JP2000143964A - ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形体 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形用ポリカーボネート樹脂は、帯電防止性
や更なる難燃性を賦与するために界面活性剤やシリコー
ン化合物を配合されることがあるが、前者は耐熱性が不
十分であり、後者は機械的特性を損なわない範囲の少量
では効果が少なく、不満足な状態にある。 【解決手段】 ポリカーボネート９９〜８０重量％に、
ポリアミド骨格とポリエーテルエステル骨格からなるポ
リエーテルエステルアミドエラストマー１〜２０重量％
を配合し、好ましくは更にエチレン−酢酸ビニル−ビニ
ルアルコール共重合体及び／又はシリコーン樹脂を配合
する。ハロゲンを含有せず、低発煙難燃性で、長期帯電
防止性を有し、高い機械的物性を保持した成形体をもた
らす。
や更なる難燃性を賦与するために界面活性剤やシリコー
ン化合物を配合されることがあるが、前者は耐熱性が不
十分であり、後者は機械的特性を損なわない範囲の少量
では効果が少なく、不満足な状態にある。 【解決手段】 ポリカーボネート９９〜８０重量％に、
ポリアミド骨格とポリエーテルエステル骨格からなるポ
リエーテルエステルアミドエラストマー１〜２０重量％
を配合し、好ましくは更にエチレン−酢酸ビニル−ビニ
ルアルコール共重合体及び／又はシリコーン樹脂を配合
する。ハロゲンを含有せず、低発煙難燃性で、長期帯電
防止性を有し、高い機械的物性を保持した成形体をもた
らす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハロゲン等を含有
せずに難燃化され、かつ低発煙性を有し、長期にわたり
帯電防止性を有するポリカーボネート樹脂組成物に関す
る。
せずに難燃化され、かつ低発煙性を有し、長期にわたり
帯電防止性を有するポリカーボネート樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】樹脂に帯電防止性を付与するには一般的
に、界面活性剤が使用される。また、難燃性樹脂組成物
は、工業製品に広く使用されているが、これらの樹脂組
成物は一般的に、有機ハロゲン化合物および三酸化アン
チモン等の添加により難燃性が付与されている。しか
し、これらの難燃性樹脂組成物は、燃焼時にハロゲン系
ガスを発生するという欠点がある。
に、界面活性剤が使用される。また、難燃性樹脂組成物
は、工業製品に広く使用されているが、これらの樹脂組
成物は一般的に、有機ハロゲン化合物および三酸化アン
チモン等の添加により難燃性が付与されている。しか
し、これらの難燃性樹脂組成物は、燃焼時にハロゲン系
ガスを発生するという欠点がある。
【０００３】これに対して、有害ガスを発生しない難燃
性ポリカーボネート樹脂組成物として、リン酸エステル
化合物とオルガノポリシロキサン化合物を添加すること
（特開平１０−１６００）、および石油系重質油類また
はピッチ類とシリコーン化合物を添加すること（特開平
０９−１６９９１４）等が知られている。
性ポリカーボネート樹脂組成物として、リン酸エステル
化合物とオルガノポリシロキサン化合物を添加すること
（特開平１０−１６００）、および石油系重質油類また
はピッチ類とシリコーン化合物を添加すること（特開平
０９−１６９９１４）等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、界面活
性剤は揮発性が高く、ポリカーボネートのように高温で
成形が行われる樹脂では使用する事が困難であり十分な
効果が得られない。
性剤は揮発性が高く、ポリカーボネートのように高温で
成形が行われる樹脂では使用する事が困難であり十分な
効果が得られない。
【０００５】また、シリコーン化合物を添加する場合、
添加量を多くしないと十分な難燃効果が得られず、また
添加量を多くすると樹脂組成物の成形性や機械的強度等
の諸特性が大幅に低下する。
添加量を多くしないと十分な難燃効果が得られず、また
添加量を多くすると樹脂組成物の成形性や機械的強度等
の諸特性が大幅に低下する。
【０００６】また、シリコーン化合物と他の化合物（リ
ン酸エステル化合物や石油系重質油類等）を併用し、難
燃効果を向上する検討が多数行われているが、耐熱性に
劣る、臭気がある、機械的特性が維持出来ない等種々の
問題がある。
ン酸エステル化合物や石油系重質油類等）を併用し、難
燃効果を向上する検討が多数行われているが、耐熱性に
劣る、臭気がある、機械的特性が維持出来ない等種々の
問題がある。
【０００７】本発明は、上記２つの問題点を同時に解決
し、かつハロゲンを含有せずに難燃性を有し、かつ低発
煙性を兼ね備えた帯電防止性を有するポリカーボネート
樹脂組成物を提供することにある。
し、かつハロゲンを含有せずに難燃性を有し、かつ低発
煙性を兼ね備えた帯電防止性を有するポリカーボネート
樹脂組成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
検討を重ねた結果、（Ａ）ポリカーボネート樹脂、
（Ｂ）ポリアミド骨格とポリエーテルエステル骨格とか
らなるポリエーテルエステルアミドエラストマー、
（Ｃ）エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体からなる樹脂組成物により、ポリカーボネート樹脂の
難燃特性や機械的特性を低下させることなく帯電防止性
を付与することができ、また低発煙性を同時に付与する
ことができる。かつこの樹脂組成物に（Ｄ）シリコーン
樹脂を添加することでポリカーボネート樹脂の特性を低
下させることなくより高い難燃性を付与することができ
ることを見出し、本発明をなすに至った。
検討を重ねた結果、（Ａ）ポリカーボネート樹脂、
（Ｂ）ポリアミド骨格とポリエーテルエステル骨格とか
らなるポリエーテルエステルアミドエラストマー、
（Ｃ）エチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体からなる樹脂組成物により、ポリカーボネート樹脂の
難燃特性や機械的特性を低下させることなく帯電防止性
を付与することができ、また低発煙性を同時に付与する
ことができる。かつこの樹脂組成物に（Ｄ）シリコーン
樹脂を添加することでポリカーボネート樹脂の特性を低
下させることなくより高い難燃性を付与することができ
ることを見出し、本発明をなすに至った。
【０００９】そしてこの様な樹脂組成物においては、
（Ａ）成分たるポリカーボネート樹脂の組成は特性に影
響を与えない。
（Ａ）成分たるポリカーボネート樹脂の組成は特性に影
響を与えない。
【００１０】そしてこの様な樹脂組成物においては、
（Ａ）成分たるポリカーボネート樹脂９９〜８０重量
％、（Ｂ）成分たるポリアミド骨格とポリエーテルエス
テル骨格とからなるポリエーテルエステルアミドエラス
トマー１〜２０重量％が必須であり、（Ｃ）成分たるエ
チレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体は０〜
１９重量％であることが好適である。
（Ａ）成分たるポリカーボネート樹脂９９〜８０重量
％、（Ｂ）成分たるポリアミド骨格とポリエーテルエス
テル骨格とからなるポリエーテルエステルアミドエラス
トマー１〜２０重量％が必須であり、（Ｃ）成分たるエ
チレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体は０〜
１９重量％であることが好適である。
【００１１】そしてこの様な樹脂組成物においては、
（Ｃ）成分たるエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体における酢酸ビニルとビニルアルコールの合
計含量が１０〜４５重量％、酢酸ビニルとビニルアルコ
ールの重量比が９０対１０〜４０対６０であることが好
適である。
（Ｃ）成分たるエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体における酢酸ビニルとビニルアルコールの合
計含量が１０〜４５重量％、酢酸ビニルとビニルアルコ
ールの重量比が９０対１０〜４０対６０であることが好
適である。
【００１２】またこの様な樹脂組成物における更なる難
燃性付与成分としての（Ｄ）成分としては、シリコーン
樹脂が好適で、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分の合計９８
〜８０重量％に対して（Ｄ）成分が２〜２０重量％であ
ることが好ましい。
燃性付与成分としての（Ｄ）成分としては、シリコーン
樹脂が好適で、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分の合計９８
〜８０重量％に対して（Ｄ）成分が２〜２０重量％であ
ることが好ましい。
【００１３】また、（Ｄ）成分としてのシリコーン樹脂
はＭ単位およびＱ単位を有するオルガノポリシロキサン
および変性オルガノポリシロキサンあるいはＴ単位を有
するオルガノポリシロキサン単独あるいはそれらの混合
物であることが好適である。
はＭ単位およびＱ単位を有するオルガノポリシロキサン
および変性オルガノポリシロキサンあるいはＴ単位を有
するオルガノポリシロキサン単独あるいはそれらの混合
物であることが好適である。
【００１４】そしてこの様な樹脂組成物は優れた成形加
工性を有するので、これを例えば押出成形、射出成形等
の適宜手段で成形することによってフィルム、シート、
電子部品、各種筺体等の所望の成形体とすることができ
る。これら成形体は、高い機械特性に併せて優れた難燃
性を有するので、種々の用途に応じた十分な強度と難燃
性を示し、しかもその表面の電気抵抗が十分に小さいの
で、静電気の帯電が防止される。その表面抵抗値は１０
14Ω以下とすることが可能であり、その状態を長期間に
わたって保持することができる。
工性を有するので、これを例えば押出成形、射出成形等
の適宜手段で成形することによってフィルム、シート、
電子部品、各種筺体等の所望の成形体とすることができ
る。これら成形体は、高い機械特性に併せて優れた難燃
性を有するので、種々の用途に応じた十分な強度と難燃
性を示し、しかもその表面の電気抵抗が十分に小さいの
で、静電気の帯電が防止される。その表面抵抗値は１０
14Ω以下とすることが可能であり、その状態を長期間に
わたって保持することができる。
【００１５】また、（Ｂ）成分たるポリアミド骨格とポ
リエーテルエステル骨格とからなるポリエーテルエステ
ルアミドエラストマー、（Ｃ）成分たるエチレン−酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体の混合物を製造し、
これを成形時にポリカーボネート樹脂に添加することが
可能である。
リエーテルエステル骨格とからなるポリエーテルエステ
ルアミドエラストマー、（Ｃ）成分たるエチレン−酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体の混合物を製造し、
これを成形時にポリカーボネート樹脂に添加することが
可能である。
【００１６】また、（Ｂ）成分たるポリアミド骨格とポ
リエーテルエステル骨格とからなるポリエーテルエステ
ルアミドエラストマー、（Ｃ）成分たるエチレン−酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体の混合物には多量の
フィラー等を添加することが可能であることから、
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の混合物に（Ｄ）成分のシリコ
ーン樹脂を添加したマスターバッチを製造し、ポリカー
ボネート用の難燃マスターバッチとして使用する事がで
きる。
リエーテルエステル骨格とからなるポリエーテルエステ
ルアミドエラストマー、（Ｃ）成分たるエチレン−酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体の混合物には多量の
フィラー等を添加することが可能であることから、
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の混合物に（Ｄ）成分のシリコ
ーン樹脂を添加したマスターバッチを製造し、ポリカー
ボネート用の難燃マスターバッチとして使用する事がで
きる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の典型的なも
の及び最良の状態は後記の実施例に具体的に例示される
が、本発明を実施する上で選択可能な各種構成要件につ
いて以下に詳細に説明する。
の及び最良の状態は後記の実施例に具体的に例示される
が、本発明を実施する上で選択可能な各種構成要件につ
いて以下に詳細に説明する。
【００１８】本発明において、（Ａ）成分のポリカーボ
ネート樹脂としては、芳香族ジオキシン化合物（ビスフ
ェノール）と炭酸ジアリルを重合させて得られるもの
等、特に制限はなく、一般に市販されているポリカーボ
ネート樹脂およびポリカーボネートを含有するアロイ樹
脂（例えばＡＢＳ樹脂とのアロイ）、さらにシリコーン
樹脂や有機リン化合物等で難燃化されたポリカーボネー
ト樹脂およびガラス繊維等により強化されたポリカーボ
ネート樹脂である。
ネート樹脂としては、芳香族ジオキシン化合物（ビスフ
ェノール）と炭酸ジアリルを重合させて得られるもの
等、特に制限はなく、一般に市販されているポリカーボ
ネート樹脂およびポリカーボネートを含有するアロイ樹
脂（例えばＡＢＳ樹脂とのアロイ）、さらにシリコーン
樹脂や有機リン化合物等で難燃化されたポリカーボネー
ト樹脂およびガラス繊維等により強化されたポリカーボ
ネート樹脂である。
【００１９】（Ｂ）成分として用いられるポリアミド骨
格とポリエーテルエステル骨格とからなるポリエーテル
エステルアミドエラストマーの好適なものとして例え
ば、（Ｅ）（ａ）炭素数が２０〜４８の重合脂肪酸、
（ｂ）アゼライン酸及び／またはセバシン酸、および
（ｃ）炭素数が２〜２０のジアミンの三者を、上記
（ｂ）に対する（ｃ）の重量比（ｃ）／（ｂ）が０．３
〜５．０で、かつ全カルボキシル基に対し全アミノ基が
実質的に当量になるように混合し、窒素で置換した反応
容器で１７０〜２３０℃で０．５から１．０時間反応さ
せ重縮合して得られる数平均分子量が５００〜５，００
０のポリアミドオリゴマーと、（Ｆ）（ｄ）数平均分子
量が２００〜３，０００のポリオキシアルキレングリコ
ールまたはポリオキシアルキレングリコールと数平均分
子量が２００〜３，０００のα，ω−ジヒドロキシ炭化
水素との混合物と、（ｅ）炭素数が６〜２０のジカルボ
ン酸とを、全ヒドロキシル基に対し全カルボキシル基が
実質的に当量で、かつ上記（Ｅ）に対する（Ｆ）の重量
比（Ｆ）／（Ｅ）が５／９５〜８０／２０になるように
混ぜ、窒素で置換した反応容器で、少量の触媒存在下で
２００〜２８０℃で１〜３時間重縮合させた後、１ｍｍ
Ｈｇ程度の減圧下で温度２５０℃での溶融粘度が５Ｐａ
・ｓ以上になるまで反応させて得られるポリアミドエラ
ストマー（特開平５−３２０３３６）が挙げられる。こ
の他にも種々のものが使用可能で、例えば特開平６−１
２２８１７号公報に示されるものも使用できる。
格とポリエーテルエステル骨格とからなるポリエーテル
エステルアミドエラストマーの好適なものとして例え
ば、（Ｅ）（ａ）炭素数が２０〜４８の重合脂肪酸、
（ｂ）アゼライン酸及び／またはセバシン酸、および
（ｃ）炭素数が２〜２０のジアミンの三者を、上記
（ｂ）に対する（ｃ）の重量比（ｃ）／（ｂ）が０．３
〜５．０で、かつ全カルボキシル基に対し全アミノ基が
実質的に当量になるように混合し、窒素で置換した反応
容器で１７０〜２３０℃で０．５から１．０時間反応さ
せ重縮合して得られる数平均分子量が５００〜５，００
０のポリアミドオリゴマーと、（Ｆ）（ｄ）数平均分子
量が２００〜３，０００のポリオキシアルキレングリコ
ールまたはポリオキシアルキレングリコールと数平均分
子量が２００〜３，０００のα，ω−ジヒドロキシ炭化
水素との混合物と、（ｅ）炭素数が６〜２０のジカルボ
ン酸とを、全ヒドロキシル基に対し全カルボキシル基が
実質的に当量で、かつ上記（Ｅ）に対する（Ｆ）の重量
比（Ｆ）／（Ｅ）が５／９５〜８０／２０になるように
混ぜ、窒素で置換した反応容器で、少量の触媒存在下で
２００〜２８０℃で１〜３時間重縮合させた後、１ｍｍ
Ｈｇ程度の減圧下で温度２５０℃での溶融粘度が５Ｐａ
・ｓ以上になるまで反応させて得られるポリアミドエラ
ストマー（特開平５−３２０３３６）が挙げられる。こ
の他にも種々のものが使用可能で、例えば特開平６−１
２２８１７号公報に示されるものも使用できる。
【００２０】（Ｃ）成分として用いられるエチレン−酢
酸ビニル−ビニルアルコール共重合体としては、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を公知の方法によってケン化ま
たはそのグラフト化したものである。酢酸ビニルとビニ
ルアルコールの合計含量が１０〜４５重量％、酢酸ビニ
ルとビニルアルコールの重量比が９０対１０〜４０対６
０であることが好ましい。また、耐熱性から酢酸ビニル
とビニルアルコールの合計含量が１０〜３０重量％であ
ることがより好ましい。
酸ビニル−ビニルアルコール共重合体としては、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体を公知の方法によってケン化ま
たはそのグラフト化したものである。酢酸ビニルとビニ
ルアルコールの合計含量が１０〜４５重量％、酢酸ビニ
ルとビニルアルコールの重量比が９０対１０〜４０対６
０であることが好ましい。また、耐熱性から酢酸ビニル
とビニルアルコールの合計含量が１０〜３０重量％であ
ることがより好ましい。
【００２１】（Ａ）成分たるポリカーボネート樹脂９９
〜８０重量％、（Ｂ）成分たるポリアミド骨格とポリエ
ーテルエステル骨格とからなるポリエーテルエステルア
ミドエラストマー１〜２０重量％、（Ｃ）成分たるエチ
レン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体０〜１９
重量％であることが好適である。帯電防止性および耐熱
性から（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の合計量が５〜１５重量
％がより好ましく、また、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の重
量比は１００対０〜５０対５０がより好ましい。
〜８０重量％、（Ｂ）成分たるポリアミド骨格とポリエ
ーテルエステル骨格とからなるポリエーテルエステルア
ミドエラストマー１〜２０重量％、（Ｃ）成分たるエチ
レン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体０〜１９
重量％であることが好適である。帯電防止性および耐熱
性から（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の合計量が５〜１５重量
％がより好ましく、また、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の重
量比は１００対０〜５０対５０がより好ましい。
【００２２】難燃性付与成分である（Ｄ）成分としての
シリコーン樹脂は、（Ａ）、（Ｂ）又は（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）成分の合計９８〜８０重量％に対して
（Ｄ）成分が２〜２０重量％であることが好ましい。難
燃性と機械的特性から５〜１５重量％であることがより
好ましい。
シリコーン樹脂は、（Ａ）、（Ｂ）又は（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）成分の合計９８〜８０重量％に対して
（Ｄ）成分が２〜２０重量％であることが好ましい。難
燃性と機械的特性から５〜１５重量％であることがより
好ましい。
【００２３】また、（Ｂ）成分たるポリアミド骨格とポ
リエーテルエステル骨格とからなるポリエーテルエステ
ルアミドエラストマー、（Ｃ）成分たるエチレン−酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体の混合物をマスター
バッチ状に製造し、これを成形時にポリカーボネート樹
脂に添加することができる。このとき（Ｂ）成分が５〜
１００重量％（Ｃ）成分が９５〜０重量％であることが
好ましい。この様にして得られたマスターバッチを使用
し成形を実施することにより、コンパウンドでの特性と
同様の特性を得ることができる。また、この樹脂組成物
は帯電防止性を有するため、すでに難燃化されたポリカ
ーボネート樹脂に添加することにより難燃性を低下させ
ることなく帯電防止性を付与することができる。このと
きマスターバッチの添加量は５〜２０重量％が好まし
い。
リエーテルエステル骨格とからなるポリエーテルエステ
ルアミドエラストマー、（Ｃ）成分たるエチレン−酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体の混合物をマスター
バッチ状に製造し、これを成形時にポリカーボネート樹
脂に添加することができる。このとき（Ｂ）成分が５〜
１００重量％（Ｃ）成分が９５〜０重量％であることが
好ましい。この様にして得られたマスターバッチを使用
し成形を実施することにより、コンパウンドでの特性と
同様の特性を得ることができる。また、この樹脂組成物
は帯電防止性を有するため、すでに難燃化されたポリカ
ーボネート樹脂に添加することにより難燃性を低下させ
ることなく帯電防止性を付与することができる。このと
きマスターバッチの添加量は５〜２０重量％が好まし
い。
【００２４】また、（Ｂ）成分たるポリアミド骨格とポ
リエーテルエステル骨格とからなるポリエーテルエステ
ルアミドエラストマー、（Ｃ）成分たるエチレン−酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体の混合物には多量の
フィラー等を添加することが可能であることから、
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の混合物にシリコーン樹脂を添
加したマスターバッチを製造し、ポリカーボネート用の
マスターバッチとして使用する事ができる。このとき
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の重量比が１００対０〜５対９
５、好ましくは１００対０〜５０対５０であり、（Ｂ）
成分と（Ｃ）成分の合計量９０〜３０重量部に対して
（Ｄ）成分たるシリコーン樹脂が１０〜７０重量％であ
ることが好ましい。この様にして得られたマスターバッ
チを使用し成形を実施することにより、コンパウンドで
の特性と同様の特性を得ることができる。
リエーテルエステル骨格とからなるポリエーテルエステ
ルアミドエラストマー、（Ｃ）成分たるエチレン−酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体の混合物には多量の
フィラー等を添加することが可能であることから、
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の混合物にシリコーン樹脂を添
加したマスターバッチを製造し、ポリカーボネート用の
マスターバッチとして使用する事ができる。このとき
（Ｂ）成分と（Ｃ）成分の重量比が１００対０〜５対９
５、好ましくは１００対０〜５０対５０であり、（Ｂ）
成分と（Ｃ）成分の合計量９０〜３０重量部に対して
（Ｄ）成分たるシリコーン樹脂が１０〜７０重量％であ
ることが好ましい。この様にして得られたマスターバッ
チを使用し成形を実施することにより、コンパウンドで
の特性と同様の特性を得ることができる。
【００２５】本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、
フェノール系、チオエーテル系、ホスファイト系等の酸
化防止剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、
トリアジン系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系等
の光安定剤、金属不活性化剤等の安定剤類、シリコーン
系、脂肪酸アマイド等の離型剤および滑剤、金属石鹸、
脂肪酸アマイド等の分散剤、染料や有機系および無機系
顔料等の着色剤等を添加することができる。また、ポリ
カーボネートとの相溶性を向上させるため無水マレイン
酸変性のスチレン系樹脂やエポキシ変性樹脂を添加する
ことができる。
フェノール系、チオエーテル系、ホスファイト系等の酸
化防止剤、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、
トリアジン系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系等
の光安定剤、金属不活性化剤等の安定剤類、シリコーン
系、脂肪酸アマイド等の離型剤および滑剤、金属石鹸、
脂肪酸アマイド等の分散剤、染料や有機系および無機系
顔料等の着色剤等を添加することができる。また、ポリ
カーボネートとの相溶性を向上させるため無水マレイン
酸変性のスチレン系樹脂やエポキシ変性樹脂を添加する
ことができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明のポリカーボネート樹脂組成物
は、優れた成形加工性を有するので、これを例えば押出
成形、射出成形等の適宜手段で成形することによってフ
ィルム、シート、電子部品、各種筺体等の所望の成形体
とすることができる。これら成形体は、高い機械特性に
併せて、帯電防止性を有し、かつ十分な難燃性を有する
ことを特徴とする。電子部品成形材料への応用等、工業
的価値の高いものである。
は、優れた成形加工性を有するので、これを例えば押出
成形、射出成形等の適宜手段で成形することによってフ
ィルム、シート、電子部品、各種筺体等の所望の成形体
とすることができる。これら成形体は、高い機械特性に
併せて、帯電防止性を有し、かつ十分な難燃性を有する
ことを特徴とする。電子部品成形材料への応用等、工業
的価値の高いものである。
【００２７】
【実施例】以下本発明の実施例を具体的に説明するが、
本発明はこの実施例によって限定されるものではない。
なお、実施例、比較例における配合量はすべて重量％で
表示した。
本発明はこの実施例によって限定されるものではない。
なお、実施例、比較例における配合量はすべて重量％で
表示した。
【００２８】実施例１〜１７，比較例１〜４ 表１から表６に記載した成分および配合割合で、ヘンシ
ェルミキサーにより混合した後、３０ｍｍφの二軸ベン
ト式押出機で溶融混練後（混練温度：２７０℃）、ペレ
ット化し、コンパウンドを作成した。またマスターバッ
チはヘンシェルミキサーにより混合した後、３０ｍｍφ
の二軸ベント式押出機で溶融混練後（混練温度：１８０
℃）、ペレット化した。 ペレットを射出成形（成形温
度：２７０℃）し、２．５ｍｍ厚の試料を作成し、燃焼
性、表面抵抗を評価した。またペレットを射出成形（成
形温度：２７０℃）し、１／４インチおよび１／８イン
チの試料を作成し、熱変形温度およびアイゾット衝撃強
度を評価した。各特性の評価は以下の方法で実施し、評
価結果は表１から６に併せて記載した。
ェルミキサーにより混合した後、３０ｍｍφの二軸ベン
ト式押出機で溶融混練後（混練温度：２７０℃）、ペレ
ット化し、コンパウンドを作成した。またマスターバッ
チはヘンシェルミキサーにより混合した後、３０ｍｍφ
の二軸ベント式押出機で溶融混練後（混練温度：１８０
℃）、ペレット化した。 ペレットを射出成形（成形温
度：２７０℃）し、２．５ｍｍ厚の試料を作成し、燃焼
性、表面抵抗を評価した。またペレットを射出成形（成
形温度：２７０℃）し、１／４インチおよび１／８イン
チの試料を作成し、熱変形温度およびアイゾット衝撃強
度を評価した。各特性の評価は以下の方法で実施し、評
価結果は表１から６に併せて記載した。
【００２９】（１）燃焼性：ＵＬ９４の垂直燃焼試験を
厚さ１／８インチで実施した。 （２）表面抵抗：２．５ｍｍ厚の試料を使用し、１０日
間水中放置後、５０℃で２４時間乾燥し、表面を布で拭
き取り、２３℃、湿度５５％で２４時間放置後の表面抵
抗を測定した。ただし、１．０×１０16以上の試料につ
いては１．０×１０16と表記した。単位はΩ。（ＪＩＳ
Ｋ ６９１１に準拠） （３）熱変形温度：１／４インチの試料を使用し、４．
６ｋｇ／ｃｍ2の荷重で測定した。単位は℃。（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ６４８に準拠） （４）アイゾット衝撃強度（ノッチ付き）：１／４イン
チの試料を使用し、ノッチ付きで測定した。単位はＫｇ
・ｃｍ／ｃｍ。（ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠）
厚さ１／８インチで実施した。 （２）表面抵抗：２．５ｍｍ厚の試料を使用し、１０日
間水中放置後、５０℃で２４時間乾燥し、表面を布で拭
き取り、２３℃、湿度５５％で２４時間放置後の表面抵
抗を測定した。ただし、１．０×１０16以上の試料につ
いては１．０×１０16と表記した。単位はΩ。（ＪＩＳ
Ｋ ６９１１に準拠） （３）熱変形温度：１／４インチの試料を使用し、４．
６ｋｇ／ｃｍ2の荷重で測定した。単位は℃。（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ６４８に準拠） （４）アイゾット衝撃強度（ノッチ付き）：１／４イン
チの試料を使用し、ノッチ付きで測定した。単位はＫｇ
・ｃｍ／ｃｍ。（ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠）
【００３０】表１から表６で明らかなように、ポリカー
ボネート樹脂にポリエーテルエステルアミドエラストマ
ーおよびエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体を添加することにより、難燃性や機械的特性を低下
させることなく、表面抵抗を１×１０14以下とすること
ができる。また難燃性においては、少なくともポリカー
ボネート自体と同じＶ−２相当という難燃レベルとなる
が、ポリカーボネート単独よりドリップし易く、また燃
焼時間も短く、さらに発煙が著しく低減する利点があ
る。
ボネート樹脂にポリエーテルエステルアミドエラストマ
ーおよびエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重
合体を添加することにより、難燃性や機械的特性を低下
させることなく、表面抵抗を１×１０14以下とすること
ができる。また難燃性においては、少なくともポリカー
ボネート自体と同じＶ−２相当という難燃レベルとなる
が、ポリカーボネート単独よりドリップし易く、また燃
焼時間も短く、さらに発煙が著しく低減する利点があ
る。
【００３１】ポリカーボネトとＡＢＳ樹脂のアロイ樹脂
においては、ポリエーテルエステルアミドエラストマー
およびエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体を添加することにより、機械的特性を低下させること
なく、表面抵抗を１×１０14以下とすることができる。
においては、ポリエーテルエステルアミドエラストマー
およびエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体を添加することにより、機械的特性を低下させること
なく、表面抵抗を１×１０14以下とすることができる。
【００３２】ポリカーボネート樹脂にポリエーテルエス
テルアミドエラストマーおよびエチレン−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体さらにシリコーン樹脂を添加
することにより、機械的特性を低下させることなく、難
燃性をＶ−０相当にまで向上することができる。また表
面抵抗を１×１０14以下とすることができる。
テルアミドエラストマーおよびエチレン−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体さらにシリコーン樹脂を添加
することにより、機械的特性を低下させることなく、難
燃性をＶ−０相当にまで向上することができる。また表
面抵抗を１×１０14以下とすることができる。
【００３３】ポリカーボネトとＡＢＳ樹脂のアロイ樹脂
においては、ポリエーテルエステルアミドエラストマー
およびエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体さらにシリコーン樹脂を添加することにより、機械的
特性を低下させることなく、難燃性をＶ−０相当にまで
向上することができる。また、表面抵抗を１×１０14以
下とすることができる。
においては、ポリエーテルエステルアミドエラストマー
およびエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体さらにシリコーン樹脂を添加することにより、機械的
特性を低下させることなく、難燃性をＶ−０相当にまで
向上することができる。また、表面抵抗を１×１０14以
下とすることができる。
【００３４】ポリエーテルエステルアミドエラストマー
およびエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体の混合物を製造し、この様にして得られたマスターバ
ッチを使用し、ポリカーボネート樹脂に添加すると、コ
ンパウンドでの特性と同様の特性を得ることができる。
およびエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体の混合物を製造し、この様にして得られたマスターバ
ッチを使用し、ポリカーボネート樹脂に添加すると、コ
ンパウンドでの特性と同様の特性を得ることができる。
【００３５】ポリエーテルエステルアミドエラストマー
およびエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体さらにシリコーン樹脂を添加したマスターバッチを製
造し、この様にして得られたマスターバッチを使用し、
ポリカーボネート樹脂に添加すると、コンパウンドの特
性と同様の特性を得ることができる。
およびエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体さらにシリコーン樹脂を添加したマスターバッチを製
造し、この様にして得られたマスターバッチを使用し、
ポリカーボネート樹脂に添加すると、コンパウンドの特
性と同様の特性を得ることができる。
【００３６】ポリカーボネート樹脂およびポリカーボネ
トとＡＢＳ樹脂のアロイ樹脂は１×１０16以上の表面抵
抗値を有する。
トとＡＢＳ樹脂のアロイ樹脂は１×１０16以上の表面抵
抗値を有する。
【００３７】ポリカーボネート樹脂にＴ単位を有するシ
リコーン樹脂をＶ−０相当の難燃性が得られるまで添加
すると、アイゾット衝撃強度が極端に低下する。また、
Ｍ単位およびＱ単位を有するメタクリル基変性シリコー
ン樹脂をＶ−０相当の難燃性が得られるまで添加する
と、摺動性が極端に向上し、流動ムラ等が生じ、良好な
成形品が得られない。
リコーン樹脂をＶ−０相当の難燃性が得られるまで添加
すると、アイゾット衝撃強度が極端に低下する。また、
Ｍ単位およびＱ単位を有するメタクリル基変性シリコー
ン樹脂をＶ−０相当の難燃性が得られるまで添加する
と、摺動性が極端に向上し、流動ムラ等が生じ、良好な
成形品が得られない。
【００３８】表中の略号の説明 ＰＡＥ１ ：軟化点１５３℃、比重１．０２、メ
ルトインデックス５（１９０℃、２．１６ｋｇでの数値
（以下の数値も同様の条件））のポリエーテルエステル
アミドエラストマー ＰＡＥ２ ：軟化点１６５℃、比重１．０２、メ
ルトインデックス４のポリエーテルエステルアミドエラ
ストマー ＥＶＡ−ＯＨ１ ：酢酸ビニルとビニルアルコールの合
計含量が１０重量％、酢酸ビニルとビニルアルコールの
重量比が１対１のエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体 ＥＶＡ−ＯＨ２ ：酢酸ビニルとビニルアルコールの合
計含量が２５重量％、酢酸ビニルとビニルアルコールの
重量比が２対８のエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体 ＥＶＡ−ＯＨ３ ：酢酸ビニルとビニルアルコールの合
計含量が２５重量％、酢酸ビニルとビニルアルコールの
重量比が１対１のエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体 ＥＶＡ−ＯＨ４ ：酢酸ビニルとビニルアルコールの合
計含量が４５重量％、酢酸ビニルとビニルアルコールの
重量比が１対１のエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体 ＰＣ ：ポリカーボネート樹脂（帝人（株）
製、パンライトＬ−１２５０） ＰＣ／ＡＢＳ ：ポリカーボネートとＡＢＳのアロイ
樹脂（三菱化学（株）製、モンカロイＰ ＰＸ３０） Ｓｉ１ ：Ｔ単位を有するシリコーン樹脂（東
芝シリコーン（株）製、トスパール１０５） Ｓｉ２ ：Ｍ単位およびＱ単位を有するメタク
リル基変性シリコーン樹脂（ダウ・コーニング（株）
製、ＤＣ ４−７０８１） ＭＢ１ ：ＰＡＥ１とＥＶＡ−ＯＨ３の重量比
が５０対５０の組成物 ＭＢ２ ：ＰＡＥ１とＳｉ１の重量比が５０対
５０の組成物
ルトインデックス５（１９０℃、２．１６ｋｇでの数値
（以下の数値も同様の条件））のポリエーテルエステル
アミドエラストマー ＰＡＥ２ ：軟化点１６５℃、比重１．０２、メ
ルトインデックス４のポリエーテルエステルアミドエラ
ストマー ＥＶＡ−ＯＨ１ ：酢酸ビニルとビニルアルコールの合
計含量が１０重量％、酢酸ビニルとビニルアルコールの
重量比が１対１のエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体 ＥＶＡ−ＯＨ２ ：酢酸ビニルとビニルアルコールの合
計含量が２５重量％、酢酸ビニルとビニルアルコールの
重量比が２対８のエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体 ＥＶＡ−ＯＨ３ ：酢酸ビニルとビニルアルコールの合
計含量が２５重量％、酢酸ビニルとビニルアルコールの
重量比が１対１のエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体 ＥＶＡ−ＯＨ４ ：酢酸ビニルとビニルアルコールの合
計含量が４５重量％、酢酸ビニルとビニルアルコールの
重量比が１対１のエチレン−酢酸ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体 ＰＣ ：ポリカーボネート樹脂（帝人（株）
製、パンライトＬ−１２５０） ＰＣ／ＡＢＳ ：ポリカーボネートとＡＢＳのアロイ
樹脂（三菱化学（株）製、モンカロイＰ ＰＸ３０） Ｓｉ１ ：Ｔ単位を有するシリコーン樹脂（東
芝シリコーン（株）製、トスパール１０５） Ｓｉ２ ：Ｍ単位およびＱ単位を有するメタク
リル基変性シリコーン樹脂（ダウ・コーニング（株）
製、ＤＣ ４−７０８１） ＭＢ１ ：ＰＡＥ１とＥＶＡ−ＯＨ３の重量比
が５０対５０の組成物 ＭＢ２ ：ＰＡＥ１とＳｉ１の重量比が５０対
５０の組成物
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】
【表３】
【００４２】
【表４】
【００４３】
【表５】
【００４４】
【表６】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23:08 31:04 29:04 83:04）
Claims (6)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリカーボネート９９〜８０重量
％、（Ｂ）ポリアミド骨格とポリエーテルエステル骨格
とからなるポリエーテルエステルアミドエラストマー１
〜２０重量％、（Ｃ）エチレン−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体０〜１９重量％であることを特徴とす
る樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ｃ）エチレン−酢酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体の酢酸ビニルとビニルアルコールの合
計含量が１０〜４５重量％、酢酸ビニルとビニルアルコ
ールの重量比が９０対１０〜４０対６０であることを特
徴とする請求項１記載の樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の樹脂組成物９８
〜８０重量％、（Ｄ）シリコーン樹脂２〜２０重量％で
あることを特徴とする樹脂組成物。 - 【請求項４】 （Ｄ）シリコーン樹脂がＭ単位およびＱ
単位を有するオルガノポリシロキサンおよび変性オルガ
ノポリシロキサンあるいはＴ単位を有するオルガノポリ
シロキサン単独あるいはそれらの混合物であることを特
徴とする請求項３記載の樹脂組成物。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１つに記載の樹
脂組成物を成形してなることを特徴とする成形体。 - 【請求項６】 表面抵抗が１．０×１０14Ω以下である
ことを特徴とする請求項５記載の成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31893198A JP2000143964A (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31893198A JP2000143964A (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000143964A true JP2000143964A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18104594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31893198A Pending JP2000143964A (ja) | 1998-11-10 | 1998-11-10 | ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000143964A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007220561A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Daikin Ind Ltd | 不燃性照明カバー |
| US20120328866A1 (en) * | 2010-03-10 | 2012-12-27 | The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. | Resin composition and multilayer structural body employing the same |
| CN105838054A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-10 | 怀远县金浩电子科技有限公司 | 一种高弹耳机振膜的制备方法 |
| US10522264B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-12-31 | General Cable Technologies Corporation | Foamed polymer separator for cabling |
| US11107607B2 (en) | 2014-06-06 | 2021-08-31 | General Cable Technologies Corporation | Foamed polycarbonate separators and cables thereof |
-
1998
- 1998-11-10 JP JP31893198A patent/JP2000143964A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007220561A (ja) * | 2006-02-17 | 2007-08-30 | Daikin Ind Ltd | 不燃性照明カバー |
| JP4521364B2 (ja) * | 2006-02-17 | 2010-08-11 | ダイキン工業株式会社 | 不燃性照明カバー |
| US20120328866A1 (en) * | 2010-03-10 | 2012-12-27 | The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. | Resin composition and multilayer structural body employing the same |
| US8883920B2 (en) * | 2010-03-10 | 2014-11-11 | The Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. | Resin composition and multilayer structural body employing the same |
| US10522264B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-12-31 | General Cable Technologies Corporation | Foamed polymer separator for cabling |
| US11107607B2 (en) | 2014-06-06 | 2021-08-31 | General Cable Technologies Corporation | Foamed polycarbonate separators and cables thereof |
| CN105838054A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-10 | 怀远县金浩电子科技有限公司 | 一种高弹耳机振膜的制备方法 |
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