JPS60246273A - 不定形耐火組成物 - Google Patents
不定形耐火組成物Info
- Publication number
- JPS60246273A JPS60246273A JP59098195A JP9819584A JPS60246273A JP S60246273 A JPS60246273 A JP S60246273A JP 59098195 A JP59098195 A JP 59098195A JP 9819584 A JP9819584 A JP 9819584A JP S60246273 A JPS60246273 A JP S60246273A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- alumina cement
- inorganic fibrous
- fibrous powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、アルミナセメントを結合材として用いる水
硬性不定形耐火組成物の改良に関するものである。
硬性不定形耐火組成物の改良に関するものである。
従来、水硬性不定形耐火組成物として多用されているア
ルきナセメント系キャスタブルｅよ、アルミナセメント
の水利によって強度を発現するものであり、一般的にア
ルミナセメントは１５〜３０重量部の範囲で配合されて
いる・このアルミナセメント系キャスタブルは施工が容
易であること、半硬性を有していること、初期強度が比
較的大きいなどの特徴から、最も広汎に使用されている
・ しかしながら、前記組成物はアルミナセメントを多量に
使用することから、８００〜１０００℃の加熱時に結晶
水の脱水に伴う強度低下や、高温時においてセメント中
のＣａＯが耐火骨材と反応してアノーサイト（ＣａＯ，
Ａ４０１８１０怠）、ゲーレナイト（２ＣａＯ，Ａ４０
Ｂ Ｓ＋Ｏｔ）の低融点物を生成し、耐火性の低下を生
ずる欠点がわる０一方、前記アルミナセメント系キャス
タブルに繊維（無機質、有機質、金Ｗ４質の繊維）を配
合するととＫより、硬化体の補強効果の得られることが
知られているが、一般的に繊維は軽いため、硬化体の低
気孔、高密度化に反し、かつ、繊維どうしが絡み合い、
流動性（施工性、作業性）が悪くなる欠点がある。
ルきナセメント系キャスタブルｅよ、アルミナセメント
の水利によって強度を発現するものであり、一般的にア
ルミナセメントは１５〜３０重量部の範囲で配合されて
いる・このアルミナセメント系キャスタブルは施工が容
易であること、半硬性を有していること、初期強度が比
較的大きいなどの特徴から、最も広汎に使用されている
・ しかしながら、前記組成物はアルミナセメントを多量に
使用することから、８００〜１０００℃の加熱時に結晶
水の脱水に伴う強度低下や、高温時においてセメント中
のＣａＯが耐火骨材と反応してアノーサイト（ＣａＯ，
Ａ４０１８１０怠）、ゲーレナイト（２ＣａＯ，Ａ４０
Ｂ Ｓ＋Ｏｔ）の低融点物を生成し、耐火性の低下を生
ずる欠点がわる０一方、前記アルミナセメント系キャス
タブルに繊維（無機質、有機質、金Ｗ４質の繊維）を配
合するととＫより、硬化体の補強効果の得られることが
知られているが、一般的に繊維は軽いため、硬化体の低
気孔、高密度化に反し、かつ、繊維どうしが絡み合い、
流動性（施工性、作業性）が悪くなる欠点がある。
この発明は、上記した欠点を改善する目的で権々研究し
た結果、無機質繊維状粉末と超微粉末シリカおよびリン
酸塩化合物の添加剤を組合わせて用いることＫよって少
量の添加水量で流動性が良く、かつ高ｇ１度、熱間強度
特性にすぐれた水硬性不定形耐火物が得られ名ことを知
見し、その知見にもとづいてこの発明を完成したもので
ある。
た結果、無機質繊維状粉末と超微粉末シリカおよびリン
酸塩化合物の添加剤を組合わせて用いることＫよって少
量の添加水量で流動性が良く、かつ高ｇ１度、熱間強度
特性にすぐれた水硬性不定形耐火物が得られ名ことを知
見し、その知見にもとづいてこの発明を完成したもので
ある。
すなわち、この発明による不定形耐火組成上は、粒度ｖ
Ｉ４整し九耐人骨材６０〜９０＠を部と、アル７ナセメ
ント２〜ｉｏｚ″ｉ部と、超微粉ホゾリカ５〜２０重量
部と無機′Ｒ繊維状粉末５〜ＳＯ省量部とから成る混合
物１００重量部に対してＬＬ０１〜α５重量部の添加剤
を配合してなることを特徴しているものである。
Ｉ４整し九耐人骨材６０〜９０＠を部と、アル７ナセメ
ント２〜ｉｏｚ″ｉ部と、超微粉ホゾリカ５〜２０重量
部と無機′Ｒ繊維状粉末５〜ＳＯ省量部とから成る混合
物１００重量部に対してＬＬ０１〜α５重量部の添加剤
を配合してなることを特徴しているものである。
この発明で使用される耐火骨材は、施工性争作業性に適
し、かつ密充填ができるように粒度調整された本のであ
れば、使用用途に合わせて酸性、塩基性質のいずれでも
適宜に選択して使用できるもので、これらの配合量は３
０〜９０重量部である。
し、かつ密充填ができるように粒度調整された本のであ
れば、使用用途に合わせて酸性、塩基性質のいずれでも
適宜に選択して使用できるもので、これらの配合量は３
０〜９０重量部である。
前記アルミナセメントの８１類は、従来から使用されて
いるもので、ＪＩＳ１棟、２種およびアルきす含有ｔ７
０〜８５チのバイアルばナセメントを用いることができ
る。このアルミナセメントは後述する添加剤の使用によ
って均一に分散され、少量のセメントで有効に利用式れ
るものであり、その配合量は２〜１０１童部である０こ
のアルミナセメントは配合量が２重重部以下では目的と
する高強度が得られず、また１０重量部以上ではアルミ
ナセメントのもつ欠点が生じ、好ましくない。
いるもので、ＪＩＳ１棟、２種およびアルきす含有ｔ７
０〜８５チのバイアルばナセメントを用いることができ
る。このアルミナセメントは後述する添加剤の使用によ
って均一に分散され、少量のセメントで有効に利用式れ
るものであり、その配合量は２〜１０１童部である０こ
のアルミナセメントは配合量が２重重部以下では目的と
する高強度が得られず、また１０重量部以上ではアルミ
ナセメントのもつ欠点が生じ、好ましくない。
前記超微粉末シリカはフェロシリコンの製造時に刷産吻
として得られるダストの使用が適しており、１ミクロン
以下の粒子ｔ−５０％以上含有しているものであれば用
いることができる。
として得られるダストの使用が適しており、１ミクロン
以下の粒子ｔ−５０％以上含有しているものであれば用
いることができる。
前記超微粉末シリカは後述する他の添加剤との併用によ
り、組成物の流動性を著しく増大させる働きがあり、ま
た添加水量の低減にりながシ、硬化体の低気孔、高密度
化が図れる０′また施工方法に振動鋳込みをと夛れるこ
とＫよって、さらに添加水量の低減を可能とし、硬化体
をより高密就化させることができる。
り、組成物の流動性を著しく増大させる働きがあり、ま
た添加水量の低減にりながシ、硬化体の低気孔、高密度
化が図れる０′また施工方法に振動鋳込みをと夛れるこ
とＫよって、さらに添加水量の低減を可能とし、硬化体
をより高密就化させることができる。
超微粉末シリカの配合量は３〜２０重量部であって、３
重量部以下では流動性の増大に効果が得られず、２０重
量部以上では耐熱性を劣下させるため、好ましくない◎ 前記無機質繊維状粉末はシリカファイバー、セラミック
ファイバー、アルミナファイバー、などを機械的に粉状
化し九ものが良く、これは硬化体の補強材として働き、
かつ流動性を増大させる効果をもっている０この無機質
繊維状粉末は１０ミクロン以下の繊維径が少なくとも７
０チ以上含有しているもので、繊維径と繊維長さの比が
１＝１０〜２０のものが７０チ以上含有しているものを
用いる０繊維径が１０ミクロン以上では流動性の増大に
効果がなく、繊維径と繊維長さの比が１：１０以下では
硬化体の補強効果が得られず、１：２０以上では繊維状
粉末が絡み合い、流動性が低下するので好ましくない。
重量部以下では流動性の増大に効果が得られず、２０重
量部以上では耐熱性を劣下させるため、好ましくない◎ 前記無機質繊維状粉末はシリカファイバー、セラミック
ファイバー、アルミナファイバー、などを機械的に粉状
化し九ものが良く、これは硬化体の補強材として働き、
かつ流動性を増大させる効果をもっている０この無機質
繊維状粉末は１０ミクロン以下の繊維径が少なくとも７
０チ以上含有しているもので、繊維径と繊維長さの比が
１＝１０〜２０のものが７０チ以上含有しているものを
用いる０繊維径が１０ミクロン以上では流動性の増大に
効果がなく、繊維径と繊維長さの比が１：１０以下では
硬化体の補強効果が得られず、１：２０以上では繊維状
粉末が絡み合い、流動性が低下するので好ましくない。
無機質繊維状粉末の配合量は５〜５０重量部であって、
５重量部以下では硬化体の補強効果が得られず、３０重
量部以上では流動性が低下するので好ましくない。この
無機質繊維状粉末は１種あるいは２種以上を組合せて用
いることができる〇 前記添加剤は前述したアルミナセメントのり一分散、超
微粉末ノリ力の流動性の増大、添加水量の低減効果を図
るためのもので、冷加剤の種類はリン酸塩化合物を用い
ることができ、その添加波は、前記耐火骨材、アルばナ
セメント、超微粉末ノリ力、無機質繊維状粉末から成る
混合物１００Ｊｉｊｉ部に対してα０１〜１５電蓋部で
あって、ｌ１０１重蓋部以下では前記した効果が得られ
ず、またリン酸塩化合物は一般的に低融点物質のためα
５重ｉｔ部以上の添加は硬化体の耐熱性が低下するので
、好ましくない０ 実施例ｉｌ１ 表−１１Ｃ不定形耐火組成物の配合比および試験結果を
示す。各供試体は振動鋳込みにより、４Ｘ４Ｘ１６ａｙ
＋の形状に成型し、それを２４時間養生後説型し、各温
度によって加熱処理を施したものである。
５重量部以下では硬化体の補強効果が得られず、３０重
量部以上では流動性が低下するので好ましくない。この
無機質繊維状粉末は１種あるいは２種以上を組合せて用
いることができる〇 前記添加剤は前述したアルミナセメントのり一分散、超
微粉末ノリ力の流動性の増大、添加水量の低減効果を図
るためのもので、冷加剤の種類はリン酸塩化合物を用い
ることができ、その添加波は、前記耐火骨材、アルばナ
セメント、超微粉末ノリ力、無機質繊維状粉末から成る
混合物１００Ｊｉｊｉ部に対してα０１〜１５電蓋部で
あって、ｌ１０１重蓋部以下では前記した効果が得られ
ず、またリン酸塩化合物は一般的に低融点物質のためα
５重ｉｔ部以上の添加は硬化体の耐熱性が低下するので
、好ましくない０ 実施例ｉｌ１ 表−１１Ｃ不定形耐火組成物の配合比および試験結果を
示す。各供試体は振動鋳込みにより、４Ｘ４Ｘ１６ａｙ
＋の形状に成型し、それを２４時間養生後説型し、各温
度によって加熱処理を施したものである。
本発明品Ａを従来品Ｃと比較すると、添加水量は約６割
少ないＫも拘わらず、施工性１作業性の目安となるフロ
ー値に大差なく、また気孔率も小さく、誦強度品が得ら
れていることが判るＯ また、比較品Ｂｒ′ｉ必須成分の１つを除いたものであ
り、本発明品の約５割ぐらいの強度になっていることが
判る。
少ないＫも拘わらず、施工性１作業性の目安となるフロ
ー値に大差なく、また気孔率も小さく、誦強度品が得ら
れていることが判るＯ また、比較品Ｂｒ′ｉ必須成分の１つを除いたものであ
り、本発明品の約５割ぐらいの強度になっていることが
判る。
表・１
実施例２
表−２１Ｃ不定形耐火組成物の配合比および試験結果を
示す０各供試体は振動鋳込みにより、４Ｘ４Ｘ１６ｃｆ
ｎの形状圧成型し、それを２４時間養生後説型し、各温
度によって加熱処理ｆ、施したものである。
示す０各供試体は振動鋳込みにより、４Ｘ４Ｘ１６ｃｆ
ｎの形状圧成型し、それを２４時間養生後説型し、各温
度によって加熱処理ｆ、施したものである。
本発明品りを従来品Ｆと比較すると、添加水量は約５割
少ないにも拘わらず、施工性９作業性の目安となるフロ
ー値に大差なく、気孔率も小さく、高強度品が得られて
いることが判る。
少ないにも拘わらず、施工性９作業性の目安となるフロ
ー値に大差なく、気孔率も小さく、高強度品が得られて
いることが判る。
また、比較品Ｅは必須成分の１つを除いたものであり、
本発明品の約６割ぐらいの強度圧な表 や ２ 以上に述べたように１この発明によれば、射入骨材と無
機質繊維状粉末と超微粉末シリカおよびリン酸塩化合物
の添加剤を組合わせて用いるととくより、少量の添カロ
水量で流動性が良く、かつ高強度、熱間強度特性にすぐ
れた水硬性不定形耐火物が得られる＠ 特許出願人 ニチアス株式会社
本発明品の約６割ぐらいの強度圧な表 や ２ 以上に述べたように１この発明によれば、射入骨材と無
機質繊維状粉末と超微粉末シリカおよびリン酸塩化合物
の添加剤を組合わせて用いるととくより、少量の添カロ
水量で流動性が良く、かつ高強度、熱間強度特性にすぐ
れた水硬性不定形耐火物が得られる＠ 特許出願人 ニチアス株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１１ 粒度調整した耐火骨材６０〜９０重量部と、ア
ルミナセメント２〜１０重量部と、超微粉末シリカ５〜
２０重量部と、無機質繊維状粉末５〜３０重量部とから
成る混合物１００重蓋部に対してα０１〜α５重量部の
添加剤が配合されていることを特徴とする水硬性不定形
耐火組成物。 （２） アルミナセメントは、ＪＩＳ１檀、２橿および
アルミナ含有量７０〜８５チのハイアルミナセメントを
用いる特許請求の範囲第１項記載の不定形耐火組成物〇 （３） 超微粉末シリカは、１ミクロン以下の粒子を５
０係以上含有している本のを用いる特許請求の範囲第１
項記載の不定形耐火組成物０（４） 無機質繊維状粉末
は、シリカファイバー、セラミックファイバー、アルミ
ナファイバーの一橿もしくは２種以上を機械的に粉状化
したものを用いる特許請求の範囲第１項記載の不定形耐
火組成物◎ （５）無機質繊維状粉末は、１０ｉクロン以丁の繊維径
が少なくとも７０チ以上含有しており、繊維径と繊維長
さの比が１：１０〜２０のものが７０％以含有している
ものを用いる％許請求の範囲第４項記載の不定形耐火組
成物Ｏ ＋６＋ ｍ加削はリン酸塩化合物を用いる特許請求の範
囲第１項記載の不足形耐火組成物〇
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59098195A JPS60246273A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 不定形耐火組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59098195A JPS60246273A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 不定形耐火組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246273A true JPS60246273A (ja) | 1985-12-05 |
Family
ID=14213216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59098195A Pending JPS60246273A (ja) | 1984-05-16 | 1984-05-16 | 不定形耐火組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246273A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0465340A (ja) * | 1990-07-04 | 1992-03-02 | Shinagawa Refract Co Ltd | 延焼防止用充填材 |
| GB2277926A (en) * | 1993-05-14 | 1994-11-16 | Environmental Seals Ltd | Fire mortar |
| US5603759A (en) * | 1993-02-11 | 1997-02-18 | Indresco Inc. | Stable, cement-bonded, overhead sprayed insulating mixes and resultant linings |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53124519A (en) * | 1977-04-06 | 1978-10-31 | Ihara Chikuro Kougiyou Kk | Lining material |
| JPS56104780A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-20 | Onoda Cement Co Ltd | Aluminaasilica refractory castable |
| JPS57160976A (en) * | 1981-03-24 | 1982-10-04 | Asahi Glass Co Ltd | Refractory composition for castable |
| JPS5836981A (ja) * | 1981-08-15 | 1983-03-04 | 黒崎窯業株式会社 | 水硬性を有する含繊維耐熱組成物およびこれよりなるプレモ−ルド品 |
-
1984
- 1984-05-16 JP JP59098195A patent/JPS60246273A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53124519A (en) * | 1977-04-06 | 1978-10-31 | Ihara Chikuro Kougiyou Kk | Lining material |
| JPS56104780A (en) * | 1980-01-18 | 1981-08-20 | Onoda Cement Co Ltd | Aluminaasilica refractory castable |
| JPS57160976A (en) * | 1981-03-24 | 1982-10-04 | Asahi Glass Co Ltd | Refractory composition for castable |
| JPS5836981A (ja) * | 1981-08-15 | 1983-03-04 | 黒崎窯業株式会社 | 水硬性を有する含繊維耐熱組成物およびこれよりなるプレモ−ルド品 |
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| US5603759A (en) * | 1993-02-11 | 1997-02-18 | Indresco Inc. | Stable, cement-bonded, overhead sprayed insulating mixes and resultant linings |
| GB2277926A (en) * | 1993-05-14 | 1994-11-16 | Environmental Seals Ltd | Fire mortar |
| GB2277926B (en) * | 1993-05-14 | 1997-09-17 | Environmental Seals Ltd | A method of constructing a floor or ceiling slab |
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