JPS60222007A - 飲食調理用具の柄の製造方法 - Google Patents
飲食調理用具の柄の製造方法Info
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- JPS60222007A JPS60222007A JP5744785A JP5744785A JPS60222007A JP S60222007 A JPS60222007 A JP S60222007A JP 5744785 A JP5744785 A JP 5744785A JP 5744785 A JP5744785 A JP 5744785A JP S60222007 A JPS60222007 A JP S60222007A
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- Japan
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- window hole
- plastic
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- section
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- Pending
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 title 1
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Landscapes
- Table Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の産業上利用分野〕
この発明は飲食調理用具の余興柄版の表裏面にプラスチ
ック柄を固着するタイプの柄の製造方法に関する。
ック柄を固着するタイプの柄の製造方法に関する。
従来のこの種のプラスチック柄の製造方法には例えば実
公昭４３−１９４３８号公報のように一対のプラスチッ
ク柄版の対向面に形成された２ケの分離独立したピンを
これと対応する鞘内に打撃又は圧迫により圧入する製法
が知られている。
公昭４３−１９４３８号公報のように一対のプラスチッ
ク柄版の対向面に形成された２ケの分離独立したピンを
これと対応する鞘内に打撃又は圧迫により圧入する製法
が知られている。
しかし、この接合方法では物理的な圧力で挿入するため
圧入過程でグラスチック柄版が欠けたり打撃による傷が
残ったりする問題点がある。
圧入過程でグラスチック柄版が欠けたり打撃による傷が
残ったりする問題点がある。
この物理的圧入方法に変えて高周波又は超音波による圧
接法を試みても飲食調理用具のように長い柄の場合圧接
時に出る溶融樹脂が鞘からあふれて金属柄版との密着性
が充分図かれないだけでなく、２点圧接ではその間の非
圧接箇所に隙間が生じやすく、その隙間に塵芥が詰まっ
たり剥離現象を誘発することにもなる。
接法を試みても飲食調理用具のように長い柄の場合圧接
時に出る溶融樹脂が鞘からあふれて金属柄版との密着性
が充分図かれないだけでなく、２点圧接ではその間の非
圧接箇所に隙間が生じやすく、その隙間に塵芥が詰まっ
たり剥離現象を誘発することにもなる。
とりわけ、病根に引掛は用孔が形成されている場合、こ
の孔周縁をも圧接しなければ剥離。
の孔周縁をも圧接しなければ剥離。
損傷の要因を残すから圧接するとしてもピンと鞘による
点り大刀法では側底この技術課題は解決できない。
点り大刀法では側底この技術課題は解決できない。
この発明は、飲食調理用具の長いプラスチック柄版を点
接合ではなく軸線及び金属孔に沿つて線接合すると共に
引掛は孔を有するプラスチック柄版の引掛は孔周縁にも
プラスチック接合することによりプラスチック柄版と金
属柄版の剥離を防止し堅固な固着工程を経た柄の製造方
法を提供するを目的とする。
接合ではなく軸線及び金属孔に沿つて線接合すると共に
引掛は孔を有するプラスチック柄版の引掛は孔周縁にも
プラスチック接合することによりプラスチック柄版と金
属柄版の剥離を防止し堅固な固着工程を経た柄の製造方
法を提供するを目的とする。
この発明は飲食調理用具の金属病板端部寄りに第１窓孔
および前記病根の軸線に沿って前記第１窓孔より長い長
方形の第２窓孔を穿設し、２枚のプラスチック柄版に前
記第１窓孔に合致する窓孔を穿設し、その窓孔の裏面周
辺の一方を断面凸状の枠型又は平行線型、他方を断面凹
状の枠型又は平行線型に成型し、前記第２窓孔に合致す
るプラスチック柄版の裏面にも一方を断面凸状の枠型又
は平行線型、他方を断面凹状の枠型又は平行線型に成型
し、前記金属柄版を２枚のプラスチック柄版で挾んで前
記凸状及び凹状の枠型又は平行線型を緩く嵌め込んだ後
高周波又は超音波で圧接したものである。
および前記病根の軸線に沿って前記第１窓孔より長い長
方形の第２窓孔を穿設し、２枚のプラスチック柄版に前
記第１窓孔に合致する窓孔を穿設し、その窓孔の裏面周
辺の一方を断面凸状の枠型又は平行線型、他方を断面凹
状の枠型又は平行線型に成型し、前記第２窓孔に合致す
るプラスチック柄版の裏面にも一方を断面凸状の枠型又
は平行線型、他方を断面凹状の枠型又は平行線型に成型
し、前記金属柄版を２枚のプラスチック柄版で挾んで前
記凸状及び凹状の枠型又は平行線型を緩く嵌め込んだ後
高周波又は超音波で圧接したものである。
第１図は完成品の斜視図であり、その分解図である第２
図に示すように飲食調理用具のステンレスのような金属
柄版１の端部寄りに引掛は用の第１窓孔２および前記金
属柄版１の軸線に沿って前記第１窓孔２より長い長方形
の第２窓孔３を穿設する。
図に示すように飲食調理用具のステンレスのような金属
柄版１の端部寄りに引掛は用の第１窓孔２および前記金
属柄版１の軸線に沿って前記第１窓孔２より長い長方形
の第２窓孔３を穿設する。
第１窓孔２の形状は図面では長方形のものを示している
が長方形に限定されない。
が長方形に限定されない。
２枚のプラスチック柄版４，４ａに前記第１窓孔２に挟
着時において合致する引掛は用の長方形の窓孔５，５ａ
を穿設する０ その窓孔５の一方のプラスチック柄版４の裏面周辺を断
面凸状の枠型６又は平行線型、他方を断面凹状の枠型７
又は平行線型に成型する。
着時において合致する引掛は用の長方形の窓孔５，５ａ
を穿設する０ その窓孔５の一方のプラスチック柄版４の裏面周辺を断
面凸状の枠型６又は平行線型、他方を断面凹状の枠型７
又は平行線型に成型する。
第２図では、断面凸状の長方形の枠型６及び断面凹状の
長方形の枠型７の場合を図示しているが長方形に限定さ
れないだけでなくこの長方形の枠型の軸方向に沿う断面
凸状凹状の平行線型のみを残して幅方向に沿う断面凸凹
状の平行線型を形成しなくともよい。前記断面凸状及び
凹状の枠型６，７は溶着の際溶融物をはみ出さないため
第２図に示すように基台８上に段部をなして形成する。
長方形の枠型７の場合を図示しているが長方形に限定さ
れないだけでなくこの長方形の枠型の軸方向に沿う断面
凸状凹状の平行線型のみを残して幅方向に沿う断面凸凹
状の平行線型を形成しなくともよい。前記断面凸状及び
凹状の枠型６，７は溶着の際溶融物をはみ出さないため
第２図に示すように基台８上に段部をなして形成する。
前記金属柄版１の第２窓孔３に合致するプラスチック柄
版４，４ａの裏面にも一方を断面凸状の枠型９又は平行
線型、他方を断面凹状の枠型１０又は平行線型に成型す
る。平行線型及び基台の態様は第１窓孔２の場合と同様
である。
版４，４ａの裏面にも一方を断面凸状の枠型９又は平行
線型、他方を断面凹状の枠型１０又は平行線型に成型す
る。平行線型及び基台の態様は第１窓孔２の場合と同様
である。
図中、１１は断面凸状の枠型９の底部に形成される基台
である。
である。
前記金属柄版１のヱ下面を２枚の前、記プラスチック病
根４，４ａで挾持し、前記断面凸状枠型６，９と断面凹
状枠型７，１０を緩く嵌め込んだ状態で高周波又は超音
波で溶着する。
根４，４ａで挾持し、前記断面凸状枠型６，９と断面凹
状枠型７，１０を緩く嵌め込んだ状態で高周波又は超音
波で溶着する。
この際、凸状枠型又は平行線型６，９の先端が溶解して
凹状枠型又は平行線型７，１０の底面に加熱、圧着する
が溶融したプラスチックは外方へはみ出すことなく凹状
枠型又は平行線型７．１０に残留すると共にその溶けた
プラスチック溶融物が凹状枠型又は平行線型７．１０の
内側部にも付着するため上下面のプラスチック柄版４，
４ａは金属柄板１を挾んで整合され完全に一体密着され
る。
凹状枠型又は平行線型７，１０の底面に加熱、圧着する
が溶融したプラスチックは外方へはみ出すことなく凹状
枠型又は平行線型７．１０に残留すると共にその溶けた
プラスチック溶融物が凹状枠型又は平行線型７．１０の
内側部にも付着するため上下面のプラスチック柄版４，
４ａは金属柄板１を挾んで整合され完全に一体密着され
る。
この発明は上記のような構成を有するものであるから従
来の実公昭４３−１９４３８号公報のようにプラスチッ
クを単に円状の凹凸で嵌め込んだり、接着剤を塗布して
接合する方法ではプラスチックが使用中曲げ、圧縮など
の機械的強度に弱く剥離しやすい欠点があった。これら
の欠点に対し、本願発明は、第１に、２枚のグラスチッ
ク柄版４，４ａのそれぞれの凸状枠型又は平行線型６，
９と凹状枠型又は平行線型７゜１０とが金属柄版１の窓
孔５内にきちんと正確に整合されて長さ方向のリブのよ
うになり、窓孔５が大きくても十分な強度が得られる。
来の実公昭４３−１９４３８号公報のようにプラスチッ
クを単に円状の凹凸で嵌め込んだり、接着剤を塗布して
接合する方法ではプラスチックが使用中曲げ、圧縮など
の機械的強度に弱く剥離しやすい欠点があった。これら
の欠点に対し、本願発明は、第１に、２枚のグラスチッ
ク柄版４，４ａのそれぞれの凸状枠型又は平行線型６，
９と凹状枠型又は平行線型７゜１０とが金属柄版１の窓
孔５内にきちんと正確に整合されて長さ方向のリブのよ
うになり、窓孔５が大きくても十分な強度が得られる。
第２に、これら２枚のプラスチック柄版は金属柄版１の
長さ方向の窓孔５内で整合され、軸方向に沿って枠型又
は平行線状に接合されるので挾持される金属柄版１が使
用中曲げ、圧縮などの機械的強度によく耐え得てプラス
チック柄版４゜４ａが剥離したりしない。第３に、２枚
のプラスチック柄版４，４ａは窓孔５の周縁に衝合して
枠型又は平行線状で嵌合されるから接着面が増大され、
高周波又は超音波溶着により強固に一体化され安定した
ものになる。第４に、金属柄版１は窓孔５を穿設するか
ら、その分だけ材料費の軽減ともなりコスト面でも効果
があるとともに、窓孔５の周囲の凹凸状枠型６．７は高
周波又は超音波を受けたときに上下２枚のプラスチック
柄版４，４ａが密着し、このように高周波又は超音波を
あてる部分には溶着熱が無駄になることのないよう枠型
又は平行線型に凹凸部が設けられている。
長さ方向の窓孔５内で整合され、軸方向に沿って枠型又
は平行線状に接合されるので挾持される金属柄版１が使
用中曲げ、圧縮などの機械的強度によく耐え得てプラス
チック柄版４゜４ａが剥離したりしない。第３に、２枚
のプラスチック柄版４，４ａは窓孔５の周縁に衝合して
枠型又は平行線状で嵌合されるから接着面が増大され、
高周波又は超音波溶着により強固に一体化され安定した
ものになる。第４に、金属柄版１は窓孔５を穿設するか
ら、その分だけ材料費の軽減ともなりコスト面でも効果
があるとともに、窓孔５の周囲の凹凸状枠型６．７は高
周波又は超音波を受けたときに上下２枚のプラスチック
柄版４，４ａが密着し、このように高周波又は超音波を
あてる部分には溶着熱が無駄になることのないよう枠型
又は平行線型に凹凸部が設けられている。
したがって、この発明は高周波又は超音波熱を利用した
ステンレス柄版とプラスチック材との接着に最も適した
飲食調理用具の柄の製造方法をなすものであり、ステン
レス材も打ち接手部分があるなど材料節減を図りながら
枠型又は平行線型の凹凸による強度的に優れ、作業能率
もきわめてよく、デザイン的にも優れており、比較的安
価に提供し得られるので、この産業上の効果は大きい。
ステンレス柄版とプラスチック材との接着に最も適した
飲食調理用具の柄の製造方法をなすものであり、ステン
レス材も打ち接手部分があるなど材料節減を図りながら
枠型又は平行線型の凹凸による強度的に優れ、作業能率
もきわめてよく、デザイン的にも優れており、比較的安
価に提供し得られるので、この産業上の効果は大きい。
第１図は完成品の斜面図、第２図は第１図の分解斜面図
、第３図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第４図は第１図の
Ｂ−Ｂ線拡大断面図である。 １・・金属柄版 ４，４ａ・・プラスチック柄版 ５・
・窓孔 ６，９・・凸状枠型 ７，１０・・凹状枠型 特許出願人 日本洋食器株式会社 同 山崎金属工業株式会社 第１図 ら 第３図
、第３図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第４図は第１図の
Ｂ−Ｂ線拡大断面図である。 １・・金属柄版 ４，４ａ・・プラスチック柄版 ５・
・窓孔 ６，９・・凸状枠型 ７，１０・・凹状枠型 特許出願人 日本洋食器株式会社 同 山崎金属工業株式会社 第１図 ら 第３図
Claims (1)
- 飲食調理用具の金属柄板端部寄りに第１惣孔および前記
柄版の軸線に沿って前記第１窓孔より長い長方形の第２
窓孔を穿設し、２枚のプラスチック柄板に前記第１窓孔
に合致する窓孔を穿設し、その窓孔の裏面周辺の一方を
断面凸状の枠型又は平行線型、他方を断面凹状の枠型又
は平行線型に成型し、前記第２窓孔に合致するプラスチ
ック柄版の裏面にも一方を断面凸状の枠型又は平行線型
、他方を断面凹状の枠型又は平行線型に成型し、前記金
属柄版を２枚のプラスチック柄版で挾んで前記凸状及び
凹状の枠型又は平行線型を緩く嵌め込んだ後高周波又は
超音波で圧接したことを特徴とする飲食調理用具の柄の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5744785A JPS60222007A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 飲食調理用具の柄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5744785A JPS60222007A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 飲食調理用具の柄の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60222007A true JPS60222007A (ja) | 1985-11-06 |
Family
ID=13055913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5744785A Pending JPS60222007A (ja) | 1985-03-20 | 1985-03-20 | 飲食調理用具の柄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60222007A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0171086U (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4220910Y1 (ja) * | 1965-01-21 | 1967-12-05 | ||
| JPS4319438Y1 (ja) * | 1965-02-15 | 1968-08-13 |
-
1985
- 1985-03-20 JP JP5744785A patent/JPS60222007A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4220910Y1 (ja) * | 1965-01-21 | 1967-12-05 | ||
| JPS4319438Y1 (ja) * | 1965-02-15 | 1968-08-13 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0171086U (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-11 |
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