CN214163898U - 一种母粒生产用注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种母粒生产用注塑装置，包括工作台、支撑板、液压缸、动模、垫板、注塑机构、定模、注塑电机，以及设置在所述注塑机构上端的加热机构；所述加热机构包括加热箱、出料管、设置在所述加热箱外侧的加热层、温度传感器、步进电机、设置在所述步进电机输出轴上的Y形转动架、对应设置在所述Y形转动架末端的三个第一加热管、设置在所述Y形转动架中心上的第二加热管、进料口；通过加热层与第一加热管和第二加热管的协同作用，实现对塑料的加热保温，还通过步进电机配合Y形转动架，实现第一加热管和第二加热管对熔融塑料的加热搅拌，使得塑料温度更加均匀，还通过出料管于第二加热管之间的配合，减少加热盲区。

Description

一种母粒生产用注塑装置

技术领域

本实用新型涉及母粒注塑成型工艺，具体涉及一种母粒生产用注塑装置。

背景技术

注塑系统是一种塑料制品生产设备，又称为注塑装置、注塑机，可以利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品，生产效率高，被广泛用于塑料制品的生产。但在母粒注塑成型中，进料端中都设置有加热机构，但是加热效果较差，不能保持熔融塑料的温度一致，影响产品质量，并且由于注塑后需要等待冷却，从而使得进料端的熔融塑料容易失热凝结，导致原料失效，需要重新进料，费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种具有保温加热、温度均匀和避免加热盲区的母粒生产用注塑装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种母粒生产用注塑装置，包括工作台，设置在所述工作台上端一侧的支撑板，平行设置在所述支撑板上的液压缸，设置在所述液压缸活动端上的动模，设置在所述工作台上的垫板，设置在所述垫板上的注塑机构，设置在所述注塑机构末端的、与所述动模对应配合的定模，设置在所述注塑机构另一端的注塑电机，还包括设置在所述注塑机构上端的加热机构；所述加热机构包括加热箱，设置在所述加热箱底部的、并与所述加热箱连通的出料管，设置在所述加热箱外侧的加热层，设置在所述加热箱底部的温度传感器，设置在所述加热箱顶部的步进电机，设置在所述步进电机输出轴上的Y形转动架，对应设置在所述Y形转动架末端的三个第一加热管，设置在所述Y形转动架上的、并与所述步进电机同轴的第二加热管，以及设置在所述步进电机侧面的进料口。

作为优选，所述加热层内等间隔设置有加热铜管。

作为优选，所述第二加热管长于第一加热管。

作为优选，所述工作台侧面设置有控制面板。

作为优选，所述工作台底部设置有支撑脚。

本实用新型技术效果主要体现：通过加热层与第一加热管和第二加热管的协同作用，实现对塑料的加热保温，还通过步进电机配合Y形转动架，实现第一加热管和第二加热管对熔融塑料的加热搅拌，保持塑料的温度一致，也使得塑料温度更加均匀，还通过出料管于第二加热管之间的配合，使得第二加热管对出料管内的塑料进行加热，减少加热盲区，避免塑料在出料管内失热凝结，堵塞出料管；因此，具有保温加热、温度均匀和避免加热盲区的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种母粒生产用注塑装置的结构图；

图2为图1的加热架构的结构图；

图3为图2的Y形转动架的结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种母粒生产用注塑装置，如图1所示，包括工作台1，设置在所述工作台1上端一侧的支撑板2，平行设置在所述支撑板2上的液压缸3，设置在所述液压缸3活动端上的动模4，设置在所述工作台1上的垫板5，设置在所述垫板5上的注塑机构6，设置在所述注塑机构6末端的、与所述动模4对应配合的定模7，动模4和定模7合模后形成的模腔，设置在所述注塑机构6另一端的注塑电机8，用于将熔融的塑料注射到动模4和定模7之间的模腔内，以及设置在所述注塑机构6上端的加热机构9，用于将塑料原料加热融化，并对熔融的塑料进行保温，避免塑料受冷凝结成块；所述工作台1侧面设置有控制面板11，所述工作台1底部设置有支撑脚12。

如图2-3所示，所述加热机构9包括加热箱91，设置在所述加热箱91底部的、并与所述加热箱91连通的出料管92，设置在所述加热箱91外侧的加热层93，所述加热层93内等间隔设置有加热铜管931，利用加热层93保持加热箱91内的温度，设置在所述加热箱91底部的温度传感器94，用于监控加热箱91的温度，设置在所述加热箱91顶部的步进电机95，设置在所述步进电机95输出轴上的Y形转动架96，对应设置在所述Y形转动架96末端的三个第一加热管97，设置在所述Y形转动架96上的、并与所述步进电机95同轴的第二加热管98，以及设置在所述步进电机95侧面的进料口99；通过步进电机95往返式的正反转，避免第一加热管97和第二加热管98的线路打结，还利于带动Y形转动架96上的第一加热管97和第二加热管98加热和搅拌，使得熔融塑料的温度均匀；所述第二加热管98长于第一加热管97，使得第二加热管98的末端伸入出料管92内，使得出料管92内的塑料也能加热到，避免出现加热盲区。

在本实施例中，所述步进电机95的型号为TB6600，所述温度传感器94的型号为PT100，所述控制面板11内的控制器型号为PLC-S7-200,所述注塑电机8的型号为YE2-100L1-4。

工作原理：首先，将塑料原料从进料口99加入到加热箱91内，利用加热层93对加热箱91的加热保温作用，使得塑料原料融化成熔融状态，再配合步进电机95转动带动Y形转动架96上的第一加热管97和第二加热管98转动，从而使得第一加热管97和第二加热管98搅拌塑料的同时加热塑料，使得塑料温度更均匀，并且利用第二加工热管加热出料管92内的塑料，减小了加热盲区，从而提高注塑的质量和效果。

本实用新型技术效果主要体现：通过加热层与第一加热管和第二加热管的协同作用，实现对塑料的加热保温，还通过步进电机配合Y形转动架，实现第一加热管和第二加热管对熔融塑料的加热搅拌，保持塑料的温度一致，也使得塑料温度更加均匀，还通过出料管于第二加热管之间的配合，使得第二加热管对出料管内的塑料进行加热，减少加热盲区，避免塑料在出料管内失热凝结，堵塞出料管；因此，具有保温加热、温度均匀和避免加热盲区的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种母粒生产用注塑装置，包括工作台，设置在所述工作台上端一侧的支撑板，平行设置在所述支撑板上的液压缸，设置在所述液压缸活动端上的动模，设置在所述工作台上的垫板，设置在所述垫板上的注塑机构，设置在所述注塑机构末端的、与所述动模对应配合的定模，设置在所述注塑机构另一端的注塑电机，其特征在于：还包括设置在所述注塑机构上端的加热机构；所述加热机构包括加热箱，设置在所述加热箱底部的、并与所述加热箱连通的出料管，设置在所述加热箱外侧的加热层，设置在所述加热箱底部的温度传感器，设置在所述加热箱顶部的步进电机，设置在所述步进电机输出轴上的Y形转动架，对应设置在所述Y形转动架末端的三个第一加热管，设置在所述Y形转动架上的、并与所述步进电机同轴的第二加热管，以及设置在所述步进电机侧面的进料口。

2.如权利要求1所述的一种母粒生产用注塑装置，其特征在于：所述加热层内等间隔设置有加热铜管。

3.如权利要求1所述的一种母粒生产用注塑装置，其特征在于：所述第二加热管长于第一加热管。

4.如权利要求1所述的一种母粒生产用注塑装置，其特征在于：所述工作台侧面设置有控制面板。

5.如权利要求1所述的一种母粒生产用注塑装置，其特征在于：所述工作台底部设置有支撑脚。

Images