JPS60243483A - 焼成用台板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、たとえばセラミック超微粉を主成分として形
成されたシートまたは該シートを積層した成形物を焼成
するばあいなどに用いる焼成用台板に関する。

〔従来技術〕

セラミック粉、有機系結合剤である樹脂、有機系可塑剤
および分散剤Ｏ）ら形成されるシートは、たとえばドク
ターブレード法といわれるシート形成法で製造されてい
る。この方法で形成されるシートは柔らかく、弾力性も
あり、また高湿（約８０〜１４０°Ｃ）においては可塑
性をも有するものであり、普通のセラミック圧粉成形体
とはまるでちがった性質を有しており、シートの厚さの
非常に薄いものも量産できるため、近年、益々そのメリ
ットが注目されている。

しかしながら、このシートを形成するための結合剤、可
塑剤などの絶対量は、普通の圧粉成形体のばあいの１０
倍前後にもなる。そのため結合剤、可塑剤などとして使
用される有機系物質を、燃焼、蒸発させるための特別の
焼成プログラムを組むばあいが普通である。とくに近年
注目されでいるセラミック超微粉（平均粒径が１００Ａ
程度）を使用してシートを製造するばあいには、その比
表面積が大きいため、結合剤や可塑剤は普通のセラミッ
ク粉（平均粒径が０．１〜数μｍ程度）に比して２倍以
上も必要である。このように多量の有機系物質を焼成す
るばあいに、脱バインダ一工程としテノ昇温を速く行な
ったり、不均一温度状態で行なったりすると、シートま
たはその積層成形物にクラックが発生しやすい。このと
き発生するクラックは、はとんどシートまたはその積層
成形物が焼成用台板に接している側に限られている。そ
の理由としては、 ■シートまたはその積層成形物が焼成用台板に接触して
いるために、脱バインダーしに＜＜、他の部分と比較し
て不均一な応力が生ずる ■シートまたはその積層成形物の焼成用台板に接してい
る面と接していない面との温度のちがいにより脱バイン
ダー速度が異なるため、不均一な応力が生じる などが考えられ、これら両者のうちのいずれが、または
両者が複合的に働くことが主要因と考えられる。

〔発明の概要〕

本発明はかかる欠点をなくし、比較的速い速度でクラッ
クを発生させることなく、前記のごときシートまたはそ
の積層成形物から脱バインダーを行なうための焼成用台
板を提供することを目的とするものであり、たとえばセ
ラミック超微粉を主成分として形成されたシートまたは
該シートを積層した成形物を焼成するばあいなどに用い
る焼成用台板において、昇温時の脱バインダーを容易に
するための、小さな凹凸を表面に多数設けたことを特徴
とする焼成用台板に関する。

〔発明の実施態様〕

本発明におけるセラミック超微粉とは、共沈法、ゾル−
ゲル法あるいはアルコキシド法などでえられるきわめて
粒径の小さな粉で、一般にその粒子は凝集しやすいとい
う特徴があり、その平均粒径は、通常、数１００Ａ前後
である。

本発明においては、前記セラミック超微粉１００部（重
量部、以下同様）に対して、たとえば有機系の結合剤を
約８部程度、有機系の可塑剤と分散剤とをあわせて約１
０倍程度混合せしめたセラミツ　□り超微粉を主成分と
する混合物から通常の方法により、シートまたはシート
を積層した成形物が製造される。

前記有機系の結合剤の具体例としては、ポリビニルブチ
ラール、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、アセ
タール樹脂などがあげられ、可塑剤の具体例としては、
フタル酸ノルマルブチル、オクチルフェノール（（Ｃ■
（３）３ＣＣＨ２Ｃ（ｃＨ３）２Ｃ６Ｈ４０Ｈ）などが
あげられ、分散剤の具体例としてはトリオレイン酸（（
Ｏ□７Ｈ３３”００　）３ａ３１（５）などがあげられ
る。

有機系の結合剤、可塑剤、分散剤以外にも、それらを溶
解し、スラリー化するための溶剤が粉１００部に対して
たとえば６０部加えられる。

つぎに本発明の焼成用台板を図面にもとづき説明する。

第１図は、本発明の焼成用台板の一実施態様を示す、表
面に多数の凹凸　′　である 多数の突起を有する焼成用台板（１）上に、−セラミッ
ク超微粉を主成分として形成されたシートを積層し工作
製した筒状成形物（２）をのせた状態を示す説明図であ
る。

第１図に示すように、本発明の焼成用台板の表面には多
数の凹凸、具体的には５０００〜１００００個／ｍ２程
度の突起状物または２〜３ｍｍ程度のピッチ間かくで凹
凸のある網状物が存在する。突起状物または網状物の深
さとしては１〜３ｍｍ程度であることが好ましい。

前記のごとき本発明の焼成用台板を用いて、シートまた
はシートを積層した成形物を、通常使用される焼成条件
で焼成すると、成形物と焼成用台板とが面で接しなくな
るため、そこに生ずるすき間を介して脱バインダーがお
こりやすくなり、また焼成用台板からの熱のつたわり方
も、主としてすき間を介して行なわれ、成形物全体にほ
ぼ同じになるため、温度斑も小さくなり、成形物全体を
ほぼ均一に焼成することができるようになる０その結果
、従来の焼成用台板を用いるばあいと比較して、クラッ
クの発生がほとんど生じないように成形物を焼成しつる
。

なお本発明の焼成用台板は、セラミックから形成されて
いてもよく、白金、タングステンなどの耐熱性金属から
形成されていてもよく、また低温焼成用のばあいにはＮ
１またはその合金などから形成されていてもよい。また
、本発明の焼成用台板は一体成形されている必要はなく
、第２図または第６図に示すごとく、耐熱性金属または
セラミックから形成された突起状物を有する板（３）ま
たは網状物（４）として合板にとりつけるなどして本発
明の焼成用台板を作製してもよい。もちろん使用可能で
あれば合板をとりつけずに使用してもよい。

〔発明の効果〕

以上のべたように、本発明の焼成用台板を用いると、セ
ラミック超微粉を主成分とするシートまたはシートを積
層した成形物のごとき有機バインダーを多量に含有する
ものも容易に焼成でき、その工業的価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の焼成用台板の一実施態様上に、セラミ
ック超微粉を主成分として形成されたシートを積層して
作製した成形物をのせた状態を示す説明図、第２図およ
び第３図は、それぞれ本発明の焼成用台板を製造するた
めに用いる突起状物を有する板および網状物を示す説明
図である。 （図面の主要符号） （１）：焼成用台板 （２）：シートを積層した成形物 代理人　大　岩　増　雄　ほか２名

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）昇温時の脱バインダーを容易にするための小さな
   凹凸を表面に多数設けたことを特徴とする焼成用台板。
2. （２）小さな凹凸を表面に多数設けた焼成用台板が耐熱
   性金属またはセラミックからなる特許請求の範囲第（１
   ）項記載の焼成用台板。
3. （３）前記凹凸が突起状または網状である特許請求の範
   囲第（１）項または第（２）項記載の焼成用台板。