅く、除染係数が比較的小さ
い欠点がある。
いものの除染速度が非常に遅く、除染係数が比較的小さ
い欠点がある。
一方、後者の電解除染法は除染速度、除染係数は高いも
のの、逆に形状の複雑な被処理材や大型機材への適用に
は問題点がある。
のの、逆に形状の複雑な被処理材や大型機材への適用に
は問題点がある。
さらに化学除染装置と電解除染装＠で用いる除染剤は劣
化や放射能の蓄積等により、除染不能となるため二次廃
棄物が増大り＝る問題点があった。
化や放射能の蓄積等により、除染不能となるため二次廃
棄物が増大り＝る問題点があった。
［発明の目的］
本発明は以上の事情に基づいてなされたもので、その目
的は放射性金属廃棄物の表面を確実に溶解でき、従来例
の欠点であった、゛大型機材や形状の複雑なものも完全
に除染して放射能レベルをバックグラウンドレベルまで
低下させて、一般の産業廃棄物と同様に取り扱うことが
できるまぐ除染し、ざらに除染剤を再生して二次廃棄物
の発４Ｌ ｆｆ）を最少に抑えることができる放射能で
汚染された金属の除染装置を提供することにある。
的は放射性金属廃棄物の表面を確実に溶解でき、従来例
の欠点であった、゛大型機材や形状の複雑なものも完全
に除染して放射能レベルをバックグラウンドレベルまで
低下させて、一般の産業廃棄物と同様に取り扱うことが
できるまぐ除染し、ざらに除染剤を再生して二次廃棄物
の発４Ｌ ｆｆ）を最少に抑えることができる放射能で
汚染された金属の除染装置を提供することにある。
［発明の概要］
すなわち本発明は、Ｇｏ ” −Ｃｅ ” 為１−ＩＮ
Ｏ３溶液系で放射性金属廃棄物〈被処理金属）の表面の
溶解および（：、 ｅ ４４の再生ができるレドックス
（電解酸化−還元）反応を用いた除染装置において、電
解槽内に電解液の攪拌機能をもだμ”るとともに、該電
解槽に連接して鉄等の酸化物を捕集するフィルタと、Ｈ
２０’ ＨＮＯ３蒸気ａ３よびミス！−を回収りる。１
ンデン１ノとデミスタおよび排気ブロアを設置ノたこと
を特徴とする放射能で汚染された金属の除染装δである
。また、Ｃｅ”−Ｃｅ”−トＩ Ｎ Ｏ３溶液を電解す
る電解槽と、放射性金属廃棄物を除染する除染槽とをそ
れぞれ独立に設け、電解槽と除染槽の間にフィルタを設
けたことを特徴とＪる放射能で汚染された金属の除染装
置である。
Ｏ３溶液系で放射性金属廃棄物〈被処理金属）の表面の
溶解および（：、 ｅ ４４の再生ができるレドックス
（電解酸化−還元）反応を用いた除染装置において、電
解槽内に電解液の攪拌機能をもだμ”るとともに、該電
解槽に連接して鉄等の酸化物を捕集するフィルタと、Ｈ
２０’ ＨＮＯ３蒸気ａ３よびミス！−を回収りる。１
ンデン１ノとデミスタおよび排気ブロアを設置ノたこと
を特徴とする放射能で汚染された金属の除染装δである
。また、Ｃｅ”−Ｃｅ”−トＩ Ｎ Ｏ３溶液を電解す
る電解槽と、放射性金属廃棄物を除染する除染槽とをそ
れぞれ独立に設け、電解槽と除染槽の間にフィルタを設
けたことを特徴とＪる放射能で汚染された金属の除染装
置である。
本発明によれば、電解液を攪拌することにより、Ｃｅ（
ｌｖ）イオンを効率良く生成および再生することができ
、また放射性金属廃棄物の除染速度を速くすることがで
きる。
ｌｖ）イオンを効率良く生成および再生することができ
、また放射性金属廃棄物の除染速度を速くすることがで
きる。
さらにフィルタを設けることにより、クラッドと不純物
が電極へ付着することを防ぐことができるため、Ｃｃ（
Ｉｖ）イオンを効率良く再生することができる。そのう
え、電解槽と除染槽とをそれぞれ独立に設けることによ
り、電極等の破損を防ぐことができるため保守点検が容
易である。
が電極へ付着することを防ぐことができるため、Ｃｃ（
Ｉｖ）イオンを効率良く再生することができる。そのう
え、電解槽と除染槽とをそれぞれ独立に設けることによ
り、電極等の破損を防ぐことができるため保守点検が容
易である。
［発明の実施例］
以下本発明の第１の実施例を第１図を参照しながら説明
づる。
づる。
第１図において、符号１は電解槽で、この電解槽１内に
は電解液２としＵ、 Ｃｅ ” −ＧＯ’′−ＨＮＯ３
溶液が収納されている。電解液２の中には被汚染物であ
る放射能で汚染された被処理金属３と、陽極４および陰
極５が浸漬されている。被処理金属３は電解槽１の上方
に配設された固定ｍ構６から垂下されたケーブル７によ
り吊設され、陽極４および陰極５は直流電源８に接続さ
れＣいる。
は電解液２としＵ、 Ｃｅ ” −ＧＯ’′−ＨＮＯ３
溶液が収納されている。電解液２の中には被汚染物であ
る放射能で汚染された被処理金属３と、陽極４および陰
極５が浸漬されている。被処理金属３は電解槽１の上方
に配設された固定ｍ構６から垂下されたケーブル７によ
り吊設され、陽極４および陰極５は直流電源８に接続さ
れＣいる。
電解槽１には循環ライン９が接続されており、電解液２
は循環ポンプ１０によりフィルタ１１を通って電解槽１
下部から噴出される。
は循環ポンプ１０によりフィルタ１１を通って電解槽１
下部から噴出される。
一方、電解槽１上部側面には排ガスライン１２が接続さ
れ、電解液２から発生するＨ ２０−１−Ｉ ＮＯ３蒸
気およびミストは排ガスラインを通って、コンデンサ１
３で凝縮され、戻し管１４を通って電解槽１に回収され
る。回収しぎれなかったＨ２Ｏ−１−Ｉ Ｎ ０３蒸気
およびミストは排気ブロア１５に吸引されてデミスタ１
６へ回収される。符号１７は電解液２の加熱用ヒータで
ある。
れ、電解液２から発生するＨ ２０−１−Ｉ ＮＯ３蒸
気およびミストは排ガスラインを通って、コンデンサ１
３で凝縮され、戻し管１４を通って電解槽１に回収され
る。回収しぎれなかったＨ２Ｏ−１−Ｉ Ｎ ０３蒸気
およびミストは排気ブロア１５に吸引されてデミスタ１
６へ回収される。符号１７は電解液２の加熱用ヒータで
ある。
以上の如く構成された本発明に係わる放射能汚染された
金属の除染装置は、まず、所定量のＣｅ（ＮＯ３）３を
８２０−１−ＩＮＯ３溶液に溶解し−Ｃ調整した電解液
２を電解槽１に収容し、循環ポンプ１０により電解液２
を＠環うイン９を通して電解槽１の下部から噴出させる
。電解液２をヒータ１７により所定温度に加熱しまた排
気ブロア１５で電解槽１内を負圧にする。同時に直流電
ｍ８により陽極４と陰極５の間に電圧を印加して所定の
電流密僚の電流を流すと以下に示す反応が起り、Ｃｅｊ
ｌはＣＣ４４に変化する。
金属の除染装置は、まず、所定量のＣｅ（ＮＯ３）３を
８２０−１−ＩＮＯ３溶液に溶解し−Ｃ調整した電解液
２を電解槽１に収容し、循環ポンプ１０により電解液２
を＠環うイン９を通して電解槽１の下部から噴出させる
。電解液２をヒータ１７により所定温度に加熱しまた排
気ブロア１５で電解槽１内を負圧にする。同時に直流電
ｍ８により陽極４と陰極５の間に電圧を印加して所定の
電流密僚の電流を流すと以下に示す反応が起り、Ｃｅｊ
ｌはＣＣ４４に変化する。
陽極
Ｃｅ ” −＋ＧＯ” ＋ｅ −・−・・（１）２０Ｈ
−−＋１−１２ Ｑ＋ （１／２）０２ （↑）２ｅ−
・・・・・・（２） 陰極 １１” ＋ｅ −→（１／２）＋２ （↑） ・ （３
＞陽極での０６４＋の生成反応はＣＢ ３＋が拡散し−
Ｃ陽極表面に到達する速僚に依存する。そのため、電解
液を電解槽下部から噴出させＣ攪拌さＶるとＣｅ４′生
成反応を促進させる効果がある。
−−＋１−１２ Ｑ＋ （１／２）０２ （↑）２ｅ−
・・・・・・（２） 陰極 １１” ＋ｅ −→（１／２）＋２ （↑） ・ （３
＞陽極での０６４＋の生成反応はＣＢ ３＋が拡散し−
Ｃ陽極表面に到達する速僚に依存する。そのため、電解
液を電解槽下部から噴出させＣ攪拌さＶるとＣｅ４′生
成反応を促進させる効果がある。
Ｃｅ ４＋が所定濃度になったならば固定ｌｆｉ構６
ｈｌら垂下されたケーブル７に被処理金属３を吊設し、
電解液２ （Ｃｅ ” −Ｃｅ ”−ＨＮＯ３溶液）に
浸漬する。ここで被処理金属３の表面ぐは以下に示す反
応が起こりクラッドおよび金属（Ｍ）の表面が溶解する
とともに汚染が除去される。
ｈｌら垂下されたケーブル７に被処理金属３を吊設し、
電解液２ （Ｃｅ ” −Ｃｅ ”−ＨＮＯ３溶液）に
浸漬する。ここで被処理金属３の表面ぐは以下に示す反
応が起こりクラッドおよび金属（Ｍ）の表面が溶解する
とともに汚染が除去される。
Ｍ＋Ｃｅ ４４−＋Ｍ” 十Ｃｅ ” ・ （４）（４
）式の反応はＣｅ口が拡散して金属（Ｍ）の表面３に到
達する速度に依存覆る。そのため、電解液２を攪拌させ
ることは溶解反応を促進させる効果がある。所定時間浸
漬後、被処理金属３はクラッドおよび内面の汚染層が除
去され、放射能レベル、いわゆるバックグラウンドレベ
ルまで低下され、一般の産業廃棄物と同様に取り汲うこ
とができる。
）式の反応はＣｅ口が拡散して金属（Ｍ）の表面３に到
達する速度に依存覆る。そのため、電解液２を攪拌させ
ることは溶解反応を促進させる効果がある。所定時間浸
漬後、被処理金属３はクラッドおよび内面の汚染層が除
去され、放射能レベル、いわゆるバックグラウンドレベ
ルまで低下され、一般の産業廃棄物と同様に取り汲うこ
とができる。
一方、被処理金属３と反応して還元されたｃｃｌｏは、
常時直流電源８から電圧を印加し、所定の電流密度の電
流を流しているため、（１）式の反応が起り００４′を
生成する。また、電解液２中に浮遊する鉄等の酸化物を
循環ライン９に設けたフィルタ１１で回収づるため、陽
極４へ鉄等の酸化物が付着するのを防ぐことができ、効
率良＜Ｃｅ４′を生成することかぐきる。
常時直流電源８から電圧を印加し、所定の電流密度の電
流を流しているため、（１）式の反応が起り００４′を
生成する。また、電解液２中に浮遊する鉄等の酸化物を
循環ライン９に設けたフィルタ１１で回収づるため、陽
極４へ鉄等の酸化物が付着するのを防ぐことができ、効
率良＜Ｃｅ４′を生成することかぐきる。
一方、電解液２から発生する＋２０−’ｔ−４ＮＯ３蒸
気およびミストは、電解槽１の上部に接続し１Ｃ排ガス
ライン１２を通ってコンデンサで凝縮され、戻し管１４
を通って電解槽１に回収される。回収しきれなかった＋
２０−ＨＮＯ３蒸気およびミストは排気ブロア１５に吸
引されてデミスタ１６に回収される。
気およびミストは、電解槽１の上部に接続し１Ｃ排ガス
ライン１２を通ってコンデンサで凝縮され、戻し管１４
を通って電解槽１に回収される。回収しきれなかった＋
２０−ＨＮＯ３蒸気およびミストは排気ブロア１５に吸
引されてデミスタ１６に回収される。
次に電解液（Ｃ（！ ” −Ｃｅ ”−ＨＮＯ３溶液）
を電解する電解槽と被処理金属を除染する除染槽とをそ
れぞれ独立に設番ノだ第２の実施例につい【第２図を参
照しながら説明する。
を電解する電解槽と被処理金属を除染する除染槽とをそ
れぞれ独立に設番ノだ第２の実施例につい【第２図を参
照しながら説明する。
第２図においＣ符号１は第１の実施例で説明した例とほ
ぼ同様の電解槽で、電解槽１内には電解液（Ｃ１３”
−Ｇｏ ”−ＨＮＯｓ溶液）２が収容されている。電解
液２中には陽極４および陰極５が浸漬され、陽極４およ
び陰極５は直流電源８に接続されている。電解槽１にオ
ーバーフロライン１８が接続され、電解液２がＡ゛−バ
ー７０ライン１８を通って除染槽１９に供給される。除
染槽１９には被処理金属３が浸漬され、被処理金属３は
除染槽３の上方に配設された固定機＃４６からケーブル
７により吊設される。除染槽１９には電解液２を攪拌す
る攪拌ライン２０が接続され、電解液２は攪拌ポンプ２
１により、フィルタ１１を通っ゛Ｃ除染槽１９の下部か
ら噴出される。また、除染槽１９には循環ライン２２が
接続され、除染４ｗ１９の電解液２は循環ポンプ２３に
よりノイルタ１１を通って電解槽１の下部から噴出され
る。
ぼ同様の電解槽で、電解槽１内には電解液（Ｃ１３”
−Ｇｏ ”−ＨＮＯｓ溶液）２が収容されている。電解
液２中には陽極４および陰極５が浸漬され、陽極４およ
び陰極５は直流電源８に接続されている。電解槽１にオ
ーバーフロライン１８が接続され、電解液２がＡ゛−バ
ー７０ライン１８を通って除染槽１９に供給される。除
染槽１９には被処理金属３が浸漬され、被処理金属３は
除染槽３の上方に配設された固定機＃４６からケーブル
７により吊設される。除染槽１９には電解液２を攪拌す
る攪拌ライン２０が接続され、電解液２は攪拌ポンプ２
１により、フィルタ１１を通っ゛Ｃ除染槽１９の下部か
ら噴出される。また、除染槽１９には循環ライン２２が
接続され、除染４ｗ１９の電解液２は循環ポンプ２３に
よりノイルタ１１を通って電解槽１の下部から噴出され
る。
一方、電解槽１と除染槽１９の−Ｌ部には排ガスライン
１２が接続され、電解液２から発生するＨ２Ｏ−１１Ｎ
Ｏ３蒸気およびミストは、排ガイライン１２を通って第
１図で説明したコンデンサ１３とデミスタ１６および排
気ブロア１５で処理される。なお符号１７は電解液加熱
用ヒータである。
１２が接続され、電解液２から発生するＨ２Ｏ−１１Ｎ
Ｏ３蒸気およびミストは、排ガイライン１２を通って第
１図で説明したコンデンサ１３とデミスタ１６および排
気ブロア１５で処理される。なお符号１７は電解液加熱
用ヒータである。
以上の如（構成された本発明に係る放射能で汚染さ゛れ
た金属の除染装置では、まず所定量のＣｅ（ＮＯ３）３
を１１２０−ＨＮＯ３溶液に溶解し電解液を調整して電
解槽１と除染槽１９に収容し、循環ポンプ２３により調
整した電解液２を循環ライン２２を通１ノで電解！！’
１１の下部から噴出させ、Ａ−バーフロライン１８を通
して電解槽１と除染槽１９を循環させる電解液２をヒー
タ１７により所定温度に加熱し、排気ブロア１５で電解
槽１内と除染１１９内を負仕にする。同時に直流電源８
により陽極４と陰極５の間に電圧を印加し、所定の電流
密度の電流を流づ一８電解液中では第１図に説明した式
（１）、（２）、（３）の反応が起り、Ｃｅ″が生成づ
る。
た金属の除染装置では、まず所定量のＣｅ（ＮＯ３）３
を１１２０−ＨＮＯ３溶液に溶解し電解液を調整して電
解槽１と除染槽１９に収容し、循環ポンプ２３により調
整した電解液２を循環ライン２２を通１ノで電解！！’
１１の下部から噴出させ、Ａ−バーフロライン１８を通
して電解槽１と除染槽１９を循環させる電解液２をヒー
タ１７により所定温度に加熱し、排気ブロア１５で電解
槽１内と除染１１９内を負仕にする。同時に直流電源８
により陽極４と陰極５の間に電圧を印加し、所定の電流
密度の電流を流づ一８電解液中では第１図に説明した式
（１）、（２）、（３）の反応が起り、Ｃｅ″が生成づ
る。
第１図と同様に電解液２を電解槽１の下部から噴出させ
て攪拌するため、Ｃｅ ４＋の生成反応が効率良く促進
する。Ｃｅ４゛が所定濃度になったならば除染４ｆ！１
９の上部に設けられている固定機構６から垂下されたケ
ーブル７に被処理金属３を吊設し、除染槽１９内の電解
液２に浸漬する。同時に攪拌ポンプ２１により電解２を
攪拌ライン２０を通して除染槽１９の下部から噴出させ
る。
て攪拌するため、Ｃｅ ４＋の生成反応が効率良く促進
する。Ｃｅ４゛が所定濃度になったならば除染４ｆ！１
９の上部に設けられている固定機構６から垂下されたケ
ーブル７に被処理金属３を吊設し、除染槽１９内の電解
液２に浸漬する。同時に攪拌ポンプ２１により電解２を
攪拌ライン２０を通して除染槽１９の下部から噴出させ
る。
ここで、被処理金属の表面では第１図で説明した式（４
）の反応が起り、クラッドおよび金属表面が溶解すると
ともに汚染が除去される第１図と同様、電解液を除染１
１１１９のＦ部から噴出させτ攪拌するため溶解反応が
促進する。所定時間浸漬後、被処理金属３はクラッドお
よび汚染ＩＦｉ１９の内面が除去され、放射能レベルが
自然界の放射能レベル、いわゆるバックグラウンドレベ
ルまで低下され、一般の産業廃棄物と同様に取り扱うこ
とができる。
）の反応が起り、クラッドおよび金属表面が溶解すると
ともに汚染が除去される第１図と同様、電解液を除染１
１１１９のＦ部から噴出させτ攪拌するため溶解反応が
促進する。所定時間浸漬後、被処理金属３はクラッドお
よび汚染ＩＦｉ１９の内面が除去され、放射能レベルが
自然界の放射能レベル、いわゆるバックグラウンドレベ
ルまで低下され、一般の産業廃棄物と同様に取り扱うこ
とができる。
被処理金属３と反応して還元されｌ＝ Ｑ ｅ ｊ＋は
、常時直流電源８から電圧を印加し、所定の電流密度の
電流が流しているため第１図に説明し１．＝（１）式の
反応が起りＣｅ４＋を再生する。しかも除染槽１９内の
電解液２中に浮遊する鉄等の酸化物を攪拌ライン２０お
よび循環ライン２２に設りたフィルタ１１で回収するた
め、電解槽１の陽極４へ鉄等の酸化物が付着するのを防
ぐことができ、効率良＜Ｃｅ’＋を生成することができ
る。 一方、電解４ｆ４１および除染槽１９内の電解液
２から発生するｌ」？ｏ−ＨＮＯ３蒸気およびミストは
、電解槽１および除染＋！１９の上部に接続した排ガス
ライン１２を通って、第１図の実施例と同様に処理され
る。
、常時直流電源８から電圧を印加し、所定の電流密度の
電流が流しているため第１図に説明し１．＝（１）式の
反応が起りＣｅ４＋を再生する。しかも除染槽１９内の
電解液２中に浮遊する鉄等の酸化物を攪拌ライン２０お
よび循環ライン２２に設りたフィルタ１１で回収するた
め、電解槽１の陽極４へ鉄等の酸化物が付着するのを防
ぐことができ、効率良＜Ｃｅ’＋を生成することができ
る。 一方、電解４ｆ４１および除染槽１９内の電解液
２から発生するｌ」？ｏ−ＨＮＯ３蒸気およびミストは
、電解槽１および除染＋！１９の上部に接続した排ガス
ライン１２を通って、第１図の実施例と同様に処理され
る。
なお、電極月利はＨＮＯおよびＣｅ ４″等の強酸化剤
に耐食性を示し、電解しても研磨されない材料、例えば
白金およびチタン等を用いる。
に耐食性を示し、電解しても研磨されない材料、例えば
白金およびチタン等を用いる。
また、電解液の攪拌機能としては、攪拌機等を用いＣも
よい。電解液の加熱源としては、外部と−タに限らず投
込式ヒータ等を用いてもよい。
よい。電解液の加熱源としては、外部と−タに限らず投
込式ヒータ等を用いてもよい。
次に上記実施例の効果を確認ツるために行なった実験の
結果を第３図および第４図によって説明する。
結果を第３図および第４図によって説明する。
第３図において線ａは攪拌なしの電解、線Ｂは攪拌あり
の電解を示している。なお、縦軸は電解液中のＱ ｅ
Ａ＋ ｉｊｌ Ｉｍおよび電流効率を、横軸は電解時間
を示している。
の電解を示している。なお、縦軸は電解液中のＱ ｅ
Ａ＋ ｉｊｌ Ｉｍおよび電流効率を、横軸は電解時間
を示している。
電解条件としては、Ｃｅ（ＮＯ３）３濃度０゜８ｍｏｌ
／ Ｊ２、ＨＮＯ３ｍ度りｎ＋ｏぷ／１の電解液を電
解液温度８０℃、電流密度０．３Ａ／ｃｄで電解してＣ
ｅ ４＋の生成を行なった。Ｃ０４１生成浄は電位差滴
定法ぐ分析しくめ、電流効率ηは以下のようにしてめた
。
／ Ｊ２、ＨＮＯ３ｍ度りｎ＋ｏぷ／１の電解液を電
解液温度８０℃、電流密度０．３Ａ／ｃｄで電解してＣ
ｅ ４＋の生成を行なった。Ｃ０４１生成浄は電位差滴
定法ぐ分析しくめ、電流効率ηは以下のようにしてめた
。
７７＝ （９６４８５ｘＣｅ ”生成ｆｆ１（ｉｏｎ／
Ａ）Ｘ電解液液ｍ（ぶ））／ （電解時間（ＳＥＣ）Ｘ電流（Ａ）） 第３図から明らかなように、電解液を攪拌して電解を行
なえば効率良＜ｃｅ’“を生成および再生することがで
きる。
Ａ）Ｘ電解液液ｍ（ぶ））／ （電解時間（ＳＥＣ）Ｘ電流（Ａ）） 第３図から明らかなように、電解液を攪拌して電解を行
なえば効率良＜ｃｅ’“を生成および再生することがで
きる。
次に第４図についで説明する。第３図の結果を基にＣｅ
ａ＋濃度０．６１１１１＃２、ＨＮＯ３ｍ度２ｍＯβ
／β電解液を８０℃に加熱して汚染金属（ＳＵＳ３０４
．２ＢＸＳＣＨ４０Ｘ５００）を浸漬し、同時に０．３
Ａｃｊの電流密度でＣ０４゛の再生を行なった。曲線Ｃ
は電解液を攪拌しないで被処理金属を浸漬した場合、曲
線ｄは電解液を攪拌しＣ被処理金属を浸漬した場合、水
平線ｅはバックグランドを示している。なお、縦軸γ穎
強度（ｃｐｍ）を、横軸は除染時′間を示している。
ａ＋濃度０．６１１１１＃２、ＨＮＯ３ｍ度２ｍＯβ
／β電解液を８０℃に加熱して汚染金属（ＳＵＳ３０４
．２ＢＸＳＣＨ４０Ｘ５００）を浸漬し、同時に０．３
Ａｃｊの電流密度でＣ０４゛の再生を行なった。曲線Ｃ
は電解液を攪拌しないで被処理金属を浸漬した場合、曲
線ｄは電解液を攪拌しＣ被処理金属を浸漬した場合、水
平線ｅはバックグランドを示している。なお、縦軸γ穎
強度（ｃｐｍ）を、横軸は除染時′間を示している。
第４図から明らかなように電解液を攪拌しＣ被処理金属
を浸漬すれば、除染時間６０分間で表面の汚染量をバッ
クグラウンドレベルまで低下させることができ、電解液
を攪拌せずに、被処理金属を浸漬した場合は１２０分除
染しても表面の汚染量をバックグラウンドレベルまで低
下させることが認められなかった。
を浸漬すれば、除染時間６０分間で表面の汚染量をバッ
クグラウンドレベルまで低下させることができ、電解液
を攪拌せずに、被処理金属を浸漬した場合は１２０分除
染しても表面の汚染量をバックグラウンドレベルまで低
下させることが認められなかった。
また、電解液中に浮遊する鉄等の酸化物をフィルタで回
収するた°め、陽極へ酸化物が付着するのを防ぐことが
でき、さらに効率良＜ｃｅ’°の再生ができる。
収するた°め、陽極へ酸化物が付着するのを防ぐことが
でき、さらに効率良＜ｃｅ’°の再生ができる。
さらに電解槽と除染槽をそれぞれ独立に設けることによ
り被処理金属が電極に衝突し破損することを防ぐことが
でき、しかも被処理金属の出し入れが簡単であるため、
機器の保守点検が容易になる。
り被処理金属が電極に衝突し破損することを防ぐことが
でき、しかも被処理金属の出し入れが簡単であるため、
機器の保守点検が容易になる。
［発明の効果］
上述の如く本発明は、Ｃｅｊ４ Ｃｅ４＋−トｌＮＯ３
溶液系で放射性金属廃棄物の表面の溶解およびＣｅ ４
４の再生ができるレドックス（電解酸化−還元）反応を
用いた除染装置に＋１３い−Ｃ１電解液の攪拌機能と鉄
等の酸化物を捕集ブるフィルタを設け、さらに電解槽と
除染槽をそれぞれ独立に設【ノた放射能で汚染した金属
を除染４る装置ひある。
溶液系で放射性金属廃棄物の表面の溶解およびＣｅ ４
４の再生ができるレドックス（電解酸化−還元）反応を
用いた除染装置に＋１３い−Ｃ１電解液の攪拌機能と鉄
等の酸化物を捕集ブるフィルタを設け、さらに電解槽と
除染槽をそれぞれ独立に設【ノた放射能で汚染した金属
を除染４る装置ひある。
従って、本発明によれば、電解液を攪拌することにより
、効率良＜ｃｅ’＋の生成と再生を行なうことができ、
しかも鉄等の酸化物をフィルタで捕集すれば、さらに効
率良くＣｅ４′の再生ができる。
、効率良＜ｃｅ’＋の生成と再生を行なうことができ、
しかも鉄等の酸化物をフィルタで捕集すれば、さらに効
率良くＣｅ４′の再生ができる。
また、電解液の攪拌により被処理金属の表面の溶解反応
を促進させ、放射性廃棄物の放射能レベルをバックグラ
ウンドレベルまぐ低下させることかでき、一般のす廃棄
物と同様に取り扱うことができる等その効果は顕著なも
のがある。そのうえ電解槽と除染槽をそれぞれ独立に設
けることにより機器の保守点検が容易になる。
を促進させ、放射性廃棄物の放射能レベルをバックグラ
ウンドレベルまぐ低下させることかでき、一般のす廃棄
物と同様に取り扱うことができる等その効果は顕著なも
のがある。そのうえ電解槽と除染槽をそれぞれ独立に設
けることにより機器の保守点検が容易になる。
第１図および第２図は本発明の各々の実施例を示づ系統
図、第３図は本発明と従来例による電解時間とＣｅ ４
４の濃度の関係を示Ｊ特性図、第４図は本発明と従来例
による除染時間と表面汚染量の低減との関係を示す特性
図である。 １・・・・・・・・・・・・電解槽 ２・・・・・・・・・・・・電解液 ３・・・・・・・・・・・・被処理金属４・・・・・・
・・・・・・陽 極 ５・・・・・・・・・・・・陰 極 ８・・・・・・・・・・・・直流電源 ９・・・・・・・・・・・・循環ライン１１・・・・・
・・・・・・・フィルタ１９・・・・・・・・・・・・
除染槽 ２０・・・・・・・・・・・・攪拌ライン２１・・・・
・・・・・・・・攪拌ポンプ代理人弁理士 須 山 佐
− 第１図 第２図 Ｒ 第３図 電解時間（ｈｒ）
図、第３図は本発明と従来例による電解時間とＣｅ ４
４の濃度の関係を示Ｊ特性図、第４図は本発明と従来例
による除染時間と表面汚染量の低減との関係を示す特性
図である。 １・・・・・・・・・・・・電解槽 ２・・・・・・・・・・・・電解液 ３・・・・・・・・・・・・被処理金属４・・・・・・
・・・・・・陽 極 ５・・・・・・・・・・・・陰 極 ８・・・・・・・・・・・・直流電源 ９・・・・・・・・・・・・循環ライン１１・・・・・
・・・・・・・フィルタ１９・・・・・・・・・・・・
除染槽 ２０・・・・・・・・・・・・攪拌ライン２１・・・・
・・・・・・・・攪拌ポンプ代理人弁理士 須 山 佐
− 第１図 第２図 Ｒ 第３図 電解時間（ｈｒ）
Claims (4)
- （１）電解層内にＣｅ ” −Ｃｅ ４＋−ＨＮｏ：ｌ
溶液系の電解液を収容し′Ｃ被処理金属の溶解を行ない
、かつＣｅ ４４の再生ができるレドックス（電解酸化
−還元）反応を用いた放射能で汚染された金属の除染装
置において、前記電解槽内に電解液の攪拌機能とをもた
せるとともに該電解槽に連接してフィルタ、ト１２０−
ＨＮＯ３蒸気およびミストを回収する排ガス処理装置を
設けたことを特徴とする放射能ぐ汚染された金属の除染
装置。 - （２）前記排ガス処理装置はコンデンサ、デミスタおよ
び排気ブロアから構成されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の放射能で汚染された金属の除染
装置。 - （３）Ｃｅ ” −Ｃｅ ”−ＨＮＯ３溶液を収容した
電解槽に連接して被処理金属を除染する除染槽を設ける
とともに、該除染槽と前記電解槽との間にフィルタを設
けたことを特徴とＪる放射能で汚染された金属の除染装
置。 - （４）前記排ガス処理装置はコンデンサ、デミスタおよ
び排気ブロアから構成されていることを特徴とする特許
請求の範囲第３ｖＡ記載の放射能ぐ汚染された金属の除
染装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59106083A JPS60249097A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 放射能で汚染された金属の除染装置 |
| FR858502984A FR2565021B1 (fr) | 1984-05-25 | 1985-02-28 | Appareil de decontamination de dechets metalliques radioactifs |
| DE19853507334 DE3507334A1 (de) | 1984-05-25 | 1985-03-01 | Vorrichtung zum entseuchen strahlungsverseuchter metallischer gegenstaende |
| US06/710,178 US4663085A (en) | 1984-05-25 | 1985-03-11 | Apparatus for decontamination of radiation contaminated metallic waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59106083A JPS60249097A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 放射能で汚染された金属の除染装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60249097A true JPS60249097A (ja) | 1985-12-09 |
| JPH0574799B2 JPH0574799B2 (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14424666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59106083A Granted JPS60249097A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | 放射能で汚染された金属の除染装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60249097A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5452297A (en) * | 1977-09-08 | 1979-04-24 | Gen Electric | Method and device for recovering nuclear fuel |
| JPS5914000A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-24 | 神鋼フアウドラ−株式会社 | 電解除染における電解液中の放射性物質除去方法 |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP59106083A patent/JPS60249097A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5452297A (en) * | 1977-09-08 | 1979-04-24 | Gen Electric | Method and device for recovering nuclear fuel |
| JPS5914000A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-24 | 神鋼フアウドラ−株式会社 | 電解除染における電解液中の放射性物質除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0574799B2 (ja) | 1993-10-19 |
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