CN105838054A - 一种高弹耳机振膜的制备方法 - Google Patents

一种高弹耳机振膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105838054A
CN105838054A CN201610393162.5A CN201610393162A CN105838054A CN 105838054 A CN105838054 A CN 105838054A CN 201610393162 A CN201610393162 A CN 201610393162A CN 105838054 A CN105838054 A CN 105838054A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
mixed
raw material
vibrating diaphragm
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610393162.5A
Other languages
English (en)
Inventor
姚坤
姚望
王传稳
陈静
高尚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaiyuan County Jin Hao Electronic Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Huaiyuan County Jin Hao Electronic Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaiyuan County Jin Hao Electronic Science And Technology Co Ltd filed Critical Huaiyuan County Jin Hao Electronic Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201610393162.5A priority Critical patent/CN105838054A/zh
Publication of CN105838054A publication Critical patent/CN105838054A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2369/00—Characterised by the use of polycarbonates; Derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2429/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2429/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2429/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/16—Applications used for films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高弹耳机振膜的制备方法，其具体步骤为：（1）取聚碳酸酯、聚乙烯醇、碳粉按照比例混合，并置入混合机中制成混合粉料1；（2）配置异丙醇溶液，在溶液中加入氧化锆粉体材料，之后将溶液进行超声，得到配制溶液2；（3）将混合粉料1缓慢加入到配制溶液2中，边加入边搅拌，待完全加入后，加热混合溶液后，得到混合浆液3；（4）向混合浆液3中加入二乙胺基丙胺，混合搅拌后，加热后得到原料胶体，再将原料胶体置入模具中碾压成型后再置入真空烘箱中烘干；本发明的有益效果是：采用聚碳酸酯和聚乙烯醇配料制成的耳机振膜，具有弹性好的特点，还加入了氧化锆增强了振膜的机械韧性和耐磨性。

Description

一种高弹耳机振膜的制备方法
技术领域
本发明涉及耳机配件制造技术领域，特别是一种高弹耳机振膜的制备方法。
背景技术
耳机是日常生活中，人们享受音乐的一种必不可少的辅助工具，耳机表达音乐质量的高低与耳机中的振膜有着莫大的关系。
振膜是耳机的发声单元，其是一个对于磁场变化很敏感的元件，当电信号通过线圈的时候，磁场产生变化，导致振膜受力变化，产生变形，由于电信号变化很快，导致振膜高速振动；从而通过振膜的振动传递给空气，就产生了声波。可以说振膜的素质决定耳机的整体素质。
振膜的制备方法和种类多种多样，但大多数制备出来的振膜弹性较低，表现出的声音较单调，不够丰富。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术中的问题，公开了一种高弹耳机振膜的制备方法。
为实现上述目的，本发明公开了一种高弹耳机振膜的制备方法，其具体步骤为：
（1）取聚碳酸酯、聚乙烯醇、碳粉按照5:2:1的比例混合，并置入混合机中混合3-4小时，制成混合粉料1；
（2）配置70%浓度的异丙醇溶液，在溶液中加入溶液质量5%的氧化锆粉体材料，之后将溶液进行超声，超声时间设定为10-12分钟，得到配制溶液2；
（3）将混合粉料1缓慢加入到配制溶液2中，边加入边搅拌，待完全加入后，加热混合溶液至50-70℃，保持温度持续加热15-20分钟后，得到混合浆液3；
（4）向混合浆液3中加入二乙胺基丙胺，混合浆液与二乙胺基丙胺的比例为20:1，混合搅拌20-30分钟后，加热至60-70℃持续4-6小时后得到原料胶体，再将原料胶体置入模具中碾压成型后再置入真空烘箱中烘干20-30分钟，烘干温度设定为100-120℃。
本发明的优点和积极效果是：
本发明方法采用聚碳酸酯和聚乙烯醇配料制成的耳机振膜，具有弹性好的特点，还加入了氧化锆增强了振膜的机械韧性和耐磨性。
具体实施方式
具体实施例一：
一种高弹耳机振膜的制备方法，其具体步骤为：
（1）取聚碳酸酯、聚乙烯醇、碳粉按照5:2:1的比例混合，并置入混合机中混合3小时，制成混合粉料1；
（2）配置70%浓度的异丙醇溶液，在溶液中加入溶液质量5%的氧化锆粉体材料，之后将溶液进行超声，超声时间设定为10分钟，得到配制溶液2；
（3）将混合粉料1缓慢加入到配制溶液2中，边加入边搅拌，待完全加入后，加热混合溶液至50℃，保持温度持续加热15分钟后，得到混合浆液3；
（4）向混合浆液3中加入二乙胺基丙胺，混合浆液与二乙胺基丙胺的比例为20:1，混合搅拌20分钟后，加热至60℃持续4小时后得到原料胶体，再将原料胶体置入模具中碾压成型后再置入真空烘箱中烘干20分钟，烘干温度设定为100℃。
具体实施例二：
一种高弹耳机振膜的制备方法，其具体步骤为：
（1）取聚碳酸酯、聚乙烯醇、碳粉按照5:2:1的比例混合，并置入混合机中混合4小时，制成混合粉料1；
（2）配置70%浓度的异丙醇溶液，在溶液中加入溶液质量5%的氧化锆粉体材料，之后将溶液进行超声，超声时间设定为12分钟，得到配制溶液2；
（3）将混合粉料1缓慢加入到配制溶液2中，边加入边搅拌，待完全加入后，加热混合溶液至70℃，保持温度持续加热20分钟后，得到混合浆液3；
（4）向混合浆液3中加入二乙胺基丙胺，混合浆液与二乙胺基丙胺的比例为20:1，混合搅拌30分钟后，加热至70℃持续6小时后得到原料胶体，再将原料胶体置入模具中碾压成型后再置入真空烘箱中烘干30分钟，烘干温度设定为120℃。
具体实施例三：
一种高弹耳机振膜的制备方法，其具体步骤为：
（1）取聚碳酸酯、聚乙烯醇、碳粉按照5:2:1的比例混合，并置入混合机中混合3.5小时，制成混合粉料1；
（2）配置70%浓度的异丙醇溶液，在溶液中加入溶液质量5%的氧化锆粉体材料，之后将溶液进行超声，超声时间设定为11分钟，得到配制溶液2；
（3）将混合粉料1缓慢加入到配制溶液2中，边加入边搅拌，待完全加入后，加热混合溶液至60℃，保持温度持续加热18分钟后，得到混合浆液3；
（4）向混合浆液3中加入二乙胺基丙胺，混合浆液与二乙胺基丙胺的比例为20:1，混合搅拌25分钟后，加热至65℃持续5小时后得到原料胶体，再将原料胶体置入模具中碾压成型后再置入真空烘箱中烘干25分钟，烘干温度设定为110℃。
对比实施例四：
将聚乙烯作为原料制作的耳机振膜作为对比例，与按照实施例一、二、三制作的耳机振膜作性能对比，对比参数为弹性模量，并以1000人为单位人群测试用四种振膜所制作耳机的高音、低音的听觉感受，结果如表1所示。
表1
样品 弹性模量（Gpa) 高音感受 低音感受
具体实施例一 500 优秀 优秀
具体实施例二 550 优秀 优秀
具体实施例三 480 优秀 优秀
对比实施例四 260 一般 一般
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高弹耳机振膜的制备方法，其特征在于其具体步骤为：
（1）取聚碳酸酯、聚乙烯醇、碳粉按照5:2:1的比例混合，并置入混合机中混合3-4小时，制成混合粉料1；
（2）配置70%浓度的异丙醇溶液，在溶液中加入溶液质量5%的氧化锆粉体材料，之后将溶液进行超声，超声时间设定为10-12分钟，得到配制溶液2；
（3）将混合粉料1缓慢加入到配制溶液2中，边加入边搅拌，待完全加入后，加热混合溶液至50-70℃，保持温度持续加热15-20分钟后，得到混合浆液3；
（4）向混合浆液3中加入二乙胺基丙胺，混合浆液与二乙胺基丙胺的比例为20:1，混合搅拌20-30分钟后，加热至60-70℃持续4-6小时后得到原料胶体，再将原料胶体置入模具中碾压成型后再置入真空烘箱中烘干20-30分钟，烘干温度设定为100-120℃。
CN201610393162.5A 2016-06-06 2016-06-06 一种高弹耳机振膜的制备方法 Pending CN105838054A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610393162.5A CN105838054A (zh) 2016-06-06 2016-06-06 一种高弹耳机振膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610393162.5A CN105838054A (zh) 2016-06-06 2016-06-06 一种高弹耳机振膜的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105838054A true CN105838054A (zh) 2016-08-10

Family

ID=56576492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610393162.5A Pending CN105838054A (zh) 2016-06-06 2016-06-06 一种高弹耳机振膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105838054A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107786934A (zh) * 2016-08-31 2018-03-09 大原博 应用含浆原布的喇叭振动片制造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000143964A (ja) * 1998-11-10 2000-05-26 Dainippon Ink & Chem Inc ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形体
CN102453295A (zh) * 2010-11-01 2012-05-16 丰瑞龙 具有高透光率的纳米纤维增强复合树脂
CN103533496A (zh) * 2013-10-19 2014-01-22 慈溪市科创电子科技有限公司 一种耳机振膜材料的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000143964A (ja) * 1998-11-10 2000-05-26 Dainippon Ink & Chem Inc ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形体
CN102453295A (zh) * 2010-11-01 2012-05-16 丰瑞龙 具有高透光率的纳米纤维增强复合树脂
CN103533496A (zh) * 2013-10-19 2014-01-22 慈溪市科创电子科技有限公司 一种耳机振膜材料的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
许淑玉: "《智能材料-未来材料的宠儿》", 30 April 2013 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107786934A (zh) * 2016-08-31 2018-03-09 大原博 应用含浆原布的喇叭振动片制造方法
CN107786934B (zh) * 2016-08-31 2020-04-21 大原博 应用含浆原布的喇叭振动片制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103117392B (zh) 一种锂离子电池浆料的合浆工艺
US10418531B2 (en) LED packaging material and manufacturing method of the same
CN105838054A (zh) 一种高弹耳机振膜的制备方法
CN106084392B (zh) 一种高导热石墨烯/石墨树脂复合材料
CN107493557A (zh) 一种基于石墨烯‑纸浆的扬声器振膜制备方法
CN103214738A (zh) 一种快速成型材料及其制备方法
CN104029281A (zh) 一种铁氧体软磁材料的注射成型方法
CN104269564B (zh) 全钒液流电池用双极板的制备方法
US20200001499A1 (en) Composite housing of ceramic and plastic and method for manufacturing the same
CN102126852B (zh) 一种氧化锌压敏电阻陶瓷的制备方法
US20150306793A1 (en) Method for manufacturing compound diaphragm
CN106084322A (zh) 一种低介电损耗绝缘材料及其制造方法
CN103283995A (zh) 一种牦牛专用营养舔砖及其制备方法
CN104313501A (zh) 船用无缝电机外壳及其铸造工艺
US20150306795A1 (en) Method for manufacturing compound diaphragm
CN102942716A (zh) 复合型导热橡胶及其制备方法
CN106496940A (zh) 一种压电高分子复合材料及其制备方法
CN105592397B (zh) 一种耳机振膜材料的制备方法
CN107674533A (zh) 一种用于冰箱的阻燃涂料
CN108003646A (zh) 一种环保木塑材料及其制备方法
CN106083023A (zh) 一种高机械强度锶铁氧体磁体的制备方法及产品
CN102344644A (zh) 一种耐电击穿环保型氨基模塑料及生产工艺
CN204578769U (zh) 一种振动膜及扬声器
JPS61114696A (ja) スピ−カ用振動板
CN106810886A (zh) 一种高低温性能优异的复合改性沥青及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160810