JPS602324A - 合成樹脂成形装置 - Google Patents
合成樹脂成形装置Info
- Publication number
- JPS602324A JPS602324A JP11039083A JP11039083A JPS602324A JP S602324 A JPS602324 A JP S602324A JP 11039083 A JP11039083 A JP 11039083A JP 11039083 A JP11039083 A JP 11039083A JP S602324 A JPS602324 A JP S602324A
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- JP
- Japan
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- melting
- synthetic resin
- machine
- pot
- cylinder
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は合成樹脂成形装置に関するものである。
従来技術
従来の合成樹脂成形装置は装置１台毎に加熱手段が設け
られているため、この種の成形装置を複数台設置した工
場においては、各加熱手段の制御操作を装置１台毎に行
う必要があり、全体の保守管理が面倒であった。また、
こうした成形装置においては装置１台毎に熱損失が生じ
るため、工場全体としての熱損失は膨大なものとなり、
熱経済上の問題もあった。
られているため、この種の成形装置を複数台設置した工
場においては、各加熱手段の制御操作を装置１台毎に行
う必要があり、全体の保守管理が面倒であった。また、
こうした成形装置においては装置１台毎に熱損失が生じ
るため、工場全体としての熱損失は膨大なものとなり、
熱経済上の問題もあった。
目的
この発明は上記した従来の問題を解決するためになされ
たものであり、その目的は装置全体の制御操作を簡単に
りることができるどともに、熱損失を減少させてエネル
ギーの節約を図ることができる新規な合成樹脂成形装置
を提供することにある。
たものであり、その目的は装置全体の制御操作を簡単に
りることができるどともに、熱損失を減少させてエネル
ギーの節約を図ることができる新規な合成樹脂成形装置
を提供することにある。
構成
前記目的を達成するためにこの発明においては、成形装
置に合成樹脂材料を溶融するための溶融手段を有する溶
融機を設置するとともに、材料ポット内の溶融合成樹脂
材料を成形型内に圧入して成形加工を行なう複数台の成
形機を前記溶融機と別封に配置し、これらの成形機と前
記溶融機との間には双方間において各材料ポットを循環
移送するだめの移送手段を設けた。
置に合成樹脂材料を溶融するための溶融手段を有する溶
融機を設置するとともに、材料ポット内の溶融合成樹脂
材料を成形型内に圧入して成形加工を行なう複数台の成
形機を前記溶融機と別封に配置し、これらの成形機と前
記溶融機との間には双方間において各材料ポットを循環
移送するだめの移送手段を設けた。
実施例
以下、この発明を具体化した一実施例を第１図及碇第２
図に基づいて説明すると、この実施例の合成樹脂成形装
置は溶融ｔｊｉｌと、この溶融機１と別体に複数台設置
された成形機２とから構成され、これらの溶融ｔａ１と
成形機２との間を移動するロボットアーム３により、複
数の材料ポット１０が循環移送されるようになっている
。
図に基づいて説明すると、この実施例の合成樹脂成形装
置は溶融ｔｊｉｌと、この溶融機１と別体に複数台設置
された成形機２とから構成され、これらの溶融ｔａ１と
成形機２との間を移動するロボットアーム３により、複
数の材料ポット１０が循環移送されるようになっている
。
溶融機１の構成について説明づるど、箱状の溶融室６の
前面及び後面にはそれぞれ開ロアが形成されるとともに
、溶融室６の上面には溶融手段としての高周波発信器８
が設置されている。また、溶融室６内には前後方向に延
びるエンドレス状のコンペ１７９が設置され、その周回
移動に伴い複数のセラミック製の材料ポット１０が溶融
室６の前方から後方に向けて移送される。溶融室６の前
方には材料ホッパー１１が設置され、コンベヤ９の始端
にて空の材お１ボツト１０内に合成樹脂材料Ｍを供給す
るようになっている。
前面及び後面にはそれぞれ開ロアが形成されるとともに
、溶融室６の上面には溶融手段としての高周波発信器８
が設置されている。また、溶融室６内には前後方向に延
びるエンドレス状のコンペ１７９が設置され、その周回
移動に伴い複数のセラミック製の材料ポット１０が溶融
室６の前方から後方に向けて移送される。溶融室６の前
方には材料ホッパー１１が設置され、コンベヤ９の始端
にて空の材お１ボツト１０内に合成樹脂材料Ｍを供給す
るようになっている。
なお、前記ロボットアーム３ば自動制御される把持部４
を有し、その把持部４によりコンベヤ９の終端にｄ５い
て材料ポット１０を把持して、各成形機２側に供給する
ようになっている。
を有し、その把持部４によりコンベヤ９の終端にｄ５い
て材料ポット１０を把持して、各成形機２側に供給する
ようになっている。
次に、成形機２の構成について説明すると、機枠１３の
下端部内には油圧シリンダよりなる油圧駆動装置１４が
設置され、そのビスＩ・ン１４ａにはラム１５が支持さ
れている。このラム１５の上面には可動成形型１６が固
定され、成形時には第１図に示Ｊ上方位置に保持される
とともに、成形品取出し時には第２図に示η−下方位置
に移動される。なお、第２図に示ず１７はラム１５の下
降時に可動成形型１６の上面から突出して、成形品Ｗを
突き出ずための押出しビンである。
下端部内には油圧シリンダよりなる油圧駆動装置１４が
設置され、そのビスＩ・ン１４ａにはラム１５が支持さ
れている。このラム１５の上面には可動成形型１６が固
定され、成形時には第１図に示Ｊ上方位置に保持される
とともに、成形品取出し時には第２図に示η−下方位置
に移動される。なお、第２図に示ず１７はラム１５の下
降時に可動成形型１６の上面から突出して、成形品Ｗを
突き出ずための押出しビンである。
前記可動成形型１６の上方において１幾枠１３の左右両
側壁内面には相対向して前後方向に延びる一対の支持部
月１８が突設され、これらの支持部材１８の対向端面間
には前記各材料ポット１０を移送するための移送通路１
９が形成されている。
側壁内面には相対向して前後方向に延びる一対の支持部
月１８が突設され、これらの支持部材１８の対向端面間
には前記各材料ポット１０を移送するための移送通路１
９が形成されている。
そして、各材料ポット・１０は適宜の駆動手段により移
送通路１９に沿って前後に移動されるとともに、支持部
材１８上の任意の２つの場所にて前記ロボットアーム３
により着８Ｇ２されるようになっている。
送通路１９に沿って前後に移動されるとともに、支持部
材１８上の任意の２つの場所にて前記ロボットアーム３
により着８Ｇ２されるようになっている。
第１図に示すように、前記両支持部月１８の下面には前
記可動成形型１６と対向１−る固定成形型２６が取付固
定され、その中央には材料ポット１０の注出口２０と対
応する位置に注入口２１！が形成されている。なお、同
図において２６ａは注入口２１を包囲するように設（）
られた冷ｆＪＩ部である。
記可動成形型１６と対向１−る固定成形型２６が取付固
定され、その中央には材料ポット１０の注出口２０と対
応する位置に注入口２１！が形成されている。なお、同
図において２６ａは注入口２１を包囲するように設（）
られた冷ｆＪＩ部である。
又、一方の支持部材１８の上面には材料ポット１０に接
触して入切されるリミットスイッヂ３４が取着され、材
料ボッ１〜１０の注出口２０と固定成形型２６の注入口
２１とが互いに連通する位置に材料ボッ１〜１０が到達
したときは、そのリミットスイッヂ３４が作動されて、
材料ポット１０の移動が停止されるようになっている。
触して入切されるリミットスイッヂ３４が取着され、材
料ボッ１〜１０の注出口２０と固定成形型２６の注入口
２１とが互いに連通する位置に材料ボッ１〜１０が到達
したときは、そのリミットスイッヂ３４が作動されて、
材料ポット１０の移動が停止されるようになっている。
一方、機枠１３の上面にはシリンダ２２が設置され、そ
のロッド２３の下端には材料ポット１０内に挿入される
ピストン２４が設けられている。
のロッド２３の下端には材料ポット１０内に挿入される
ピストン２４が設けられている。
そして、成形加工時には、ロッド２３の突出−動作に伴
ってピストン２４が材料ポット１０内に挿入されるとと
もに、材料ポット１０が交換移動されるときには、ロッ
ド２３の没入動作に伴い、第２図に示すように、ピスト
ン２４が材料ボット１０の外部に引出されるようになっ
ている。
ってピストン２４が材料ポット１０内に挿入されるとと
もに、材料ポット１０が交換移動されるときには、ロッ
ド２３の没入動作に伴い、第２図に示すように、ピスト
ン２４が材料ボット１０の外部に引出されるようになっ
ている。
次に、以上のように構成されたこの実施例の合成樹脂成
形装置の作用を第１図に従って説明する。
形装置の作用を第１図に従って説明する。
空の材料ポット１０は溶融機１の前方にて材料ホッパー
１１から合成樹脂材料Ｍの供給を受けた後、コンベヤ９
により溶融室６内に導入される。
１１から合成樹脂材料Ｍの供給を受けた後、コンベヤ９
により溶融室６内に導入される。
そして、溶融室６内の移動過程において、材料ポット１
０内の合成樹脂材ｒ′４Ｍは高周波発信器８の出力する
高周波により、内部加熱されて溶融される。次いで、材
料ポット１０は溶融室６の後方においてロボッ１〜アー
ム３の把持部４により把持され、それぞれの成形１Ｍ２
側に順次移送される。成形機２に供給された材料ボット
１０は、支持部材１８上でロボッ１〜アーム３から解放
され、移送通路１９に案内されて機枠１３内に順次導入
される。
０内の合成樹脂材ｒ′４Ｍは高周波発信器８の出力する
高周波により、内部加熱されて溶融される。次いで、材
料ポット１０は溶融室６の後方においてロボッ１〜アー
ム３の把持部４により把持され、それぞれの成形１Ｍ２
側に順次移送される。成形機２に供給された材料ボット
１０は、支持部材１８上でロボッ１〜アーム３から解放
され、移送通路１９に案内されて機枠１３内に順次導入
される。
そして、材料ポット１０が固定成形型２６と対向する位
置に到着すると、リミットスイツヂ３４が作動して材料
ポット１０の移動が停止されるとともに、シリンダ２２
が起動してピストン２４がその材料ポット１０内に挿入
される。従って、材料ポット１０内の溶融合成樹脂材料
はピストン２４に、より可動及び固定画成形型１６．２
６間のキャビティ２５内に圧入され、所定の形状に成形
される。そして、前記押田しピン１７により成形品Ｗが
可動成形型１６から突き出される。
置に到着すると、リミットスイツヂ３４が作動して材料
ポット１０の移動が停止されるとともに、シリンダ２２
が起動してピストン２４がその材料ポット１０内に挿入
される。従って、材料ポット１０内の溶融合成樹脂材料
はピストン２４に、より可動及び固定画成形型１６．２
６間のキャビティ２５内に圧入され、所定の形状に成形
される。そして、前記押田しピン１７により成形品Ｗが
可動成形型１６から突き出される。
こうして、所定回数の成形加工が終了すると、第２図に
承りように、ラム１５が降下されるとともに、ピストン
２４が４，１ ｉ１ポット１０の外部に弓１出され、材
料ポット１０が所定距離を移動して次のものと交換され
る。なお、空になった材穿斗ポット１０は機枠１３の外
部に導出された後、再びロボットアーム３に把持されて
溶融機１側【こ回送される。
承りように、ラム１５が降下されるとともに、ピストン
２４が４，１ ｉ１ポット１０の外部に弓１出され、材
料ポット１０が所定距離を移動して次のものと交換され
る。なお、空になった材穿斗ポット１０は機枠１３の外
部に導出された後、再びロボットアーム３に把持されて
溶融機１側【こ回送される。
従って、この実施例の合成樹脂成形装置にお（Ｘでは、
複数台の成形機を工場内に列設してなる従来の装置とは
異なり、各成形（幾２に加熱部が設ＧＪられていないた
め、各成形機２の構成を簡単ｈＸつコンパクトにり°る
ことかでき、複数台の成形機２を設置した場合でも、全
据イ」【プ面積を小さくすることができる。また、１台
の溶融ｍ１から複数台の成形機２に合成樹脂ｌ利Ｍを供
給するように（構成したので、合成樹脂材料Ｍの々Ａ買
また（ま）成形品の形状等に応じて、溶融機１のみの温
度制御を１１えば、各成形１２に均質な溶融合成樹脂材
料を（Ｊｔ給づることかできるため、従来とは異なり、
各成形機毎の温度制御が不要となって全体の保守作業が
簡単になるとともに、各成形は２にて成１毛される製品
の品質を均一にすることかで゛きる。そのうえ、前記し
たように加熱部を溶ａ１！？幾１に集中させれば、この
溶融機１における熱損失が、各成形機毎に加熱部を設け
た場合の熱損失の総和にＩＬ較して極めて僅かとなるた
め、熱経済上の無駄を省くことができる。
複数台の成形機を工場内に列設してなる従来の装置とは
異なり、各成形（幾２に加熱部が設ＧＪられていないた
め、各成形機２の構成を簡単ｈＸつコンパクトにり°る
ことかでき、複数台の成形機２を設置した場合でも、全
据イ」【プ面積を小さくすることができる。また、１台
の溶融ｍ１から複数台の成形機２に合成樹脂ｌ利Ｍを供
給するように（構成したので、合成樹脂材料Ｍの々Ａ買
また（ま）成形品の形状等に応じて、溶融機１のみの温
度制御を１１えば、各成形１２に均質な溶融合成樹脂材
料を（Ｊｔ給づることかできるため、従来とは異なり、
各成形機毎の温度制御が不要となって全体の保守作業が
簡単になるとともに、各成形は２にて成１毛される製品
の品質を均一にすることかで゛きる。そのうえ、前記し
たように加熱部を溶ａ１！？幾１に集中させれば、この
溶融機１における熱損失が、各成形機毎に加熱部を設け
た場合の熱損失の総和にＩＬ較して極めて僅かとなるた
め、熱経済上の無駄を省くことができる。
別の実施例
この発明は前記実施例の構成に限定されるものではなく
、次項に述べるように、溶ＦＡｉ！ ＩＩの構成を変更
して具体化することも可能である。
、次項に述べるように、溶ＦＡｉ！ ＩＩの構成を変更
して具体化することも可能である。
（１）第３図に示すように、この実施例の溶ａＩ社驕２
７は外側に高周波発信器２８を設け！ごセラミック製の
シリンダ２９と、このシリンダ２９１Ｍ ｔこてモータ
３０により回転駆動されるレラミツク製のスクリュー３
１とから構成される。そして、祠享８Ｉホッパー３２か
らシリシタ２９内に導入さ４ｔｌこ合成樹脂材料Ｍは、
高周波発信器２８０〕υｊ力する高周波により溶融され
た後、スクリ：Ｌ−３１の回転に伴いノズル部３３から
押出されて、前記して複数の材料ポット１０により順次
各成形機２に供給されるようになっている。
７は外側に高周波発信器２８を設け！ごセラミック製の
シリンダ２９と、このシリンダ２９１Ｍ ｔこてモータ
３０により回転駆動されるレラミツク製のスクリュー３
１とから構成される。そして、祠享８Ｉホッパー３２か
らシリシタ２９内に導入さ４ｔｌこ合成樹脂材料Ｍは、
高周波発信器２８０〕υｊ力する高周波により溶融され
た後、スクリ：Ｌ−３１の回転に伴いノズル部３３から
押出されて、前記して複数の材料ポット１０により順次
各成形機２に供給されるようになっている。
（２）第４図に示すように、この実施例の溶融機３５は
内部を合成樹脂材ＩＩ Ｍが落下移動する上下に延びる
溶融筒３６と、この溶融筒３６内に高温熱Ｊｌｌを供給
するだめの複数本の熱風供給管３７とから構成されてい
る。そして、材料ホッパー３８から供給された合成樹脂
材料Ｍは、溶融筒３６内において各熱風供給管３７から
導入された＾温熱風により溶融された後、各材料ポット
１０内に滴下される。
内部を合成樹脂材ＩＩ Ｍが落下移動する上下に延びる
溶融筒３６と、この溶融筒３６内に高温熱Ｊｌｌを供給
するだめの複数本の熱風供給管３７とから構成されてい
る。そして、材料ホッパー３８から供給された合成樹脂
材料Ｍは、溶融筒３６内において各熱風供給管３７から
導入された＾温熱風により溶融された後、各材料ポット
１０内に滴下される。
（３）第５図は混線押出し型の溶融機４０を示１もので
あり、溶融シリンダ４１と、このシリンダ４１内にてモ
ータ４２により１転駆動される混練用スクリュー４３と
から構成されている。そして、材料ホッパー４４から溶
融シリンダ４１内に導入された合成樹脂材料Ｍは、混線
用スクリュー４３の混練作用により繰返しｇｒＪ断応力
を発生して内部発熱され、溶融状態となってノズル部４
５から各材料ポット１０内に押出されるようになってい
る。
あり、溶融シリンダ４１と、このシリンダ４１内にてモ
ータ４２により１転駆動される混練用スクリュー４３と
から構成されている。そして、材料ホッパー４４から溶
融シリンダ４１内に導入された合成樹脂材料Ｍは、混線
用スクリュー４３の混練作用により繰返しｇｒＪ断応力
を発生して内部発熱され、溶融状態となってノズル部４
５から各材料ポット１０内に押出されるようになってい
る。
効果
以上詳述したように、この発明は合成樹脂材料を溶融す
るための溶融手段を有する溶融機を設置するとともに、
材料ボット内の溶融合成樹脂材料を成形型内に圧入して
成形加工を行う複数台の成形機を前記溶融機と別体に配
置し、これらの成形機と前記溶融機との間には双方間に
おいて各材料ポットを循環移送するための移送手段を設
けたことにより、装置全体の制御操作を容易に行うこと
ができるとともに、熱損失を減少させてエネルギーの節
約を図ることができるという優れた効果を奏する。
るための溶融手段を有する溶融機を設置するとともに、
材料ボット内の溶融合成樹脂材料を成形型内に圧入して
成形加工を行う複数台の成形機を前記溶融機と別体に配
置し、これらの成形機と前記溶融機との間には双方間に
おいて各材料ポットを循環移送するための移送手段を設
けたことにより、装置全体の制御操作を容易に行うこと
ができるとともに、熱損失を減少させてエネルギーの節
約を図ることができるという優れた効果を奏する。
第１図はこの発明を具体化した一実施例にお【プる合成
樹脂成形装置の全体工程図、第２図は成形機を示す拡大
断面図である。第３図〜第５図はそれぞれ異なる溶融機
を装備したこの発明の別個を示す工程説明図である。 溶融機１，２７．３５，４０、成形機２、移送手段とし
てのロボットアーム３、加熱手段としての高周波発信器
８、材料ボッ１〜１０、可動成形型１６、支持部材１８
、圧入手段としてのピストン２４、合成樹脂材料Ｍ。 特許出願人 費田合成株式会社 代 理 人 弁理士 恩１）傅宣 第２図
樹脂成形装置の全体工程図、第２図は成形機を示す拡大
断面図である。第３図〜第５図はそれぞれ異なる溶融機
を装備したこの発明の別個を示す工程説明図である。 溶融機１，２７．３５，４０、成形機２、移送手段とし
てのロボットアーム３、加熱手段としての高周波発信器
８、材料ボッ１〜１０、可動成形型１６、支持部材１８
、圧入手段としてのピストン２４、合成樹脂材料Ｍ。 特許出願人 費田合成株式会社 代 理 人 弁理士 恩１）傅宣 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融手段（８）を有し、その溶融手段（８）により
溶融した合成樹脂材料（Ｍ）を複数個の材料ボット（１
０）内に収容づるようにした溶融機（１）（２７＞（３
５）（４０）と、 その溶融機とは別体に複数台設置され、前記材料ポット
を移動及び着脱可能に支持する支持部材（１８）を有Ｊ
るとともに、成形型（１６）と対向する位置で停止され
た材料ポット内の溶融合成樹脂材料を成形型内に圧入す
る圧入部材（２４）を備えた成形機（２）と、 その成形機と前記溶融機との間に設けられ、双方間にお
いて前記材料ボッ１−（１０）を移送するための移送手
段（３）と から構成したことを特徴とする合成樹脂成形装置。 ２、前記溶融機（１）・は溶融室（６）と、この溶融室
（６）内にて周回移動されるポット移送用のコンベヤ（
９）とからなり、溶融室の外側には前記溶融手段として
の高周波発信器（８）を設けたものである特許請求の範
囲第１項記載の合成樹脂成形装置。 ３、前記溶融１（２７）はシリンダ（２９）と、このシ
リンダ内にて回転駆動される材料押出し用のスクリュー
（３１）とからなり、シリンダの外側には前記溶融手段
としての高周波発信器（２８）を設けたものである特許
請求の範囲第１項記載の合成樹脂成形装置。 ４、前記溶融機（３５）は内部を合成樹脂材料が落下移
動する溶融筒（３６）と、この溶融筒内に高温熱風を供
給する熱風供給管（３７）とからなる特許請求の範囲第
１項記載の合成樹脂成形装置。 ５、前記溶融機（４０）は溶融シリンダ（４１）と、こ
のシリンダ内にて回転駆動される混線用スクリュー（４
３）とからなる特許請求の範囲第１項記載の合成樹脂成
形装置。 ６、前記圧入部材は材料ボット（１０）内に出入り自在
なピストン（２４）である特許請求の範囲第１項記載の
合成樹脂成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11039083A JPS602324A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 合成樹脂成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11039083A JPS602324A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 合成樹脂成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS602324A true JPS602324A (ja) | 1985-01-08 |
Family
ID=14534590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11039083A Pending JPS602324A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | 合成樹脂成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602324A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0532670U (ja) * | 1991-10-07 | 1993-04-30 | 株式会社大井製作所 | ワイヤ式ウインドウレギユレータのワイヤ緊張装置 |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP11039083A patent/JPS602324A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0532670U (ja) * | 1991-10-07 | 1993-04-30 | 株式会社大井製作所 | ワイヤ式ウインドウレギユレータのワイヤ緊張装置 |
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