JPH0635541B2 - 強靭性改良のために変性されたカーボンブラツク充填ナイロン - Google Patents
強靭性改良のために変性されたカーボンブラツク充填ナイロンInfo
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- JPH0635541B2 JPH0635541B2 JP60069259A JP6925985A JPH0635541B2 JP H0635541 B2 JPH0635541 B2 JP H0635541B2 JP 60069259 A JP60069259 A JP 60069259A JP 6925985 A JP6925985 A JP 6925985A JP H0635541 B2 JPH0635541 B2 JP H0635541B2
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/0091—Complexes with metal-heteroatom-bonds
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- Organic Chemistry (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明はポリアミド成形用組成物に関する。さらに詳し
くは、本発明はカーボンブラツクおよび銅フタロシアニ
ン顔料を含んだポリアミド成形用組成物に関し、ここで
銅フタロシアニン顔料の充填量は存在するカーボンブラ
ツクの２００重量％未満である。また本発明はこの組成
物を製造する方法にも関する。
くは、本発明はカーボンブラツクおよび銅フタロシアニ
ン顔料を含んだポリアミド成形用組成物に関し、ここで
銅フタロシアニン顔料の充填量は存在するカーボンブラ
ツクの２００重量％未満である。また本発明はこの組成
物を製造する方法にも関する。
ポリアミド成形用組成物から作られた成形部品は高い強
靭性を示す。またポリアミド成形用組成物を使用すれ
ば、ポリアミド類は一般に高い収縮性を示すけれども、
成形部品の収縮の度合は一定した再現性を示す。さらに
ポリアミド成形用組成物では成形作業中のバリ（flashi
ng）の発生は僅かであり、このため射出成形法の利用に
おける問題点が少なくなる。したがつてポリアミド成形
用組成物は多くの用途に有用である。
靭性を示す。またポリアミド成形用組成物を使用すれ
ば、ポリアミド類は一般に高い収縮性を示すけれども、
成形部品の収縮の度合は一定した再現性を示す。さらに
ポリアミド成形用組成物では成形作業中のバリ（flashi
ng）の発生は僅かであり、このため射出成形法の利用に
おける問題点が少なくなる。したがつてポリアミド成形
用組成物は多くの用途に有用である。
ポリアミド組成物はカーボンブラツク着色剤を含ませる
ことによつてポリアミド成形用組成物を用いて黒色の成
形物を製造することが望まれることがある。しかしなが
ら、ポリアミド組成物中にカーボンブラツクを混入する
と成形部品の強靭性が減少する。カーボンブラツクの添
加はまた成形部品における収縮量の予想性を低下させ
る。この強靭性と寸法予想性の低下のためにカーボンブ
ラツク充填ポリアミド組成物の有用性は低下する。
ことによつてポリアミド成形用組成物を用いて黒色の成
形物を製造することが望まれることがある。しかしなが
ら、ポリアミド組成物中にカーボンブラツクを混入する
と成形部品の強靭性が減少する。カーボンブラツクの添
加はまた成形部品における収縮量の予想性を低下させ
る。この強靭性と寸法予想性の低下のためにカーボンブ
ラツク充填ポリアミド組成物の有用性は低下する。
或種の充填剤を使用すれば強靭性および寸法予想性の低
下によつてひきおこされる欠点を或程度除くことができ
る。カーボンブラツク充填のポリアミド類の強靭性およ
び寸法予想性の本来的な損失へ対抗する方法は、米国特
許第4,391,936号に開示されるように、カーボンブラツ
クとともにニグロシン染料を用いることである。
下によつてひきおこされる欠点を或程度除くことができ
る。カーボンブラツク充填のポリアミド類の強靭性およ
び寸法予想性の本来的な損失へ対抗する方法は、米国特
許第4,391,936号に開示されるように、カーボンブラツ
クとともにニグロシン染料を用いることである。
他の顔料類がこれまでにポリアミド組成物を着色する目
的でポリアミド組成物にブレンドされ、カーボンブラツ
クと共に用いられてきた。しかしカーボンブラツクの使
用によつて起る強靭性の損失を減らすという開示は全く
されておらず、また典型的にはカーボンブラツクの量は
高い比率で用いられるということはない。
的でポリアミド組成物にブレンドされ、カーボンブラツ
クと共に用いられてきた。しかしカーボンブラツクの使
用によつて起る強靭性の損失を減らすという開示は全く
されておらず、また典型的にはカーボンブラツクの量は
高い比率で用いられるということはない。
米国特許第4,208,318号は熱可塑性樹脂の着色の目的で
カーボンブラツクだけを用いたときに生ずる赤味を帯び
た色合を減少させるためにカーボンブラツクと共にスル
ホンアミド置換の金属フタロシアニン顔料を使用するこ
とを開示している。
カーボンブラツクだけを用いたときに生ずる赤味を帯び
た色合を減少させるためにカーボンブラツクと共にスル
ホンアミド置換の金属フタロシアニン顔料を使用するこ
とを開示している。
ナイロン用の顔料としてカーボンブラツクと共に銅フタ
ロシアニンおよびクロム酸鉛を用いることが米国特許第
3,565,910号に開示されている。銅フタロシアニン顔料
のカーボンブラツクにたいする比率はここでも高い。
ロシアニンおよびクロム酸鉛を用いることが米国特許第
3,565,910号に開示されている。銅フタロシアニン顔料
のカーボンブラツクにたいする比率はここでも高い。
ポリエステル類にたいしてフタロシアニン顔料をカーボ
ンブラツクと共に用いることが日本特許公報昭５１−４
４２２０号および昭５１−１３７７９５号に開示されて
いる。
ンブラツクと共に用いることが日本特許公報昭５１−４
４２２０号および昭５１−１３７７９５号に開示されて
いる。
本発明は、最高１０重量％のカーボンブラツクとそのカ
ーボンブラツクにたいして最高２００重量％までの銅フ
タロシアニン顔料を含むポリアミド成形用組成物に関す
るものである。本発明の組成物で作られた成形品はカー
ボンブラツクのみが充填されている先行技術の成形用組
成物に比べて改善された強靭性を示す。好ましくは用い
られる銅フタロシアニン顔料はαあるいはβ結晶形のも
のである。
ーボンブラツクにたいして最高２００重量％までの銅フ
タロシアニン顔料を含むポリアミド成形用組成物に関す
るものである。本発明の組成物で作られた成形品はカー
ボンブラツクのみが充填されている先行技術の成形用組
成物に比べて改善された強靭性を示す。好ましくは用い
られる銅フタロシアニン顔料はαあるいはβ結晶形のも
のである。
本発明はカーボンブラツクおよび銅フタロシアニン顔料
を含んだポリアミド組成物に関し、この組成物中の該顔
料の量はカーボンブラツクの２００重量％未満である。
本発明の実施に用いられる銅フタロシアニン顔料は好ま
しくはαあるいはβ結晶形である。
を含んだポリアミド組成物に関し、この組成物中の該顔
料の量はカーボンブラツクの２００重量％未満である。
本発明の実施に用いられる銅フタロシアニン顔料は好ま
しくはαあるいはβ結晶形である。
ここで用いられる「銅フタロシアニン」という語は銅フ
タロシアニンの多形結晶形のすべて、およびかかる結晶
形の混合物のすべてを含むことを意味するものとする。
銅フタロシアニン顔料とその種々の結晶形については
「アナリテイカル・ケミストリー・オブ・シンセテイツ
ク・ダイズ」、Ｋ．ヴアン・カタラマン（K.Van Katara
man）編集ジヨン・ワイリー・アンド・サンズ社発行
（１９７７年）第２８８頁ないし第２９８頁に詳しく記
載されており、ここに参考のためにあげておく。
タロシアニンの多形結晶形のすべて、およびかかる結晶
形の混合物のすべてを含むことを意味するものとする。
銅フタロシアニン顔料とその種々の結晶形については
「アナリテイカル・ケミストリー・オブ・シンセテイツ
ク・ダイズ」、Ｋ．ヴアン・カタラマン（K.Van Katara
man）編集ジヨン・ワイリー・アンド・サンズ社発行
（１９７７年）第２８８頁ないし第２９８頁に詳しく記
載されており、ここに参考のためにあげておく。
本発明の実施に使用することができるポリアミド類は、
一般にナイロン類として知られており、ナイロン６すな
わちポリ（カプロラクタム）、ナイロン１１すなわちポ
リ（１１−アミノウンデカン酸）、ナイロン１２すなわ
ちポリ（ラウリルラクタム）またはポリ（１２−アミノ
ドデカン酸）、ナイロン6,6すなわちポリ（ヘキサメチ
レン・アジパミド）、ナイロン6,9すなわちポリ（ヘキ
サメチレン・アゼラミド）あるいはポリ（ヘキサメチレ
ン・ノナンジアミド）、ナイロン6,10すなわちポリ（ヘ
キサメチレン・セバカミド）あるいはポリ（ヘキサメチ
レン・デカンジアミド）ナイロン6,12すなわちポリ（ヘ
キサメチレン・ドデカノジアミド）、ナイロン４すなわ
ちポリ（δ−ブチロラクタム）、ナイロン７すなわちポ
リ（７−アミノヘプタン酸）、あるいはポリ（７−アミ
ノエナンチル酸）、ナイロン８すなわちポリ（８−アミ
ノカプリル酸）あるいはポリ（８−アミノオクタン
酸）、ナイロン10,6すなわちポリ（デカメチレン・アジ
パミド）、および多くの部分芳香族ナイロン（PARNS）
を含むけれどもこれらに限定されるものではない。PARN
Sは脂肪族ナイロンポリマー中の脂肪族残基あるいは単
位を全部あるいは部分的に芳香族残基または単位で置換
することによつて生ずる。たとえばナイロン6,6におい
てアジピン酸〔HOOC-(CH2)4-COOH〕残基のすべてを５０
−７０％のテレフタル酸（ＴＡ、すなわちp-HOOC-C6H5-
COOH）と５０−３０％のイソフタル酸（ＩＡ、すなわち
m-HOOC-C6H5-COOH）で置換することによつて適当なPARN
Sが得られ、これは高融点をもち部分的に結晶性のナイ
ロン６、TA-co-6、IAすなわちポリ（ヘキサメチレンテレ
-co-イソフタルアミド）である。その他の適当なPARNS
としては部分的に結晶性のナイロン6,6-co-6,-TA、ナイ
ロン6,6-co-6,IA、ナイロン6,6-co-6,TA-co-6,IA、およ
び他の同様なPARNSがあげられ、これらは部分的に結晶
性のPARNSを含み、それらの中でジアミン残基の一部ま
たはすべてが芳香族性を持つており、またナイロン6-co
-6,6-co-6,TAのようにラクタム残基を持つている。
一般にナイロン類として知られており、ナイロン６すな
わちポリ（カプロラクタム）、ナイロン１１すなわちポ
リ（１１−アミノウンデカン酸）、ナイロン１２すなわ
ちポリ（ラウリルラクタム）またはポリ（１２−アミノ
ドデカン酸）、ナイロン6,6すなわちポリ（ヘキサメチ
レン・アジパミド）、ナイロン6,9すなわちポリ（ヘキ
サメチレン・アゼラミド）あるいはポリ（ヘキサメチレ
ン・ノナンジアミド）、ナイロン6,10すなわちポリ（ヘ
キサメチレン・セバカミド）あるいはポリ（ヘキサメチ
レン・デカンジアミド）ナイロン6,12すなわちポリ（ヘ
キサメチレン・ドデカノジアミド）、ナイロン４すなわ
ちポリ（δ−ブチロラクタム）、ナイロン７すなわちポ
リ（７−アミノヘプタン酸）、あるいはポリ（７−アミ
ノエナンチル酸）、ナイロン８すなわちポリ（８−アミ
ノカプリル酸）あるいはポリ（８−アミノオクタン
酸）、ナイロン10,6すなわちポリ（デカメチレン・アジ
パミド）、および多くの部分芳香族ナイロン（PARNS）
を含むけれどもこれらに限定されるものではない。PARN
Sは脂肪族ナイロンポリマー中の脂肪族残基あるいは単
位を全部あるいは部分的に芳香族残基または単位で置換
することによつて生ずる。たとえばナイロン6,6におい
てアジピン酸〔HOOC-(CH2)4-COOH〕残基のすべてを５０
−７０％のテレフタル酸（ＴＡ、すなわちp-HOOC-C6H5-
COOH）と５０−３０％のイソフタル酸（ＩＡ、すなわち
m-HOOC-C6H5-COOH）で置換することによつて適当なPARN
Sが得られ、これは高融点をもち部分的に結晶性のナイ
ロン６、TA-co-6、IAすなわちポリ（ヘキサメチレンテレ
-co-イソフタルアミド）である。その他の適当なPARNS
としては部分的に結晶性のナイロン6,6-co-6,-TA、ナイ
ロン6,6-co-6,IA、ナイロン6,6-co-6,TA-co-6,IA、およ
び他の同様なPARNSがあげられ、これらは部分的に結晶
性のPARNSを含み、それらの中でジアミン残基の一部ま
たはすべてが芳香族性を持つており、またナイロン6-co
-6,6-co-6,TAのようにラクタム残基を持つている。
種々のタイプのコポリアミド類、ブロツク・コポリマー
類おびグラフト・コポリマー類もまた適当である。
類おびグラフト・コポリマー類もまた適当である。
上に述べたようにポリアミド組成物中にカーボンブラツ
ク着色剤を含有させると、最終成形製品の強靭性が減少
することが見出された。この強靭性の減少はカーボンブ
ラツク粒子の分散不良、粒子凝集あるいは大粒子径のた
めに成形された部品中に応力集中点（stresspoints）を
生ずるためであると示唆されている。さらにカーボンブ
ラツク材料はナイロンの最終成形品中にきわめて望まし
くない形の結晶核を形成しこのものが実際に成形品の強
靭性の減少の原因となつていると信じられている。上に
述べた説明は、単に強靭性低下についての理論を述べた
までであつて本発明の範囲を限定するものではない。
ク着色剤を含有させると、最終成形製品の強靭性が減少
することが見出された。この強靭性の減少はカーボンブ
ラツク粒子の分散不良、粒子凝集あるいは大粒子径のた
めに成形された部品中に応力集中点（stresspoints）を
生ずるためであると示唆されている。さらにカーボンブ
ラツク材料はナイロンの最終成形品中にきわめて望まし
くない形の結晶核を形成しこのものが実際に成形品の強
靭性の減少の原因となつていると信じられている。上に
述べた説明は、単に強靭性低下についての理論を述べた
までであつて本発明の範囲を限定するものではない。
カーボンブラツクと銅フタロシアニン顔料を含むポリア
ミド組成物を調製するにあたり、最終成形部品にたいし
て改良された性質を与えるために必要な銅フタロシアニ
ン顔料の最大量はカーボンブラツクにたいして約２００
重量％であり、好ましくは約0.5ないし約２０重量％で
あり、さらに好ましくは約0.5ないし約１０重量％であ
り、さらに好ましくは約１ないし約５重量％であると決
定された。本発明の組成物を用いて調製された成形部品
は下記の実施例において改良されたアイゾツト衝撃強度
および破断時の伸びで示されるように強靭性が改良され
る。
ミド組成物を調製するにあたり、最終成形部品にたいし
て改良された性質を与えるために必要な銅フタロシアニ
ン顔料の最大量はカーボンブラツクにたいして約２００
重量％であり、好ましくは約0.5ないし約２０重量％で
あり、さらに好ましくは約0.5ないし約１０重量％であ
り、さらに好ましくは約１ないし約５重量％であると決
定された。本発明の組成物を用いて調製された成形部品
は下記の実施例において改良されたアイゾツト衝撃強度
および破断時の伸びで示されるように強靭性が改良され
る。
銅フタロシアニン顔料のすべての結晶形は一般に本発明
の実施にたいして有用であるが好ましい顔料はαおよび
β結晶形である。
の実施にたいして有用であるが好ましい顔料はαおよび
β結晶形である。
最終生成組成物中に存在するカーボンブラツクの量に関
しては、カーボンブラツクは通常着色剤として少量に存
在するものであることに注目すべきである。得られる成
形用組成物の光吸収を最少限にすることによつてこの組
成物を紫外線照射にたいして安定化する目的で、カーボ
ンブラツクを比較的多量に、典型的には約２重量％充填
量で用いることもできる。したがつて本発明において用
いられるカーボンブラツクの量は最終成形用組成物の１
０重量％を越えるべきではない。好ましくは用いられる
カーボンブラツクの量は最終成形用組成物にたいして約
0.2ないし約２重量％である。
しては、カーボンブラツクは通常着色剤として少量に存
在するものであることに注目すべきである。得られる成
形用組成物の光吸収を最少限にすることによつてこの組
成物を紫外線照射にたいして安定化する目的で、カーボ
ンブラツクを比較的多量に、典型的には約２重量％充填
量で用いることもできる。したがつて本発明において用
いられるカーボンブラツクの量は最終成形用組成物の１
０重量％を越えるべきではない。好ましくは用いられる
カーボンブラツクの量は最終成形用組成物にたいして約
0.2ないし約２重量％である。
銅フタロシアニン顔料とカーボンブラツクをポリアミド
樹脂に含ませるには成形品がその混合物から作られたと
きにそれが望ましい耐衝撃性を持つ限り、適当な方法に
よつて行なうことができる。１つの方法としてはカーボ
ンブラツクと銅フタロシアニン顔料とポリアミド樹脂
（これはドライペレツトの形である）をドライブレンド
し、次にこのドライブレンド混合物を押出してペレツト
化することである。得られたペレツトは次に例えば射出
成形のような適当な技術によつて成形することができ
る。
樹脂に含ませるには成形品がその混合物から作られたと
きにそれが望ましい耐衝撃性を持つ限り、適当な方法に
よつて行なうことができる。１つの方法としてはカーボ
ンブラツクと銅フタロシアニン顔料とポリアミド樹脂
（これはドライペレツトの形である）をドライブレンド
し、次にこのドライブレンド混合物を押出してペレツト
化することである。得られたペレツトは次に例えば射出
成形のような適当な技術によつて成形することができ
る。
実施例１−４５ 以下の実施例は本発明のポリアミド組成物から作られた
成形物の種々の性質を示すものである。すべての実施例
は第１表中に示された組成物中のカーボンブラツク着色
剤含有量（重量％〔％−wt〕）および銅フタロシアニン
含量（カーボンブラツクにたいする重量％〔％−wtC
B〕）をナイロン6,6と共に用い同じ方法で作られたもの
である。実施例はとくに記さない限りチバ・ガイギー・
コーポレーシヨン（チバ・ガイギー社の子会社スイス、
バーゼル）から販売されているナイロン６担体２５重量
％カーボンブラツク分散物（製品番号Ｄ−８７９０）お
よびチバ・ガイギー社からドライパウダーとして販売さ
れているα結晶形の銅フタロシアニン顔料（製品番号Ｘ
−３２２８）を用いて調製された。
成形物の種々の性質を示すものである。すべての実施例
は第１表中に示された組成物中のカーボンブラツク着色
剤含有量（重量％〔％−wt〕）および銅フタロシアニン
含量（カーボンブラツクにたいする重量％〔％−wtC
B〕）をナイロン6,6と共に用い同じ方法で作られたもの
である。実施例はとくに記さない限りチバ・ガイギー・
コーポレーシヨン（チバ・ガイギー社の子会社スイス、
バーゼル）から販売されているナイロン６担体２５重量
％カーボンブラツク分散物（製品番号Ｄ−８７９０）お
よびチバ・ガイギー社からドライパウダーとして販売さ
れているα結晶形の銅フタロシアニン顔料（製品番号Ｘ
−３２２８）を用いて調製された。
すべての実施例は適当量のナイロン６６、カーボンブラ
ツク着色剤濃縮物および銅フタロシアニン顔料をドライ
ブレンドすることによつ調製された。このドライブレン
ドは材料をドラムタンブラー中で約２０分間物理的に混
合することによつて行われた。ナイロン6,6およびカー
ボンブラツク着色物濃縮物はいずれもドライブレンドに
先立つて実験用真空乾燥器を用いて９３℃で６時間乾燥
した。この乾燥器は例えばアツベ乾燥器（Abbe drier）
のような乾燥すべき材料を不活性雰囲気中で転倒回転さ
せるものである。
ツク着色剤濃縮物および銅フタロシアニン顔料をドライ
ブレンドすることによつ調製された。このドライブレン
ドは材料をドラムタンブラー中で約２０分間物理的に混
合することによつて行われた。ナイロン6,6およびカー
ボンブラツク着色物濃縮物はいずれもドライブレンドに
先立つて実験用真空乾燥器を用いて９３℃で６時間乾燥
した。この乾燥器は例えばアツベ乾燥器（Abbe drier）
のような乾燥すべき材料を不活性雰囲気中で転倒回転さ
せるものである。
各実施例の物理的にブレンドされた混合物は次に押出し
工程によつてコンパウンデイングされた。この工程では
物理的にブレンドされた混合物をスターリング・シング
ル・ステージ・エクストルーダー（Sterling singlesta
ge extruder）−メイルフアー（Mailfer）混合スクリユ
ー（直径3,8cm〔１1/2インチ〕、長さ91.44cm〔３６イ
ンチ〕、１分間の回転数約１００ないし約１４０（ＲＰ
Ｍ））−に供給した。押出機の後部は２６０ないし２６
５℃に加熱され、中央部および先端部は２８０°ないし
２９０℃に加熱された。押出機は６０−１００−６０の
スクリーンパツクを通して0.32cm（1/8インチ）の直径
のシングル・オリフイスのダイに接続された。このダイ
は２７５℃に加熱された。押出された材料は水浴を通過
し、カンバーランド６型ペレタイザー（Cumberland Mod
el 6 Pelletizer）によつてペレツト化された。押出し
の速度は１６−１９kg（３５−４２ポンド）／時間であ
つた。
工程によつてコンパウンデイングされた。この工程では
物理的にブレンドされた混合物をスターリング・シング
ル・ステージ・エクストルーダー（Sterling singlesta
ge extruder）−メイルフアー（Mailfer）混合スクリユ
ー（直径3,8cm〔１1/2インチ〕、長さ91.44cm〔３６イ
ンチ〕、１分間の回転数約１００ないし約１４０（ＲＰ
Ｍ））−に供給した。押出機の後部は２６０ないし２６
５℃に加熱され、中央部および先端部は２８０°ないし
２９０℃に加熱された。押出機は６０−１００−６０の
スクリーンパツクを通して0.32cm（1/8インチ）の直径
のシングル・オリフイスのダイに接続された。このダイ
は２７５℃に加熱された。押出された材料は水浴を通過
し、カンバーランド６型ペレタイザー（Cumberland Mod
el 6 Pelletizer）によつてペレツト化された。押出し
の速度は１６−１９kg（３５−４２ポンド）／時間であ
つた。
各実施例のペレツト化されたコンパウンド材料は次に以
下に述べる方法にしたがつて測定用の試験片の形に射出
成形した。試験結果は各実施例について第１表に示して
ある。射出成形はチエツク・リング付きの汎用スクリユ
ーと直管ノズルをそなえた2.87ニユートン（１０オン
ス）−１７５トン（1.56×106ニユートン）のニユーブ
リテン・モルデイング・マシン（New Britain Molding
machine）を用いて行われた。成形条件は下記の通りで
ある： 1.温度：後部 ２７０℃ 中央部 ２９５℃ 先端部 ２９５℃ ノズル ２９５℃ 金型 ９３℃ 2.スクリユー・スピード：１０３ＲＰＭ 3.射出速度：１秒 4.ホールド及び冷却時間：１５秒 5.作動油圧力：射出5860キロパスカル(KPa) （850ポンド/平方インチ(psi)） ホールド 5171KPa(750psi) バツク 0-690KPa(0-100psi) 試験方法 (1)破断時の引張り伸び（厚さ0.32cm(1/8インチ）及び
幅1.72cm(1/2インチ）の断面寸法をもつダンベル形の試
験片を用いる強靭性の試験）−アメリカ材料試験協会(A
STM)の試験方法Ｄ−６３８。測定値は％で示してある。
（試料は成形されたままの乾燥状態で試験された。） (2)成形収縮（厚さ0.32cm(1/8インチ）、長さ1.27cm（1
/2インチ）、長さ12.7cm（５インチ）の試験片）−ASTM
試験法Ｄ−９５５。測定値はmm/cm（ミル／インチ）で
示してある。（試料片は成形されたままの乾燥状態で試
験された。） (3)アイゾツト衝撃強度（厚さ0.32cm(1/8インチ）、幅
1.27cm(1/2インチ）、長さ12.7cm（５インチ）の試料片
を長さ6.35cm（２1/2インチ）の試験片に切断して２つ
の試験片を作つた。ゲートに近い側の試験片をＧＥで示
し、デツドエンド側の試験片をＤＥで示した。−ASTM試
験法Ｄ−２５６にしたがい0.025cm(0.010インチ）のノ
ツチを試験片に加工した。測定値はジユール／ｍ・ノツ
チ−Ｊ／ｍ（フイート−ポンド／インチ（ft-1b/in））
で示した。（試料片は成形したままの乾燥状態で試験に
用いた。） 強靭性の改良はアイゾツト衝撃強度および破断時伸びを
検討することによつて直接に評価される。プラスチツク
材料の総合的な強靭性は破断時の伸びが増加するにつれ
て増加するものであることが当業者によく認められてい
る。詳しく言えば引張り伸びはプラスチツク成形物の破
断すなわち破壊に要する仕事の尺度であつてこれは強靭
性に直接に相関がある。
下に述べる方法にしたがつて測定用の試験片の形に射出
成形した。試験結果は各実施例について第１表に示して
ある。射出成形はチエツク・リング付きの汎用スクリユ
ーと直管ノズルをそなえた2.87ニユートン（１０オン
ス）−１７５トン（1.56×106ニユートン）のニユーブ
リテン・モルデイング・マシン（New Britain Molding
machine）を用いて行われた。成形条件は下記の通りで
ある： 1.温度：後部 ２７０℃ 中央部 ２９５℃ 先端部 ２９５℃ ノズル ２９５℃ 金型 ９３℃ 2.スクリユー・スピード：１０３ＲＰＭ 3.射出速度：１秒 4.ホールド及び冷却時間：１５秒 5.作動油圧力：射出5860キロパスカル(KPa) （850ポンド/平方インチ(psi)） ホールド 5171KPa(750psi) バツク 0-690KPa(0-100psi) 試験方法 (1)破断時の引張り伸び（厚さ0.32cm(1/8インチ）及び
幅1.72cm(1/2インチ）の断面寸法をもつダンベル形の試
験片を用いる強靭性の試験）−アメリカ材料試験協会(A
STM)の試験方法Ｄ−６３８。測定値は％で示してある。
（試料は成形されたままの乾燥状態で試験された。） (2)成形収縮（厚さ0.32cm(1/8インチ）、長さ1.27cm（1
/2インチ）、長さ12.7cm（５インチ）の試験片）−ASTM
試験法Ｄ−９５５。測定値はmm/cm（ミル／インチ）で
示してある。（試料片は成形されたままの乾燥状態で試
験された。） (3)アイゾツト衝撃強度（厚さ0.32cm(1/8インチ）、幅
1.27cm(1/2インチ）、長さ12.7cm（５インチ）の試料片
を長さ6.35cm（２1/2インチ）の試験片に切断して２つ
の試験片を作つた。ゲートに近い側の試験片をＧＥで示
し、デツドエンド側の試験片をＤＥで示した。−ASTM試
験法Ｄ−２５６にしたがい0.025cm(0.010インチ）のノ
ツチを試験片に加工した。測定値はジユール／ｍ・ノツ
チ−Ｊ／ｍ（フイート−ポンド／インチ（ft-1b/in））
で示した。（試料片は成形したままの乾燥状態で試験に
用いた。） 強靭性の改良はアイゾツト衝撃強度および破断時伸びを
検討することによつて直接に評価される。プラスチツク
材料の総合的な強靭性は破断時の伸びが増加するにつれ
て増加するものであることが当業者によく認められてい
る。詳しく言えば引張り伸びはプラスチツク成形物の破
断すなわち破壊に要する仕事の尺度であつてこれは強靭
性に直接に相関がある。
以上の実施例から、カーボンブラツクの約２０重量％未
満の量の銅フタロシアニン顔料を使用すると本発明の組
成物を用いて作られた成形品の耐衝撃性が向上すること
が理解される。このことはとくに破断時伸びの性質によ
つても示されこの性質は２００重量％未満の好ましくは
約0.5ないし約２０重量％の銅フタロシアニン顔料を含
む組成物の大部分においてこの性質が向上することが認
められる。２重量％のカーボンブラツクを含む実施例１
３ないし１６はアイゾツト衝撃強度の向上を示す。さら
にまた２重量％のカーボンブラツクを含む実施例３０な
いし３７は破断時伸びの性質の向上を示し、これはカー
ボンブラツクにたいし0.25ないし２０重量％のフタロシ
アニン顔料にたいしてベル形の曲線状に増加する。
満の量の銅フタロシアニン顔料を使用すると本発明の組
成物を用いて作られた成形品の耐衝撃性が向上すること
が理解される。このことはとくに破断時伸びの性質によ
つても示されこの性質は２００重量％未満の好ましくは
約0.5ないし約２０重量％の銅フタロシアニン顔料を含
む組成物の大部分においてこの性質が向上することが認
められる。２重量％のカーボンブラツクを含む実施例１
３ないし１６はアイゾツト衝撃強度の向上を示す。さら
にまた２重量％のカーボンブラツクを含む実施例３０な
いし３７は破断時伸びの性質の向上を示し、これはカー
ボンブラツクにたいし0.25ないし２０重量％のフタロシ
アニン顔料にたいしてベル形の曲線状に増加する。
本発明の好ましい実施態様について記したが本発明の精
神ならびに範囲から外れることなくこれに種の変形また
は代替を行なうことができる。すなわち本明細書は例示
のために記されたものであつて制限のためのものではな
い。
神ならびに範囲から外れることなくこれに種の変形また
は代替を行なうことができる。すなわち本明細書は例示
のために記されたものであつて制限のためのものではな
い。
Claims (8)
- 【請求項１】(1)ポリアミド樹脂、(2)組成物に対して最
高１０重量％で最低０．０５重量％のカーボンブラッ
ク、(3)該カーボンブラックにたいして最高２００重量
％で最低０．２５重量％の銅フタロシアニン顔料よりな
ることを特徴とする成形用組成物。 - 【請求項２】該銅フタロシアニン顔料がカーボンブラッ
クにたいして０．５ないし１０重量％の量である特許請
求の範囲第１項に記載の組成物。 - 【請求項３】該銅フタロシアニン顔料がカーボンブラッ
クにたいして１ないし５重量％の量である特許請求の範
囲第１項に記載の組成物。 - 【請求項４】該カーボンブラックが組成物の０．２ない
し２重量％である特許請求の範囲第２項に記載の組成
物。 - 【請求項５】該カーボンブラックが組成物の０．２ない
し２重量％である特許請求の範囲第３項に記載の組成
物。 - 【請求項６】該顔料がαまたはβ結晶形である特許請求
の範囲第４項に記載の組成物。 - 【請求項７】該顔料がαまたはβ結晶形である特許請求
の範囲第５項に記載の組成物。 - 【請求項８】該ポリアミド樹脂がナイロン６，６である
特許請求の範囲第７項に記載の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/596,795 US4518728A (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Carbon black filled nylons modified for improved toughness |
| US596795 | 1984-04-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60226551A JPS60226551A (ja) | 1985-11-11 |
| JPH0635541B2 true JPH0635541B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=24388741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60069259A Expired - Lifetime JPH0635541B2 (ja) | 1984-04-04 | 1985-04-03 | 強靭性改良のために変性されたカーボンブラツク充填ナイロン |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4518728A (ja) |
| EP (1) | EP0157756B2 (ja) |
| JP (1) | JPH0635541B2 (ja) |
| AU (1) | AU571320B2 (ja) |
| CA (1) | CA1261521A (ja) |
| DE (1) | DE3566413D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6265472B1 (en) | 1998-06-02 | 2001-07-24 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Black colored reinforced polyamide resin composition |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60158220A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-19 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 摺動材用成形材料 |
| JP2993545B2 (ja) * | 1992-07-20 | 1999-12-20 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 成形用ポリアミド樹脂組成物 |
| DE4301541A1 (de) * | 1993-01-21 | 1994-07-28 | Basf Ag | Flammgeschützte schwarzeingefärbte Polyamidformmassen |
| WO1996026242A2 (en) * | 1995-02-15 | 1996-08-29 | Monsanto Company | Process for improving properties of filled polyamides |
| KR100342087B1 (ko) * | 1996-04-23 | 2002-11-22 | 오리엔트 가가쿠 고교 가부시키가이샤 | 착색열가소성수지조성물 |
| US6399681B1 (en) | 1998-11-02 | 2002-06-04 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Colored thermoplastic resin composition and related arts thereof |
| JP3757081B2 (ja) | 1999-06-30 | 2006-03-22 | オリヱント化学工業株式会社 | 水不溶性ニグロシン及びその関連技術 |
| US20040157965A1 (en) * | 2002-04-22 | 2004-08-12 | Pace John D | Carbon black pigmented yarn with improved physical properties |
| US8999200B2 (en) * | 2002-07-23 | 2015-04-07 | Sabic Global Technologies B.V. | Conductive thermoplastic composites and methods of making |
| US8030376B2 (en) | 2006-07-12 | 2011-10-04 | Minusnine Technologies, Inc. | Processes for dispersing substances and preparing composite materials |
| CA2700767A1 (en) * | 2010-04-16 | 2011-10-16 | Allan Richard Manninen | Filamentary seaming element for an industrial fabric and industrial fabric seamed using the element |
| WO2016104140A1 (ja) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | 東レ株式会社 | ポリアミド微粒子 |
| CN105131587B (zh) * | 2015-08-19 | 2017-07-07 | 常熟理工学院 | 一种含有增容剂的尼龙6共混物 |
| CN106317864A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-11 | 五行科技股份有限公司 | 一种可激光焊接用黑色玻纤增强尼龙6材料及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH372423A (de) * | 1958-08-12 | 1963-10-15 | Ciba Geigy | Verfahren zur Herstellung von Feststoffpräparaten |
| US3565910A (en) * | 1969-02-18 | 1971-02-23 | Monsanto Co | Pigmented fiber-forming nylon composition |
| JPS5144220A (ja) * | 1974-10-14 | 1976-04-15 | Shinshu Seiki Kk | |
| JPS5921903B2 (ja) * | 1975-05-26 | 1984-05-23 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 黒色ポリエステルの色相改良方法 |
| JPS5830414B2 (ja) * | 1975-10-29 | 1983-06-29 | 東レ株式会社 | コクシヨクポリエステルセンイ |
| US4208318A (en) * | 1977-06-16 | 1980-06-17 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Method for coloring thermoplastic resins |
| JPS5841293B2 (ja) * | 1978-12-15 | 1983-09-10 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂の着色方法 |
| DE3163531D1 (en) * | 1980-11-20 | 1984-06-14 | Du Pont | Molding blends |
-
1984
- 1984-04-04 US US06/596,795 patent/US4518728A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-04-03 JP JP60069259A patent/JPH0635541B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-03 CA CA000478216A patent/CA1261521A/en not_active Expired
- 1985-04-03 EP EP85870051A patent/EP0157756B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-03 AU AU40780/85A patent/AU571320B2/en not_active Ceased
- 1985-04-03 DE DE8585870051T patent/DE3566413D1/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6265472B1 (en) | 1998-06-02 | 2001-07-24 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Black colored reinforced polyamide resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60226551A (ja) | 1985-11-11 |
| AU571320B2 (en) | 1988-04-14 |
| US4518728A (en) | 1985-05-21 |
| EP0157756B2 (en) | 1997-05-14 |
| EP0157756A3 (en) | 1986-06-25 |
| EP0157756A2 (en) | 1985-10-09 |
| EP0157756B1 (en) | 1988-11-23 |
| AU4078085A (en) | 1985-10-10 |
| DE3566413D1 (en) | 1988-12-29 |
| CA1261521A (en) | 1989-09-26 |
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