JPS60173046A - 透明ナイロン樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、安価かつ簡便に製造可能で、しかもナイロン
本来の優れた機械的、化学的性質を損うことすく、良好
な成形性を有する高＠撃性透明ナイロン組成物に関する
ものである。

従来、透明性ポリアミドは主として環状モノマーとナイ
ロンモノマーの共縮合重合により製造されており（例え
ば特開昭５１−１１９７９４、西独国公開公報２７４３
５１５参照）、ナイロン本来の優れた耐薬品性をも保持
しているため一般の透明性樹脂（例えば、ポリメチルメ
タクリレート、ポリスチレン、アクリロニトリルスチレ
ン樹脂、ポリカーボネートなど）が、通常の有機薬品で
失透したクラックが発生したりして適用できない分野に
使用されつつある。ただし、特殊環状モノマーを使用す
るためコストが高くなり、また、共重合体中の環状モノ
マーセグメントが高い溶融温度であるため、得られた共
重合体の成形加工性も悪いなどの問題があった。

また、従来高４１ｎｊ撃性ナイロン樹脂は、種々のニジ
ストマーとの共重合、ブレンドなどで製造されている（
例えば、米国特許４．１７４．３５８、■９７９、米国
特許４２　］に５４９、ｌ　Ｏ８０，、米国特許４．３
３　＆　４．００　、　１９８２参照）。これらの方法
で製造された高衝撃性ナイロンは確かに室温においては
非常に高い＠撃強度を示すものが多い。

しかし、それらの多くは低温（−２０〜−７８°Ｃ）に
おいては衝撃強度が急激に低下してし甘う。また一部の
ものは低温衝撃性は改良されていても、逆に室温におい
て柔らかすぎてｉＮ常のナイロン樹脂の用途には適用で
きなくなってしまう。また、添加する物質が割合高価で
あるためコストが高くなるなどの欠点もあった。

そこで本発明は、上述したそれぞれの欠点を一度に解決
すべく鋭意努力した結果、ポリアミド樹脂と特定の添加
剤の組合せにより、安価で成形加工性が良好で、しかも
ポリアミド樹脂本来の優れた機械的、化学的性質を保持
した高衝撃性透明ナイロンが製造できることを見出し、
本発明に到達した。

すなわち、本発明は炭素原子数１０（）個当りアミド基
数が１４個未満のポリアミド樹脂１（）０重量部に、ハ
ロゲン化マグネシウムをマグネシウムとして００５重量
部以上、］、３．０重叶部以Ｔ１好ましくは０１重量部
以上、１３０重量部以下、さらに好ましくは０２重量部
以上、Ｉ　：３．　ｆ）重量部以下配合してなる高衝撃
性透明ナイロン樹脂組成物を提供するものである。

本発明で使用するポリアミド樹脂とは、ナイロン１０、
ナイロン１１、ナイロン１．２．す’ｆロン（！、１０
．あるいはナイロン６．１２で代表されるアミド基濃度
の低いポリアミド、さらに詳しく述べるならば炭素原子
数１００個当りのアミド基数が１４個未着ｊ４のホモポ
リアミド捷たはコポリアミドである。

また、本発明における添加剤成分である）・ロゲン化マ
グネシウムのなかで、フッ化マグネシウム、ヨウ化マグ
ネシウム、臭化マグネシウムなども効果があるが、特に
効果があるのは塩化マグネシウムである。

本発明で使用するノ・ロゲン化マグネシウムの添加量は
、ポリアミド樹脂に対し、マグネシウムとしてＯ，Ｏａ
重量部以上、１３０重量部以下、好ましくは０１重１．
４１部以上、１３０重量部以下、さらに好ましくは０．
２重量部以上、１−３．０重量部以下であり、ハロゲン
化マグネシウムの添加量がこれらより多くても少なくて
も透明性、十分な耐衝撃性は得られない。

本発明におけるポリアミド樹脂への塩化マグネシウムの
添加方法は特に限定されず、塩化マグネシウム水溶液に
ポリアミドペレットまたは粉末を浸漬する方法、塩化マ
グネシウムとポリアミド樹脂、／）または粉末を混合後
、押出機で溶融混練する方法、ポリアミドの重合段階で
添加する方法など任意の方法が実施できる。

本発明のハロゲン化マグネシウムを含有する高衝撃性透
明ナイロン組成物は、プレス成形、押出し成形、射出成
形などの方法で任意の形状に成形した後、実用に供され
る。

また、本発明による高衝撃性透明ナイロン組成物には、
常用の樹脂添加物、例えば酸化安定剤、防炎剤、紫外線
安定剤、熱安定剤等を配合してもよい。

こうして得られた本発明の透明ナイロン成形品はきわめ
て良好な透明性、良好な加工性および機械的性質、きわ
めて良好な耐有機薬品性を有するが、特に低温において
もその高衝撃性を保持している点に特徴がある。

以下に実施例および比較例を示して本発明の詳細な説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。

実施例１ ナイロン１２（ダイセルヒュルス社製ダイアミドＬ　ｉ
、　９　Ｕ　１．　）　１００重量部に対し、無水塩化
マグネシウム（ＪＣｊｈ）　（半片化学薬品製特級）を
マグネシウムとして２０重量部添加し、ヘンシェルミキ
サーを用いて混合してから押出機により溶融混練した後
、ペレタイザーによりペレット化しｋ　ｏこのペレット
から２２０℃でプレス成形により厚さ約０．５ｒａｍの
シートを作成したところ、透明性の良好なものであった
。

このものから射出成形法によりＩｚｏｄ試躾用試料用試
料し、ＡＳＴＭ　Ｄ２５６に従って、室温−４０°にお
ける衝撃強度をそれぞれ測定した。得られた結果を表１
に示す。

実施例２ ナイロン＋、　ｔ　（Ａ　Ｔ　Ｏ社製リルサンＢＥＳＮ
Ｏ）１００重量部に対し、塩化マグネシウムをマグネシ
ウムとして２．５　ｌｉ−’Ｍ二部添加し、実施例１と
全く同様の方法で厚さ約０５ηＩｍのシートを作成した
ところ、透明性の良好なものであった。

このペレットから実施例１と全く同様にして、工ｙ、　
ｏ　ｄ衝撃試験を行なった。得られた結果を表１に示す
。

実施例：３ ナイロン１２（ダイセルヒュルス社製１，１Ｒ４ＵＹ；
耐熱安定剤入り）１００重量部に対し、塩化マグネシウ
ムをマグネシウムとして：（、２重ｉ４部添加し、実施
例Ｊと全く同様の方法で厚さ約（］５朋のシートを作成
したところ、透明性の良好なものであった。このペレッ
トか・ら実施例１と全く同様にしてＩｚｏｄ衝撃試験を
行なった。１８られた結果を表１に示す。

比較例１゜ 実施例Ｊにおいて、塩化マグネシウムを添加しないこと
以外は実施例】と全く同様にして、Ｉｚｏｄ試験片を作
り、室温−４０°におけるＩｚｏｄ衝撃試験を行なった
。得られた結果を表１に示す。

比較例２ 実施例】において、塩化マグネシウムをマグネシウムと
し７て１５．０重■゛部添加すること以外は実施例１と
全く同様にしてｆ　７．　Ｏｄ試験片を作り、室温−・
１０°におけるＩｚｏｄ試験を行なった。

得られた結果を表１に示す。

実施例４ 実施例１において、塩化マグネシウムの添加量が７６重
量部であること以外は実施例１と全く同様の方法でＩｚ
ｏｄ試験片を作り、室温−４００におけるＩｚｏｄ衝撃
試験を行なった。得られた結果を表１に示す。

実施例５ 実Ｉ小例１において、堰化マグネシウム六水塩（ＩＶＩ
ｙＣｊｈ−ｆｉｌ（２０）を使うこと以外は実施例１と
全く同様の方法でＩｚｏｄ衝撃試験片を作り、室温−４
０°におけるＩｚｏｄ価撃試験を行なった。

得られた結果を表１に示す。

実施例６ 実施例１において、塩化マグネシウムの添加量がマグネ
シウムとして０２５重緻置部あること以外は実施例１と
全く同様の方法でＩｚｏｄ衝撃片を作った。このものは
良好な透明性を示し室温におけるＩｚｏｄ衝撃値は１５
　ｋｇ　、　ｏｎ／ｃｍであった。

実施例７ 実施例１において、塩化マグネシウムの６５加量がマグ
ネシウムとして０７５重−計部であること以外は実測例
１と全く同様の方法でＩｚｏｄ衝撃片を作った。とのも
のは良好な透明性を示した。

特許出願人 ダイセル化学工業株式会社 手　続　補　正　ｔＱ　（自発） 昭和６０年３月ｚ９日 特許庁長官　志賀　学　殿 １、事件の表示 昭和５９ｉＩ特許願第１４８６２ ２、発明の名称 透明ブイロン樹脂組成物 ３、補１［をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　大阪府堺市鉄砲町１番地 名　称　（２９０）ダイセル化学工業株式会着明細書の
発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 （１）明細壽４頁１８行、１９行およびび５頁１（“Ｊ
の１場化」を［ハロゲン化Ｊと各々訂正

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 炭素原子数１００個当りのアミド基数が１４個未満のポ
   リアミド樹脂１００重１６°部にハロゲン化マグネシウ
   ムをマグネシウムとして０（）５重量部以上、ｔａ、Ｏ
   重量部以下配合してなる透明ナイロン樹脂組成物。