JPS6252160A - 高強度セメント組成物 - Google Patents
高強度セメント組成物Info
- Publication number
- JPS6252160A JPS6252160A JP60192867A JP19286785A JPS6252160A JP S6252160 A JPS6252160 A JP S6252160A JP 60192867 A JP60192867 A JP 60192867A JP 19286785 A JP19286785 A JP 19286785A JP S6252160 A JPS6252160 A JP S6252160A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- strength
- water
- cement composition
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高強度セメント組成物に関する。ざらとを特徴
とする高強度セメント組成物に関する。
とする高強度セメント組成物に関する。
セメント質物質、超微粉、高性能減水剤および水よりな
る高強度セメント組成物は公知（特公表昭５５−５００
８６．り号公報）である。また、一般に強度は水セメン
ト比と関係があり、水セメント比を著しく小さくするこ
とができれば高強度を得ることが可能となると言われて
いる。上記公知技術は、その水セメント比を像下させる
手段を不能の高強度セメント組成物の開発が切望されて
いる。
る高強度セメント組成物は公知（特公表昭５５−５００
８６．り号公報）である。また、一般に強度は水セメン
ト比と関係があり、水セメント比を著しく小さくするこ
とができれば高強度を得ることが可能となると言われて
いる。上記公知技術は、その水セメント比を像下させる
手段を不能の高強度セメント組成物の開発が切望されて
いる。
以上のようなことより、本発明者らは穐々検討を卵えた
結果、Ｃａ３８ｉ０５および／またはＣａ５Ｓｉ０５の
固溶体、超微粉、高性能減水剤および水を組み合せるこ
とにより、低水粉体比で流動性のすぐれた高強度セメン
ト組成物を得ることができる知見を得て本発明を完成す
るに到った。
結果、Ｃａ３８ｉ０５および／またはＣａ５Ｓｉ０５の
固溶体、超微粉、高性能減水剤および水を組み合せるこ
とにより、低水粉体比で流動性のすぐれた高強度セメン
ト組成物を得ることができる知見を得て本発明を完成す
るに到った。
即ち、本発明は、Ｃａ３Ｓｉ○５および／またはＣａ３
ＳｉＯ５の固溶体、超微粉、高性能減水剤および水を主
成分とする高強度セメント組成物である。
ＳｉＯ５の固溶体、超微粉、高性能減水剤および水を主
成分とする高強度セメント組成物である。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明でいうＣａ３ＳｉＯ５および／またはＣａ３Ｓｉ
Ｏ５固溶体（以下Ｃ３Ｓ類という）とは、ポルトランド
セメント等の主要構成化合物であり、Ｃａ３ＳｉＯ５は
ＣａＯと５１０２のモル比が６／１となるよう原料を調
整し、１，５００’Ｃ〜１．６００°Ｃにて焼成し、そ
の後粉砕する。この操作を、粉末Ｘ線回折かグリセリン
アルコール法でＦｒｅｅ −ＣａＯが消失するまでくり
返すことによって合成されるものである。またＣａ３Ｓ
ｉＯ５固溶体とは、Ｃａ３ＳｉＯ５が９０〜９５！量チ
程度でこれにＡｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、Ｃｒ２Ｏ，３などの
副次成分が単独あるいは組合せて固溶したものと考えら
れる。一般にセメントの主要構成鉱物であるニーライト
（アリット）は、Ｃａ３Ｓｉ○５固溶体の一例である。
Ｏ５固溶体（以下Ｃ３Ｓ類という）とは、ポルトランド
セメント等の主要構成化合物であり、Ｃａ３ＳｉＯ５は
ＣａＯと５１０２のモル比が６／１となるよう原料を調
整し、１，５００’Ｃ〜１．６００°Ｃにて焼成し、そ
の後粉砕する。この操作を、粉末Ｘ線回折かグリセリン
アルコール法でＦｒｅｅ −ＣａＯが消失するまでくり
返すことによって合成されるものである。またＣａ３Ｓ
ｉＯ５固溶体とは、Ｃａ３ＳｉＯ５が９０〜９５！量チ
程度でこれにＡｌ２Ｏ３、ＭｇＯ、Ｃｒ２Ｏ，３などの
副次成分が単独あるいは組合せて固溶したものと考えら
れる。一般にセメントの主要構成鉱物であるニーライト
（アリット）は、Ｃａ３Ｓｉ○５固溶体の一例である。
化学量論式は、研究者によって異なるが一般にはＣＩｌ
ｌｏｓＭｇｚＣｌｌｌｏｓ Ａｌ５ｉ３５０１ｔ４）（
Ｇ、Ｙａｍａｇｕｃｈｉ ａｎｄ Ｓ、Ｔａｋａｇｉ
、 Ｐｒｏｃ、５ ｔｈ Ｉｎｚ’ＩＳｙｍｐ、 Ｃｈ
ｅｍ、 Ｃｅｍｅｎｔ、 Ｔｏｋｙｏ ！ １ ＋ １
８１−２２５（１９６８））（”人工文献という）が考
えられており、その他に微量成分が含まれる場合もある
。
ｌｏｓＭｇｚＣｌｌｌｏｓ Ａｌ５ｉ３５０１ｔ４）（
Ｇ、Ｙａｍａｇｕｃｈｉ ａｎｄ Ｓ、Ｔａｋａｇｉ
、 Ｐｒｏｃ、５ ｔｈ Ｉｎｚ’ＩＳｙｍｐ、 Ｃｈ
ｅｍ、 Ｃｅｍｅｎｔ、 Ｔｏｋｙｏ ！ １ ＋ １
８１−２２５（１９６８））（”人工文献という）が考
えられており、その他に微量成分が含まれる場合もある
。
Ｃａ５Ｓｉ○と、 Ｃａ３Ｓｘ０５固溶体は固溶する成
分の種類や量によって各種のものが考えられるが、粉末
Ｘ線回折によりＪ ＣＰＤＳカードのＣａ３ＳｉＯ５お
よびニーライトなどの値と一致するものである。
分の種類や量によって各種のものが考えられるが、粉末
Ｘ線回折によりＪ ＣＰＤＳカードのＣａ３ＳｉＯ５お
よびニーライトなどの値と一致するものである。
Ｃａ３ＳｉＯ５固溶体の合成は、所定の化学組成になる
よう原料を調合し、１５００ ’Ｃ〜１６００°ＣでＦ
ｒｅｅ −ＣａＯが消失するまで焼成・粉砕をくり返し
得ることができる。また、転炉スラグを原料とすると経
済的である（久保寺、小山、安藤、近藤；日本鉄鋼協会
講演会、於東大 １９７７．４）。
よう原料を調合し、１５００ ’Ｃ〜１６００°ＣでＦ
ｒｅｅ −ＣａＯが消失するまで焼成・粉砕をくり返し
得ることができる。また、転炉スラグを原料とすると経
済的である（久保寺、小山、安藤、近藤；日本鉄鋼協会
講演会、於東大 １９７７．４）。
この方法の一例は以下のごとくである。
即ち、溶融状態にある転炉スラグの一種であるＬＤスラ
グを約１，８００℃程度で還元し、スラグとＴｉ 、
Ｍｎ 、 Ｖなどの金属とを分離する。こうして得られ
た還元スラグは、若干成分が変動するため微量のＣａＯ
や５ｉ０２などの添加によって調整が可能である。これ
は、溶融状態にある還元スラグにＣａＯＪＰＳｉ○２源
として砂石やシリカヒユームを添加することも可能であ
り、又、冷却後、新たに電気炉等で１，４００〜１．５
ＣＩＣＩ’Ｃ程度で焼成して得ることも可能である。こ
うして得られたものは、粉末Ｘ線回折法によるとＪＣＰ
ＤＳカードのニーライトのピークと一致する。
グを約１，８００℃程度で還元し、スラグとＴｉ 、
Ｍｎ 、 Ｖなどの金属とを分離する。こうして得られ
た還元スラグは、若干成分が変動するため微量のＣａＯ
や５ｉ０２などの添加によって調整が可能である。これ
は、溶融状態にある還元スラグにＣａＯＪＰＳｉ○２源
として砂石やシリカヒユームを添加することも可能であ
り、又、冷却後、新たに電気炉等で１，４００〜１．５
ＣＩＣＩ’Ｃ程度で焼成して得ることも可能である。こ
うして得られたものは、粉末Ｘ線回折法によるとＪＣＰ
ＤＳカードのニーライトのピークと一致する。
このようなＣａＳ類にフライアッシュ、高炉スラグ微粉
末等の混和材を併用することも可能であり又膨張材や急
硬材、さらには高強度混和材等を併用することも可能で
ある。また、一般に用いられている化学混和剤を併用す
ることもできる。
末等の混和材を併用することも可能であり又膨張材や急
硬材、さらには高強度混和材等を併用することも可能で
ある。また、一般に用いられている化学混和剤を併用す
ることもできる。
膨張材としてはエトリンガイト系のもの、例えば電気化
学工業（株）＃商品名ＵｃｓＡ”２０Ｊ 、又は焼成Ｃ
ａＯが好ましく、焼成ＣａＯ中でも１，１００〜１．３
００’Ｃで焼成され、平均結晶径が１０μ以下のものが
好ましい。
学工業（株）＃商品名ＵｃｓＡ”２０Ｊ 、又は焼成Ｃ
ａＯが好ましく、焼成ＣａＯ中でも１，１００〜１．３
００’Ｃで焼成され、平均結晶径が１０μ以下のものが
好ましい。
急硬材としてはカルシウムアルミネート系のものがよく
、例えばアルミナセメントやアルミナセメントと石膏の
組み合せたものおよび電気化学工業（株）装面品名「デ
ンカ力ＥＳＪなどが用いられる。
、例えばアルミナセメントやアルミナセメントと石膏の
組み合せたものおよび電気化学工業（株）装面品名「デ
ンカ力ＥＳＪなどが用いられる。
また、高強度混和材は石膏系のものであり、例えは電気
化学工業（株）裏向品名［デンカΣ−１０００］、日本
セメント（株）裏向品名「アサノスーパーミックス」等
が有効である。
化学工業（株）裏向品名［デンカΣ−１０００］、日本
セメント（株）裏向品名「アサノスーパーミックス」等
が有効である。
本発明で使用する超微粉は、Ｃ３Ｓ類（平均粒径２０〜
６０μ程度）の少なくとも１オーダー細かい平均粒径を
有するものであり、平均粒径が２オーダー低いものが混
練物の流動特性の面から好ましい。具体的には、シリコ
ン、含シリコン合金及びジルコニアを製造する際に副生
するシリカダスト（シリカヒユーム）やシリカ質ダスト
が％に好適であり、炭酸カルシウム、シリカゾル、オパ
ール質砂石、フライアッシュ、高炉スラグ、酸化チタン
、酸化アルミニウムなども使用できる。またＣ３Ｓ類を
微粉砕して用いることもできる。特に、オパール質砂石
、フライアッシュ、高炉スラグを分級器と粉砕機の併用
により粉砕した超微粉の使用は硬化収縮を改善するとい
う面から有効である。
６０μ程度）の少なくとも１オーダー細かい平均粒径を
有するものであり、平均粒径が２オーダー低いものが混
練物の流動特性の面から好ましい。具体的には、シリコ
ン、含シリコン合金及びジルコニアを製造する際に副生
するシリカダスト（シリカヒユーム）やシリカ質ダスト
が％に好適であり、炭酸カルシウム、シリカゾル、オパ
ール質砂石、フライアッシュ、高炉スラグ、酸化チタン
、酸化アルミニウムなども使用できる。またＣ３Ｓ類を
微粉砕して用いることもできる。特に、オパール質砂石
、フライアッシュ、高炉スラグを分級器と粉砕機の併用
により粉砕した超微粉の使用は硬化収縮を改善するとい
う面から有効である。
超微粉の使用量は、Ｃ３Ｓ類６０〜９５重量部に対して
４０〜５重量部が好ましく、さらに好ましくは６５〜９
０重量部に対して３５〜１０重量部である。５重量部未
満では、高強度発現効果が小さく、また、４０重量部を
こえると混練物の流動性が著しく低下し、成形すること
が困難となり、かつ、強度発現も不充分となる。
４０〜５重量部が好ましく、さらに好ましくは６５〜９
０重量部に対して３５〜１０重量部である。５重量部未
満では、高強度発現効果が小さく、また、４０重量部を
こえると混練物の流動性が著しく低下し、成形すること
が困難となり、かつ、強度発現も不充分となる。
本発明における高性能減水剤とはセメントに多量添ＤＯ
しても凝結の過遅延や過度の空気連行を伴なわない分散
能力の大きな界面活性剤であって、例えばナフタリンス
ルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩、メラミンスルホ
ン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩、高分子量りゲニンス
ルホン酸塩、ポリカル４ぐン酸塩等を主成分とするもの
があげられる。
しても凝結の過遅延や過度の空気連行を伴なわない分散
能力の大きな界面活性剤であって、例えばナフタリンス
ルホン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩、メラミンスルホ
ン酸ホルムアルデヒド縮合物の塩、高分子量りゲニンス
ルホン酸塩、ポリカル４ぐン酸塩等を主成分とするもの
があげられる。
高性能減水剤の使用量は、従来、セメント質物質に対し
固形分として０．３〜１Ｎｉ％が使用されているが、本
発明においては、それよりも多量に添加することが好ま
しく、１〜５重量部が更に好まし７い。高性能減水剤は
、混練物を低水／ （Ｃ３Ｓ類＋超微粉）比（以下水／
粉体比という）で得るために必要なものであり、１０重
量部を超えると硬化反応にかえって悪影響を与える。こ
のような下でも通常の方法により成形可能な流動性のあ
る混線物を得ることができる。
固形分として０．３〜１Ｎｉ％が使用されているが、本
発明においては、それよりも多量に添加することが好ま
しく、１〜５重量部が更に好まし７い。高性能減水剤は
、混練物を低水／ （Ｃ３Ｓ類＋超微粉）比（以下水／
粉体比という）で得るために必要なものであり、１０重
量部を超えると硬化反応にかえって悪影響を与える。こ
のような下でも通常の方法により成形可能な流動性のあ
る混線物を得ることができる。
本発明で使用する水は成形上必要なものであり高強度硬
化体を得るためにはできるだけ少量が良く、Ｃ３Ｓ類と
超微粉との混合物１００１ｉｋｉ部に対し水１０〜６０
重量部が好ましく、１３〜２０重量部が更に好ましい。
化体を得るためにはできるだけ少量が良く、Ｃ３Ｓ類と
超微粉との混合物１００１ｉｋｉ部に対し水１０〜６０
重量部が好ましく、１３〜２０重量部が更に好ましい。
水量が６０１量部より多いと高強度硬化体を得ることが
困難であり、１０重量部より少ないと通常の流し込み等
の成形が困難となる。なお、圧密成形等においては、こ
れに制限されるものではなく１．０重量部より少ない場
合においても成形が可能となる。また、押し出し成形等
の通常セメントコンクリートに用いられている成形方法
を用いることも可能である。
困難であり、１０重量部より少ないと通常の流し込み等
の成形が困難となる。なお、圧密成形等においては、こ
れに制限されるものではなく１．０重量部より少ない場
合においても成形が可能となる。また、押し出し成形等
の通常セメントコンクリートに用いられている成形方法
を用いることも可能である。
以上の配合の他（・ζ骨材を組み合せることが一般的で
あるが、骨材としては一般にコンクリート用として利用
されているもので良い。さらに、硬質なもの、具体的に
はモース硬度６以上好ましくは７以上、又はヌープ圧子
硬度７００ゆ／Ｈ２以上さらに好ましくは８００ ｋｌ
ｉｌ／１ｏａ２以上のいずれかの基準で選定されたもの
を用いると、強度を著しく向上させることができるので
好適である。この基準を満足するものを例示すれば、珪
石、エメリー、黄鉄鉱、砒鉄鉱、黄玉、ローンン石、コ
ランダム、ツェナサイト、スピネル、緑柱石、全縁石、
電気石、花崗岩、紅柱石、十字石、ジルコン、焼成ボー
キサイト、ｌ焼ばん土けつ岩、炭化硼素、炭化タングス
テン、フェロ７リコンナイトライド、窒化硅素、溶融ノ
リ力、電融マグネシア、炭化硅素、立方晶窒化硼素、鉄
粉、鉄球等がある。
あるが、骨材としては一般にコンクリート用として利用
されているもので良い。さらに、硬質なもの、具体的に
はモース硬度６以上好ましくは７以上、又はヌープ圧子
硬度７００ゆ／Ｈ２以上さらに好ましくは８００ ｋｌ
ｉｌ／１ｏａ２以上のいずれかの基準で選定されたもの
を用いると、強度を著しく向上させることができるので
好適である。この基準を満足するものを例示すれば、珪
石、エメリー、黄鉄鉱、砒鉄鉱、黄玉、ローンン石、コ
ランダム、ツェナサイト、スピネル、緑柱石、全縁石、
電気石、花崗岩、紅柱石、十字石、ジルコン、焼成ボー
キサイト、ｌ焼ばん土けつ岩、炭化硼素、炭化タングス
テン、フェロ７リコンナイトライド、窒化硅素、溶融ノ
リ力、電融マグネシア、炭化硅素、立方晶窒化硼素、鉄
粉、鉄球等がある。
骨材の使用量は、通常の流し込み成形においてはＣ３Ｓ
類と超微粉との合計に対して５重量倍量以内で選択使用
される。但し、他の成形方法においては、この限りでな
い。
類と超微粉との合計に対して５重量倍量以内で選択使用
される。但し、他の成形方法においては、この限りでな
い。
さらに、各糧繊維や網の配合も可能である。繊維として
は、鋳鉄、スチール繊維、ステンレス繊維、石綿やアル
ミナ繊維等の各種天然および合成鉱物繊維、炭素繊維、
ガラス繊維、およびポリプロぎレン、ビニロン、アクリ
ロニトリル、セルロース等の天然また゛は合成の有機繊
維等があげられる。また、補強として従来より用いられ
ている鋼棒やＦＲＰロンド棒を用いることも可能であり
、特に大型のものの製作においては必要不可欠なもので
ある。
は、鋳鉄、スチール繊維、ステンレス繊維、石綿やアル
ミナ繊維等の各種天然および合成鉱物繊維、炭素繊維、
ガラス繊維、およびポリプロぎレン、ビニロン、アクリ
ロニトリル、セルロース等の天然また゛は合成の有機繊
維等があげられる。また、補強として従来より用いられ
ている鋼棒やＦＲＰロンド棒を用いることも可能であり
、特に大型のものの製作においては必要不可欠なもので
ある。
また、他の機能、例えば摺動性を付与するものとして二
硫化モリブデン、六方晶窒化硼素などの、いわゆる固体
潤滑剤を配合することも可能でありさらには油しみ込み
性のあるカーざンなどを用いることも可能である。
硫化モリブデン、六方晶窒化硼素などの、いわゆる固体
潤滑剤を配合することも可能でありさらには油しみ込み
性のあるカーざンなどを用いることも可能である。
その他、熱伝導性、電気伝導性などの特殊な性能を付与
するもの、例えは各種金属粉等を配合させることも可能
である。上記各材料の混合および混練方法は均一に混合
及び混練できれば、いずれの方法でも良く、添７１０順
序にも特に制限されるものではない。
するもの、例えは各種金属粉等を配合させることも可能
である。上記各材料の混合および混練方法は均一に混合
及び混練できれば、いずれの方法でも良く、添７１０順
序にも特に制限されるものではない。
成形物の養生は４１Ｊ−積の養生方法が可能であり常温
養生、常圧蒸気養生、高温高圧養生、高温養生のいずれ
の方法も採用することができ、必要ならば、これらの組
み合せを行なって高強度硬化体を得ることもできる。
養生、常圧蒸気養生、高温高圧養生、高温養生のいずれ
の方法も採用することができ、必要ならば、これらの組
み合せを行なって高強度硬化体を得ることもできる。
以下、実施例で本発明をさらに説明する。
実施例１
文献に記載の組成に基づき、Ｃａ１０５Ｍｇ ２Ａｌ○
３６（ＡＩＳｉｓ５Ｃｈ４４）となるようＣａＣＯ３ｒ
ＭｇＯ’＋ Ａｌ２Ｏ３および５ｉ０２をそれぞれ計
量し、水で混練しペレットを作製し、１０５°Ｃで充分
乾燥後、白金ルツボ的中電気炉で１５５０°Ｃ，５ｈの
焼成を実施した。アルミナボールミルで粉砕し、再びペ
レットを作製し、同様の作業を行ない焼成粉砕を５回く
り返した。これを、グリセリン・アルコール法によりＦ
ｒｅｅ −ＣａＯを定量したところ、Ｆｒｅｅ −Ｃａ
Ｏはその後アルミナボールミルにてブレーン値３．２４
０α２／ｇとなるまで粉砕したものを用いた。
３６（ＡＩＳｉｓ５Ｃｈ４４）となるようＣａＣＯ３ｒ
ＭｇＯ’＋ Ａｌ２Ｏ３および５ｉ０２をそれぞれ計
量し、水で混練しペレットを作製し、１０５°Ｃで充分
乾燥後、白金ルツボ的中電気炉で１５５０°Ｃ，５ｈの
焼成を実施した。アルミナボールミルで粉砕し、再びペ
レットを作製し、同様の作業を行ない焼成粉砕を５回く
り返した。これを、グリセリン・アルコール法によりＦ
ｒｅｅ −ＣａＯを定量したところ、Ｆｒｅｅ −Ｃａ
Ｏはその後アルミナボールミルにてブレーン値３．２４
０α２／ｇとなるまで粉砕したものを用いた。
なお、比較のために普通ポルトランドセメントを用いた
。
。
表−１に示す配イー、・のものを、真空オムニミキサー
（千代田技研ｊＢ）で６分間混練脱泡後、テープルロー
（ＪＩＳ Ｒ５２０１に準拠）を測定し、さらに４Ｘ４
Ｘ１６ｃＩｎの供試体を作製し圧縮強度を測定した。な
お、養生は２０°Ｃ，ＳＯ％ＲＨ％１日養生後５０°Ｃ
湿空養生３日とした。結果を表−１に併記する。゛ く使用材料〉 ＣａＣＯ３：試薬 Ｍｇｏ ： ｔｔ Ａ１２０３ ： ｕ Ｓｉ０２ ： ｔｔ ニーライト（Ｃａ ３ Ｓ ｉＯ５固溶体）二合成品セ
メント二普通ポルトランドセメント （住友セメント社裂） 超微粉ニジリカヒユーム（日本軍化製）高性能減水剤：
β−ナフタレンスルホン酸酸塩背骨材重焼ばん土けつ岩
（中国長城焼き）Ｌ２ｍｘ以下 水 ：水道水 実施例２ 還元したＬＤスラグを原料として合成したニーライトを
ボールミルにて４，８７０口２／Ｅｌまで粉砕したもの
を表−２に示すように用いて、実施例１と同様の検討を
卵えた。結果を表−２に併記する。
（千代田技研ｊＢ）で６分間混練脱泡後、テープルロー
（ＪＩＳ Ｒ５２０１に準拠）を測定し、さらに４Ｘ４
Ｘ１６ｃＩｎの供試体を作製し圧縮強度を測定した。な
お、養生は２０°Ｃ，ＳＯ％ＲＨ％１日養生後５０°Ｃ
湿空養生３日とした。結果を表−１に併記する。゛ く使用材料〉 ＣａＣＯ３：試薬 Ｍｇｏ ： ｔｔ Ａ１２０３ ： ｕ Ｓｉ０２ ： ｔｔ ニーライト（Ｃａ ３ Ｓ ｉＯ５固溶体）二合成品セ
メント二普通ポルトランドセメント （住友セメント社裂） 超微粉ニジリカヒユーム（日本軍化製）高性能減水剤：
β−ナフタレンスルホン酸酸塩背骨材重焼ばん土けつ岩
（中国長城焼き）Ｌ２ｍｘ以下 水 ：水道水 実施例２ 還元したＬＤスラグを原料として合成したニーライトを
ボールミルにて４，８７０口２／Ｅｌまで粉砕したもの
を表−２に示すように用いて、実施例１と同様の検討を
卵えた。結果を表−２に併記する。
なお、比較のために白色ポルトランドセメント（秩父セ
メント製）ヲ用いた。
メント製）ヲ用いた。
く使用材料〉
ニーライト：ＬＤスラグを原料として合成したニーライ
ト セメント：白色ポルトランドセメント（秩父セメント社
製） 他は実施例１と同じ。
ト セメント：白色ポルトランドセメント（秩父セメント社
製） 他は実施例１と同じ。
以上説明したようにＣ３Ｓ ＠、超微粉、高性能減水剤
、水を組み合せることにより水粉体比を著しく低下させ
ることが可能であり、かつ流動性のすぐれた高強度セメ
ント組成物を得ることが可能であり、硬化反応を起こさ
せることにより高強度セメント製品を得ることが可能と
なる。
、水を組み合せることにより水粉体比を著しく低下させ
ることが可能であり、かつ流動性のすぐれた高強度セメ
ント組成物を得ることが可能であり、硬化反応を起こさ
せることにより高強度セメント製品を得ることが可能と
なる。
上記組成物は高強度でかつ水量を著しく低減させること
ができることより、各種の複合材料として広範な分野へ
の利用が考えられる。それらを例示すれば以下のごとく
である。
ができることより、各種の複合材料として広範な分野へ
の利用が考えられる。それらを例示すれば以下のごとく
である。
プレス、射出成形などの各穐モールド、研削砥石、定盤
、製紙用などのロール等の工業機材、機械材料等への応
用が考えられる。
、製紙用などのロール等の工業機材、機械材料等への応
用が考えられる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ｃａ＿３ＳｉＯ＿５および／またはＣａ＿３ＳｉＯ
＿５固溶体、超微粉、高性能減水剤および水を主成分と
する高強度セメント組成物 ２）Ｃａ＿３ＳｉＯ＿５固溶体が転炉スラグを原料とし
て合成されるものである特許請求の範囲第１項記載の高
強度セメント組成物
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60192867A JPS6252160A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 高強度セメント組成物 |
| CN86102167A CN1019099B (zh) | 1985-08-06 | 1986-03-31 | 高强度的水硬复合材料 |
| KR1019860002422A KR900002819B1 (ko) | 1985-08-06 | 1986-03-31 | 고강도의 수경재 조성물 |
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| KR1019900001841A KR900002820B1 (ko) | 1985-08-06 | 1990-03-31 | 고강도의 수경재 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP60192867A JPS6252160A (ja) | 1985-08-31 | 1985-08-31 | 高強度セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6252160A true JPS6252160A (ja) | 1987-03-06 |
| JPH0544422B2 JPH0544422B2 (ja) | 1993-07-06 |
Family
ID=16298291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60192867A Granted JPS6252160A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-31 | 高強度セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6252160A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7137706B2 (en) | 2001-09-03 | 2006-11-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fan apparatus, method of manufacturing fan apparatus, projection type display device and electronic device |
| JP2015163589A (ja) * | 2015-06-16 | 2015-09-10 | 株式会社大林組 | 高強度モルタル組成物 |
-
1985
- 1985-08-31 JP JP60192867A patent/JPS6252160A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7137706B2 (en) | 2001-09-03 | 2006-11-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fan apparatus, method of manufacturing fan apparatus, projection type display device and electronic device |
| JP2015163589A (ja) * | 2015-06-16 | 2015-09-10 | 株式会社大林組 | 高強度モルタル組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544422B2 (ja) | 1993-07-06 |
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