JPS60232874A - 総形研削工具 - Google Patents
総形研削工具Info
- Publication number
- JPS60232874A JPS60232874A JP8599584A JP8599584A JPS60232874A JP S60232874 A JPS60232874 A JP S60232874A JP 8599584 A JP8599584 A JP 8599584A JP 8599584 A JP8599584 A JP 8599584A JP S60232874 A JPS60232874 A JP S60232874A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- face
- metal base
- cam
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は製品形状に対応する研削面を備えた総形研削工
具に関する。
具に関する。
（従来技術）
外表面を研削し製品を得るものとして、例えば自動車用
エンジンに用いるカムシャフトが挙げられる。カムシャ
フトにおけるカムのカム面は耐摩耗性に優れたものでな
ければならず、そのため種々の表面硬化処理が施され、
表面硬化処理後にカム面の研削仕上げがなされる。一方
、カム面を硬化させる表面硬化処理の一つとして再溶融
硬化処理が知られているが、再溶融硬化処理ではカム面
の全幅にわたって硬化層を形成することは困難で、カム
面の両縁近傍には非再溶融硬化処理部分や、ポーラス等
の欠陥のある部分が残される。従ってこのような場合に
おいてカム面両縁部分を取り除く必要が生じるが、斯か
る場合には生産効率を高め、また研削装置の簡易化、コ
ンパクト化等を図るために総形砥石により一度にカム面
の研削仕上げと、カム面両縁の取り除きを行うことが望
ましい。しかしながら、第２図に示すように近時のエン
ジンの高出力化、コンパクト化等の傾向からカム（３１
）相互の間隙は挟まり、カム面（３１ａ）の研削仕上げ
と、カム面（３１ａ）両縁の取り除きを一度に行うには
隣位のカム（３Ｉ）に干渉しないよう総形砥石（３２）
の両側の部分（３３）、（３３）の厚み（ｔＱを薄くせ
ざるを得ない。一方、砥石はその構成からして内部を薄
くすれば強度不足となり、従って総形砥石（３２）によ
ってはこのように近接して設けられた複数のカム（３１
）のカム面（３１ａ）の研削仕上げと、カム面（３１ａ
）両縁部分の取除きとを行うことができず、夫々別々の
砥石で行わざるを得ない不具合がある。
エンジンに用いるカムシャフトが挙げられる。カムシャ
フトにおけるカムのカム面は耐摩耗性に優れたものでな
ければならず、そのため種々の表面硬化処理が施され、
表面硬化処理後にカム面の研削仕上げがなされる。一方
、カム面を硬化させる表面硬化処理の一つとして再溶融
硬化処理が知られているが、再溶融硬化処理ではカム面
の全幅にわたって硬化層を形成することは困難で、カム
面の両縁近傍には非再溶融硬化処理部分や、ポーラス等
の欠陥のある部分が残される。従ってこのような場合に
おいてカム面両縁部分を取り除く必要が生じるが、斯か
る場合には生産効率を高め、また研削装置の簡易化、コ
ンパクト化等を図るために総形砥石により一度にカム面
の研削仕上げと、カム面両縁の取り除きを行うことが望
ましい。しかしながら、第２図に示すように近時のエン
ジンの高出力化、コンパクト化等の傾向からカム（３１
）相互の間隙は挟まり、カム面（３１ａ）の研削仕上げ
と、カム面（３１ａ）両縁の取り除きを一度に行うには
隣位のカム（３Ｉ）に干渉しないよう総形砥石（３２）
の両側の部分（３３）、（３３）の厚み（ｔＱを薄くせ
ざるを得ない。一方、砥石はその構成からして内部を薄
くすれば強度不足となり、従って総形砥石（３２）によ
ってはこのように近接して設けられた複数のカム（３１
）のカム面（３１ａ）の研削仕上げと、カム面（３１ａ
）両縁部分の取除きとを行うことができず、夫々別々の
砥石で行わざるを得ない不具合がある。
（発明の目的）
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発
明の目的とする処は、内部を薄くした場合であっても充
分な強度を有し、従って研削工具の幅を縮小でき、狭い
スペース内においてもワークを総形に研削することがで
きる総形研削工具を提供するにああ。
明の目的とする処は、内部を薄くした場合であっても充
分な強度を有し、従って研削工具の幅を縮小でき、狭い
スペース内においてもワークを総形に研削することがで
きる総形研削工具を提供するにああ。
（発明の構成）
本発明は前記目的を達成するため、製品形状に対応した
凹凸状の外周面を有する金属製基体を設け、該基体によ
り工具の強度を確保し、金属製基体の前記外周面に超硬
砥粒を固着して研削面を形成するようにしたことを特徴
とする。
凹凸状の外周面を有する金属製基体を設け、該基体によ
り工具の強度を確保し、金属製基体の前記外周面に超硬
砥粒を固着して研削面を形成するようにしたことを特徴
とする。
（実施例）
以下本発明の好適一実施例を添付図面に従って説明する
。
。
第１図は研削加工時における総形研削工具とワークの端
部断面図を示す。実施例では鋳鉄製カムシャフトのカム
（１）の粗削されたカム面（２）にプラズマアーク等に
より再溶融硬化処理を施し、両縁近傍（３） 、 （３
）を除いてチル化層（４）が形成されたカム面（２）を
総形研削工具（１１）により仮想線で示す如く製品形状
（１２）に研削仕上げする場合について説明する。
部断面図を示す。実施例では鋳鉄製カムシャフトのカム
（１）の粗削されたカム面（２）にプラズマアーク等に
より再溶融硬化処理を施し、両縁近傍（３） 、 （３
）を除いてチル化層（４）が形成されたカム面（２）を
総形研削工具（１１）により仮想線で示す如く製品形状
（１２）に研削仕上げする場合について説明する。
総形研削工具（１１）は金属製基体（１３）を備え、金
属製基体（１３）の外周部には製品形状（１２）に対応
させた周面（１４）と、周面（１４）両側から斜めに立
ち上がる左右側面（１５）、（１５）とからなる凹部（
１６）を形成する。
属製基体（１３）の外周部には製品形状（１２）に対応
させた周面（１４）と、周面（１４）両側から斜めに立
ち上がる左右側面（１５）、（１５）とからなる凹部（
１６）を形成する。
前記周面（１４）と左右側面（１５）、（１５）には電
着によりＣＢＮ、ＤＩＡ等の超硬砥粒（２１）、・・・
を固着し、超硬砥粒（２１）、・・・により製品形状（
１２）に対応する研削周面（２２）と左右の研削側面（
２３） 、 （２３）とからなる研削面（２４）を形成
し、総形研削工具（１１）を得る。
着によりＣＢＮ、ＤＩＡ等の超硬砥粒（２１）、・・・
を固着し、超硬砥粒（２１）、・・・により製品形状（
１２）に対応する研削周面（２２）と左右の研削側面（
２３） 、 （２３）とからなる研削面（２４）を形成
し、総形研削工具（１１）を得る。
従って総形研削工具（１１）の研削周面（２２）により
カム面（２）に形成されたチル化層（４）の研削仕上げ
がなされ、研削側面（２３）、（２３）によりカム面（
２）の両縁部分の面取りがなされる。
カム面（２）に形成されたチル化層（４）の研削仕上げ
がなされ、研削側面（２３）、（２３）によりカム面（
２）の両縁部分の面取りがなされる。
以」−において高い剛性を有する金属製基体（１３）で
研削面（２４）を支持するので、研削側面（２３）を充
分な強度で支持しつつ研削側面（２３）の外側方に位置
する金属製基体（１３）の内部（１３ａ）の厚み（ｔｌ
）を薄くすることができる。
研削面（２４）を支持するので、研削側面（２３）を充
分な強度で支持しつつ研削側面（２３）の外側方に位置
する金属製基体（１３）の内部（１３ａ）の厚み（ｔｌ
）を薄くすることができる。
従って隣位のカムが相互に近接している場合であっても
、前記内部（１３ａ）を薄くした総形研削工具（１１）
により各カム面（２）の研削と、カム面（２）両縁の面
取りを一度に行え、生産効率を格段と高めることができ
、またこの種研削装置の簡易化、コンパクト化を図るこ
とができる。
、前記内部（１３ａ）を薄くした総形研削工具（１１）
により各カム面（２）の研削と、カム面（２）両縁の面
取りを一度に行え、生産効率を格段と高めることができ
、またこの種研削装置の簡易化、コンパクト化を図るこ
とができる。
尚、実施例においては研削周面（２２）と、左右の研削
側面（２３）、（２３）とを有する総形研削工具につい
て説明したが、研削面（２４）の形状はこれに限らず任
意で、種々の製品形状に対応させればよく、また研削面
（２４）は製品形状の一部に対応させたものでもよい。
側面（２３）、（２３）とを有する総形研削工具につい
て説明したが、研削面（２４）の形状はこれに限らず任
意で、種々の製品形状に対応させればよく、また研削面
（２４）は製品形状の一部に対応させたものでもよい。
（発明の効果）
以上の説明で明らかなように本発明によれば、狡いスペ
ース内においてもワークを総形に研削でき、この種研削
作業効率を格段と高め、また研削装置の簡易化、コンパ
クト化を図ることができる等の優れた効果を発揮する。
ース内においてもワークを総形に研削でき、この種研削
作業効率を格段と高め、また研削装置の簡易化、コンパ
クト化を図ることができる等の優れた効果を発揮する。
第１図は研削加工時における総形研削工具とワークの端
部断面図、第２図は研削加工時における砥石とカムシャ
フトとの関係図である。 尚図面中（１）はカム、（２）はカム面、（１１）は総
形研削工具、（１３）は金属製基体、（２１）は超硬砥
粒、（２４）は研削面である。 特許出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 下 １）容一部 間 弁理士 大 橋 邦 音 間 弁理士 小 山 有
部断面図、第２図は研削加工時における砥石とカムシャ
フトとの関係図である。 尚図面中（１）はカム、（２）はカム面、（１１）は総
形研削工具、（１３）は金属製基体、（２１）は超硬砥
粒、（２４）は研削面である。 特許出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 下 １）容一部 間 弁理士 大 橋 邦 音 間 弁理士 小 山 有
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 製品形状に対応した凹凸状の外周面を有する金属製基体
と、 前記金属製基体の外周面に固着され研削面を形成する超
硬砥粒と、 からなる総形研削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8599584A JPS60232874A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 総形研削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8599584A JPS60232874A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 総形研削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232874A true JPS60232874A (ja) | 1985-11-19 |
Family
ID=13874239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8599584A Pending JPS60232874A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 総形研削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232874A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6420958A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Toshiba Ceramics Co | Chamfering device |
| JPS6420961A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Toshiba Ceramics Co | Chamfering method |
| JPS6420960A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Toshiba Ceramics Co | Chamfering device |
| EP0649707A1 (en) * | 1993-10-25 | 1995-04-26 | VINCENT S.r.l. | Grinding wheel for forming convex shapes, applicable in particular to manual grinders |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP8599584A patent/JPS60232874A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6420958A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Toshiba Ceramics Co | Chamfering device |
| JPS6420961A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Toshiba Ceramics Co | Chamfering method |
| JPS6420960A (en) * | 1987-07-15 | 1989-01-24 | Toshiba Ceramics Co | Chamfering device |
| EP0649707A1 (en) * | 1993-10-25 | 1995-04-26 | VINCENT S.r.l. | Grinding wheel for forming convex shapes, applicable in particular to manual grinders |
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