JPS60246578A - 架橋ポリエチレンケ−ブルの接続方法 - Google Patents
架橋ポリエチレンケ−ブルの接続方法Info
- Publication number
- JPS60246578A JPS60246578A JP59101425A JP10142584A JPS60246578A JP S60246578 A JPS60246578 A JP S60246578A JP 59101425 A JP59101425 A JP 59101425A JP 10142584 A JP10142584 A JP 10142584A JP S60246578 A JPS60246578 A JP S60246578A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- mold
- heat
- polyethylene
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
り束上立」月次１
この発明は、架橋ポリエチレンケーブルの接続方法に関
し、特に押出し機を使って、金型内に樹脂を圧入して補
強絶縁体を作る方式の接続力θ、に関するものである。
し、特に押出し機を使って、金型内に樹脂を圧入して補
強絶縁体を作る方式の接続力θ、に関するものである。
疋末弦ｌ
第３図で、１０はケーブルの全体、１２はその絶縁体、
１４は１４体、１６は〕４体接続部、】８１＃内部半導
電層である。
１４は１４体、１６は〕４体接続部、】８１＃内部半導
電層である。
導体接続部１６およびその付近のケーブル１に金型５０
をかふせ、その中に、押出し機を使って 中央または端
部の圧入１１５２．５４から樹脂を圧入し、その後、加
熱架橋ならひに冷却をして、補強絶縁体を形成する。
をかふせ、その中に、押出し機を使って 中央または端
部の圧入１１５２．５４から樹脂を圧入し、その後、加
熱架橋ならひに冷却をして、補強絶縁体を形成する。
発明か 決しようとする間１点
しかし 従来の場合は、樹脂を圧入する金型５０内の形
状か、樹脂のような高粘爪の論体が旋動するには複雑す
ぎて、このことか、ケーブルペンシリングなどにボイド
を形成する原因になっていた。
状か、樹脂のような高粘爪の論体が旋動するには複雑す
ぎて、このことか、ケーブルペンシリングなどにボイド
を形成する原因になっていた。
この発明は、金型内に樹脂を押出し成形する方式をとり
ながらも、なおかつボイドができない接続山状の提供を
目的とするものである。
ながらも、なおかつボイドができない接続山状の提供を
目的とするものである。
１ｔ 占 ため １
第１１Ａ、第２図のように、
金型３０内における、ケーブル導体上に熱収縮チューブ
２０をかぶせておき、その熱収縮チューブの内側に未架
橋ポリエチレンを圧入することを特徴とする。
２０をかぶせておき、その熱収縮チューブの内側に未架
橋ポリエチレンを圧入することを特徴とする。
熱収縮チューブ２０には、成形温度において、ポリエチ
レンと融着して一体になるような材質のものを使う。置
体的には、架橋ポリエチレンでよい。
レンと融着して一体になるような材質のものを使う。置
体的には、架橋ポリエチレンでよい。
ただし、ポリエチレンだけで補強絶縁体を形成した場合
は、後で、その上に外部半導電層を設けなければならな
い。そこで、熱収縮チューブ２０に、ポリエチレンを主
体とする半導電層、または半導電層と架橋ポリエチレン
との組合せを用いれば、それ自体が、後で外部半導′Ｉ
ｖ層になり、かつ補強絶縁体と上のに密着したものにな
る。
は、後で、その上に外部半導電層を設けなければならな
い。そこで、熱収縮チューブ２０に、ポリエチレンを主
体とする半導電層、または半導電層と架橋ポリエチレン
との組合せを用いれば、それ自体が、後で外部半導′Ｉ
ｖ層になり、かつ補強絶縁体と上のに密着したものにな
る。
金型３０には、従来の押出し成形に用いたものを、その
まま使うことができる。３４はヒーター作−−用 （１）まず第２図のように、ケーブル導体１４．・９体
接続部１６１に゛Ｖ、導′屯層１８を設け そのＩＩこ
熱収縮チューブ２０と金型３０とをＡ着する。なお 収
縮チューブ２０は少し収縮させて ケーブル１−にほぼ
接触するようにしておく。
まま使うことができる。３４はヒーター作−−用 （１）まず第２図のように、ケーブル導体１４．・９体
接続部１６１に゛Ｖ、導′屯層１８を設け そのＩＩこ
熱収縮チューブ２０と金型３０とをＡ着する。なお 収
縮チューブ２０は少し収縮させて ケーブル１−にほぼ
接触するようにしておく。
この段階では 熱収縮チューブ２０と金型３０との間に
、大きな隙間３２かできている。
、大きな隙間３２かできている。
（２）押出し機により 圧入１）３６かＩ−） 樹ｉ１
ｉ″＋２２（未架橋ポリエチレン）を執収出チューブ２
０の内側（チューブ２０とケーブルｌＯとの間）にｌｉ
人する。
ｉ″＋２２（未架橋ポリエチレン）を執収出チューブ２
０の内側（チューブ２０とケーブルｌＯとの間）にｌｉ
人する。
執収縮チューブ２０はヒーター３４により加熱しておく
。
。
樹１１Ｈ２２は熱収縮チューブ２０を押しＶ、げなから
、その内に入ってゆく（第１図）。ところか、熱収縮チ
ューブ２０はヒーター３４および樹脂２２の熱１こより
収縮しようとする。そのため樹＋１１ｉ ２２に、従来
の場合よりも大きな圧力かかかる。だから、樹脂２２の
充填が十分に行なわれ、ボイドが生じない。
、その内に入ってゆく（第１図）。ところか、熱収縮チ
ューブ２０はヒーター３４および樹脂２２の熱１こより
収縮しようとする。そのため樹＋１１ｉ ２２に、従来
の場合よりも大きな圧力かかかる。だから、樹脂２２の
充填が十分に行なわれ、ボイドが生じない。
なお、樹脂圧入後の架橋や冷却などは、従来きおりであ
る。
る。
衷９」Ｊ１五籐
（１）金型３０内の隙間３２に、適当な加圧媒体（［り
小省略）を圧入する。
小省略）を圧入する。
そうすると、加圧媒体の圧力か熱収縮チューブ２０の収
縮力に加わるので、樹脂２２の充填かより良く行なわれ
て、ボイドの発生かなくなった。
縮力に加わるので、樹脂２２の充填かより良く行なわれ
て、ボイドの発生かなくなった。
（２）ヒーター３４を設ける代りに、金４す３０内に、
一定圧の加熱媒体（シリコーン油など）を循環させるよ
うにしてもよい。その場合は、その媒体を冷却にも使え
る。
一定圧の加熱媒体（シリコーン油など）を循環させるよ
うにしてもよい。その場合は、その媒体を冷却にも使え
る。
え用二分課
金型内における、ケーブル上に熱収縮チューブをかぶせ
ておき、その熱収縮チューブの内側に未架橋ポリエチレ
ンを圧入するようにしたので、上記のよにに、熱収縮チ
ューブの収縮力により、樹脂の充填が十分に行なわれ、
ボイドが生しないようになる。
ておき、その熱収縮チューブの内側に未架橋ポリエチレ
ンを圧入するようにしたので、上記のよにに、熱収縮チ
ューブの収縮力により、樹脂の充填が十分に行なわれ、
ボイドが生しないようになる。
第１図は、本発明の山状をｙ施している途中の状！ルの
説明図で、 第２図はそれより以前の１まだ樹１１Ｈ２２を充填して
いないときの状ｉミの説明図、 第３図は従来枝術の説明図。 １０ ケーブル １６ 導体接続部 １８ 内部゛ｌ′導’＋ｈ層 ２０：熱収縮チューブ２
２ 樹１１Ｈ３０金型 ４し１出願人 藤介′屯線株式会杓 代 理 人 ＋’Ｊ 中 １９ネ 次
説明図で、 第２図はそれより以前の１まだ樹１１Ｈ２２を充填して
いないときの状ｉミの説明図、 第３図は従来枝術の説明図。 １０ ケーブル １６ 導体接続部 １８ 内部゛ｌ′導’＋ｈ層 ２０：熱収縮チューブ２
２ 樹１１Ｈ３０金型 ４し１出願人 藤介′屯線株式会杓 代 理 人 ＋’Ｊ 中 １９ネ 次
Claims (2)
- （１）ケーブル導体接続部およびその付近のケルプル上
に金型をかぶせ、押出し機によって前記金型内に未架橋
ポリエチレンを圧入し、その後、加熱架橋ならびに冷却
を行なう架橋ポリエチレンケーブルの接続方法において
、 前記金型内における。前記ケーブル」に熱収縮チューブ
をかぶせておき、そり熱収縮チューブの内側に、未架橋
ポリエチレンを圧入することを特徴とする、架橋ポリエ
チレンケーブルの接続力〃、。 - （２）熱収縮チューブが、ポリエチレンを１体とする半
導電材料からなることを特徴とする特１□１請求の範囲
第１項に記載の架橋ポリエチレンケーブルの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101425A JPS60246578A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 架橋ポリエチレンケ−ブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101425A JPS60246578A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 架橋ポリエチレンケ−ブルの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246578A true JPS60246578A (ja) | 1985-12-06 |
| JPH0438109B2 JPH0438109B2 (ja) | 1992-06-23 |
Family
ID=14300348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59101425A Granted JPS60246578A (ja) | 1984-05-19 | 1984-05-19 | 架橋ポリエチレンケ−ブルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246578A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832380A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | 沖電気工業株式会社 | 防水型ケ−ブルの接続方法 |
| JPS59198816A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-10 | 昭和電線電纜株式会社 | ケ−ブル接続部の形成方法 |
-
1984
- 1984-05-19 JP JP59101425A patent/JPS60246578A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5832380A (ja) * | 1981-08-21 | 1983-02-25 | 沖電気工業株式会社 | 防水型ケ−ブルの接続方法 |
| JPS59198816A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-10 | 昭和電線電纜株式会社 | ケ−ブル接続部の形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0438109B2 (ja) | 1992-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60246578A (ja) | 架橋ポリエチレンケ−ブルの接続方法 | |
| JPS59198816A (ja) | ケ−ブル接続部の形成方法 | |
| JPH0227512Y2 (ja) | ||
| JP2789583B2 (ja) | ケーブル接続部の成形方法 | |
| JPH0646845B2 (ja) | 電力ケーブル接続部の絶縁体形成方法 | |
| JPS6260426A (ja) | ゴム・プラスチツクケ−ブルの接続方法 | |
| JPS58192415A (ja) | ゴム・プラスチツク絶縁電力ケ−ブル接続部の形成方法 | |
| JPS59198817A (ja) | 架橋ゴム・プラスチック絶縁ケーブル接続部の形成方法 | |
| JPS6112624B2 (ja) | ||
| JPS59148509A (ja) | モ−ルドストレスコ−ン形成方法 | |
| JPS5832214Y2 (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁ケ−ブルの接続部 | |
| JPS6155879A (ja) | ケ−ブル接続部の形成方法 | |
| JPS589515A (ja) | 絶縁ケ−ブルの接続部の形成方法 | |
| JPH03270617A (ja) | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 | |
| JPS5857278A (ja) | プラスチツク絶縁電力ケ−ブル接続部の製造法 | |
| JPS6295917A (ja) | ゴム、プラスチツクケ−ブル接続部形成方法 | |
| JPH0851720A (ja) | ゴム、プラスチック電力ケーブルのモールド接続方法 | |
| JPH03270616A (ja) | ゴム・プラスチック電力ケーブルの接続方法 | |
| JPS6231315A (ja) | 絶縁ケ−ブルの接続部形成方法 | |
| JPS59108289A (ja) | 電力ケ−ブルの接続方法 | |
| JPS6212318A (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブルの接続部の形成方法 | |
| JPS6122531B2 (ja) | ||
| JPS6131596B2 (ja) | ||
| JPH0438108B2 (ja) | ||
| JPS6116486A (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケ−ブル接続部の形成方法 |