JPS60242158A - 記録媒体搬送装置 - Google Patents
記録媒体搬送装置Info
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- JPS60242158A JPS60242158A JP9567384A JP9567384A JPS60242158A JP S60242158 A JPS60242158 A JP S60242158A JP 9567384 A JP9567384 A JP 9567384A JP 9567384 A JP9567384 A JP 9567384A JP S60242158 A JPS60242158 A JP S60242158A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording medium
- roll
- take
- recording
- donor film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
- B41J17/02—Feeding mechanisms
- B41J17/04—Feed dependent on the record-paper feed, e.g. both moved at the same time
- B41J17/07—Feed dependent on the record-paper feed, e.g. both moved at the same time electromagnetically controlled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/195—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H23/198—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in winding mechanisms or in connection with winding operations motor-controlled (Controlling electrical drive motors therefor)
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は転写型記録装置における記録媒体搬送装置に関
する。
する。
「従来の技術」
例えば転写型感熱記録装置では、基紙の片面にインクが
塗布されたインクドナーフィルム（記録媒体）と記録紙
を重ね合わせ、この状態でインクドナーフィルムの基紙
側からサーマルヘッドで選択的に加熱している。この加
熱により流動化あるいは昇華したインクを記録紙に転写
し、画情報の記録を行っている。
塗布されたインクドナーフィルム（記録媒体）と記録紙
を重ね合わせ、この状態でインクドナーフィルムの基紙
側からサーマルヘッドで選択的に加熱している。この加
熱により流動化あるいは昇華したインクを記録紙に転写
し、画情報の記録を行っている。
第１図は従来のこのような転写型感熱記録装置の一例を
表わしたものである。
表わしたものである。
この記録装置では、長尺のインクドナーフィルム１を供
給ロール２に巻回してなるものが備えられている。供給
ロール２は、シャフト３に着脱自在に装着され、これと
一体に回転するようになっている。供給ロール２から繰
り出されたインクトナーフィルム１は、カイトローラ４
、サーマルヘッド５とバックローラ６の間、ガイドロー
ラ７、およびドライブローラ８とピンチローラ９の間を
それぞれ通過した後、巻取ロール１０に巻き取られるよ
うになっている。巻取ロール１０は、シャフト１１に着
脱自在に装着され、これと一体に回転するようになって
いる。シャフト１１およびドライブローラ８は、ステッ
プモータ１２の駆動力をベルト１３．１４を介して伝達
され、それぞれ矢印方向に回転されるようになっている
。
給ロール２に巻回してなるものが備えられている。供給
ロール２は、シャフト３に着脱自在に装着され、これと
一体に回転するようになっている。供給ロール２から繰
り出されたインクトナーフィルム１は、カイトローラ４
、サーマルヘッド５とバックローラ６の間、ガイドロー
ラ７、およびドライブローラ８とピンチローラ９の間を
それぞれ通過した後、巻取ロール１０に巻き取られるよ
うになっている。巻取ロール１０は、シャフト１１に着
脱自在に装着され、これと一体に回転するようになって
いる。シャフト１１およびドライブローラ８は、ステッ
プモータ１２の駆動力をベルト１３．１４を介して伝達
され、それぞれ矢印方向に回転されるようになっている
。
今この記録装置の図示しない給紙トレイから記録紙１５
が送り出され、矢印六方向に搬送されてサーマルヘッド
５の近傍に到達したとする。すると図示しないセンサが
これを検知し、ステップモータ１２が駆動を開始し、ド
ライブローラ８および巻取ロール１０がそれぞれ矢印方
向に回転される。これによりインクドナーフィルム１が
矢印Ｂ方向に搬送され、記録紙１５はこれと重ね合わさ
れた状態でサーマルヘッド５とバックローラ６の間を通
過する。このときサーマルヘッド５が駆動され、インク
ドナーフィルム１を画情報に応じて選択的に加熱し、熱
転写記録が行われる。記録終了後の記録紙１５はインク
ドナーフィルム１から剥離され、矢印Ｃ方向に搬送され
て図示しない排出トレイに排出される。記録紙１５の後
端がガイドローラ７を通過すると、図示しないセンサが
これを検知し、ステップモータ１２が停止される。
が送り出され、矢印六方向に搬送されてサーマルヘッド
５の近傍に到達したとする。すると図示しないセンサが
これを検知し、ステップモータ１２が駆動を開始し、ド
ライブローラ８および巻取ロール１０がそれぞれ矢印方
向に回転される。これによりインクドナーフィルム１が
矢印Ｂ方向に搬送され、記録紙１５はこれと重ね合わさ
れた状態でサーマルヘッド５とバックローラ６の間を通
過する。このときサーマルヘッド５が駆動され、インク
ドナーフィルム１を画情報に応じて選択的に加熱し、熱
転写記録が行われる。記録終了後の記録紙１５はインク
ドナーフィルム１から剥離され、矢印Ｃ方向に搬送され
て図示しない排出トレイに排出される。記録紙１５の後
端がガイドローラ７を通過すると、図示しないセンサが
これを検知し、ステップモータ１２が停止される。
このような記録装置では、巻取ロール１０を回転させる
トルクは常にほぼ一定である。一方巻取ロール１０に巻
回されているインクドナーフィルム１の量は、記録が行
われるに従って漸次増大する。このため巻取ロール１０
を回転させるトルクをＰ、とし、巻取ロール１０に巻回
されているインクトナーフィルム１の半径をＲ１とする
と、巻取テンンヨン］゛１ はＰ、／Ｒ，となり、Ｒ１
が増大するに従って漸次減少することになる。巻取テン
ンヨンはドライブローラ８０回転を助勢する力となるの
で、巻取テンションが変化すると、インクドナーフィル
ム１の搬送量が変化してしまうことになる。例えば巻取
ロール１０を回転させるトルクを１ｋｇ −ｃｍとし、
巻取ロール１０に巻回されているインクトナーフィルム
１の半径が初期値で１５ｍｍ程度最終値で４５ｍｍ程度
とすると、巻取テンンヨンは初期値で０．７ｋｇ程度最
終値で０．２ｋｇ程度と変化してしまう。このためイン
クトナーフィルム１の搬送量は、初期の状態を正常とす
ると、最終段階で約４００ｍｍの所期値に対して０．２
ｍｍ程度縮小してしまうことになる。この結果縮倍率が
変化し、特にインクの色の異なる複数のインクドナーフ
ィルムを用いて多色記録を行う場合には各記録部におけ
る縮倍率が互いに異なり、色ずれが生じて画質が遜色し
てしまうことになる。
トルクは常にほぼ一定である。一方巻取ロール１０に巻
回されているインクドナーフィルム１の量は、記録が行
われるに従って漸次増大する。このため巻取ロール１０
を回転させるトルクをＰ、とし、巻取ロール１０に巻回
されているインクトナーフィルム１の半径をＲ１とする
と、巻取テンンヨン］゛１ はＰ、／Ｒ，となり、Ｒ１
が増大するに従って漸次減少することになる。巻取テン
ンヨンはドライブローラ８０回転を助勢する力となるの
で、巻取テンションが変化すると、インクドナーフィル
ム１の搬送量が変化してしまうことになる。例えば巻取
ロール１０を回転させるトルクを１ｋｇ −ｃｍとし、
巻取ロール１０に巻回されているインクトナーフィルム
１の半径が初期値で１５ｍｍ程度最終値で４５ｍｍ程度
とすると、巻取テンンヨンは初期値で０．７ｋｇ程度最
終値で０．２ｋｇ程度と変化してしまう。このためイン
クトナーフィルム１の搬送量は、初期の状態を正常とす
ると、最終段階で約４００ｍｍの所期値に対して０．２
ｍｍ程度縮小してしまうことになる。この結果縮倍率が
変化し、特にインクの色の異なる複数のインクドナーフ
ィルムを用いて多色記録を行う場合には各記録部におけ
る縮倍率が互いに異なり、色ずれが生じて画質が遜色し
てしまうことになる。
またこのような記録装置では、インクドナーフィルム１
にある程度のバックテンションをかけ、その安定した走
行を確保するために、供給ロール２のシャフト３にブレ
ーキ機構２１が設けられている。このブレーキ機構２１
は、バネ２２によって互いに近接する方向に付勢された
一対のブレーキ板２３でシャフト３を挟持し、この間で
生じる摩擦抵抗によりインクドナーフィルム１にある程
度のバックテンションをかけるようになっている。
にある程度のバックテンションをかけ、その安定した走
行を確保するために、供給ロール２のシャフト３にブレ
ーキ機構２１が設けられている。このブレーキ機構２１
は、バネ２２によって互いに近接する方向に付勢された
一対のブレーキ板２３でシャフト３を挟持し、この間で
生じる摩擦抵抗によりインクドナーフィルム１にある程
度のバックテンションをかけるようになっている。
このような記録装置では、ブレーキ機構２１の構造が簡
単であるので、コストの低減を図ることができる。とこ
ろがこのような記録装置では、ブレーキ機構２１による
シャフト３に対するブレーキ力が常にほぼ一定である。
単であるので、コストの低減を図ることができる。とこ
ろがこのような記録装置では、ブレーキ機構２１による
シャフト３に対するブレーキ力が常にほぼ一定である。
一方供給ロール２に巻回されているインクドナーフィル
ム１の量は、記録が行われるに従って漸次減少する。こ
のためブレーキ機構２１のブレーキ力をＲ２とし、供給
ロール２に巻回されているインクドナーフィルム１の半
径をＲ２とすると、バックテンンヨンＴ２はＰ２／Ｒ２
となり、Ｒ３が減少するに従って漸次増大することにな
る。ハックテンションはドライブローラ８の回転に対し
て負荷となるので、ハックテンションが変化すると、イ
ンクドナーフィルム１の搬送量が変化してしまうことに
なる。例えばハックテンションが１ｋｇ程度増加すると
、インクドナーフィルム１の搬送量が約４００ｍｍの所
期値に対して１ｍｍ程度縮小してしまう。従って供給ロ
ール２に巻回されているインクトナーフィルム１の半径
が初期値で４５ｍｍ程度最終値で１５ｍｍ程度とすると
、バックテンションは初期値で０．８ｋｇ程度おした場
合最終値で２．４ｋｇ程度となってしまう。このためイ
ンクトナーフィルム１の搬送量は、初期の状態を正常と
すると、最終段階で約４００ ｍ ｍの所期値に対して
１．６ｍｍ程度縮小してしまうことになる。従ってこの
場合も縮倍率が変化し、多色記録の場合には色ずれが生
じて画質が遜色してしまうことになる。
ム１の量は、記録が行われるに従って漸次減少する。こ
のためブレーキ機構２１のブレーキ力をＲ２とし、供給
ロール２に巻回されているインクドナーフィルム１の半
径をＲ２とすると、バックテンンヨンＴ２はＰ２／Ｒ２
となり、Ｒ３が減少するに従って漸次増大することにな
る。ハックテンションはドライブローラ８の回転に対し
て負荷となるので、ハックテンションが変化すると、イ
ンクドナーフィルム１の搬送量が変化してしまうことに
なる。例えばハックテンションが１ｋｇ程度増加すると
、インクドナーフィルム１の搬送量が約４００ｍｍの所
期値に対して１ｍｍ程度縮小してしまう。従って供給ロ
ール２に巻回されているインクトナーフィルム１の半径
が初期値で４５ｍｍ程度最終値で１５ｍｍ程度とすると
、バックテンションは初期値で０．８ｋｇ程度おした場
合最終値で２．４ｋｇ程度となってしまう。このためイ
ンクトナーフィルム１の搬送量は、初期の状態を正常と
すると、最終段階で約４００ ｍ ｍの所期値に対して
１．６ｍｍ程度縮小してしまうことになる。従ってこの
場合も縮倍率が変化し、多色記録の場合には色ずれが生
じて画質が遜色してしまうことになる。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、供給
ロールあるいは巻取ロールに巻回されているインクドナ
ーフィルム等の記録媒体の量に関係なく縮倍率を常に一
定にすることのできる記録媒体撮送装置を提供すること
を目的とする。
ロールあるいは巻取ロールに巻回されているインクドナ
ーフィルム等の記録媒体の量に関係なく縮倍率を常に一
定にすることのできる記録媒体撮送装置を提供すること
を目的とする。
「問題点を解決するための手段」
本発明では、供給ロールまたは巻取ロールに巻回されて
いるインクドナーフィルム等の記録媒体の量を検出手段
で検出し、その検出結果に基づいて制御手段で、記録媒
体を搬送するためにドライブローラを回転させる機構、
記録媒体にバックテンションを付与するために供給ロー
ルにブレーキをかける機構、および記録媒体を巻き取る
ために巻取ロールを回転させる機構のうち少なくとも一
つを制御することとし、これにより記録媒体の搬送速度
を制御するようにしたものである。
いるインクドナーフィルム等の記録媒体の量を検出手段
で検出し、その検出結果に基づいて制御手段で、記録媒
体を搬送するためにドライブローラを回転させる機構、
記録媒体にバックテンションを付与するために供給ロー
ルにブレーキをかける機構、および記録媒体を巻き取る
ために巻取ロールを回転させる機構のうち少なくとも一
つを制御することとし、これにより記録媒体の搬送速度
を制御するようにしたものである。
「実施例」
以下実施例につき本発明の詳細な説明する。
第２図は本発明の一実施例を適用した転写型感熱記録装
置の主要部分を表わしたものである。この図において第
１図と同一部分には同一の符号を付し、その説明を適宜
に省略する。
置の主要部分を表わしたものである。この図において第
１図と同一部分には同一の符号を付し、その説明を適宜
に省略する。
この記録装置では、巻取ロール１０に巻回されているイ
ンクトナーフィル１．１の径を検出し、その検出結果に
基づいてドライブローラ８の回転速度を制御し、これに
よりインクドナーフィルム１を初めから終りまで所期の
速度で搬送するようになっている。
ンクトナーフィル１．１の径を検出し、その検出結果に
基づいてドライブローラ８の回転速度を制御し、これに
よりインクドナーフィルム１を初めから終りまで所期の
速度で搬送するようになっている。
このためこの記録装置では、巻取ロール１０に巻回され
ているインクドナーフィルムｌの外周面に、圧縮バネ３
１によりアクチュエータ３２の先端部に回転自在に設け
られたローラ３３が軽く接触せしめられている。アクチ
ュエータ３２の基端部は、図示しないフレーム等に取り
付けられた可変抵抗器３４の回転軸３５に取り付けられ
ている。
ているインクドナーフィルムｌの外周面に、圧縮バネ３
１によりアクチュエータ３２の先端部に回転自在に設け
られたローラ３３が軽く接触せしめられている。アクチ
ュエータ３２の基端部は、図示しないフレーム等に取り
付けられた可変抵抗器３４の回転軸３５に取り付けられ
ている。
可変抵抗器３４は、アクチュエータ３２の回転角すなわ
ぢ巻取ロール１０に巻回されているインクトナーフィル
ム１の径の変化に応じた抵抗値を示すようになっていて
る。
ぢ巻取ロール１０に巻回されているインクトナーフィル
ム１の径の変化に応じた抵抗値を示すようになっていて
る。
この記録装置で記録が開始されると、可変抵抗器３４の
抵抗値は電流値または電圧値に変換され、第３図に示す
Δ−り変換器Ｉ！１１に供給される。Δ−Ｄ変換器４１
はこれをディジタル信号に変換し、径検出回路４２に供
給する。径検出回路４２は、ＲＯＭ （リード・オンリ
・メモリ〉を内蔵しており、供給されたディジクル信号
に対応した番地に記録されている径に相当する径信号を
読み出す。
抵抗値は電流値または電圧値に変換され、第３図に示す
Δ−り変換器Ｉ！１１に供給される。Δ−Ｄ変換器４１
はこれをディジタル信号に変換し、径検出回路４２に供
給する。径検出回路４２は、ＲＯＭ （リード・オンリ
・メモリ〉を内蔵しており、供給されたディジクル信号
に対応した番地に記録されている径に相当する径信号を
読み出す。
この読み出された径信号はモータ制御回路４３に供給さ
れる。モータ制御回路４３は、この供給された径信号に
応じた数のパルス信号をモータ駆動回路４４に供給する
。これによりステップモータ１１は、そのときの巻取ロ
ール１０に巻回されているインクドナーフィルム１の径
に応じたパルス数で駆動されることになる。
れる。モータ制御回路４３は、この供給された径信号に
応じた数のパルス信号をモータ駆動回路４４に供給する
。これによりステップモータ１１は、そのときの巻取ロ
ール１０に巻回されているインクドナーフィルム１の径
に応じたパルス数で駆動されることになる。
ここで例えば巻取ロール１０に巻回されているインクド
ナーフィルム１の半径を初期値で１５ｍｍ程度最終値で
４５ｍｍ程度とし、巻取テンンヨンが初期値で０．７ｋ
ｇ程度最終値で０．２ｋｇ程度となり、インクドナーフ
ィルム１の搬送量が、最終段階で約４００ｍｍの所期値
に対してＱ ２ｍｍ程度縮小したとする。またステップ
モータ１２は、６４パルスでインクドナーフィルム１を
１ライン（約８５μ）分撤送するものとする。
ナーフィルム１の半径を初期値で１５ｍｍ程度最終値で
４５ｍｍ程度とし、巻取テンンヨンが初期値で０．７ｋ
ｇ程度最終値で０．２ｋｇ程度となり、インクドナーフ
ィルム１の搬送量が、最終段階で約４００ｍｍの所期値
に対してＱ ２ｍｍ程度縮小したとする。またステップ
モータ１２は、６４パルスでインクドナーフィルム１を
１ライン（約８５μ）分撤送するものとする。
すなわちステップモータ１２は、１パルスでインクドナ
ーフィルム１を約１３μ程度搬送するものとする。
ーフィルム１を約１３μ程度搬送するものとする。
インクドナーフィルム１の搬送量が０２ｍｍ縮小される
場合には、下記の如く、初期状態で ”４００ｍｍ搬送
するのに必要なパルス数Ｚ、に縮小分Ｑ、 ２ｍｍ搬送
するのに必要なパルス数７１を加えたパルス数Ｚをステ
ップモーり１２に印加することになる。
場合には、下記の如く、初期状態で ”４００ｍｍ搬送
するのに必要なパルス数Ｚ、に縮小分Ｑ、 ２ｍｍ搬送
するのに必要なパルス数７１を加えたパルス数Ｚをステ
ップモーり１２に印加することになる。
Ｚｏ ＝４００＝１．３ｘｌＯ−３
−約３０７６９２
Ｚ、＝０．２÷１．３Ｘ１０−３−約１５４Ｚ””Ｚｏ
＋Ｚ＋ −約３０７８／１にの場合、増加分のパルス数
Ｚ１ をあるタイミングで一度に印加せしめることなく
、初期状態のパルス数Ｚｏ 中に均等に分布させて印加
するようにする。例えば下記の如＜１９９８パルスごと
に１パルス加えて印加するようにする。
＋Ｚ＋ −約３０７８／１にの場合、増加分のパルス数
Ｚ１ をあるタイミングで一度に印加せしめることなく
、初期状態のパルス数Ｚｏ 中に均等に分布させて印加
するようにする。例えば下記の如＜１９９８パルスごと
に１パルス加えて印加するようにする。
（１９９８＋１）Ｘ１５４＝３０７８４．６＝２このよ
うな制御原理によって、巻取ロール１０に巻回されたイ
ンクドナーフィルム１の径の一定量の例えば１ｍｍ程度
の増加ごとにあるいは連続してステップ竿−夕１２への
印加パルス数を制御することとすれば、巻取テンション
の変化に関係なく、インクドナーフィルム１の搬送速度
を初めから終りまで所期の状態とすることができる。
うな制御原理によって、巻取ロール１０に巻回されたイ
ンクドナーフィルム１の径の一定量の例えば１ｍｍ程度
の増加ごとにあるいは連続してステップ竿−夕１２への
印加パルス数を制御することとすれば、巻取テンション
の変化に関係なく、インクドナーフィルム１の搬送速度
を初めから終りまで所期の状態とすることができる。
ところでブレーキ機構２１によるバックテンションは記
録が行われるに従って漸次増大し、前述したようにこれ
に起因してインクドナーフィルム１の搬送速度が漸次遅
くなる。そこで巻取ロール１０に巻回されているインク
ドナーフィルム１の径を検出することにより、供給ロー
ル２に巻回されているインクドナーフィルム１の径をめ
ることができるので、ハックテンションに起因する縮小
分を搬送するのに必要なパルス数を更に加え、ステップ
モータ１２にこれを印加するようにしてもよい。このよ
うにすれば、巻取テンションおよびハックテンションの
変化に関係なく、インクトナーフィルム１の搬送速度を
初めから終りまで所期の状態とすることができる。
録が行われるに従って漸次増大し、前述したようにこれ
に起因してインクドナーフィルム１の搬送速度が漸次遅
くなる。そこで巻取ロール１０に巻回されているインク
ドナーフィルム１の径を検出することにより、供給ロー
ル２に巻回されているインクドナーフィルム１の径をめ
ることができるので、ハックテンションに起因する縮小
分を搬送するのに必要なパルス数を更に加え、ステップ
モータ１２にこれを印加するようにしてもよい。このよ
うにすれば、巻取テンションおよびハックテンションの
変化に関係なく、インクトナーフィルム１の搬送速度を
初めから終りまで所期の状態とすることができる。
またインクドナーフィルムｌの搬送速度を変化させる他
の要因、例えば記録の黒白比率等の変化を検出し、その
検出結果をも併せてステップモータ１２に印加するパル
ス数を制御するようにしてもよい。このようにすれば、
インクトナーフィルＡ ｌの搬送速度をより確実に所期
の状態とすることができる。なお記録の黒白比率の変化
は、記録紙１５のインクドナーフィルム１に対するイン
クを介しての接着力もしくは接着状態の変化として表わ
れ、ひいては記録紙１５がインクドナーフィルム１から
剥離されるとき負荷の変化として表われ、インクドナー
フィルム１の搬送速度を変化させる要因の一つとなる。
の要因、例えば記録の黒白比率等の変化を検出し、その
検出結果をも併せてステップモータ１２に印加するパル
ス数を制御するようにしてもよい。このようにすれば、
インクトナーフィルＡ ｌの搬送速度をより確実に所期
の状態とすることができる。なお記録の黒白比率の変化
は、記録紙１５のインクドナーフィルム１に対するイン
クを介しての接着力もしくは接着状態の変化として表わ
れ、ひいては記録紙１５がインクドナーフィルム１から
剥離されるとき負荷の変化として表われ、インクドナー
フィルム１の搬送速度を変化させる要因の一つとなる。
ここで例えばバックテンションに起因する縮小分の補正
を行う場合の他の例について説明する。
を行う場合の他の例について説明する。
今、供給ロール２に巻回されているインクドナーフィル
ム１の半径を初期値で５０ｍｍ程度最終値で１５’ｍｍ
程度とし、インクドナーフィルム１の搬送量が、第４図
に示すように縮小し、最終段階で約４００ｍｍの初期値
に対して２ｍｍ程度つまり０，５％程度縮小したとする
。またステップモータ１２は、８パルスでインクドナー
フィルム１を１ライン（約１２５μｍ）分搬送するもの
とする。すなわちステップモータ１２は、ｌパルスでイ
ンクドナーフィルム１を１５．６２５μｍ程度搬送する
ものとする。
ム１の半径を初期値で５０ｍｍ程度最終値で１５’ｍｍ
程度とし、インクドナーフィルム１の搬送量が、第４図
に示すように縮小し、最終段階で約４００ｍｍの初期値
に対して２ｍｍ程度つまり０，５％程度縮小したとする
。またステップモータ１２は、８パルスでインクドナー
フィルム１を１ライン（約１２５μｍ）分搬送するもの
とする。すなわちステップモータ１２は、ｌパルスでイ
ンクドナーフィルム１を１５．６２５μｍ程度搬送する
ものとする。
インクドナーフィルム１の搬送量が０５％縮小される場
合には、ｌＩ′ｎｍ当たり５μｍ縮小されることになる
。従ってインクドナーフィルム１が２５ライン搬送され
ると、縮小の度合は下記の如＜１５．６２５μｍとなる
。
合には、ｌＩ′ｎｍ当たり５μｍ縮小されることになる
。従ってインクドナーフィルム１が２５ライン搬送され
ると、縮小の度合は下記の如＜１５．６２５μｍとなる
。
２５Ｘ１２５ＸＯ，５÷、１００＝１５．６２５そこで
ステップモータ１２に印加するパルス数を２５ラインご
とに１つ増やして９パルスとすると、縮小分が補正され
ることになる。インクドナーフィルム１が何ライン搬送
されたときステップモータ１２に印加するパルス数を１
つ増やして９パルスとするかは、インクドナーフィルム
１の搬送量の縮小率によって異なり、第５図に示すよう
な曲線として表わされる。例えばインクドナーフィルム
１の半径が４５ｍｍである場合には縮倍率が１／１４％
となり、印加パルス数を１７５ラインごとに９パルスと
することになり、また例えば半径が３２．５ｍｍである
場合には縮小率が０．２５％となり、５０ラインごとに
９パルスとすることになる。
ステップモータ１２に印加するパルス数を２５ラインご
とに１つ増やして９パルスとすると、縮小分が補正され
ることになる。インクドナーフィルム１が何ライン搬送
されたときステップモータ１２に印加するパルス数を１
つ増やして９パルスとするかは、インクドナーフィルム
１の搬送量の縮小率によって異なり、第５図に示すよう
な曲線として表わされる。例えばインクドナーフィルム
１の半径が４５ｍｍである場合には縮倍率が１／１４％
となり、印加パルス数を１７５ラインごとに９パルスと
することになり、また例えば半径が３２．５ｍｍである
場合には縮小率が０．２５％となり、５０ラインごとに
９パルスとすることになる。
なお上記実施例では、回動型の可変抵抗器３４を用いて
いるが、例えば第６図に示すように、スライド型の可変
抵抗器３４を用いてもよく、またその他の検出器を用い
てもよいことはもちろんである。なお第６図において第
２図における機素と同一の役目をなすものには同一の符
号を付し、その説明を省略する。また上記実施例では巻
取ロール１０に巻回されているインクドナーフィルム１
の径を検出しているが、これの代わりに、供給ロール２
に巻回されているインクドナーフィルム１の径を検出す
るようにしてもよい。
いるが、例えば第６図に示すように、スライド型の可変
抵抗器３４を用いてもよく、またその他の検出器を用い
てもよいことはもちろんである。なお第６図において第
２図における機素と同一の役目をなすものには同一の符
号を付し、その説明を省略する。また上記実施例では巻
取ロール１０に巻回されているインクドナーフィルム１
の径を検出しているが、これの代わりに、供給ロール２
に巻回されているインクドナーフィルム１の径を検出す
るようにしてもよい。
また上記実施例ではドライブローラ８の回転速度を制御
することによりインクドナーフィルム１の搬送速度を制
御しているが、巻取ロール１０を回転させるためのトル
クを制御し、これによりインクドナーフィルム１の搬送
速度を制御するようにしてもよい。この場合には、例え
ば巻取ロール１０をこれ専用のステップモーフで回転さ
せるようにすればよい。また機械式のブレーキ機構２１
の代わりに電磁ブレーキを用い、供給ロール２に付与さ
れるブレーキ力を制御することによりインクドナーフィ
ルム１の搬送速度を制御するようにしてもよい。電磁ブ
レーキとしては、例えば第７図に示すように、ケーシン
グ５１内に可動自在に設けられた電磁石５２に対向して
、供給ロールのシャフト３の一端部に鉄板５３を取り付
け、この鉄板５３の外面にアスベスト板５４を貼り付け
てなるものが考えられる。
することによりインクドナーフィルム１の搬送速度を制
御しているが、巻取ロール１０を回転させるためのトル
クを制御し、これによりインクドナーフィルム１の搬送
速度を制御するようにしてもよい。この場合には、例え
ば巻取ロール１０をこれ専用のステップモーフで回転さ
せるようにすればよい。また機械式のブレーキ機構２１
の代わりに電磁ブレーキを用い、供給ロール２に付与さ
れるブレーキ力を制御することによりインクドナーフィ
ルム１の搬送速度を制御するようにしてもよい。電磁ブ
レーキとしては、例えば第７図に示すように、ケーシン
グ５１内に可動自在に設けられた電磁石５２に対向して
、供給ロールのシャフト３の一端部に鉄板５３を取り付
け、この鉄板５３の外面にアスベスト板５４を貼り付け
てなるものが考えられる。
また上記実施例ではアクチュエータ３２と可変抵抗器３
４の組み合わせによって巻取ロール１０に巻回されてい
るインクドナーフィルム１の径を検出しているが、これ
に限定されるものではない。
４の組み合わせによって巻取ロール１０に巻回されてい
るインクドナーフィルム１の径を検出しているが、これ
に限定されるものではない。
例えば光学式の検出手段で検出するようにしてもよく、
また記録紙１５の記録枚数をカウントすることにより検
出するようにしてもよく、更に巻取ロール１０の一定時
間当たりの回転角度をロークリエンコーダ等で検出する
ことにより検出するようにしてもよい。ところでアクチ
ュエータ３２を用いた検出手段では、インクドナーフィ
ルム１を傷つけるおそれがある。光学式の検出手段では
、検出精度を高めようとすると構成が複雑になってしま
う。記録枚数をカウントする検出手段では、記録紙１５
のサイズが異なったり、インクドナーフィルム１を途中
で交換したり、主電源が切られたりした場合に、情報を
いかにして処理するか問題となる。ロークリエンコーダ
等を用いた検出手段では、以上のような不都合が生じる
ことはな（、従って好ましい検出方法ということができ
る。
また記録紙１５の記録枚数をカウントすることにより検
出するようにしてもよく、更に巻取ロール１０の一定時
間当たりの回転角度をロークリエンコーダ等で検出する
ことにより検出するようにしてもよい。ところでアクチ
ュエータ３２を用いた検出手段では、インクドナーフィ
ルム１を傷つけるおそれがある。光学式の検出手段では
、検出精度を高めようとすると構成が複雑になってしま
う。記録枚数をカウントする検出手段では、記録紙１５
のサイズが異なったり、インクドナーフィルム１を途中
で交換したり、主電源が切られたりした場合に、情報を
いかにして処理するか問題となる。ロークリエンコーダ
等を用いた検出手段では、以上のような不都合が生じる
ことはな（、従って好ましい検出方法ということができ
る。
更に上記実施例では本発明を転写型感熱記録装置に適用
した場合について説明したが、これに限定されるもので
はなく、例えば通電転写型の記録装置にも適用すること
ができる。通電転写型の記録装置では、前述したインク
ドナーフィルムの代わりに、例えば樹枝状銅粉を含んだ
通電層、カーボンブラック等を含んだ半導電層、および
アルミ蒸着を施した導電層をこの順で積層してなる薄板
状記録媒体を用いる。この記録媒体に記録紙を重ね合わ
せ、この状態で記録媒体に記録針で一定電圧を選択的に
印加すると、絶縁破壊現象により、カーボンブラック等
を含んだ層が記録紙に転写され、画情報の記録が行われ
るようになっている。
した場合について説明したが、これに限定されるもので
はなく、例えば通電転写型の記録装置にも適用すること
ができる。通電転写型の記録装置では、前述したインク
ドナーフィルムの代わりに、例えば樹枝状銅粉を含んだ
通電層、カーボンブラック等を含んだ半導電層、および
アルミ蒸着を施した導電層をこの順で積層してなる薄板
状記録媒体を用いる。この記録媒体に記録紙を重ね合わ
せ、この状態で記録媒体に記録針で一定電圧を選択的に
印加すると、絶縁破壊現象により、カーボンブラック等
を含んだ層が記録紙に転写され、画情報の記録が行われ
るようになっている。
このような通電転写型の記録装置でも記録媒体の搬送方
法は前述した転写型感熱記録装置とほぼ同様であるので
、このような記録装置にも当然適用することができる。
法は前述した転写型感熱記録装置とほぼ同様であるので
、このような記録装置にも当然適用することができる。
「発明の効果」
以上説明したように本発明によれば、供給ロールあるい
は巻取ロールに巻回されているインクドナーフィルム等
の記録媒体の量に関係なく縮倍率を常に一定にすること
ができるので、記録面の品質が向上する。特に多色記録
に適用した場合には、色ずれをなくすことができる。
は巻取ロールに巻回されているインクドナーフィルム等
の記録媒体の量に関係なく縮倍率を常に一定にすること
ができるので、記録面の品質が向上する。特に多色記録
に適用した場合には、色ずれをなくすことができる。
第１図は従来の転写型感熱記録装置の一例を示す概略構
成５図、第２図は本発明の一実施例を適用した転写型感
熱記録装置の主要部分を示す概略構成図、第３図は同装
置の電気回路の主要部分を示すブロック図、第４図およ
び第５図はバックテンションに起因するインクドナーフ
ィルムの擾送量の縮小分の補正を行う場合の他の例を説
明するために示す図、第６図および第７図はそれぞれ本
発明の他の各実施例を説明するために示す図である。 １・・・・ インクトナーフィルム、 ２ ・・−供給ロール、５・・・・・・グーマルヘット
、８・・・・・ドライブローラ、１０・・・・巻取ロー
ル、１２・ ステップモータ、１５・・・・記録紙、２
１・・・ブレーキ機構、 ３２ ・・・アクチュエータ、 ３４・・・・・・可変抵抗器。 出 願 人 富士ゼロックス株式会社 代 理 人 弁理士 山 内 梅 雄 第１図 第２図 第３図 第７図 第４図 インクドナーフィルムの半オ■ｍｍン 第５図 イノクト′ブーフィル、６／）半径（ｍｍ）第１頁の続
き ０発 明 者 小 泉 則 彦 海老名市本郷２２７４
内 ０発 明 者 森 口 晴 彦 海老名市本郷２２７４
内 ０発 明 者 高 橋 美 彦 海老名市本郷２２７４
富士ゼロックス株式会社海老名事業所 富士ゼロックス株式会社海老名事業所 富士ゼロックス株式会社海老名事業所
成５図、第２図は本発明の一実施例を適用した転写型感
熱記録装置の主要部分を示す概略構成図、第３図は同装
置の電気回路の主要部分を示すブロック図、第４図およ
び第５図はバックテンションに起因するインクドナーフ
ィルムの擾送量の縮小分の補正を行う場合の他の例を説
明するために示す図、第６図および第７図はそれぞれ本
発明の他の各実施例を説明するために示す図である。 １・・・・ インクトナーフィルム、 ２ ・・−供給ロール、５・・・・・・グーマルヘット
、８・・・・・ドライブローラ、１０・・・・巻取ロー
ル、１２・ ステップモータ、１５・・・・記録紙、２
１・・・ブレーキ機構、 ３２ ・・・アクチュエータ、 ３４・・・・・・可変抵抗器。 出 願 人 富士ゼロックス株式会社 代 理 人 弁理士 山 内 梅 雄 第１図 第２図 第３図 第７図 第４図 インクドナーフィルムの半オ■ｍｍン 第５図 イノクト′ブーフィル、６／）半径（ｍｍ）第１頁の続
き ０発 明 者 小 泉 則 彦 海老名市本郷２２７４
内 ０発 明 者 森 口 晴 彦 海老名市本郷２２７４
内 ０発 明 者 高 橋 美 彦 海老名市本郷２２７４
富士ゼロックス株式会社海老名事業所 富士ゼロックス株式会社海老名事業所 富士ゼロックス株式会社海老名事業所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、供給ロールから繰り出されて巻取ロールに巻き取ら
れるインクドナーフィルム等の記録媒体をこれに重ね合
わされた記録紙と共に導送し、このとき記録媒体を選択
的に加熱または通電して画情報の転写記録を行う転写型
記録装置において、供給ロールまたは巻取ロールに巻回
されている記録媒体の量を検出する検出手段と、この検
出手段の検出結果に基づいて記録媒体搬送系を制御する
制御手段とを具備することを特徴とする記録媒体搬送装
置。 ２、前記検出手段は、供給ロールまたは巻取ロールに巻
回されている記録媒体の径を検出する手段からなること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の記録媒体導送
装置。 ３、前記検出手段は、供給（ロールまたは巻取ロールの
一定時間当たりの回転角度を検出する手段からなること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の記録媒体搬送
装置。 ４、前記記録媒体搬送系は、記録媒体を搬送するために
ドライブローラを回転させる機構、記録媒体にパックテ
ンションを付与するために供給ロールにブレーキをかけ
る機構、および記録媒体を巻き取るために巻取ロールを
回転させる機構のうち少なくとも一つからなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の記録媒体搬送装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9567384A JPS60242158A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 記録媒体搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9567384A JPS60242158A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 記録媒体搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60242158A true JPS60242158A (ja) | 1985-12-02 |
Family
ID=14144018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9567384A Pending JPS60242158A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 記録媒体搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60242158A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63225061A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-09-20 | インターメック コーポレイション | テープのテンション制御装置およびテンション維持方法並びに熱転写プリンター |
| JPH0199654U (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-04 | ||
| JPH0286479A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-27 | Canon Inc | 熱転写記録装置 |
| JPH05147244A (ja) * | 1991-11-26 | 1993-06-15 | Sharp Corp | 熱転写カラープリンタ |
| JP2009192805A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Ricoh Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
| JP2010221503A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷ユニットおよび印刷システム |
| CN109132671A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-04 | 中山市铧禧电子科技有限公司 | 自动调节驱动的卷胶带输送装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5677181A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-25 | Canon Inc | Ink ribbon feeding apparatus |
| JPS58179954A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テ−プ巻取り装置 |
| JPS60204561A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-16 | Sato :Kk | 帯状部材の適正巻取装置 |
-
1984
- 1984-05-15 JP JP9567384A patent/JPS60242158A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5677181A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-25 | Canon Inc | Ink ribbon feeding apparatus |
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| JP2010221503A (ja) * | 2009-03-23 | 2010-10-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 印刷ユニットおよび印刷システム |
| CN109132671A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-04 | 中山市铧禧电子科技有限公司 | 自动调节驱动的卷胶带输送装置 |
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