JPS60227359A - アルカリ蓄電池用亜鉛極基板 - Google Patents
アルカリ蓄電池用亜鉛極基板Info
- Publication number
- JPS60227359A JPS60227359A JP59082017A JP8201784A JPS60227359A JP S60227359 A JPS60227359 A JP S60227359A JP 59082017 A JP59082017 A JP 59082017A JP 8201784 A JP8201784 A JP 8201784A JP S60227359 A JPS60227359 A JP S60227359A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- film
- active material
- lead
- cadmium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/24—Electrodes for alkaline accumulators
- H01M4/244—Zinc electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、アルカリ蓄電池用亜鉛極基板として。
銅の基材に亜鉛メッキしたものが、ニッケルや鉄の基材
にニッケルメッキしたものに比し、これに酸化亜鉛を塗
布し化成し亜鉛極として好ましく使用されて来たが、充
放電サイクルを繰り返すうちに亜鉛が溶解し銅が露出す
るに至り充電効率の低下、自己放電の増大をもたらした
。
にニッケルメッキしたものに比し、これに酸化亜鉛を塗
布し化成し亜鉛極として好ましく使用されて来たが、充
放電サイクルを繰り返すうちに亜鉛が溶解し銅が露出す
るに至り充電効率の低下、自己放電の増大をもたらした
。
このことは開放型或は密閉型のいづれめ蓄電池において
問題であり、密閉型の電池の場合は又水素ガス発生の増
大につながシ一層不都合である。
問題であり、密閉型の電池の場合は又水素ガス発生の増
大につながシ一層不都合である。
本発明は、か＼る従来の亜鉛極基板の欠点全解消し、亜
鉛アルカリ蓄電池の充放電サイクルの繰り返しによって
も高い電池容量を維持し得られ、長期に亘り銅の表面の
水素過を田を高く維持し得られ、水素ガスの発生全減少
し、充放効率の著しい向上等會もたらすアルカリ蓄電池
用亜鉛極基板を提供するもので、銅の基材に鉛又はカド
ミウムのメッキ又は蒸着による被膜を形成し、その鉛又
はカドミウム被膜面に金属亜鉛粉末に親水性結着剤を少
量混入してなる金属亜鉛粉末塗層を１体に形成して成る
。
鉛アルカリ蓄電池の充放電サイクルの繰り返しによって
も高い電池容量を維持し得られ、長期に亘り銅の表面の
水素過を田を高く維持し得られ、水素ガスの発生全減少
し、充放効率の著しい向上等會もたらすアルカリ蓄電池
用亜鉛極基板を提供するもので、銅の基材に鉛又はカド
ミウムのメッキ又は蒸着による被膜を形成し、その鉛又
はカドミウム被膜面に金属亜鉛粉末に親水性結着剤を少
量混入してなる金属亜鉛粉末塗層を１体に形成して成る
。
次に本発明につき詳細に説明する。
多数の孔會有し、又は有しない板状銅製基材に、亜鉛の
酸化還元電位より貴な電位奮もつ金属、特に鉛又はカド
ミウムのメッキ又は真空蒸着による被膜を形成し、その
被膜面にその鉛又はカドミウム被膜面に、金属亜鉛粉末
にＰＶＡ、ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレンオキサ
イドなどの親水性結着剤全少量混入した金属亜鉛粉末塗
料を塗着し乾燥してその塗Ｎ倉形成して本発明の亜鉛極
基板を構成する。而してこれを用いて亜鉛極とするには
、その基板面に即ちその金属亜鉛粉末塗層面に、常法に
より、酸化亜鉛に少量のカルゼキシメチルセルロースな
どの親水性結着剤を添ａｎした活物質ペースｌ’ｒ塗布
、乾燥して活物質層音形成し、これ？かせいソーダ、か
せいカリなどのアルカリ水溶液中で電解還元して亜鉛極
とする。これケ他の電極と組み合わせて亜鉛アルカリ蓄
電池葡組み立て使用されるが、銅製基ｆＡＶＣ鉛又はカ
ドミウムのメッキ又は蒸着被膜ケ有するので、充放電の
繰り返しによっても銅表面の水素過電工が高く維持され
、水素ガスの発生が抑止し得られ、発生量の減少會もた
らし、又鉛又はカドミウムのメッキ又は蒸着被膜は、そ
の表面にその親水性結着剤によシ固着した亜鉛粉末塗層
により安定に存せしめられると共に、該亜鉛粉末層の亜
鉛粉末は、充電時の活物質亜鉛電析の核となることにょ
夛その表面の活物質との密着性會良好にし、充放電にお
ける効率を著しく高く保持することが出来る。
酸化還元電位より貴な電位奮もつ金属、特に鉛又はカド
ミウムのメッキ又は真空蒸着による被膜を形成し、その
被膜面にその鉛又はカドミウム被膜面に、金属亜鉛粉末
にＰＶＡ、ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレンオキサ
イドなどの親水性結着剤全少量混入した金属亜鉛粉末塗
料を塗着し乾燥してその塗Ｎ倉形成して本発明の亜鉛極
基板を構成する。而してこれを用いて亜鉛極とするには
、その基板面に即ちその金属亜鉛粉末塗層面に、常法に
より、酸化亜鉛に少量のカルゼキシメチルセルロースな
どの親水性結着剤を添ａｎした活物質ペースｌ’ｒ塗布
、乾燥して活物質層音形成し、これ？かせいソーダ、か
せいカリなどのアルカリ水溶液中で電解還元して亜鉛極
とする。これケ他の電極と組み合わせて亜鉛アルカリ蓄
電池葡組み立て使用されるが、銅製基ｆＡＶＣ鉛又はカ
ドミウムのメッキ又は蒸着被膜ケ有するので、充放電の
繰り返しによっても銅表面の水素過電工が高く維持され
、水素ガスの発生が抑止し得られ、発生量の減少會もた
らし、又鉛又はカドミウムのメッキ又は蒸着被膜は、そ
の表面にその親水性結着剤によシ固着した亜鉛粉末塗層
により安定に存せしめられると共に、該亜鉛粉末層の亜
鉛粉末は、充電時の活物質亜鉛電析の核となることにょ
夛その表面の活物質との密着性會良好にし、充放電にお
ける効率を著しく高く保持することが出来る。
次に具体例全従来例と共に比較実験し、その充放電サイ
クル寿命の向上を示す。
クル寿命の向上を示す。
実施例１
２０メツシユ銅網基材（線径０．２８ｍ）’に５０ｍＸ
９５ｍ＋に裁断し、これに銅製リード耳をスポット溶接
して基材とし、この基材に、５μの厚さの鉛メツキ被膜
を施しｆｃ後、その鉛メツキ被膜面に金属亜鉛粉末とＰ
ＶＡと全重量比において２０：１で配合し適量の水を加
えてペーストとしたもの約１ｆを塗布し、乾燥してその
金属亜鉛粉末塗層面１体に形成して本発明の亜鉛極基板
を製造し、この基板に、活物質として酸化亜鉛をカルゼ
キシルメチルセルロースと１００：１の重量比で適当量
の水を加えてペーストとしたものを塗布し乾燥する。そ
の塗布量は乾燥後で１２２とする。これ會比重１．２０
のＫＯＨ水溶液中で電解還元して亜鉛極（試料Ａ）とし
た。
９５ｍ＋に裁断し、これに銅製リード耳をスポット溶接
して基材とし、この基材に、５μの厚さの鉛メツキ被膜
を施しｆｃ後、その鉛メツキ被膜面に金属亜鉛粉末とＰ
ＶＡと全重量比において２０：１で配合し適量の水を加
えてペーストとしたもの約１ｆを塗布し、乾燥してその
金属亜鉛粉末塗層面１体に形成して本発明の亜鉛極基板
を製造し、この基板に、活物質として酸化亜鉛をカルゼ
キシルメチルセルロースと１００：１の重量比で適当量
の水を加えてペーストとしたものを塗布し乾燥する。そ
の塗布量は乾燥後で１２２とする。これ會比重１．２０
のＫＯＨ水溶液中で電解還元して亜鉛極（試料Ａ）とし
た。
実施例２
実施例１における５μの厚さの鉛メツキ被膜の形成に代
え、同じ厚さのカドミウム蒸着を施した以外は、実施例
１と同様にして本発明亜鉛電極基板を製造し且つ実施例
１と同様にして亜鉛極（試料Ｂ）とした。
え、同じ厚さのカドミウム蒸着を施した以外は、実施例
１と同様にして本発明亜鉛電極基板を製造し且つ実施例
１と同様にして亜鉛極（試料Ｂ）とした。
比較のため次の亜鉛極基板を夫々っ〈シ、その夫々につ
き実施例１と同様にして亜鉛極とした。
き実施例１と同様にして亜鉛極とした。
比較例１
実施例１と同じ銅網基材をそのま＼亜鉛極基板とし、こ
れに実施例１と同様に酸化亜鉛活物質ベース）ｆ塗布乾
燥し、電解還元して亜鉛極（試料Ｃ）とした。
れに実施例１と同様に酸化亜鉛活物質ベース）ｆ塗布乾
燥し、電解還元して亜鉛極（試料Ｃ）とした。
比較例２
実施例１と同じ銅網基材に、５μの厚さの鉛メツキ被膜
を施したものヶ亜鉛極基板とし、その鉛メツキ被膜面に
実施例１と同様に酸化亜鉛活物Ｉ’を塗布、乾燥し、電
解還元して亜鉛極（試料Ｄ）とした。
を施したものヶ亜鉛極基板とし、その鉛メツキ被膜面に
実施例１と同様に酸化亜鉛活物Ｉ’を塗布、乾燥し、電
解還元して亜鉛極（試料Ｄ）とした。
比較例３
実施例１と同じ銅網基材に、５μの１早さのカドミウム
蒸着被膜を施したものヶ亜鉛極基板とし。
蒸着被膜を施したものヶ亜鉛極基板とし。
そのカドミウム蒸着″ｆＩＬ膜面に実施例１と同様に酸
化亜鉛活物質ベース、乾燥し、電解還元して亜鉛極（試
料Ｅンとした。
化亜鉛活物質ベース、乾燥し、電解還元して亜鉛極（試
料Ｅンとした。
比較例４
実施例１と同じ銅網基材に、５μの厚さの亜鉛メッキ被
膜を施したものｔ亜鉛極基板とし、その被膜面に実施例
１と同様に酸化亜鉛活物質を塗布、乾燥し、電解還元し
て亜鉛極（試料Ｄ）とした。
膜を施したものｔ亜鉛極基板とし、その被膜面に実施例
１と同様に酸化亜鉛活物質を塗布、乾燥し、電解還元し
て亜鉛極（試料Ｄ）とした。
上記の亜鉛極につき、夫々比重１．３０のＫＯＨ水溶液
中に浸漬し水素ガスの発生量を測定したが、前記比較例
１の銅網基材をそのま＼亜鉛極基板としたもの試料Ｃは
、直ちに大量の水素ガス奮発生し実用上不適であること
が認められた。
中に浸漬し水素ガスの発生量を測定したが、前記比較例
１の銅網基材をそのま＼亜鉛極基板としたもの試料Ｃは
、直ちに大量の水素ガス奮発生し実用上不適であること
が認められた。
夫々の上記亜鉛極に、微多孔性セＡレータ−を５回巻き
した後、同サイズのニッケル板２枚を組み合わせて単板
試験セルとした。電解液は、比重１．３０のＫＯＨ水溶
液を使用し、放■１々流２Ａで電気ｔは２Ａｈとした。
した後、同サイズのニッケル板２枚を組み合わせて単板
試験セルとした。電解液は、比重１．３０のＫＯＨ水溶
液を使用し、放■１々流２Ａで電気ｔは２Ａｈとした。
但しＨｆ０７Ｈｆ＆＝照電極に対し亜鉛極が一〇、Ｓ
Ｖより責な電極になるとき放電を終了するようにした。
Ｖより責な電極になるとき放電を終了するようにした。
充電々流は０．５Ａで充電々気量は２Ａｈとした。その
充放電サイクル数と電池容量の関係を示す測定結果は図
面に示す通りであった。これから明らかなように、本発
明の亜鉛極基板を使用した亜鉛極Ａ。
充放電サイクル数と電池容量の関係を示す測定結果は図
面に示す通りであった。これから明らかなように、本発
明の亜鉛極基板を使用した亜鉛極Ａ。
Ｂを組み込んだ夫々の電池の容量は、充放電サイクルの
繰り返しても当初の高い値を長期に亘シ維持するに対し
、比較例１〜４の亜鉛極基板を使用した亜鉛極Ｃ，Ｄ、
Ｆ、Ｆ’ｉ組み込んだ夫々の電池の容′ｆは充放電サイ
クルの繰シ返しに従って減少し１図示の如く、６０サイ
クル°程度で本発明のものに比し著しい減少を示すこと
が認められ、換言すれは１本発明の亜鉛極基板は、電池
のサイクル寿命の著しい向上が認めら１ｔた。
繰り返しても当初の高い値を長期に亘シ維持するに対し
、比較例１〜４の亜鉛極基板を使用した亜鉛極Ｃ，Ｄ、
Ｆ、Ｆ’ｉ組み込んだ夫々の電池の容′ｆは充放電サイ
クルの繰シ返しに従って減少し１図示の如く、６０サイ
クル°程度で本発明のものに比し著しい減少を示すこと
が認められ、換言すれは１本発明の亜鉛極基板は、電池
のサイクル寿命の著しい向上が認めら１ｔた。
このように本発明によるときは、銅製基材に鉛又はカド
ミウムのメッキ又は蒸着による被膜を形成したものに、
親水性結着剤を少量含有する金属亜鉛粉末塗層音形成し
たものを亜鉛極基板としたので、これ會アルカリ蓄電池
の亜鉛極として使用するときけ、自己数ｔによる水素ガ
スの発生ＩＩヲ著しく減少し、サイクル寿命を著しく延
長できる等の効果ケ有する。
ミウムのメッキ又は蒸着による被膜を形成したものに、
親水性結着剤を少量含有する金属亜鉛粉末塗層音形成し
たものを亜鉛極基板としたので、これ會アルカリ蓄電池
の亜鉛極として使用するときけ、自己数ｔによる水素ガ
スの発生ＩＩヲ著しく減少し、サイクル寿命を著しく延
長できる等の効果ケ有する。
図面は本発明実施例の亜鉛極基板を使用した電池と比較
例の亜鉛極基板を使用した電池のサイクル寿命試験の結
果を示す特性曲線図全油す。 Ａ、Ｂ・・本発明亜鉛極基板を使用した外２名
例の亜鉛極基板を使用した電池のサイクル寿命試験の結
果を示す特性曲線図全油す。 Ａ、Ｂ・・本発明亜鉛極基板を使用した外２名
Claims (1)
- 銅の基材に鉛又はカドミウムのメッキ又は蒸着による被
膜音形成し、その鉛又はカドミウム被膜面に金属亜鉛粉
末に親水性結着剤？少量混入してなる金属亜鉛粉末塗層
を１体に形成して成るアルカリ蓄電池用亜鉛極基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082017A JPS60227359A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | アルカリ蓄電池用亜鉛極基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082017A JPS60227359A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | アルカリ蓄電池用亜鉛極基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60227359A true JPS60227359A (ja) | 1985-11-12 |
Family
ID=13762751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59082017A Pending JPS60227359A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | アルカリ蓄電池用亜鉛極基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60227359A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5445908A (en) * | 1991-10-17 | 1995-08-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Alkaline dry cell |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP59082017A patent/JPS60227359A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5445908A (en) * | 1991-10-17 | 1995-08-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Alkaline dry cell |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4140589A (en) | Method for lead crystal storage cells and storage devices made therefrom | |
| JPH06215765A (ja) | アルカリ蓄電池およびその製造方法 | |
| JPS60227359A (ja) | アルカリ蓄電池用亜鉛極基板 | |
| JP3644427B2 (ja) | カドミウム負極とそれを含むニッケルカドミウム蓄電池 | |
| US4136235A (en) | Secondary batteries | |
| JP4460055B2 (ja) | リチウム２次電池電極用銅箔およびその製造方法、該銅箔を用いたリチウム２次電池用電極およびリチウム２次電池 | |
| WO2023070872A1 (zh) | 一种无负极锌离子杂化电容器及其制备方法 | |
| JP2006228652A (ja) | リチウム２次電池電極用銅箔およびその製造方法、該銅箔を用いたリチウム２次電池用電極およびリチウム２次電池 | |
| JPH01319261A (ja) | アルカリ亜鉛蓄電池 | |
| JPS60220555A (ja) | 電気化学電池 | |
| JPS6063875A (ja) | 密閉型アルカリ蓄電池用ペ−スト式カドミウム陰極板 | |
| JPH0837001A (ja) | 鉛蓄電池用正極板及びその製造方法 | |
| JPS6164078A (ja) | アルカリ亜鉛蓄電池 | |
| JPH0324026B2 (ja) | ||
| JPH10302788A (ja) | アルカリ蓄電池用ニッケル電極活物質の製造方法 | |
| JPS61263047A (ja) | アルカリ電池用ニツケル極 | |
| JP2023103965A (ja) | アルミニウム電池の負極構造 | |
| JP2638055B2 (ja) | アルカリ蓄電池用ペースト式カドミウム負極の製造法 | |
| JPS61190861A (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム陰極 | |
| JPS61206165A (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム陰極の製造方法 | |
| JPH1131505A (ja) | アルカリ蓄電池用電極とその製造方法、およびアルカリ蓄電池 | |
| JPH0234434B2 (ja) | ||
| JPS584263A (ja) | 蓄電池用固体電極の製造法 | |
| JPH0628156B2 (ja) | カドミウム負極の製造法 | |
| JP2810460B2 (ja) | アルカリ蓄電池用正極板 |