JPS60231305A - 磁気記録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末の製造法 - Google Patents
磁気記録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末の製造法Info
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- JPS60231305A JPS60231305A JP59087010A JP8701084A JPS60231305A JP S60231305 A JPS60231305 A JP S60231305A JP 59087010 A JP59087010 A JP 59087010A JP 8701084 A JP8701084 A JP 8701084A JP S60231305 A JPS60231305 A JP S60231305A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｆｅ（ＩＩＩ） とＢａイオンが含まれたアルカリ性懸
濁液を水熱処理する方法（以下、これを単に水熱処理法
という。）において、平均径が０．３ｘ１ｍ程度以下で
あり、且つ、分散性に優れた板状のＢａフェライト粒子
を高濃度反応により経済的、工業的に有利に得ることを
目的とする。
濁液を水熱処理する方法（以下、これを単に水熱処理法
という。）において、平均径が０．３ｘ１ｍ程度以下で
あり、且つ、分散性に優れた板状のＢａフェライト粒子
を高濃度反応により経済的、工業的に有利に得ることを
目的とする。
近年、適当な平均粒度を有し、且つ、分散性に優れた強
磁性の非針状粒子が記録用磁性材料、特に垂直磁気記録
用磁性材料として要望されつつある。
磁性の非針状粒子が記録用磁性材料、特に垂直磁気記録
用磁性材料として要望されつつある。
一般に、強磁性の非針状粒子としては、Ｂａフェライト
粒子粉末がよく知られている。
粒子粉末がよく知られている。
従来、Ｂａフェライト粒子粉末を製造する方法としては
、Ｂａの炭酸塩、酸化物等のＢａ原料と酸化鉄との混合
物を１０００〜１２００°Ｃで加熱焼成した後、粉砕す
る、いわゆる乾式法がある。
、Ｂａの炭酸塩、酸化物等のＢａ原料と酸化鉄との混合
物を１０００〜１２００°Ｃで加熱焼成した後、粉砕す
る、いわゆる乾式法がある。
乾式法により得られるＢａフェライト粒子粉末は、高温
で加熱焼成する為、粒子及び粒子相互間で焼結を生起し
、その後に粉砕したとしても平均径が数μｍ、殊に、１
μｍ程度であり、塗料化の際の分散性が悪く、磁気記録
用磁性材料としては好ましいものではない。
で加熱焼成する為、粒子及び粒子相互間で焼結を生起し
、その後に粉砕したとしても平均径が数μｍ、殊に、１
μｍ程度であり、塗料化の際の分散性が悪く、磁気記録
用磁性材料としては好ましいものではない。
即ち、磁気記録用磁性材料としてはできるだけ微細で殊
に０．０５μｍ〜０．３μｍ程度のものが要求される。
に０．０５μｍ〜０．３μｍ程度のものが要求される。
この事実は、例えば、特開昭５３−２０５９６号公報の
［・・・・０．５／Ｉを越えては磁気記録材として均一
に塗布することに難点があり・・・・」なる記載、例え
ば、特開昭５６−１２５２１９号公報の［・・・・垂直
磁気記録が面内記録に対して、その有為性が明らかとな
るのは、記録波長が１μｍ以下の領域である。しかして
この波長領域で十分な記録・再生を行うためには、上記
フェライトの結晶粒径は、略０．３μｍ以下が望ましい
。しかし、０．０１μｍ程度となると、所望の強磁性を
呈しないため、適切な結晶粒径としては０．０１〜０．
３μｍ程度が要求される。」なる記載等の通りである。
［・・・・０．５／Ｉを越えては磁気記録材として均一
に塗布することに難点があり・・・・」なる記載、例え
ば、特開昭５６−１２５２１９号公報の［・・・・垂直
磁気記録が面内記録に対して、その有為性が明らかとな
るのは、記録波長が１μｍ以下の領域である。しかして
この波長領域で十分な記録・再生を行うためには、上記
フェライトの結晶粒径は、略０．３μｍ以下が望ましい
。しかし、０．０１μｍ程度となると、所望の強磁性を
呈しないため、適切な結晶粒径としては０．０１〜０．
３μｍ程度が要求される。」なる記載等の通りである。
一方、Ｂａフェライト粒子粉末を製造する方法としては
、前述した水熱処理法がある。
、前述した水熱処理法がある。
水熱処理法による場合には、生成する板状Ｄａミツエラ
イト子は１個１個ばらばらの状態で存在する為、優れた
分散性を有するものである。
イト子は１個１個ばらばらの状態で存在する為、優れた
分散性を有するものである。
この事実は、特公昭４６−３５４５号公報の「・・・・
本発明方法によって得られるＢａフェライト沈澱はその
粒子の１個々々がばらばらの状態で存するものである為
、これをフェライト焼結体の材料とすれば優秀な性能の
異方性バリウムフェライト焼結体が得られる。又磁気記
憶用材料例えば磁気テープの原料に用いれば１個々々が
ばらばらの状態で存する為に有機媒体に均−且つ高密度
に充填され易いので高忠実度の磁気テープを得ることが
出来る。
本発明方法によって得られるＢａフェライト沈澱はその
粒子の１個々々がばらばらの状態で存するものである為
、これをフェライト焼結体の材料とすれば優秀な性能の
異方性バリウムフェライト焼結体が得られる。又磁気記
憶用材料例えば磁気テープの原料に用いれば１個々々が
ばらばらの状態で存する為に有機媒体に均−且つ高密度
に充填され易いので高忠実度の磁気テープを得ることが
出来る。
」なる記載から明らかである。
水熱処理法による場合には、上述した通り、分散性の優
れた板状Ｂａフェライト粒子が得られるが、一方、オー
トクレーブという特殊な装置を必要とする為、収率に限
界があり経済的、工業的ではないという欠点があった。
れた板状Ｂａフェライト粒子が得られるが、一方、オー
トクレーブという特殊な装置を必要とする為、収率に限
界があり経済的、工業的ではないという欠点があった。
本発明者は、水熱処理法において、生成粒子の収率を高
め、経済的、工業的に有利に板状Ｂａフェライト粒子を
得る為には、高濃度反応の実施が必要であると考えた。
め、経済的、工業的に有利に板状Ｂａフェライト粒子を
得る為には、高濃度反応の実施が必要であると考えた。
従来、水熱処理法においてＦｅ（Ｔ［Ｉ）原料としてゲ
ータイト粒子を用いた場合には、Ｆｅ（ＴＩＩ）？ｉ度
が１．０ｍｏ＋／ １程度以上の高濃度反応が可能であ
ることが知られている。
ータイト粒子を用いた場合には、Ｆｅ（ＴＩＩ）？ｉ度
が１．０ｍｏ＋／ １程度以上の高濃度反応が可能であ
ることが知られている。
例えば、特公昭４９−６６３６号公報に記載の発明の「
実施例５」は板状Ｂａフェライト粒子粉末の製造法に関
するものであるが、Ｆｅ（ＩＩＩ）原料としてゲータイ
ト粒子を使用しており、Ｆｅ（Ｔ［Ｉ）濃度は１．９
ｍｏｌ／！である。
実施例５」は板状Ｂａフェライト粒子粉末の製造法に関
するものであるが、Ｆｅ（ＩＩＩ）原料としてゲータイ
ト粒子を使用しており、Ｆｅ（Ｔ［Ｉ）濃度は１．９
ｍｏｌ／！である。
因に、Ｆｅ（ＴＩＴ）原料として硝酸鉄又は塩化鉄を用
いた場合のＦｅ（ＩＩＩ）濃度は前出特公昭４’６−３
５４５号公報に記載の発明の実施例によれば高々１ ｍ
ｏｌ／β程度である。
いた場合のＦｅ（ＩＩＩ）濃度は前出特公昭４’６−３
５４５号公報に記載の発明の実施例によれば高々１ ｍ
ｏｌ／β程度である。
上述した通り、水熱処理法においてＦｅ（ＩＩＩ）原料
としてゲータイト粒子を用いた場合は、高濃度反応が可
能であるが、一方、生成する板状Ｒａフェライト粒子は
１〜２μｍ程度の粗大粒子であり、磁気記録用板状Ｒａ
フェライト粒子としては好ましいものではなかった。
としてゲータイト粒子を用いた場合は、高濃度反応が可
能であるが、一方、生成する板状Ｒａフェライト粒子は
１〜２μｍ程度の粗大粒子であり、磁気記録用板状Ｒａ
フェライト粒子としては好ましいものではなかった。
この事実は、特公昭４７−２５７９６号公報の「針状の
ｃｘ −ＦｅＯ−Ｏｆｔ （ゲータイト）結晶粒子を含
むｐＨ＞１１の水酸化バリウム水溶液を２６０°Ｃ〜３
００°Ｃの温度範囲で加熱することにより、六角板状の
形状でその大きさは１〜２μ、厚さ０．２μ以下である
Ｂａ０・６ＦｅｚＯ，沈澱粒子を生ぜしめ・・・・」な
る記載から明らかである。
ｃｘ −ＦｅＯ−Ｏｆｔ （ゲータイト）結晶粒子を含
むｐＨ＞１１の水酸化バリウム水溶液を２６０°Ｃ〜３
００°Ｃの温度範囲で加熱することにより、六角板状の
形状でその大きさは１〜２μ、厚さ０．２μ以下である
Ｂａ０・６ＦｅｚＯ，沈澱粒子を生ぜしめ・・・・」な
る記載から明らかである。
本発明者は、上述したところに鑑み、平均径が０．３μ
ｍ程度以下であり、且つ分散性に優れた板状Ｂａフェラ
イト粒子を高濃度反応により経済的、工業的に有利に得
るべく種々検討を重ねた結果、本発明に到達したのであ
る。
ｍ程度以下であり、且つ分散性に優れた板状Ｂａフェラ
イト粒子を高濃度反応により経済的、工業的に有利に得
るべく種々検討を重ねた結果、本発明に到達したのであ
る。
即ち、本発明は、ゲータイトとＦｅ（ＩＩ［）塩との割
合がＦｅ（ＩＩＩ）のモル比で１：４〜４：１であるゲ
ータイト及びＦｅ（Ｉ［ｌ）塩の混合物と該混合物中の
全Ｆｅ（ＩＩＩ） １原子に対し０．１〜０．１７原子
の割合のＢａイオンとが懸濁された強アルカリ性懸濁液
を２００〜３３０℃の温度範囲で水熱処理することによ
り板状Ｂａフェライト微粒子を生成させることからなる
磁気記録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末の製透性であ
る。
合がＦｅ（ＩＩＩ）のモル比で１：４〜４：１であるゲ
ータイト及びＦｅ（Ｉ［ｌ）塩の混合物と該混合物中の
全Ｆｅ（ＩＩＩ） １原子に対し０．１〜０．１７原子
の割合のＢａイオンとが懸濁された強アルカリ性懸濁液
を２００〜３３０℃の温度範囲で水熱処理することによ
り板状Ｂａフェライト微粒子を生成させることからなる
磁気記録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末の製透性であ
る。
本発明の構成、効果を説明すれば以下の通りである。
本発明者は、平均径が０．３μｍ程度以下であり、且つ
分散性に優れた板状Ｂａフェライト粒子を高濃度反応に
より得るべく、鉄原料の種類並びに混合割合、反応濃度
、反応温度及び生成するＢａフェライト粒子の平均径に
ついて種々検討を重ねた。
分散性に優れた板状Ｂａフェライト粒子を高濃度反応に
より得るべく、鉄原料の種類並びに混合割合、反応濃度
、反応温度及び生成するＢａフェライト粒子の平均径に
ついて種々検討を重ねた。
そして、Ｆｅ（Ｉ［［）原料としてゲータイト粒子と鉄
（Ｔ［［）塩を用い、ゲータイトとＦｅ（Ｔ［［）塩の
割合がＦｅ（ＩＩＩ）のモル比で１＝４〜４：１となる
ような範囲で使用した場合には、Ｆｅ（Ｉｌｌ）濃度が
１．０ｍｏ１７１以上という高濃度反応が可能であり、
しかも、生成する板状Ｂａフェライト粒子の平均粒度は
０．３μｍ程度以下の微細粒子が得られるという新規な
知見を得た。
（Ｔ［［）塩を用い、ゲータイトとＦｅ（Ｔ［［）塩の
割合がＦｅ（ＩＩＩ）のモル比で１＝４〜４：１となる
ような範囲で使用した場合には、Ｆｅ（Ｉｌｌ）濃度が
１．０ｍｏ１７１以上という高濃度反応が可能であり、
しかも、生成する板状Ｂａフェライト粒子の平均粒度は
０．３μｍ程度以下の微細粒子が得られるという新規な
知見を得た。
Ｆｅ（ＩＩＩ）原料としてゲータイト粒子と鉄（ｒ［［
）塩とを特定の割合で使用した場合には、何故微細な板
状Ｂａフェライト粒子が得られるかは未だ明らかではな
いが本発明者は、鉄（ｎＴ）塩の反応速度がゲータイト
粒子のそれと比べて早い為、反応初期に、非常に微細な
板状Ｂａフェライト粒子の核が生成し、その後、該核が
成長する為であろうと考えている。
）塩とを特定の割合で使用した場合には、何故微細な板
状Ｂａフェライト粒子が得られるかは未だ明らかではな
いが本発明者は、鉄（ｎＴ）塩の反応速度がゲータイト
粒子のそれと比べて早い為、反応初期に、非常に微細な
板状Ｂａフェライト粒子の核が生成し、その後、該核が
成長する為であろうと考えている。
次に、本発明実施にあたっての諸条件について述べる。
本発明において使用するゲータイト粒子はいがなる方法
により得られたものでもよく、酸性領域、アルカリ領域
又は中性領域で得られるいずれのゲータイト粒子をも使
用することができる。また、使用にあたっては粉末状態
でも、また、ペースト状態でも使用することができる。
により得られたものでもよく、酸性領域、アルカリ領域
又は中性領域で得られるいずれのゲータイト粒子をも使
用することができる。また、使用にあたっては粉末状態
でも、また、ペースト状態でも使用することができる。
本発明における鉄帽）塩としては、硝酸鉄、塩化鉄、硫
酸鉄を使用することができるが、硝酸鉄が好ましい。
酸鉄を使用することができるが、硝酸鉄が好ましい。
本発明におけるゲータイトと鉄帽）塩の割合は、Ｆｅ（
ＩＩＩ）のモル比でｌ：４〜４：１である。
ＩＩＩ）のモル比でｌ：４〜４：１である。
Ｆｅ（ＩＩＩ）のモル比で１：４以下である場合には、
高濃度反応ができない。モル比で４：１以上である場合
には、生成する板状Ｈａミツエライト子粉末は粗大化し
、微細粒子を得ることができない。
高濃度反応ができない。モル比で４：１以上である場合
には、生成する板状Ｈａミツエライト子粉末は粗大化し
、微細粒子を得ることができない。
本発明におけるＢａイオンの割合は、全Ｆｅ（ＩＴＩ）
１原子に対し０．１〜０．１７原子である。
１原子に対し０．１〜０．１７原子である。
０．１原子以下である場合には、生成する板状Ｂａフェ
ライト粒子粉末中にα−ＦｅｇＯｓ粒子が混在してくる
。０．１７原子以上である場合には、非磁性のＢａ−フ
ェライトが生成し、好ましくない。
ライト粒子粉末中にα−ＦｅｇＯｓ粒子が混在してくる
。０．１７原子以上である場合には、非磁性のＢａ−フ
ェライトが生成し、好ましくない。
本発明における反応温度は、２００〜３３０℃である。
２００℃以下である場合には、ゲータイト粒子が未反応
物として残存する。
物として残存する。
３３０℃以上である場合にも板状Ｂａフェライト粒子の
生成は可能であるが、装置上の安全性を考慮した場合、
温度の上限は３３０℃である。
生成は可能であるが、装置上の安全性を考慮した場合、
温度の上限は３３０℃である。
以上の通りの構成の本発明は、次の通りの効果を奏する
ものである。
ものである。
即ち、本発明によれば、平均径が０．３μｍ程度以下で
あり、且つ、分散性に優れた板状Ｂａフェライト粒子粉
末を得、託が、きる（７）’ｉｊ！、磁気記録用磁性材
料粉末として好適である。” また、板状Ｂａフェライト粒子粉末の製造に際しては、
高濃度反応が可能である為、生成粒子の収率を高めるこ
とができ、経済的、工業的に非常に有利である。
あり、且つ、分散性に優れた板状Ｂａフェライト粒子粉
末を得、託が、きる（７）’ｉｊ！、磁気記録用磁性材
料粉末として好適である。” また、板状Ｂａフェライト粒子粉末の製造に際しては、
高濃度反応が可能である為、生成粒子の収率を高めるこ
とができ、経済的、工業的に非常に有利である。
次に、実施例並びに比較例により本発明を説明する。
尚、以下の実施例並びに比較例における粒子の平均径は
、電子顕微鏡写真から測定した数値で示した。
、電子顕微鏡写真から測定した数値で示した。
実施例１
α−Ｆｅｄ（Ｏｌｌ） ０．３５ ｍｏｌ 、Ｐｅ（Ｎ
Ｏｓ）ｉ ０．７ ｍｏｌ （ゲータイトとＦｅ（Ｎ（
ｈ）３の割合は、Ｆｅ（Ｉｆｆ）のモル比で１：２に該
当する。） 、Ｂａ（Ｏ１＋）ｚ Ｏ，１３１ｍｏｌと
ＮａＯＨ６，３ｍｏｌとをオートクレーブ内に投入し、
次いで、水を加えて全量を０．７１に調整しく Ｐｅ（
Ｉ［＋）濃度１．５ ｍｏｌ／ｊ！に該当する。）、２
８０℃まで加熱し、機械的に攪拌しつつこの温度に５時
間保持し、強磁性茶褐色沈澱を生成させた。
Ｏｓ）ｉ ０．７ ｍｏｌ （ゲータイトとＦｅ（Ｎ（
ｈ）３の割合は、Ｆｅ（Ｉｆｆ）のモル比で１：２に該
当する。） 、Ｂａ（Ｏ１＋）ｚ Ｏ，１３１ｍｏｌと
ＮａＯＨ６，３ｍｏｌとをオートクレーブ内に投入し、
次いで、水を加えて全量を０．７１に調整しく Ｐｅ（
Ｉ［＋）濃度１．５ ｍｏｌ／ｊ！に該当する。）、２
８０℃まで加熱し、機械的に攪拌しつつこの温度に５時
間保持し、強磁性茶褐色沈澱を生成させた。
室温にまで冷却後、強磁性茶褐色沈澱を炉別し、充分水
洗して吸着Ｂａ（ＩＩ）を除去し、乾燥した。
洗して吸着Ｂａ（ＩＩ）を除去し、乾燥した。
得られた強磁性茶褐色粒子粉末は、電子顕微鏡観察の結
果、平均径０．２μｍであり、分散性の優れたものであ
った。
果、平均径０．２μｍであり、分散性の優れたものであ
った。
実施例２
α−ＦｅＯ（Ｏｆｆ） ０．７ ｍｏｌ、Ｆｅ（ＮＯｓ
）＋ ０．７ ｍｏｌ （ゲータイトとＦｅ（ＮＯ３）
＊の割合は、Ｆｅ（ＩＩＩ）のモル比で１：１に該当す
る。） 、Ｂａ（ＯＨ）ｚ Ｏ，１５６ｍｏｌ とＮａ
０ＩＩ ６．３ ｍｏｌとをオートクレーブ内に投入し
、次いで、水を加えて全量を０，７１に調整しく Ｆｅ
（ＩＩＩ）濃度２．０ ｍｏｌ／ｊ！に該当する。）、
２８０°Ｃまで加熱し、機械的に攪拌しつつこの温度に
５時間保持し、強磁性茶褐色沈澱を生成させた。
）＋ ０．７ ｍｏｌ （ゲータイトとＦｅ（ＮＯ３）
＊の割合は、Ｆｅ（ＩＩＩ）のモル比で１：１に該当す
る。） 、Ｂａ（ＯＨ）ｚ Ｏ，１５６ｍｏｌ とＮａ
０ＩＩ ６．３ ｍｏｌとをオートクレーブ内に投入し
、次いで、水を加えて全量を０，７１に調整しく Ｆｅ
（ＩＩＩ）濃度２．０ ｍｏｌ／ｊ！に該当する。）、
２８０°Ｃまで加熱し、機械的に攪拌しつつこの温度に
５時間保持し、強磁性茶褐色沈澱を生成させた。
室温にまで冷却後、強磁性茶褐色沈澱を炉別し、充分水
洗して吸着Ｂａ（ＩＩ）を除去し、乾燥した。
洗して吸着Ｂａ（ＩＩ）を除去し、乾燥した。
得られた強磁性茶褐色粒子粉末は、図１に示す電子顕微
鏡写真（ｘ ４００００）から明らかな通り、平均径０
．１５μｍであり、分散性の優れたものであった。
鏡写真（ｘ ４００００）から明らかな通り、平均径０
．１５μｍであり、分散性の優れたものであった。
実施例３
α−ＦｅＯ（Ｏｆｔ） １．０５ ｍｏｌ 、 ＦｅＣ
ｌ３０．３５ ｍｏｌ （ゲータイトとＦｅＣ１，ｌの
割合は、ｒｅ（ＩＩＩ）のモル比で３＝１に該当する。
ｌ３０．３５ ｍｏｌ （ゲータイトとＦｅＣ１，ｌの
割合は、ｒｅ（ＩＩＩ）のモル比で３＝１に該当する。
） 、Ｂａ（ＯＨ）ｚ Ｏ，１５６ｍｏｌ とＮａ０Ｉ
Ｉ６．３ ｍｏｌとをオートクレーブ内に投入し、次い
で、水を加えて全量を０．１！に調整しくＦｅ（ＩＩＩ
）濃度２．０ ｍｏｌ／１に該当する。）、３２０℃ま
で加熱し、機械的に攪拌しつつこの温度に５時間保持し
、強磁性茶褐色沈澱を生成させた。
Ｉ６．３ ｍｏｌとをオートクレーブ内に投入し、次い
で、水を加えて全量を０．１！に調整しくＦｅ（ＩＩＩ
）濃度２．０ ｍｏｌ／１に該当する。）、３２０℃ま
で加熱し、機械的に攪拌しつつこの温度に５時間保持し
、強磁性茶褐色沈澱を生成させた。
室温にまで冷却後、強磁性茶褐色沈澱を炉別し、充分水
洗して吸着Ｂａ（ＩＩ）を除去し、乾燥した。
洗して吸着Ｂａ（ＩＩ）を除去し、乾燥した。
得られた強磁性茶褐色粒子粉末は、電子顕微鏡観察の結
果、平均径０．２５μＩであり、分散性の優れたもので
あった。
果、平均径０．２５μＩであり、分散性の優れたもので
あった。
比較例１
α−ＦｅＯ（Ｏｆｆ） １．０５ ｍｏｌ 、Ｂａ（Ｏ
ｆ（）ｚ Ｏ，１３１ｍｏｌとＮａＯＨ４，２ｍｏｌと
をオートクレーブ内に投入し、水を加えて０．７１に調
整しく Ｆｅ（ＩＩＩ） ９７４度１．５ ｍｏｌ／ｌ
に該当する。）、３００℃まで加熱し、機械的に攪拌し
つつこの温度に５時間保持し、強磁性茶褐色沈澱を生成
させた。
ｆ（）ｚ Ｏ，１３１ｍｏｌとＮａＯＨ４，２ｍｏｌと
をオートクレーブ内に投入し、水を加えて０．７１に調
整しく Ｆｅ（ＩＩＩ） ９７４度１．５ ｍｏｌ／ｌ
に該当する。）、３００℃まで加熱し、機械的に攪拌し
つつこの温度に５時間保持し、強磁性茶褐色沈澱を生成
させた。
室温にまで冷却後、強磁性茶褐色沈澱を炉別し、１
充分水洗して吸着Ｂａ（ＩＩ）を除去し、乾燥した。
得られた強磁性茶褐色粒子粉末は、図２に示す電子顕微
鏡写真（ｘ ２００００）から明らかな通り、平均径１
，０μｍであった。
鏡写真（ｘ ２００００）から明らかな通り、平均径１
，０μｍであった。
図１及び図２は、いずれも板状Ｂａフェライト粒子粉末
の粒子構造を示す電子顕微鏡写真であり、図１は本発明
により得られた板状Ｂａフェライト粒子粉末の電子顕微
鏡写真（ｘ ４００００）、図２は比較例により得られ
た板状Ｂａフェライト粒子粉末の電子顕微鏡写真（Ｘ
２００００）である。 特許出願人 戸田工業株式会社 財団法人 生産開発科学研究所 ２ 閃 １ 図 ２ （Ｘ２００００）
の粒子構造を示す電子顕微鏡写真であり、図１は本発明
により得られた板状Ｂａフェライト粒子粉末の電子顕微
鏡写真（ｘ ４００００）、図２は比較例により得られ
た板状Ｂａフェライト粒子粉末の電子顕微鏡写真（Ｘ
２００００）である。 特許出願人 戸田工業株式会社 財団法人 生産開発科学研究所 ２ 閃 １ 図 ２ （Ｘ２００００）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋＋、ｌ ゲータイトとＦｅ（ＴＩ［）塩との割合がＦ
ｅ（ＩＩＩ）のモル比で１＝４〜４：１であるゲータイ
ト及びＦｅ（ＩＩＩ）塩の混合物と該混合物中の全Ｆｅ
（ＩＩＩ）１原子に対し０．１〜０．１７原子の割合の
Ｒａイオンとが懸濁された強アルカリ性懸濁液を２００
〜３３０℃の温度範囲で水熱処理することにより板状Ｂ
ａフェライト微粒子を生成させることを特徴とする磁気
記録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末の製造法。 ＋２１ Ｆｅ（ＩＩＩ）塩が硝酸鉄である特許請求の範
囲第１項記載の磁気記録用板状Ｂａフェライト微粒子粉
末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59087010A JPS60231305A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 磁気記録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59087010A JPS60231305A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 磁気記録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231305A true JPS60231305A (ja) | 1985-11-16 |
| JPH0377641B2 JPH0377641B2 (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=13902988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59087010A Granted JPS60231305A (ja) | 1984-04-28 | 1984-04-28 | 磁気記録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60231305A (ja) |
-
1984
- 1984-04-28 JP JP59087010A patent/JPS60231305A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0377641B2 (ja) | 1991-12-11 |
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