JPS5899175A - セラミツク成形体の焼成方法 - Google Patents
セラミツク成形体の焼成方法Info
- Publication number
- JPS5899175A JPS5899175A JP56196083A JP19608381A JPS5899175A JP S5899175 A JPS5899175 A JP S5899175A JP 56196083 A JP56196083 A JP 56196083A JP 19608381 A JP19608381 A JP 19608381A JP S5899175 A JPS5899175 A JP S5899175A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- firing
- molded body
- ceramic molded
- pod
- formed body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セラミック成形体の焼成方法に関する。
セラミック粉末に、有機バインダー、可塑剤等ヲ加え、
スリップキャスティング法、乾式プレス法、押出法等の
方法により製造したセラミック成形体を焼成して得られ
たセラミック基板等の焼結体は、電子部品や機械部品と
して広く使用されている。
スリップキャスティング法、乾式プレス法、押出法等の
方法により製造したセラミック成形体を焼成して得られ
たセラミック基板等の焼結体は、電子部品や機械部品と
して広く使用されている。
従来、セラミック成形体の焼成は、第１図の（ａｌに示
すようなさや１．または（ｂ）に示すようなセッター３
を用いるのが過電であった。なお第１図において２は切
欠部、４はスペーサーである。この方法によると肉厚品
、または薄い物を重ねて焼成した場合、亀裂が大量に発
生する等の問題があるため予備焼成により、バインダー
を除去してから焼成したり、昇温を非常圧ゆっくりする
必要があった。しかしこのような方法で焼成すると高価
となる欠点がある。
すようなさや１．または（ｂ）に示すようなセッター３
を用いるのが過電であった。なお第１図において２は切
欠部、４はスペーサーである。この方法によると肉厚品
、または薄い物を重ねて焼成した場合、亀裂が大量に発
生する等の問題があるため予備焼成により、バインダー
を除去してから焼成したり、昇温を非常圧ゆっくりする
必要があった。しかしこのような方法で焼成すると高価
となる欠点がある。
本発明は予備焼成や昇温をゆっくりすることなく、シか
も亀裂の発生のないセラミック成形体の焼成方法を提供
することを目的とするものである。
も亀裂の発生のないセラミック成形体の焼成方法を提供
することを目的とするものである。
本発明は通気性のあるさやの中にセラミック成形体を入
れついで蓋をして焼成するセラミック成形体の焼成方法
に関する。
れついで蓋をして焼成するセラミック成形体の焼成方法
に関する。
さらに本発明を祥しく説明すれば、セラミック成形体を
蓋をしたさや内で焼成すると焼成初期段階では、バイン
ダー等の有機物が熱分解し。
蓋をしたさや内で焼成すると焼成初期段階では、バイン
ダー等の有機物が熱分解し。
さや内部が酸化雰囲気から還元雰囲気に変化する。この
ため熱分解が抑制され、昇温をゆっくりしたのと同様の
効果があり亀裂発生を減少させ更に焼成中期では熱分解
はほぼ終り炭化し九物の燃焼段階となる。このときさや
の開気孔率が大きい方が酸素の供給がはやく、すみやか
に炭素を除去することができ、 ｌ！に分解ガスの除去
もすみやかに行なわれる。しかしあまりさやの開気孔率
が大きくなると亀裂が発生し易くなる。反面開気孔率が
小さいと炭素および分解ガスを除去することができない
問題が生じる。このような理由により本発明において使
用するさやの開気孔率は１０〜４０１が好ましい。
ため熱分解が抑制され、昇温をゆっくりしたのと同様の
効果があり亀裂発生を減少させ更に焼成中期では熱分解
はほぼ終り炭化し九物の燃焼段階となる。このときさや
の開気孔率が大きい方が酸素の供給がはやく、すみやか
に炭素を除去することができ、 ｌ！に分解ガスの除去
もすみやかに行なわれる。しかしあまりさやの開気孔率
が大きくなると亀裂が発生し易くなる。反面開気孔率が
小さいと炭素および分解ガスを除去することができない
問題が生じる。このような理由により本発明において使
用するさやの開気孔率は１０〜４０１が好ましい。
なお炭素が焼成後期まで成形体中に残存しているとセラ
ミック成形体に亀裂、ふくれ等の欠陥が生じる。
ミック成形体に亀裂、ふくれ等の欠陥が生じる。
以下本発明の詳細な説明する。
厚み１．０ ｍのセラミックグリーンシート（セラミッ
ク粉体１００重量部、ブチラール樹脂７重量部、フタル
酸エステル４重量部）を外形４０■Ｘ６０ｍ１１″Ｃ９
中央に深さ０．１ ｍのスリットをパンチにより成形し
、ｌｌｌ１形粉を介して２０枚重ねｌブロックとした。
ク粉体１００重量部、ブチラール樹脂７重量部、フタル
酸エステル４重量部）を外形４０■Ｘ６０ｍ１１″Ｃ９
中央に深さ０．１ ｍのスリットをパンチにより成形し
、ｌｌｌ１形粉を介して２０枚重ねｌブロックとした。
これを第２図に示すような１００■×１００■、＃！さ
３ｏ■のさ中５に２ブロック入れ、さや５と同材質の蓋
６をして２００℃／時間の昇温速度で１６００℃。
３ｏ■のさ中５に２ブロック入れ、さや５と同材質の蓋
６をして２００℃／時間の昇温速度で１６００℃。
１時間焼成した。このとき使用し丸さや５の開気孔率は
、０，７，１０，２３，４０，４５および５５嚢の７種
類である。どの結果を第１表に示す。この結果、さやの
開気孔率７１以下では炭素が焼成後期まで残存し、ふく
れ不良が発生した。また開気孔率４５慢ではスリット部
から２．５ｍ亀裂が発生し、さらに５５優では２２５−
と多量の亀裂が発生したが、開気孔率１０慢〜４（ｌで
は炭素の残存もなくしかも亀裂の発生も抑制されて込る
。これく対し従来法のセッター及びさやの場合には炭素
の残存はないが。
、０，７，１０，２３，４０，４５および５５嚢の７種
類である。どの結果を第１表に示す。この結果、さやの
開気孔率７１以下では炭素が焼成後期まで残存し、ふく
れ不良が発生した。また開気孔率４５慢ではスリット部
から２．５ｍ亀裂が発生し、さらに５５優では２２５−
と多量の亀裂が発生したが、開気孔率１０慢〜４（ｌで
は炭素の残存もなくしかも亀裂の発生も抑制されて込る
。これく対し従来法のセッター及びさやの場合には炭素
の残存はないが。
亀裂が多数発生した。
以下余ｒ１
第１表
本発明は通気性のあるさやの中にセラミック成形体を入
れ蓋をして焼成するので予備焼成や。
れ蓋をして焼成するので予備焼成や。
昇温速度をゆっくりすることなく、シかも亀裂発生を大
幅に低減することができる。
幅に低減することができる。
第１図ｑａｌは従来使用していたさやを示す斜視図、（
ｂ）は同セッターの斜視図、第２図は本発明の焼成に使
用するさ中及び蓋を示す斜視図である。 ４・・・スペーサー ６・・・蓋
ｂ）は同セッターの斜視図、第２図は本発明の焼成に使
用するさ中及び蓋を示す斜視図である。 ４・・・スペーサー ６・・・蓋
Claims (1)
- １、 通気性のあるさやの中にセラミック成形体を入れ
ついで蓋をして焼成することを特徴とするセラミック成
形体の焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56196083A JPS5899175A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | セラミツク成形体の焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56196083A JPS5899175A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | セラミツク成形体の焼成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5899175A true JPS5899175A (ja) | 1983-06-13 |
Family
ID=16351918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56196083A Pending JPS5899175A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | セラミツク成形体の焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5899175A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60181585A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-17 | 日本軽金属株式会社 | セラミツクス板製造用冶具 |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP56196083A patent/JPS5899175A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60181585A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-17 | 日本軽金属株式会社 | セラミツクス板製造用冶具 |
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