JPS61219764A - アルミナ分の多い耐火コンクリート用乾燥混合物 - Google Patents
アルミナ分の多い耐火コンクリート用乾燥混合物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、酸化アルミニウム含有骨材、ただし？５重量
％までがＳｉＣ、Ｃｒ２Ｏ３マタハＺｒＯ２（７）よう
な他の耐火骨材から成ってもよい骨材、水硬性結合剤ま
たは結合剤混合物、および場合によっては他の通常の添
加物から成り、７０ｔｆｉ眉％Ａｌ２Ｏ３の最小含有量
をもつ、アルミナ分の多い耐火コンクリート用乾燥混合
物に関する。
％までがＳｉＣ、Ｃｒ２Ｏ３マタハＺｒＯ２（７）よう
な他の耐火骨材から成ってもよい骨材、水硬性結合剤ま
たは結合剤混合物、および場合によっては他の通常の添
加物から成り、７０ｔｆｉ眉％Ａｌ２Ｏ３の最小含有量
をもつ、アルミナ分の多い耐火コンクリート用乾燥混合
物に関する。
ドイツ連邦共和国特許第２７３１６１２号明細書から、
アルミナセメントと微細金属酸化物を主材とするセメン
ト混合−が既に公知であり、成分の１つとして帆０１な
いし０．１ｐｍの粒度をもつ微細珪酸を含むことができ
る。このセメント混合−は７０ないし９０％の骨材を使
用してコンクリートを製造するのに使用することができ
る。
アルミナセメントと微細金属酸化物を主材とするセメン
ト混合−が既に公知であり、成分の１つとして帆０１な
いし０．１ｐｍの粒度をもつ微細珪酸を含むことができ
る。このセメント混合−は７０ないし９０％の骨材を使
用してコンクリートを製造するのに使用することができ
る。
さらにドイツ連邦共和国特許出願公告第２０４８４８８
号明細書から、水硬性凝結耐火混合物が公知であり、５
ないし８重量部のアルミナ含有セメント、非常に大きい
比表面積をもつ２．５ないし４重量部の少なくとも１つ
の粉末状耐火材料、および液加剤または解こう剤を、８
２ないし９２重量部の少なくとも１つの耐火骨材のほか
に含んでいる。ドイツ連邦共和国特許出願公開第２４２
４１６７号明細書から、水硬性凝結耐火コンクリート用
混合物が公知であり、セメントのほかにいわゆるコロイ
ド軟化剤を含み、この軟化剤の最大粒度はなるべ（６０
μｍ以下である。
号明細書から、水硬性凝結耐火混合物が公知であり、５
ないし８重量部のアルミナ含有セメント、非常に大きい
比表面積をもつ２．５ないし４重量部の少なくとも１つ
の粉末状耐火材料、および液加剤または解こう剤を、８
２ないし９２重量部の少なくとも１つの耐火骨材のほか
に含んでいる。ドイツ連邦共和国特許出願公開第２４２
４１６７号明細書から、水硬性凝結耐火コンクリート用
混合物が公知であり、セメントのほかにいわゆるコロイ
ド軟化剤を含み、この軟化剤の最大粒度はなるべ（６０
μｍ以下である。
本発明の課題は、７０重量％Ａｌ２Ｏ３ノＮｋ小含有量
をもつアルミナ分の多い耐大コンクリート用の改善され
た乾燥混合物を提供し、この乾燥混合物を水との混合後
特に振動コンクリートとして使用することである。この
ような振動コンクリートから製造される成形部材または
構造部材が、高い温度で高い機械的強度と良好な荷重軟
化特性をもつようにする。
をもつアルミナ分の多い耐大コンクリート用の改善され
た乾燥混合物を提供し、この乾燥混合物を水との混合後
特に振動コンクリートとして使用することである。この
ような振動コンクリートから製造される成形部材または
構造部材が、高い温度で高い機械的強度と良好な荷重軟
化特性をもつようにする。
（１！ｆ１頭点を解決するための手段〕この課題を解決
するため本発明によれば、乾燥混合物が１００！ｆｉ！
部の骨材に関して、ａ）少なくとも７０重量％のＡｌ２
Ｏ３をもつ７２ないし９５重量％のアルミナセメントと
ｂ） ０．０１ないしＩｐｍの一次粒度をもっ５ないし
２８重量比の微粉砕された無定形の珪酸、ただし珪酸の
少なくとも６０％がＯ，ｌｐｍ以上の一次粒度をもって
いるもの とから成る１ないし８重量部の結合剤混合物と、骨材に
関して帆０１ないし０．２重量％の分散媒とを含んでい
る。
するため本発明によれば、乾燥混合物が１００！ｆｉ！
部の骨材に関して、ａ）少なくとも７０重量％のＡｌ２
Ｏ３をもつ７２ないし９５重量％のアルミナセメントと
ｂ） ０．０１ないしＩｐｍの一次粒度をもっ５ないし
２８重量比の微粉砕された無定形の珪酸、ただし珪酸の
少なくとも６０％がＯ，ｌｐｍ以上の一次粒度をもって
いるもの とから成る１ないし８重量部の結合剤混合物と、骨材に
関して帆０１ないし０．２重量％の分散媒とを含んでい
る。
本発明による乾燥混合物の有利な実施態様は特許請求の
範囲第２項ないし第１０項に記載されている。
範囲第２項ないし第１０項に記載されている。
驚くべきことに、アルミナセメントを比較的わずか含む
乾燥混合物は、アルミナセメントのほかに特許請求の範
囲第１項に示した粒度の微粉砕された無定形の特定量の
珪酸と分散媒とを含む結合剤混合物を使用すると、この
ような乾燥混合物から製造された成形部材または構造部
材では、乾燥混合物の良好な貯蔵安定性と、高い温度に
おける高い強度および良好な荷重軟化特性という前述し
た有利な性質を生ずることがわかった。
乾燥混合物は、アルミナセメントのほかに特許請求の範
囲第１項に示した粒度の微粉砕された無定形の特定量の
珪酸と分散媒とを含む結合剤混合物を使用すると、この
ような乾燥混合物から製造された成形部材または構造部
材では、乾燥混合物の良好な貯蔵安定性と、高い温度に
おける高い強度および良好な荷重軟化特性という前述し
た有利な性質を生ずることがわかった。
本発明による乾燥混合物において使用される酸化アルミ
ニウム含有骨材は、耐火分野では知られている。この場
合いわゆる板状アルミナまたはか焼アルミナ、すなわち
比較的高い純度の酸化アルミニウムを用いることができ
るが、ボーキサイト、珪線石、溶融鋼玉、焼結鋼玉、溶
融ムライト、焼結ムライトも使用することができる。２
５重量％までの酸化アルミニウム含有骨材は、ＳｉＣ、
Ｃｒ２Ｏ３および／またはＺｒＯ２のような他の耐火骨
材に代えることができる。これらの材料は耐火分野で知
られている。
ニウム含有骨材は、耐火分野では知られている。この場
合いわゆる板状アルミナまたはか焼アルミナ、すなわち
比較的高い純度の酸化アルミニウムを用いることができ
るが、ボーキサイト、珪線石、溶融鋼玉、焼結鋼玉、溶
融ムライト、焼結ムライトも使用することができる。２
５重量％までの酸化アルミニウム含有骨材は、ＳｉＣ、
Ｃｒ２Ｏ３および／またはＺｒＯ２のような他の耐火骨
材に代えることができる。これらの材料は耐火分野で知
られている。
本発明による乾燥混合物はさらに３重量％までの炭素担
体を含むことができる。この場合微粉砕されたピッチま
たは黒鉛を使用することができる。
体を含むことができる。この場合微粉砕されたピッチま
たは黒鉛を使用することができる。
本発明による乾燥混合物において、骨材の一部すなわち
２５重量％までを他の耐火骨材に代える場合、これら他
の耐火骨材は有利に微粉砕された形で存在し、すなわち
６０μ烏以下の粒度をもっている。炭化珪素から成る微
粉砕された骨材として、特に炭化珪素の精選の際生ずる
２０μ重以下の粒度をもつ市販の炭化珪素粉末が適して
いる。
２５重量％までを他の耐火骨材に代える場合、これら他
の耐火骨材は有利に微粉砕された形で存在し、すなわち
６０μ烏以下の粒度をもっている。炭化珪素から成る微
粉砕された骨材として、特に炭化珪素の精選の際生ずる
２０μ重以下の粒度をもつ市販の炭化珪素粉末が適して
いる。
本発明による乾燥混合伸において結合剤混合物に使用さ
れるアルミナセメントは、少なくとも７０重量％のＡ＋
２０３をもつ通常のアルミナセメントである。結合剤混
合物中に存在する無定形のｍＩ粉砕された珪酸は、０．
０１ないしｌｐｍの一次粒度をもち、珪酸の少なくとも
６０％は０．ＩＩＪｍ以上の一次粒度をもっている。微
粉砕された無定形の珪酸は市販の製品である。この製品
は特に珪素鉄の製造の際生じ、発熱性珪酸と称される。
れるアルミナセメントは、少なくとも７０重量％のＡ＋
２０３をもつ通常のアルミナセメントである。結合剤混
合物中に存在する無定形のｍＩ粉砕された珪酸は、０．
０１ないしｌｐｍの一次粒度をもち、珪酸の少なくとも
６０％は０．ＩＩＪｍ以上の一次粒度をもっている。微
粉砕された無定形の珪酸は市販の製品である。この製品
は特に珪素鉄の製造の際生じ、発熱性珪酸と称される。
これは例えばフエルアイニヒテ・アルミニウムヴエルケ
社から市販される。
社から市販される。
耐火分野における乾燥混合物上とって、例えば液化剤ま
たは凝結遅延剤は通常の添加物である。液化剤または分
散媒として、本発明による乾燥混合物の結合剤混合物に
おいて、ポリアクリル酸ナトリウム、燐酸アルカリ、お
よび腐植酸の塩が適している。乾燥混合物の別の横取に
おいて考慮される凝結遅延剤については、粉末状くえん
酸が１例であり、これにより処理の際可使時間を長くす
ることができる。液化剤または分散媒および凝結遅延剤
は、通常０．０１ないし０．５重世％なるべく ０．０
２ないし帆２重量％の量で添加される。
たは凝結遅延剤は通常の添加物である。液化剤または分
散媒として、本発明による乾燥混合物の結合剤混合物に
おいて、ポリアクリル酸ナトリウム、燐酸アルカリ、お
よび腐植酸の塩が適している。乾燥混合物の別の横取に
おいて考慮される凝結遅延剤については、粉末状くえん
酸が１例であり、これにより処理の際可使時間を長くす
ることができる。液化剤または分散媒および凝結遅延剤
は、通常０．０１ないし０．５重世％なるべく ０．０
２ないし帆２重量％の量で添加される。
本発明による乾燥混合物において便用される酸化アルミ
ニウム含有骨材は、コンクリートを製造する乾燥混合物
の通常の粒度をもち、すなわち通常はＯないし６ｍｍの
粒度をもち、特定の使用目的には上位粒度を４ｗ＋ｍま
たは２１１Ｉ＋にもすることができる。本発明による乾
燥混合物は、その使用の際１００ ｋｇの乾燥混合物上
で３ないし７７１＋なるべく４ないし６１の量の水と通
常のように混合し、それから処理することができるが−
好ましい使用態様によれば、水を添加されたコンクリー
ト混合物は荷重をかけまたは荷重なしで振動により排気
されかつ圧縮される。
ニウム含有骨材は、コンクリートを製造する乾燥混合物
の通常の粒度をもち、すなわち通常はＯないし６ｍｍの
粒度をもち、特定の使用目的には上位粒度を４ｗ＋ｍま
たは２１１Ｉ＋にもすることができる。本発明による乾
燥混合物は、その使用の際１００ ｋｇの乾燥混合物上
で３ないし７７１＋なるべく４ないし６１の量の水と通
常のように混合し、それから処理することができるが−
好ましい使用態様によれば、水を添加されたコンクリー
ト混合物は荷重をかけまたは荷重なしで振動により排気
されかつ圧縮される。
本発明を次の例により説明する。
例１ないし５Ａ
混合物において結合剤混合物の構成の際、７０重量％の
Ａ ｌ ２０３を含むアルミナセメントと、０・Ｏｌな
いし０．３１μｍ１の一次粒度をもち帆１μｍ以上の一
次粒度の割合が６５重量％である微粉砕された無定形の
珪酸とが使用された。
Ａ ｌ ２０３を含むアルミナセメントと、０・Ｏｌな
いし０．３１μｍ１の一次粒度をもち帆１μｍ以上の一
次粒度の割合が６５重量％である微粉砕された無定形の
珪酸とが使用された。
まず次の表に示す混合物の乾燥成分が互いに混合された
。得られた乾燥混合物に水が添加され、さらに混合する
ことによって処理の終った耐火コンクリートが得られた
。耐火コンクリートから振動テーブル上で２３０ Ｘ
５５ Ｘ ６５ ｍｍの寸法をもつ成形部材がｆａ造さ
れ、その性質が表に示されている。
。得られた乾燥混合物に水が添加され、さらに混合する
ことによって処理の終った耐火コンクリートが得られた
。耐火コンクリートから振動テーブル上で２３０ Ｘ
５５ Ｘ ６５ ｍｍの寸法をもつ成形部材がｆａ造さ
れ、その性質が表に示されている。
例１ないし５は本発明による混合物、混合物Ａ＋ＡＩお
よびＢは比較混合物である。本発明による乾燥混合物は
有利な処理時間および可使時間においてすぐれ、混合物
から得られる成形部材は見かけ密度の高い値、高い常温
圧縮強度、および有利な値の荷重軟化焼成および焼成の
際の収縮を得る。混合物４では炭化珪素が、また混合物
５では酸化クロムが付加的な骨材として使用された。５
重量部の結合剤混合物を含む混合物１に対して、混合物
２では２．５重量部の結合剤混合物が少量存在する。混
合物３では結合剤混合物が微粉砕された無定形の珪酸の
高い割合をもっている。
よびＢは比較混合物である。本発明による乾燥混合物は
有利な処理時間および可使時間においてすぐれ、混合物
から得られる成形部材は見かけ密度の高い値、高い常温
圧縮強度、および有利な値の荷重軟化焼成および焼成の
際の収縮を得る。混合物４では炭化珪素が、また混合物
５では酸化クロムが付加的な骨材として使用された。５
重量部の結合剤混合物を含む混合物１に対して、混合物
２では２．５重量部の結合剤混合物が少量存在する。混
合物３では結合剤混合物が微粉砕された無定形の珪酸の
高い割合をもっている。
比較混合物ＡおよびＢかられかるように、結合剤混合物
中に微粉砕された無定形の珪酸がないか、または微粉砕
された無定形の珪酸の割合が高すぎると、製造された成
形部材の性質に著しい欠点が生ずる。混合物Ａによる成
形部材は予備焼成後もわずかな強度しかもたず、混合瞼
Ｂによる成形部材では、高い焼成収縮と共に、招電軟化
についての試験の際不利な挙動が認められた。
中に微粉砕された無定形の珪酸がないか、または微粉砕
された無定形の珪酸の割合が高すぎると、製造された成
形部材の性質に著しい欠点が生ずる。混合物Ａによる成
形部材は予備焼成後もわずかな強度しかもたず、混合瞼
Ｂによる成形部材では、高い焼成収縮と共に、招電軟化
についての試験の際不利な挙動が認められた。
凝結遅延剤のない点を除いて混合物Ａと同じ組成をもつ
比較混合物Ａｌは、多くの場合不充分とみなされる短い
可使時間という欠点をもち１すなわち凝結過程の遅延が
比較的少ないため、処理時間が限られている。
比較混合物Ａｌは、多くの場合不充分とみなされる短い
可使時間という欠点をもち１すなわち凝結過程の遅延が
比較的少ないため、処理時間が限られている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸化アルミニウム含有骨材、ただし２５重量％まで
がＳｉＣ、Ｃｒ＿２Ｏ＿３またはＺｒＯ＿２のような他
の耐火骨材から成っていてもよい骨材、水硬性結合剤ま
たは結合剤混合物、および場合によっては他の通常の添
加物から成り、７０重量％Ａｌ＿２Ｏ＿３の最小含有量
をもつものにおいて、乾燥混合物が、１００重量部の骨
材に関して、 ａ）少なくとも７０重量％のＡｌ＿２Ｏ＿３をもつ７２
ないし９５重量％のアルミナセメントと ｂ）０．０１ないし１μｍの一次粒度をもつ５ないし２
８重量％の微粉砕された無定形の珪酸、ただし珪酸の少
なくとも６０％が０．１μｍ以上の一次粒度をもってい
るもの とから成る１ないし８重量部の結合剤混合物と、骨材に
関して０．０１ないし０．２重量％の分散媒とを含んで
いることを特徴とする、アルミナ分の多い耐火コンクリ
ート用乾燥混合物。 ２ １００重量部の骨材に関して、２ないし５重量部の
結合剤混合物を含んでいることを特徴とする、特許請求
の範囲第１項に記載の乾燥混合物。 ３ 酸化アルミニウム含有骨材として、溶融鋼玉、焼結
アルミナ、か焼アルミナ、溶融ムライト、焼結ムライト
、珪線石、ボーキサイト、またはこれらの混合物を、耐
火コンクリートについて通常の粒組成で含んでいること
を特徴とする、特許請求の範囲第１項または第２項に記
載の乾燥混合物。 ４ Ａｌ＿２Ｏ＿３含有量が少なくとも９０重量％であ
ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の乾
燥混合物。 ５ 骨材として２ないし１０重量％特に２．５ないし５
重量％の炭化珪素を０．１ないし６０μｍなるべく０．
５ないし２０μｍの粒度で含んでいることを特徴とする
、特許請求の範囲第１項に記載の乾燥混合物。 ６ 骨材として２ないし１０重量％特に２．５ないし５
重量％の酸化クロム０．１ないし６０μｍの粒度で含ん
でいることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
の乾燥混合物。 ７ 骨材として２ないし１０重量％特に２．５ないし５
重量％のＺｒＯ＿２を０．１ないし６０μｍの粒度で含
んでいることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記
載の乾燥混合物。 ８ 微粉砕された無定形の珪酸が水と共にゾルまたはゲ
ルを形成していることを特徴とする、特許請求の範囲第
１項に記載の乾燥混合物。 ９ さらに骨材に関して、９０％以上の炭素をもつ最大
３重量％の炭素担体を含んでいることを特徴とする、特
許請求の範囲第１項に記載の乾燥混合物。 １０ 骨材に関して０．０１ないし０．２重量％の凝結
遅延剤特に粉末状くえん酸を含んでいることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項に記載の乾燥混合物。 １１ 耐火コンクリート特に成形体に成形可能な耐火コ
ンクリートを製造するための特許請求の範囲第１項ない
し第１０項の１つに記載の乾燥混合物の使用。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3507877.4 | 1985-03-06 | ||
| DE19853507877 DE3507877A1 (de) | 1985-03-06 | 1985-03-06 | Trockenmischung fuer feuerfesten, tonerdereichen feuerbeton |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61219764A true JPS61219764A (ja) | 1986-09-30 |
Family
ID=6264331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61046458A Pending JPS61219764A (ja) | 1985-03-06 | 1986-03-05 | アルミナ分の多い耐火コンクリート用乾燥混合物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61219764A (ja) |
| DE (1) | DE3507877A1 (ja) |
| FR (1) | FR2578536B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5098873A (en) * | 1988-10-05 | 1992-03-24 | Comalco Aluminum Limited | Low cement refractory |
| DE4336269C2 (de) * | 1993-10-23 | 1995-09-21 | Veitsch Radex Ag | Verwendung einer feuerfesten keramischen Masse |
| JP2920726B2 (ja) * | 1994-06-08 | 1999-07-19 | 大光炉材株式会社 | 流し込み耐火物 |
| DE102017208905B3 (de) | 2017-05-26 | 2018-05-30 | kipan GmbH | Leichtbauformteil mit Graphitpartikeln, Sandwichbauteile und Verfahren zur Herstellung des Leichtbauformteils |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5585478A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-27 | Kurosaki Refractories Co | Waterrsetting refractory composition |
| JPS5590477A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-09 | Asahi Glass Co Ltd | Refractory molded body for electric furnace lid |
| JPS5692178A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-25 | Toshiba Ceramics Co | Castable refractories |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3060043A (en) * | 1960-03-31 | 1962-10-23 | Harbison Walker Refractories | Refractory castable |
| BE756874A (fr) * | 1969-10-08 | 1971-03-01 | Prost Sa | Compositions refractaires a prise hydraulique |
| FR2458520B1 (ja) * | 1979-06-11 | 1983-07-22 | Produits Refractaires | |
| CA1247151A (en) * | 1985-06-24 | 1988-12-20 | Thomas R. Kleeb | Abrasion resistant refractory composition |
-
1985
- 1985-03-06 DE DE19853507877 patent/DE3507877A1/de active Granted
-
1986
- 1986-03-05 FR FR868603102A patent/FR2578536B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-03-05 JP JP61046458A patent/JPS61219764A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5585478A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-27 | Kurosaki Refractories Co | Waterrsetting refractory composition |
| JPS5590477A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-09 | Asahi Glass Co Ltd | Refractory molded body for electric furnace lid |
| JPS5692178A (en) * | 1979-12-27 | 1981-07-25 | Toshiba Ceramics Co | Castable refractories |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2578536B1 (fr) | 1992-07-10 |
| DE3507877A1 (de) | 1986-09-11 |
| FR2578536A1 (fr) | 1986-09-12 |
| DE3507877C2 (ja) | 1987-05-27 |
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