JPS60240757A - 透明ナイロン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ナイロン６本来の優れた機械的、化学的性質を損うこと
なく、良好な成形性を有する高衝撃性透明ナイロン組成
物に関するものである。

従来、透明ナイロンは主として環状モノマーとナイロン
モノマーの共縮合重合により製造されており（例えば特
開昭５１−１１９７９４、西独国公開頌２７４３５１）
、ナイロン樹脂本来の優れた耐薬品性をも保持している
ため、一般の透明性樹脂（例えばポリメチルメタクリレ
ート、ポリスチレン、アクリロントリルスチレン樹脂、
ポリカーボネートなど）が、通常の有機薬品で失透した
り、クラックが発生したりして適用できない分野に使用
されつつある。ただし、特殊環状モノマーを使用するた
め、コストが高くなり、また共重合体中の環状モノマー
セグメントが高い溶融温度であるため得られた共重合体
の成形加工性が悪く、使用分野は限られていた。

一方、ナイロン樹脂は本来ある程度の耐衝撃性を有して
いるが、より高い衝撃性が要求される分野にはＥＰＤＭ
などのゴムを配合した高衝撃性ナイロンが使われている
（例えば米国特許４，１　７　４，３　５　８（１９７
９））が、低温においてはまだ不十分である。

そこで本発明は上述した欠点を解決すべく鋭意努力した
結果、特定の粒子径のナイロン６粉末と、特定の添加剤
の組合せにより、安価で成形加工性が良好で、しかもナ
イロン樹脂本来の優れた機械的、化学的性質を保持した
高衝撃性透明ナイロンが製造可能であることを見出し、
本発明に到達した。

すなわち、本発明は平均粒径が１００βｍ〜１μｍの間
にあるナイロン６粉体１００重量部に、ハロゲン化マグ
ネシウムをマグネシウムとして０．０１重量部以上２．
６重量部未満配合してなる高衝撃性透明ナイロン樹脂組
成物を提供するものである。

本発明で使用す、るナイロン６とは、Ｉ−カプロラクタ
ムあるいはＣ−アミノカプロン酸を主成分とするホモポ
リアミド、コポリアミド全てを含むまた、本発明で使用
するナイロン６粉体の平均粒径は１００μｍ〜１μｍの
間にあることが必要で、１００μｍより大きくなると、
混合が不十分で十分な透明性が得られず、また１μｍ以
下では、二次凝集を起こしてしまい、やはり混合が不十
分で透明性は低下してしまい、また作業性も非常に悪く
なってしまう。

本発明における添加剤成分であるハロゲン化マグネシウ
ムのなかでフッ化マグネシウム、ヨウ化・１ マグネシウムなども効果があるが、特に効果があるのは
塩化マグネシウムと臭化マグネシウムである“。

また本発明で使用するハロゲン化マグネシウムには、無
水物（Ｍｇ　Ｃ１２）と水和物（ＭｇＣＬ・ｎＨ２Ｏ’
）が存在するが、そのいずれも利用できその添加量はナ
イロン６樹脂１００重量部に対し、マグネシウムとして
０．０１重量部以上、２．６重量部未満である必要があ
り、０．０１重量部以下では十分な透明性が得られず、
また２、６重量部以上ではハロゲン化マグネシウム自体
が固体粒子としてナイロン６中に分散してしまい、透明
性は急激に低下する。

本発明におけるナイロン６へのハロゲン化マグネシウム
の添加方法としては、ハロゲン化マグネシウム水溶液に
ナイロン粉末を浸漬する方法、ハロゲン化マグネシウム
とナイロン粉末を機械的に混合後押出機で溶融混練する
方法などが実施できる。

本発明のハロゲン化マグネシウムを含有する高衝撃性透
明ナイロン組成物は、プレス成形、押出し成形、射出成
形などの方法で任意の形状に成形した後、実用に供され
る。

また、本発明による高衝撃性透明ナイロン樹脂組成物に
は、常用の樹脂添加物、例えば酸化安定剤、防災剤、紫
外線安定剤、可塑剤等を配合してもよい。

こうして得られた本発明の透明ナイロン組成物はきわめ
て良好な低温耐衝撃性、透明性、良好な加工性、および
機械的性質、きわめて良好な耐有機薬品性を有する。

以下に実施例及び比較例を示して本発明の詳細な説明す
るか、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。

実施例１ ナイロン６（東し製ＣＭ−１０２ＩＴ）ペレットを液体
チッソ中に投じて十分冷却した後、通常の冷凍粉砕機を
使って粉砕し、ナイロン６粉体を得た。このものの平均
粒径を、ミリポア社製・ＭＯ粒度測定装置で測定したと
ころ４２μｍであった。この粉体１００重量部に対し、
無水塩化マグネシウム（牛丼薬品製試薬）をマグネシウ
ムとしてｘ、ｓ重ｉａ添加し、ヘンシェルミキサーを用
いて混合してから押出機により溶融混練した後、ペレタ
イザーでペレット化した。このペレットを使い、射出成
形法で■ｚｏｄ試験用試料を作成し、ＡＳＴＭ　Ｄ２５
６に従って、室温、−４σにおける衝撃強度を測定した
。得られた結果を表１に示す。また、この成形試料は良
好な透明性を示した。

実施例２ 実施例１において、塩化マグネシウムの添加量をマグネ
シウムとして０，０２重量部添加すること以外は全〈実
施例１と同様にして、■ｚｏｄ試験片を作製した。この
ものは良好な透明性を示した。

また室温、−４σにおける■ｚｏｄ衝撃値を表１に示す
。

実施例３ 実施例１において、塩化マグネシウムの添加量をマグネ
シウムとして２．５重量部添加すること以外は実施例１
と全（同様にして、■ｚｏｄ試験片を作製した。このも
のは良好な透明性を示し、また室温、−４σにおける■
ｚｏｄ衝撃値は表１に示す。

実施例４ 実施例１において、粉砕したナイロン６粉末を、フルイ
により粒径の粗いものと細かいものに分けた。それぞれ
の平均粒径を・ＭＣ粒度測定装置で測定したところ９０
μｍと１，５μｍになった。実施例１においてこの平均
粒径１．．５μｍの粉体を使うこと以外は実施例１と全
く同様にして■ｚＯｄ衝撃片を得た。このものの透明性
は良好であった。

室温、−４σにおける■ｚＯｄ衝撃値を表１に示す。

実施例５ 実施例１において、実施例４で得られた平均粒径９０μ
ｍのナイロン６粉体を使うこと以外は実施例１と全く同
様にしてＩ　Ｚ　、Ｏｄ衝撃片を得た。

このものの透明性は良好であり、また室温、−４σにお
けるＩｚｏｄ衝撃値は表１に示した。

実施例６ 実施例１において、塩化マグネシウム六水和物を使うこ
と以外は実施例１と全く同様にしてＪｚｏｄ衝撃片を得
た。このものの透明性は良好であった。

室温、−４げにおける１ｚｏｄ衝撃強度は表１に示した
。

比較例】 ナイロン６ペレットから射出成形法で１ｚｏｄ試験片を
作製し、室温、−４σにおける■ｚｏｄ衝撃強度を測定
した。結果を表１に示す。

比較例２ 実施例１において、無水塩化マグネシウムの添加量をマ
グネシウムとして０．００５重量部添加すること以外は
実施例１と全く同様にして■ｚＯｄ試験片を作製した。

このものの外観は比較例１で得られたものと同様不透明
であった。また、室温、−４σにおけるＪｚｏｄ衝撃値
は表１に示す。

比較例３ 実施例１において、無水塩化マグネシウムの添加量をマ
グネシウムとして２．７５重量部添加すること以外は実
施例１と全く同様にして■ｚｏｄ試験片を得た。このも
のは塩化マグネシウム粒子が一面に分散しており透明性
は著しく低下していた。

室温、−４σにおける１ｚｏｄ衝撃値を表１に示す。

比較例４ 実施例４において使用した平均粒径の小さいナイロン６
粒体を再にフルイにかけ、粒径のより小さな粉体を得た
。このものの平均粒径は０．８μｍであった。実施例１
において、この平均粒径０．８ＩＪｍの粉体を使うこと
以外は実施例１と全（同様にして、Ｊｚｏｄ衝撃片を得
た。このものは、塩化マグネシウム粒子が一面に分散し
ており、透明性は著しく低下していた。このものの室温
、−４０゜におけるＩｚｏｄ衝撃値を表１に示した。

比較例５ 実施例５で使用した平均粒径９０μｍの粉体を、更に粗
いフルイにかけた。そのうち、フルイ上に残った粉体の
平均粒径をπＭＣ粒径測定装置で測定したところ、１１
３μｍであった。実施例１において、この平均粒径が１
１３μｍの粉体を使うこと以外は実施例１と全く同様に
してＩｚｏｄ衝撃片を得た。このものは塩′化マグネシ
ウムがナイロン粉体と十分に混合できず、−面に塩化マ
グネシウム粒子が分散しており透明性は著しく低下して
いた。このものの室温、−４σにおける工ｚｏｄ衝撃強
度を表１に示した。

実施例７ 実施例１において、無水臭化マグネシウムを使うこと以
外は実施例１と全く同様にして■ｚｏｄ衝撃片を得た。

このものは良好な透明性を示した。

またこのものの室温、−４０°における■ｚｏｄ衝撃強
度は表１に示した。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 平均粒径が１００μｍ〜１μｍの間にあるナイロン６粉
   体１００重量部に、ハロゲン化マグネシウムをマグネシ
   ウムとして０．０１重量部以上２６重量部未満配合して
   なる透明ナイロン組成物