JPS60226551A - 強靭性改良のために変性されたカーボンブラツク充填ナイロン - Google Patents
強靭性改良のために変性されたカーボンブラツク充填ナイロンInfo
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- JPS60226551A JPS60226551A JP60069259A JP6925985A JPS60226551A JP S60226551 A JPS60226551 A JP S60226551A JP 60069259 A JP60069259 A JP 60069259A JP 6925985 A JP6925985 A JP 6925985A JP S60226551 A JPS60226551 A JP S60226551A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0091—Complexes with metal-heteroatom-bonds
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリアミド成形用組成物に関する。
さらに詳しくは、本発明はカーボンブラックおよび銅フ
タロシアニン顔料を含んだポリアミド成形用組成物に関
し、ここで銅フタロシアニン顔料の充填量は存在するカ
ーボンブラックの２００重量％未満である。また本発明
はこの組成物を製造する方法にも関する。
タロシアニン顔料を含んだポリアミド成形用組成物に関
し、ここで銅フタロシアニン顔料の充填量は存在するカ
ーボンブラックの２００重量％未満である。また本発明
はこの組成物を製造する方法にも関する。
ポリアミド成形用組成物から作られた成形部品は高い強
靭性を示す。またポリアミド成形用組成物を使用すれば
、ポリアミド類は一般に高い収縮性を示すけれども、成
形部品の収縮の度合は一定した再現性を示す。さらにポ
リアミド成形用組成物では成形作業中のパリ（ｆｌａｓ
ｈｉｎｇ ）の発生は僅かであり、このだめ射出成形法
の利用における問題点が少なくなる。したがってポリア
ミド成形用組成物は多くの用途に有用である。
靭性を示す。またポリアミド成形用組成物を使用すれば
、ポリアミド類は一般に高い収縮性を示すけれども、成
形部品の収縮の度合は一定した再現性を示す。さらにポ
リアミド成形用組成物では成形作業中のパリ（ｆｌａｓ
ｈｉｎｇ ）の発生は僅かであり、このだめ射出成形法
の利用における問題点が少なくなる。したがってポリア
ミド成形用組成物は多くの用途に有用である。
ポリアミド組成物にカーボンブラック着色剤を含ませる
ことによってポリアミド成形用組成物を用いて黒色の成
形物を製造することが望まれることがある。しかしなが
ら、ポリアミド組成物中にカーボンブラックを混入する
と成形部品の強靭性が減少する。カーボンブラックの添
加はまた成形部品における収縮量の予想性を低下させる
。この強靭性と寸法予想性の低下のだめにカーボンブラ
ック充填ボリア、ミド組成物の有用性は低下する。
ことによってポリアミド成形用組成物を用いて黒色の成
形物を製造することが望まれることがある。しかしなが
ら、ポリアミド組成物中にカーボンブラックを混入する
と成形部品の強靭性が減少する。カーボンブラックの添
加はまた成形部品における収縮量の予想性を低下させる
。この強靭性と寸法予想性の低下のだめにカーボンブラ
ック充填ボリア、ミド組成物の有用性は低下する。
或種の充填剤を使用すれば強靭性および寸法予想性の圓
下によってひきおこされる欠点を或程度除くことができ
る。カーボンブラック充填のポリアミド類の強靭１生お
よび寸法予想性の本来的な損失へ対抗する方法は、米国
特許第４，３９１，９３６号に開示されたように、カー
ボンブラックとともにニグロシン染料を用いることであ
る。
下によってひきおこされる欠点を或程度除くことができ
る。カーボンブラック充填のポリアミド類の強靭１生お
よび寸法予想性の本来的な損失へ対抗する方法は、米国
特許第４，３９１，９３６号に開示されたように、カー
ボンブラックとともにニグロシン染料を用いることであ
る。
他の領料類がこれまでにポリアミド組成物を着色する目
的でポリアミド組成物にブレンドされ、またカーボンブ
ラックと共に用いられてきた。しかしカーボンブラック
の使用によって起る強靭性の損失を減らすという開示は
全くされておらず、また典型的にはカーボンブラックの
量は高い比率で用いられるということはない。
的でポリアミド組成物にブレンドされ、またカーボンブ
ラックと共に用いられてきた。しかしカーボンブラック
の使用によって起る強靭性の損失を減らすという開示は
全くされておらず、また典型的にはカーボンブラックの
量は高い比率で用いられるということはない。
米国特許第４，２０８，３１８号は熱可塑性樹脂の着色
の目的でカーボンブラックだけを用いたときに生ずる赤
味を帯びた色合を減少させるためにカーボンブラックと
共（Ｃスルホンアミド置換の金属フタロシアニン顔料を
使用することを開示している。
の目的でカーボンブラックだけを用いたときに生ずる赤
味を帯びた色合を減少させるためにカーボンブラックと
共（Ｃスルホンアミド置換の金属フタロシアニン顔料を
使用することを開示している。
ナイロン用の顔料としてカーボンブラックと共に銅フタ
ロシアニンおよびクロム酸鉛を用いることが米国特許第
３，５６５，９１０号に開示されている。銅フタロシア
ニン顔料のカーボンブラックにだいする比率はここでも
高い。
ロシアニンおよびクロム酸鉛を用いることが米国特許第
３，５６５，９１０号に開示されている。銅フタロシア
ニン顔料のカーボンブラックにだいする比率はここでも
高い。
ポリエステル類にたいしてフタロシアニン顔料をカーボ
ンブラックと共に用いることが日本特許公報昭５１−４
４２２０号および昭５１−１３７７９５号に開示されて
いる。
ンブラックと共に用いることが日本特許公報昭５１−４
４２２０号および昭５１−１３７７９５号に開示されて
いる。
本発明は、最高１０重量係のカーボンブラックとそのカ
ーボンブラックにたいして最高２００重量％までの銅フ
タロシアニン顔料を含むポリアミド成形用組成物に関す
るものである。本発明の組成物で作られた成形品はカー
ボンブラックのみが充填されている先行技術の成形用組
成物に比べて改善された強靭性を示す。好ましくは用い
られる銅フタロシアニン顔料はαあるいはβ結晶形のも
のである。
ーボンブラックにたいして最高２００重量％までの銅フ
タロシアニン顔料を含むポリアミド成形用組成物に関す
るものである。本発明の組成物で作られた成形品はカー
ボンブラックのみが充填されている先行技術の成形用組
成物に比べて改善された強靭性を示す。好ましくは用い
られる銅フタロシアニン顔料はαあるいはβ結晶形のも
のである。
本発明はカーボンブラックおよび銅フタロシアニン顔料
を含んだポリアミド組成物に関し、この組成物中の該顔
料の量はカーボンブラックの２００重量％未満である。
を含んだポリアミド組成物に関し、この組成物中の該顔
料の量はカーボンブラックの２００重量％未満である。
本発明の実施に用いられる銅フタロシアニン顔料は好ま
しくはαあるいはβ結晶形である。
しくはαあるいはβ結晶形である。
ここで用いられる「＠フタロシアニン」という語は銅フ
タロシアニンの多形結晶形のすべて、およびかかる結晶
形の混合物のすべてを含むことを意味するものとする。
タロシアニンの多形結晶形のすべて、およびかかる結晶
形の混合物のすべてを含むことを意味するものとする。
銅フタロシアニン顔料とその種々の結晶形については「
アナリティカル・ケミストリー・オブ・シンセテイツク
・タイプ」、Ｋ、ヴアン・カタラマン（Ｋ、 Ｖａｎ
Ｋａｔａｒａｍａｎ ）編集ジョン・ワイリー・アンド
・サンズ社発行（１９７７年）第２８８頁ないし第２９
８頁に詳しく記載されておシ、ここに参考のためにあげ
ておく。
アナリティカル・ケミストリー・オブ・シンセテイツク
・タイプ」、Ｋ、ヴアン・カタラマン（Ｋ、 Ｖａｎ
Ｋａｔａｒａｍａｎ ）編集ジョン・ワイリー・アンド
・サンズ社発行（１９７７年）第２８８頁ないし第２９
８頁に詳しく記載されておシ、ここに参考のためにあげ
ておく。
本発明の実施に使用することができるポリアミド類は、
一般にナイロン類として知られておシ、ナイロン６すな
わちポリ（カプロラクタム）、ナイロン１１すなわちポ
リ（１１−アミノウンデカン酸）、ナイロン１２すなわ
ちポリ（ラウリルラクタム）またはポリ（１２−７ミノ
ドデカン酸）、ナイロン６．６すなわちポリ（ヘキサメ
チレン・アジパミド）、ナイロン６．９すなわちポリ（
ヘキサメチレン・アゼラミド）あるいはポリ（ヘキサメ
チレン・ノナンジアミド）、ナイロン６．１０すなわち
ポリ（ヘキサメチレン・セバカミド）ある“はポリいキ
サメ几′°デカ′ジアミ 、ｊド）、ナイロン６．１２
すなわちポリ（ヘキサメチレン・ドデカノジアミド）、
ナイロン４すなわちポリ（δ−ブチロラクタム）、ナイ
ロン７すなわちポリ（７−アミノへブタン駿）あるいは
ポリ（７−アミノカプリル酸）、ナイロン８すなわちポ
リ（８−アミノカプリル酸）あるいはポリ（８−７ミノ
オクタン竣）、ナイロン１０，６すなわちポリ（デカメ
チレン・アジパミド）、および多くの部分芳香族ナイロ
ン（ＰＡＲＮｓ ）を含むけれどもこれらに限定される
ものではない。ＰＡＲＮｓは脂肪族ナイロンポリマー中
の脂肪族残基あるいは単位を全部あるいは部分的に芳香
族残基まだは単位で置換することによって生ずる。たと
えばナイ０：／６．６においてアジピン酸ＣＨＯＯＣ（
ＣＨ２）４−Ｃ０ＯＨ：］残基のすべてを５（１−７０
％のテレフタル酸（ＴＡ、すなわちｐ −ＨｏＯＣ−Ｃ
６Ｈｓ−ＣＯＯＨ）と５０−３０％のイソフタル酸ＣＩ
Ａ。
一般にナイロン類として知られておシ、ナイロン６すな
わちポリ（カプロラクタム）、ナイロン１１すなわちポ
リ（１１−アミノウンデカン酸）、ナイロン１２すなわ
ちポリ（ラウリルラクタム）またはポリ（１２−７ミノ
ドデカン酸）、ナイロン６．６すなわちポリ（ヘキサメ
チレン・アジパミド）、ナイロン６．９すなわちポリ（
ヘキサメチレン・アゼラミド）あるいはポリ（ヘキサメ
チレン・ノナンジアミド）、ナイロン６．１０すなわち
ポリ（ヘキサメチレン・セバカミド）ある“はポリいキ
サメ几′°デカ′ジアミ 、ｊド）、ナイロン６．１２
すなわちポリ（ヘキサメチレン・ドデカノジアミド）、
ナイロン４すなわちポリ（δ−ブチロラクタム）、ナイ
ロン７すなわちポリ（７−アミノへブタン駿）あるいは
ポリ（７−アミノカプリル酸）、ナイロン８すなわちポ
リ（８−アミノカプリル酸）あるいはポリ（８−７ミノ
オクタン竣）、ナイロン１０，６すなわちポリ（デカメ
チレン・アジパミド）、および多くの部分芳香族ナイロ
ン（ＰＡＲＮｓ ）を含むけれどもこれらに限定される
ものではない。ＰＡＲＮｓは脂肪族ナイロンポリマー中
の脂肪族残基あるいは単位を全部あるいは部分的に芳香
族残基まだは単位で置換することによって生ずる。たと
えばナイ０：／６．６においてアジピン酸ＣＨＯＯＣ（
ＣＨ２）４−Ｃ０ＯＨ：］残基のすべてを５（１−７０
％のテレフタル酸（ＴＡ、すなわちｐ −ＨｏＯＣ−Ｃ
６Ｈｓ−ＣＯＯＨ）と５０−３０％のイソフタル酸ＣＩ
Ａ。
すなわちｍ −ＨｏＯＣ−ＣｓＨｓ 、 Ｃ０ＯＨ）で
置換することによって適当なＰＡＲＮｓが得られ、これ
は高融点をもち部分的（Ｃ結晶性のナイロン６、ＴＡ−
ｃｏ−６、ＩＡすなわちポリ（ヘキサメチレンテレ−ｅ
ｔ）−イソフタルアミド）である。その他の適当なＰＡ
ＲＮｓとしては部分的に結晶性のナイロン６、６−ｃｏ
−６，ＴＡ 、ナイロン６．６−ｃｏ −６，ＩＡ、ナ
イロン６．６−ｃｏ−６，ＴＡ ｃ。
置換することによって適当なＰＡＲＮｓが得られ、これ
は高融点をもち部分的（Ｃ結晶性のナイロン６、ＴＡ−
ｃｏ−６、ＩＡすなわちポリ（ヘキサメチレンテレ−ｅ
ｔ）−イソフタルアミド）である。その他の適当なＰＡ
ＲＮｓとしては部分的に結晶性のナイロン６、６−ｃｏ
−６，ＴＡ 、ナイロン６．６−ｃｏ −６，ＩＡ、ナ
イロン６．６−ｃｏ−６，ＴＡ ｃ。
−６，ＩＡ、および他の同様なＰＡＲＮｓがあげられ、
これらは部分的に結晶性のＰＡＲＮｓを含み、それらの
中でジアミン残基の一部またはすべてが芳香族性を持っ
ておシ、またナイロン６− ｃｏ−６，６−ｃｏ−’６
． ＴＡのようにラクタム残基を持っている。
これらは部分的に結晶性のＰＡＲＮｓを含み、それらの
中でジアミン残基の一部またはすべてが芳香族性を持っ
ておシ、またナイロン６− ｃｏ−６，６−ｃｏ−’６
． ＴＡのようにラクタム残基を持っている。
種々のタイプのコポリアミド類、ブロック・コポリマー
類およびグラフト・コポリマー類もまだ適当である。
類およびグラフト・コポリマー類もまだ適当である。
上に述べたようにポリアミド組成物中をでカーボンブラ
ック着色剤を含有させると、最終成形製品の強靭性が減
少することが見出された。この強靭性の減少はカーボン
ブラック粒子の分散不良、粒子凝集あるいは大粒子径の
ために成形された部品中に応力集中点（ｓｔｒｅｓｓｐ
Ｏｉｎｔｓ ）を生ずるためであると示唆されている。
ック着色剤を含有させると、最終成形製品の強靭性が減
少することが見出された。この強靭性の減少はカーボン
ブラック粒子の分散不良、粒子凝集あるいは大粒子径の
ために成形された部品中に応力集中点（ｓｔｒｅｓｓｐ
Ｏｉｎｔｓ ）を生ずるためであると示唆されている。
さらにカーボンブラック材料はナイロンの最終成形品中
にきわめて望ましくない形の結晶核を形成しこのものが
実際に成形品の強靭性の減少の原因となっていると信じ
られている。上に述べた説明は、単に強靭訃低下につい
ての理論を述べたまでであって本発明の範囲を限定する
ものではない。
にきわめて望ましくない形の結晶核を形成しこのものが
実際に成形品の強靭性の減少の原因となっていると信じ
られている。上に述べた説明は、単に強靭訃低下につい
ての理論を述べたまでであって本発明の範囲を限定する
ものではない。
カーボンブラックと銅フタロシアニン顔料を含むポリア
ミド組成物を調製するにあたシ、最終成形部品にたいし
て改良された性質を与えるだめに必要な銅フタロシアニ
ン顔料の最大量はカーボンブラックにだいして約２００
重量乃であり、好ましくは約０５ないし約２０重量係で
あり、さらに好ましくは約０５ないし約１０重量％であ
り、さらに好ましくは約１ないし約５重量係であると決
定された。
ミド組成物を調製するにあたシ、最終成形部品にたいし
て改良された性質を与えるだめに必要な銅フタロシアニ
ン顔料の最大量はカーボンブラックにだいして約２００
重量乃であり、好ましくは約０５ないし約２０重量係で
あり、さらに好ましくは約０５ないし約１０重量％であ
り、さらに好ましくは約１ないし約５重量係であると決
定された。
本発明の組成物を用いて調製された成形部品は下記の実
施例において改良されたアイソット衝撃強度および破断
時の伸びで示されるように強靭性が改良される。
施例において改良されたアイソット衝撃強度および破断
時の伸びで示されるように強靭性が改良される。
銅フタロシアニン顔料のすべての結晶形バ一般に本発明
の実施にたいして有用であるが好ましい顔料（はαおよ
びβ結晶形である。
の実施にたいして有用であるが好ましい顔料（はαおよ
びβ結晶形である。
最終生成組成物中に存在するカーボンブラックの量に関
しては、カーボンブラックは通常着色剤として少量に存
在するものであることに注目すべきである。得られる成
形用・組成物の光吸収を最少限にすることによってこの
組成物を紫外線照射にたいして安定化する目的で、カー
ボンブラックを比較的多量に、典型的には約２重量％充
填量で用いることもできる。しだがって本発明において
用いられるカーボンブラックの量は最終成形用組成物の
１０重量％を越えるべきではない。好ましくは用いられ
るカーボンブラックの量は最終成形用組成物にたいして
約０２ないし約２重量％である。
しては、カーボンブラックは通常着色剤として少量に存
在するものであることに注目すべきである。得られる成
形用・組成物の光吸収を最少限にすることによってこの
組成物を紫外線照射にたいして安定化する目的で、カー
ボンブラックを比較的多量に、典型的には約２重量％充
填量で用いることもできる。しだがって本発明において
用いられるカーボンブラックの量は最終成形用組成物の
１０重量％を越えるべきではない。好ましくは用いられ
るカーボンブラックの量は最終成形用組成物にたいして
約０２ないし約２重量％である。
銅フタロシアニン顔料とカーボンブラックをポリアミド
樹脂に含まぜるには成形品がその混合物から作られたと
きにそれが望′ましい耐衝撃性を持つ限シ、適当な方法
によって行なうことができる。１つの方法としてはカー
ボンブラックと銅フタロシアニン顔料とポリアミド樹脂
（これはドライペレットの形である）をトライブレンド
し、次にこのトライブレンド混合物を押出してペレット
化するととである。得られたペレットは次に例えば射出
成形のような適当な技術によって成形することができる
。
樹脂に含まぜるには成形品がその混合物から作られたと
きにそれが望′ましい耐衝撃性を持つ限シ、適当な方法
によって行なうことができる。１つの方法としてはカー
ボンブラックと銅フタロシアニン顔料とポリアミド樹脂
（これはドライペレットの形である）をトライブレンド
し、次にこのトライブレンド混合物を押出してペレット
化するととである。得られたペレットは次に例えば射出
成形のような適当な技術によって成形することができる
。
実施例１−４５
以下の実施例は本発明のポリアミド組成物から作られた
成形物の種々の性質を示すものである。すべての実施例
は第１表中に示された組成物中のカーボンブラック着色
剤含有量（重量％ ［％−Ｗｔ〕）および銅フタロシア
ニンｌＬカーボンブラックにだいする電歇チ〔−チーｗ
ｔｃｎ））をナイロン６．６と共に用い同じ方法で作ら
れたものである。実施例はとくに記さない限りチバ・ガ
イギー・コーポ！ノージョン（チバ・ガイギー社の子会
社スイス、バーゼル）から販売されているナイロン６担
体２５重量係カーボンブラック分散物（製品番号Ｄ−８
７９０）およびチバ・ガイギー社からドライパウダーと
して販売されているα結晶形の銅フタロシアニン顔料（
製品番号Ｘ−３２２８）を用いて調製された。
成形物の種々の性質を示すものである。すべての実施例
は第１表中に示された組成物中のカーボンブラック着色
剤含有量（重量％ ［％−Ｗｔ〕）および銅フタロシア
ニンｌＬカーボンブラックにだいする電歇チ〔−チーｗ
ｔｃｎ））をナイロン６．６と共に用い同じ方法で作ら
れたものである。実施例はとくに記さない限りチバ・ガ
イギー・コーポ！ノージョン（チバ・ガイギー社の子会
社スイス、バーゼル）から販売されているナイロン６担
体２５重量係カーボンブラック分散物（製品番号Ｄ−８
７９０）およびチバ・ガイギー社からドライパウダーと
して販売されているα結晶形の銅フタロシアニン顔料（
製品番号Ｘ−３２２８）を用いて調製された。
すべての実施例は適当量のナイロン６６、カーボンブラ
ック着色剤濃縮物および銅フタロシアニン顔料をトライ
ブレンドすることによって調製された。このトライブレ
ンドは材料をドラムタンブラ−中で約２０分間′！／Ｊ
理的に混合することによって行われた。ナイロン６．６
およびカーボンブラック着色物濃縮物はいずれもトライ
ブレンドに先立って実験用真空乾燥器を用いて９３℃で
６時間乾燥した。
ック着色剤濃縮物および銅フタロシアニン顔料をトライ
ブレンドすることによって調製された。このトライブレ
ンドは材料をドラムタンブラ−中で約２０分間′！／Ｊ
理的に混合することによって行われた。ナイロン６．６
およびカーボンブラック着色物濃縮物はいずれもトライ
ブレンドに先立って実験用真空乾燥器を用いて９３℃で
６時間乾燥した。
この乾燥器は例えばアツベ乾燥器（Ａｂｂｅ ｄｒｉｅ
ｒ）のような乾燥すべき材料を不活性雰囲気中で転倒回
転させるものである。
ｒ）のような乾燥すべき材料を不活性雰囲気中で転倒回
転させるものである。
各実施例の物理的にブレンドされた混合物は次に押出し
工程によってコンパウンディングされた。この工程では
物理的にブレンドされた混合物をスターリング・シング
ル・ステージ・エクストルーダー（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ
ｓｉｎｇｌｅｓｔａｇｅ ｅｘｔｒｕｄｅｒ ）−メイ
ルファー（Ｍａｉｌｆｅｒ）混合スクリュー〔直径３．
８ ユＣ１２インチ〕、長さ９１．４４ｃｍ Ｃ３６イ
ンチ〕、１分間の回転数約１００ないし約１４０（ＲＰ
Ｍ）ン一に供給した。押出機の後部は２６０ないし２６
５℃に加熱され、中央部および先端部は２８０°ないし
２９０℃に加熱された。押出機は６０−１００−６０の
スクリーンパックを通して０．３２ ｃｍ （１Ｘ８イ
ンチ）の直径のシンクル・オリフィスのダイに接続され
た。このダイは２７５℃に加熱された。押出された材料
は水浴を通過し、カンバーランド６型ペレタイザー（Ｃ
ｕｍｂｅｒｌａｎｄ Ｍｏｄｅｌ ６ Ｐｅ１ｌｅｔｉ
ｚｅｒ）によってペレット化された。押出しの速度は１
６−１９＃（３５−４２ポンド）７時間であった。
工程によってコンパウンディングされた。この工程では
物理的にブレンドされた混合物をスターリング・シング
ル・ステージ・エクストルーダー（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ
ｓｉｎｇｌｅｓｔａｇｅ ｅｘｔｒｕｄｅｒ ）−メイ
ルファー（Ｍａｉｌｆｅｒ）混合スクリュー〔直径３．
８ ユＣ１２インチ〕、長さ９１．４４ｃｍ Ｃ３６イ
ンチ〕、１分間の回転数約１００ないし約１４０（ＲＰ
Ｍ）ン一に供給した。押出機の後部は２６０ないし２６
５℃に加熱され、中央部および先端部は２８０°ないし
２９０℃に加熱された。押出機は６０−１００−６０の
スクリーンパックを通して０．３２ ｃｍ （１Ｘ８イ
ンチ）の直径のシンクル・オリフィスのダイに接続され
た。このダイは２７５℃に加熱された。押出された材料
は水浴を通過し、カンバーランド６型ペレタイザー（Ｃ
ｕｍｂｅｒｌａｎｄ Ｍｏｄｅｌ ６ Ｐｅ１ｌｅｔｉ
ｚｅｒ）によってペレット化された。押出しの速度は１
６−１９＃（３５−４２ポンド）７時間であった。
各実施例のペレット化されたフンパウンド材料は次に以
下に述べる方法にしたがって測定用の試、験片の形に射
出成形した。試験結果は各実施例について第１表に示し
である。射出成形はチェック・リング付きの汎用スクリ
ューと直管ノズルをそなえた２８７ニユートン（１０オ
ンス）−１７５）ン（１，５６Ｘ１．０６ニユートン）
のニュープリテン・モルディング・マシン（Ｎｅｗ Ｂ
ｒ１ｔａｉｎ ＭＯｌｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ）を
用いて行われた。成形条件は下記の通りである： １、温度：後部 ２７０℃ 中央部 ２９５℃ 先端部 ２９５℃ ノズル ２９５℃ 金型 ９３℃ ２、スクリュー・スピード： １０３ ＲＰＭ３射出速
度＝１秒 ４、ホールド及び冷却時間：１５秒 ５、作動油圧力ニ射出５８６０キロパスカル（ＫＰａ）
・ｊ（８５０ポンド／平方インチ（ｐｓｉ））ホール
ド５１７１ＫＰａ（７５０ｐｓｉ）バック ０−６９０
ＫＰａ（０−１００ｐｓｉ）試験方法 （ｉ） 破断時ｏ引張り伸び（厚さ０．３２ Ｃｒｎ（
１７８インチ）及び幅１．７２ Ｃｒｎ（１Ｘ２インチ
）の断面寸法をもつダンベル形の試験片を用いル強靭性
の試、験）−アメリカ材料試、験協会（ＡＳＴＭ）の試
験方法Ｄ−６３８，測定値は係で示しである。（試料は
成形されたままの乾燥状態で試験された。） （２）成形収縮（厚さ０．３２ Ｃｍ（１Ｘ８インチ）
、幅１．２７ ｃｍ （１Ｘ２インチ）、長さ１２．７
Ｃｒｎ（５インチ）の試；検片） −ＡＳＴＭ試、・験
法Ｄ−９５５゜測定（直はＷへ（ミル／インチ）で示し
である。（試料片は成形されだ捷まの乾燥状態で試験さ
れた。） （３） アイゾツト衝撃強度（厚さ０３２Ｃ１ｎ（１Ｘ
８インチ）、幅１．２７ ＣＩｎ（１Ｘ２インチ）、長
さ１２．７Ｃｒ＋＋（５インチ）の試料片を長さ６．３
５ｃ１ｎ（２−インチ）の試験片に切断して２つの試１
験片を作った。ゲートに近い側の試験片をＧＥで示し、
デッドエンド側の試験片をＤＥで示した。−ＡＳＴＭ試
験法Ｄ−２５６にしたがい０．０２５Ｃｒｎ（０，０１
０インチ）のノツチを試、＠片に加工した。測定値はジ
ュール／ｍ・ノツチ−Ｊ／ｍ（フィート−ボンド／イン
チ（ｆ ｔ’ −１ｂ／ ｉｎ ） ）で示した。（試
料片は成形したままの乾燥状態で試験に用いた。） 強靭性の改良はアイゾツト衝撃強度および破析時沖びを
検討することによって直接に計画される。プラスチック
材料の総合的な強靭性は破断時の伸びが増加するにつれ
て増加するものであることは当業者によく認められてい
る。詳しく言えば引張り呻びはプラスチック成形物の破
断すなわち破壊に要する仕事の尺度であってこれは強靭
性に直接に相関がある。
下に述べる方法にしたがって測定用の試、験片の形に射
出成形した。試験結果は各実施例について第１表に示し
である。射出成形はチェック・リング付きの汎用スクリ
ューと直管ノズルをそなえた２８７ニユートン（１０オ
ンス）−１７５）ン（１，５６Ｘ１．０６ニユートン）
のニュープリテン・モルディング・マシン（Ｎｅｗ Ｂ
ｒ１ｔａｉｎ ＭＯｌｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ ）を
用いて行われた。成形条件は下記の通りである： １、温度：後部 ２７０℃ 中央部 ２９５℃ 先端部 ２９５℃ ノズル ２９５℃ 金型 ９３℃ ２、スクリュー・スピード： １０３ ＲＰＭ３射出速
度＝１秒 ４、ホールド及び冷却時間：１５秒 ５、作動油圧力ニ射出５８６０キロパスカル（ＫＰａ）
・ｊ（８５０ポンド／平方インチ（ｐｓｉ））ホール
ド５１７１ＫＰａ（７５０ｐｓｉ）バック ０−６９０
ＫＰａ（０−１００ｐｓｉ）試験方法 （ｉ） 破断時ｏ引張り伸び（厚さ０．３２ Ｃｒｎ（
１７８インチ）及び幅１．７２ Ｃｒｎ（１Ｘ２インチ
）の断面寸法をもつダンベル形の試験片を用いル強靭性
の試、験）−アメリカ材料試、験協会（ＡＳＴＭ）の試
験方法Ｄ−６３８，測定値は係で示しである。（試料は
成形されたままの乾燥状態で試験された。） （２）成形収縮（厚さ０．３２ Ｃｍ（１Ｘ８インチ）
、幅１．２７ ｃｍ （１Ｘ２インチ）、長さ１２．７
Ｃｒｎ（５インチ）の試；検片） −ＡＳＴＭ試、・験
法Ｄ−９５５゜測定（直はＷへ（ミル／インチ）で示し
である。（試料片は成形されだ捷まの乾燥状態で試験さ
れた。） （３） アイゾツト衝撃強度（厚さ０３２Ｃ１ｎ（１Ｘ
８インチ）、幅１．２７ ＣＩｎ（１Ｘ２インチ）、長
さ１２．７Ｃｒ＋＋（５インチ）の試料片を長さ６．３
５ｃ１ｎ（２−インチ）の試験片に切断して２つの試１
験片を作った。ゲートに近い側の試験片をＧＥで示し、
デッドエンド側の試験片をＤＥで示した。−ＡＳＴＭ試
験法Ｄ−２５６にしたがい０．０２５Ｃｒｎ（０，０１
０インチ）のノツチを試、＠片に加工した。測定値はジ
ュール／ｍ・ノツチ−Ｊ／ｍ（フィート−ボンド／イン
チ（ｆ ｔ’ −１ｂ／ ｉｎ ） ）で示した。（試
料片は成形したままの乾燥状態で試験に用いた。） 強靭性の改良はアイゾツト衝撃強度および破析時沖びを
検討することによって直接に計画される。プラスチック
材料の総合的な強靭性は破断時の伸びが増加するにつれ
て増加するものであることは当業者によく認められてい
る。詳しく言えば引張り呻びはプラスチック成形物の破
断すなわち破壊に要する仕事の尺度であってこれは強靭
性に直接に相関がある。
■ の （ホ） 寸 −ト （イ） の ０ の わ
へ ω ササ の ω 寸 叩 の 寸 の の わ
ト ［Ｆ］ ト ［Ｆ］寸 ｕ’）ｔｏ ト ■ ■
ＯＨへ ω 寸 ｏ ｃ トーーーーＰ＠Ｉ＋Ｎ ヘ
へ へ へ へ ヘ ヘ脈 ｅｓＡＯ℃ 以上の実施例から、カーボンブラックの約２０重量％未
満の量の銅フタロシアニン顔料を使用すると本発明の組
成物を用いて作られた成形品の耐衝撃性が向上すること
が理解される。このことはとくに破断時伸びの性質によ
っても示されこの性質は２００重量％未満の好ましくは
約０５ないし約２０重量％の銅フタロシアニン顔料を含
む組成物の大部分においてこの性質が向上することが−
められる。
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満の量の銅フタロシアニン顔料を使用すると本発明の組
成物を用いて作られた成形品の耐衝撃性が向上すること
が理解される。このことはとくに破断時伸びの性質によ
っても示されこの性質は２００重量％未満の好ましくは
約０５ないし約２０重量％の銅フタロシアニン顔料を含
む組成物の大部分においてこの性質が向上することが−
められる。
２重量％のカーボンブラックを含む実施例１３ないし１
６はアイゾツト衝撃強度の向上を示す。さらにまた２重
量％のカーボンブラックを含む実施例３０ないし３７は
破断時伸びの性質の向上を示し、これはカーボンブラッ
クにだいし０．２５ないし２０重量％のフタロレアニン
顔料にたいしてベル形の曲線状に増加する。
６はアイゾツト衝撃強度の向上を示す。さらにまた２重
量％のカーボンブラックを含む実施例３０ないし３７は
破断時伸びの性質の向上を示し、これはカーボンブラッ
クにだいし０．２５ないし２０重量％のフタロレアニン
顔料にたいしてベル形の曲線状に増加する。
本発明の好ましい実施態様について記したが本発明の精
神ならびに範囲から外れることなくこれに種の変形また
は代替を行なうことができる。すなわち本明細書は例示
のために記されたものであって制限のためのものではな
い。
神ならびに範囲から外れることなくこれに種の変形また
は代替を行なうことができる。すなわち本明細書は例示
のために記されたものであって制限のためのものではな
い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ］、（１）ポリアミド樹脂、（２）最高１０重量％で最
低０．０５重量％のカーボンブラック組成物、（３）該
カーボンブラックにたいして最高約２００重量％で最低
０．２５重量％の銅フタロシアニン顔料よりなることを
特徴とする成形用組成物。 ２ 該銅フタロシアニン顔料がカーボンブラックにたい
して約０５ないし約１０重ｔ％の量である特許請求の範
囲第１項に記載の組成物。 左 該銅フタロシアニン顔料がカーボンブラックにたい
して約１ないし約５重量％の量である特許請求の範囲第
１項に記載の組成物。 ４、該カーボンブラックが組成物の約０．２ないし約２
重量係である特許請求の範囲第２項に記載の組成物。 ５、該カーボンブラックが組成物の約０２ないし約２重
量％である特許請求の範囲第３項に記載の組成物。 ６、該顔料がαまだはβ結晶形である特許請求の範囲第
４項に記載の組成物。 ７、 該顔料がαまたはβ結晶形である特許請求の範囲
第５項に記載の組成物。 ８、該ポリアミド樹脂がナイロン６．６である特許請求
の範囲第７項に記載の組成物。 ９、（ｇポリアミド樹脂、（２）最高１０重量％で最低
０．０５重量％のカーボンブラック組成物、（３）該カ
ーボンブラックにたいして最高約２００重量％で最低０
．２５重量％の銅フタロシアニン顔料 より成ることを特徴とするポリンミド成形用材料よシ成
る成形品。 １０、該銅フタロシアニン顔料がカーボンブラックにた
いして約０．５ないし約１０重量％の量である特許請求
の範囲第９項に記載の成形品。 １１、該銅フタロシアニン顔料がカーボンブラックにだ
いして約１ないし約５重ｔ％の量である特許請求の範囲
第９項に記載の成形品。 １２、該顔料がαまたはβ結晶形である特許請求の範囲
第１０項に記載の成形品。 １３、該顔料がαまだはβ結晶形である特許請求の範囲
第１１項に記載の成形品。 １４、該ポリアミド樹脂がナイロン６．６である特許請
求の範囲第１３項に記載の成形品。 １５、該カーボンブラックが組成物の約０．２ないし約
２重量％である特許請求の範囲第１２項（Ｃ記載の成形
品。 １６ 該カーボンブラックが組成物の約０．２ないし約
２重量％である特許請求の範囲第１３項に記載の成形品
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US596795 | 1984-04-04 | ||
| US06/596,795 US4518728A (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Carbon black filled nylons modified for improved toughness |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60226551A true JPS60226551A (ja) | 1985-11-11 |
| JPH0635541B2 JPH0635541B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=24388741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60069259A Expired - Lifetime JPH0635541B2 (ja) | 1984-04-04 | 1985-04-03 | 強靭性改良のために変性されたカーボンブラツク充填ナイロン |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4518728A (ja) |
| EP (1) | EP0157756B2 (ja) |
| JP (1) | JPH0635541B2 (ja) |
| AU (1) | AU571320B2 (ja) |
| CA (1) | CA1261521A (ja) |
| DE (1) | DE3566413D1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5827911A (en) * | 1996-04-23 | 1998-10-27 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Colored thermoplastic resin composition |
| US6395809B1 (en) | 1999-06-30 | 2002-05-28 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Nigrosine compound, resin composition, molded product, crystallization temperature lowering, fluidity improving and surface gloss improving method |
| US6399681B1 (en) | 1998-11-02 | 2002-06-04 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Colored thermoplastic resin composition and related arts thereof |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60158220A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-19 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 摺動材用成形材料 |
| JP2993545B2 (ja) * | 1992-07-20 | 1999-12-20 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 成形用ポリアミド樹脂組成物 |
| DE4301541A1 (de) * | 1993-01-21 | 1994-07-28 | Basf Ag | Flammgeschützte schwarzeingefärbte Polyamidformmassen |
| WO1996026242A2 (en) * | 1995-02-15 | 1996-08-29 | Monsanto Company | Process for improving properties of filled polyamides |
| DE19925221B4 (de) | 1998-06-02 | 2017-05-18 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Schwarz gefärbte verstärkte Polyamidharz-Zusammensetzung |
| US20040157965A1 (en) * | 2002-04-22 | 2004-08-12 | Pace John D | Carbon black pigmented yarn with improved physical properties |
| US8999200B2 (en) * | 2002-07-23 | 2015-04-07 | Sabic Global Technologies B.V. | Conductive thermoplastic composites and methods of making |
| US8030376B2 (en) | 2006-07-12 | 2011-10-04 | Minusnine Technologies, Inc. | Processes for dispersing substances and preparing composite materials |
| CA2700767A1 (en) * | 2010-04-16 | 2011-10-16 | Allan Richard Manninen | Filamentary seaming element for an industrial fabric and industrial fabric seamed using the element |
| US20180105669A1 (en) * | 2014-12-24 | 2018-04-19 | Toray Industries, Inc. | Polyamide microparticles |
| CN105131587B (zh) * | 2015-08-19 | 2017-07-07 | 常熟理工学院 | 一种含有增容剂的尼龙6共混物 |
| CN106317864A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-11 | 五行科技股份有限公司 | 一种可激光焊接用黑色玻纤增强尼龙6材料及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH372423A (de) * | 1958-08-12 | 1963-10-15 | Ciba Geigy | Verfahren zur Herstellung von Feststoffpräparaten |
| US3565910A (en) * | 1969-02-18 | 1971-02-23 | Monsanto Co | Pigmented fiber-forming nylon composition |
| JPS5144220A (ja) * | 1974-10-14 | 1976-04-15 | Shinshu Seiki Kk | |
| JPS5921903B2 (ja) * | 1975-05-26 | 1984-05-23 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 黒色ポリエステルの色相改良方法 |
| JPS5830414B2 (ja) * | 1975-10-29 | 1983-06-29 | 東レ株式会社 | コクシヨクポリエステルセンイ |
| US4208318A (en) * | 1977-06-16 | 1980-06-17 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Method for coloring thermoplastic resins |
| JPS5841293B2 (ja) * | 1978-12-15 | 1983-09-10 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂の着色方法 |
| EP0052944B1 (en) * | 1980-11-20 | 1984-05-09 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Molding blends |
-
1984
- 1984-04-04 US US06/596,795 patent/US4518728A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-04-03 JP JP60069259A patent/JPH0635541B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-03 CA CA000478216A patent/CA1261521A/en not_active Expired
- 1985-04-03 DE DE8585870051T patent/DE3566413D1/de not_active Expired
- 1985-04-03 EP EP85870051A patent/EP0157756B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-03 AU AU40780/85A patent/AU571320B2/en not_active Ceased
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5827911A (en) * | 1996-04-23 | 1998-10-27 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Colored thermoplastic resin composition |
| US6399681B1 (en) | 1998-11-02 | 2002-06-04 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Colored thermoplastic resin composition and related arts thereof |
| US6395809B1 (en) | 1999-06-30 | 2002-05-28 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Nigrosine compound, resin composition, molded product, crystallization temperature lowering, fluidity improving and surface gloss improving method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4078085A (en) | 1985-10-10 |
| DE3566413D1 (en) | 1988-12-29 |
| US4518728A (en) | 1985-05-21 |
| JPH0635541B2 (ja) | 1994-05-11 |
| EP0157756B1 (en) | 1988-11-23 |
| EP0157756A2 (en) | 1985-10-09 |
| EP0157756A3 (en) | 1986-06-25 |
| EP0157756B2 (en) | 1997-05-14 |
| AU571320B2 (en) | 1988-04-14 |
| CA1261521A (en) | 1989-09-26 |
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