JPS6021767A - カテ−テルとその製造方法 - Google Patents
カテ−テルとその製造方法Info
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- JPS6021767A JPS6021767A JP58129351A JP12935183A JPS6021767A JP S6021767 A JPS6021767 A JP S6021767A JP 58129351 A JP58129351 A JP 58129351A JP 12935183 A JP12935183 A JP 12935183A JP S6021767 A JPS6021767 A JP S6021767A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
■ 発明の背景
技術分野
本発明はカテーテルとその製造方法に関する。
従来技術
第１図に示すようなカテーテル１は、例えばガイドワイ
ヤ等に導かれて、血管等体腔内に挿入され、その先端の
方向を制御されつつ目的の部位に到達可能とされ、治療
や検査を行うことを可能としている。
ヤ等に導かれて、血管等体腔内に挿入され、その先端の
方向を制御されつつ目的の部位に到達可能とされ、治療
や検査を行うことを可能としている。
そこで、このカテーテル１にあっては、本体部２にある
程度の硬さすなわち比較的小なる可撓性を備えることを
必要とされるとともに、先端部３にある程度の柔軟さす
なわち比較的大なる可撓性を備えることを必要とされる
。特に血管系のカテーテル１においては、血管内に挿入
され押し進められるものであることから、その先端部３
は血管壁を傷つけることのないように比較的太なる可撓
性を備えなければならず、その本体部２は押し進める力
を先端部３に適確に伝えるべく比較的小なる可撓性を備
えなければならない。
程度の硬さすなわち比較的小なる可撓性を備えることを
必要とされるとともに、先端部３にある程度の柔軟さす
なわち比較的大なる可撓性を備えることを必要とされる
。特に血管系のカテーテル１においては、血管内に挿入
され押し進められるものであることから、その先端部３
は血管壁を傷つけることのないように比較的太なる可撓
性を備えなければならず、その本体部２は押し進める力
を先端部３に適確に伝えるべく比較的小なる可撓性を備
えなければならない。
従来、上記のような可撓性が比較的小なる本体部２と、
可撓性が比較的大なる先端部３とからなるカテーテル１
として、本体部２走先端部３とを接着剤や融着等によっ
て接続してなるカテーテル１が提案されている。しかし
ながら、上記従来提案されているカテーテル１にあって
は、製作工程が煩雑になるとともに、本体部２と先端部
３との接続部に段差を生じ、血管等への挿入を日清に行
うことが困難であり、血栓を生ずるおそれがある。
可撓性が比較的大なる先端部３とからなるカテーテル１
として、本体部２走先端部３とを接着剤や融着等によっ
て接続してなるカテーテル１が提案されている。しかし
ながら、上記従来提案されているカテーテル１にあって
は、製作工程が煩雑になるとともに、本体部２と先端部
３との接続部に段差を生じ、血管等への挿入を日清に行
うことが困難であり、血栓を生ずるおそれがある。
また、本体部２と先端部３との接続不良により、両者間
での離脱にともなう切断等を生ずるおそれがある。
での離脱にともなう切断等を生ずるおそれがある。
■ 発明の目的
本発明は第１に、可撓性が比較的小なる本体部と、可撓
性が比較的大なる先端部とを、確実にかつ両者間に段差
を形成することなく一体成形することにより、上記従来
技術の欠点を解消したカテーテルを提供することを目的
とする。
性が比較的大なる先端部とを、確実にかつ両者間に段差
を形成することなく一体成形することにより、上記従来
技術の欠点を解消したカテーテルを提供することを目的
とする。
また、本発明は第２に、可撓性が比較的小なる本体部と
、可撓性が比較的太なる先端部とが、確実に両者間に段
差を形成することなく一体成形されてなるカテーテルを
容易に製造’ＥｉＪ能とする製造方法を提供することを
目的とする。
、可撓性が比較的太なる先端部とが、確実に両者間に段
差を形成することなく一体成形されてなるカテーテルを
容易に製造’ＥｉＪ能とする製造方法を提供することを
目的とする。
ｍ 発明の構成
上記目的を達成するために、本発明は第１に、可撓性が
比較的小なる管状本体部と、可撓性が比較的大なる管状
先端部とが軸方向に一体に成形されてなるカテーテルに
おいて、該本体部または該先端部のいずれかに内層とし
て存在し、該本体部に存在する場合には可撓性を比較的
小さし、該先端部に存在する場合には可撓性を比較的太
とする管状の第１の層と、該本体部および該先端部に連
続して存在し、該第１の層上に一部を一体的に被接成形
される管状の第２の層とからなり、該第１の層の内面と
該第２の層の内面は少なくとも該両層の境界部において
清ら力）に連続してなるようにしたものである。
比較的小なる管状本体部と、可撓性が比較的大なる管状
先端部とが軸方向に一体に成形されてなるカテーテルに
おいて、該本体部または該先端部のいずれかに内層とし
て存在し、該本体部に存在する場合には可撓性を比較的
小さし、該先端部に存在する場合には可撓性を比較的太
とする管状の第１の層と、該本体部および該先端部に連
続して存在し、該第１の層上に一部を一体的に被接成形
される管状の第２の層とからなり、該第１の層の内面と
該第２の層の内面は少なくとも該両層の境界部において
清ら力）に連続してなるようにしたものである。
また、本発明は、上記本体部の曲げ弾性率が２．８００
〜ａ２００ Ｋｑ贋であり、先端部の曲げ弾性率が１．
０００〜１，４００１であるようにしたものである。
〜ａ２００ Ｋｑ贋であり、先端部の曲げ弾性率が１．
０００〜１，４００１であるようにしたものである。
また、本発明は第２に、可撓性が比較的小なる管状本体
部と、可撓性が比較的太なる管状先端部とが軸方向に一
体に成形されてなるカテーテルの製造方法において、該
本体部または該先端部のいずれかに内層として存在し、
該本体部に存在する場合には可撓性を比較的小とし、該
先端部に存在する場合には可撓性を比較的大とする管状
の第１の層を成形し、該本体部および該先端部に連続し
て存在する第２の層を該第１の層を頁通して位置させた
芯枠上および該第１の層上に被罹成形し、その後、該第
１の層および該第２の層から該芯枠を引抜き、該第１の
層の内面と該第２の層の内面を少なくとも該両層の境界
部において滑らかに連続させるようにしたものである。
部と、可撓性が比較的太なる管状先端部とが軸方向に一
体に成形されてなるカテーテルの製造方法において、該
本体部または該先端部のいずれかに内層として存在し、
該本体部に存在する場合には可撓性を比較的小とし、該
先端部に存在する場合には可撓性を比較的大とする管状
の第１の層を成形し、該本体部および該先端部に連続し
て存在する第２の層を該第１の層を頁通して位置させた
芯枠上および該第１の層上に被罹成形し、その後、該第
１の層および該第２の層から該芯枠を引抜き、該第１の
層の内面と該第２の層の内面を少なくとも該両層の境界
部において滑らかに連続させるようにしたものである。
また、本発明は、上記本体部のｒＪＪ＋げ弾性、率が２
．８００〜３２００ Ｋｙ／ｌ、Ｉ＝であり、先端部の
曲げ弾性率が１．０００〜１，４００ Ｋｖ’ｃｄであ
るようにしたものである。
．８００〜３２００ Ｋｙ／ｌ、Ｉ＝であり、先端部の
曲げ弾性率が１．０００〜１，４００ Ｋｖ’ｃｄであ
るようにしたものである。
■ 発明の詳細な説明
第２図は本発明の第１実施例に係るカテーテル°１０を
示す断面図、第３図囚および（Ｂｌは同カテーテル１０
の製造過程を示す断面図である。
示す断面図、第３図囚および（Ｂｌは同カテーテル１０
の製造過程を示す断面図である。
カテーテル１０は、第２図に示すように、長さＬｏの本
体部にのみ存在する、本発明における第１の層としての
円筒状の第１の樹脂層１２と、本体部１１および長さＬ
２の先端部１３に連続して存在し、その本体部１１を形
成する一部を第１の樹脂層１２上に一体的に被覆成形し
てなる、本発明における第２の層としての略円筒上の第
２の樹脂層１４とからなっている。
体部にのみ存在する、本発明における第１の層としての
円筒状の第１の樹脂層１２と、本体部１１および長さＬ
２の先端部１３に連続して存在し、その本体部１１を形
成する一部を第１の樹脂層１２上に一体的に被覆成形し
てなる、本発明における第２の層としての略円筒上の第
２の樹脂層１４とからなっている。
ここで、第１の樹脂層１２の内径と第２の樹脂層１４の
内径は同一とされ、両横脂層１２．１４の境界部は滑ら
かに連続化されている。尚、本発明において滑らかに連
続するとは、境界部において実質上段差がなく連続する
ことを意味する。すなわち、カテーテル１０は、第２の
樹脂層１４の外径をその外径とされ、第１の樹脂層１２
および第２の樹脂層１４の内径をその内径とされている
０才だ、第１の樹脂層１２は、本体部１１に存在するも
のであることからその可撓性を第２の樹脂層１４の可撓
性に比して比較的小とされ、例えば。
内径は同一とされ、両横脂層１２．１４の境界部は滑ら
かに連続化されている。尚、本発明において滑らかに連
続するとは、境界部において実質上段差がなく連続する
ことを意味する。すなわち、カテーテル１０は、第２の
樹脂層１４の外径をその外径とされ、第１の樹脂層１２
および第２の樹脂層１４の内径をその内径とされている
０才だ、第１の樹脂層１２は、本体部１１に存在するも
のであることからその可撓性を第２の樹脂層１４の可撓
性に比して比較的小とされ、例えば。
曲げ弾性率２，８００〜３，２００ Ｋ９〜．好ましく
は３，０００Ｋｇ／ｃ＋４のポリアミドエラストマーか
ら形成されている。これに対し、第２の樹脂層１４は、
その可撓性を比較的大とされ、例えば曲げ弾性率１，０
００〜１．４．００ Ｋｙ／ｄｉ 、好ましくは１，２
００ ｂ／ｃＡのポリアミドエラストマーから形成され
ている。すなわち、カテーテル１０の本体部１１は、可
撓性の比較的小なる第１の樹脂層１２と可撓性の比較的
太なる第２の樹脂層１４によって構成され、全体として
その可撓性を比較的小さされている。また、カテーテル
１０の先端部１３は、可読性の比較的大なる第２の樹脂
層１４によってのみ構成され、その可撓性を比較的太と
されている。
は３，０００Ｋｇ／ｃ＋４のポリアミドエラストマーか
ら形成されている。これに対し、第２の樹脂層１４は、
その可撓性を比較的大とされ、例えば曲げ弾性率１，０
００〜１．４．００ Ｋｙ／ｄｉ 、好ましくは１，２
００ ｂ／ｃＡのポリアミドエラストマーから形成され
ている。すなわち、カテーテル１０の本体部１１は、可
撓性の比較的小なる第１の樹脂層１２と可撓性の比較的
太なる第２の樹脂層１４によって構成され、全体として
その可撓性を比較的小さされている。また、カテーテル
１０の先端部１３は、可読性の比較的大なる第２の樹脂
層１４によってのみ構成され、その可撓性を比較的太と
されている。
なお、このカテーテル１０にあっては、本体部１１の端
部にカテニテルハブを接続し、先端部１３に必要な屈曲
形状を与えられた俊、使用に供される。
部にカテニテルハブを接続し、先端部１３に必要な屈曲
形状を与えられた俊、使用に供される。
上記第１実施例によれば、可撓性が比較的小なる本体部
１１と可撓性か比較的太なる先端部１３とが一体成形さ
れてなるカテーテル１ｏを得ることが可能となる。した
がって、本体部１１と先端部１３との接続部に段差を生
ずることなく、血管等への挿入を円滑に行うことが可能
となるとともに、血栓を生じにくく、また本体部１１と
先端部１３との間で離脱を生ず４娼それもない。
１１と可撓性か比較的太なる先端部１３とが一体成形さ
れてなるカテーテル１ｏを得ることが可能となる。した
がって、本体部１１と先端部１３との接続部に段差を生
ずることなく、血管等への挿入を円滑に行うことが可能
となるとともに、血栓を生じにくく、また本体部１１と
先端部１３との間で離脱を生ず４娼それもない。
次に上記カテーテル１０の製造方法について説明する。
まず、必要なカテーテル１０の長さよりも長い、本発明
における芯枠としての、例えば銀線、銅線等からなる芯
金１５上に、第３回置に示すように、可読性の比較的小
なる第１の樹脂層１２を被覆成形する。この第１の樹脂
層１２は、円筒状とされ本体部１１の長さＬｌよりも長
い範囲に′ａ覆される。例えば、長さ１５０ｍ、外径１
４間の芯金１５に、芯金１５の一端から１１０ ｃｍの
長さで、外径１．９調の第１の樹脂層１２を被覆する。
における芯枠としての、例えば銀線、銅線等からなる芯
金１５上に、第３回置に示すように、可読性の比較的小
なる第１の樹脂層１２を被覆成形する。この第１の樹脂
層１２は、円筒状とされ本体部１１の長さＬｌよりも長
い範囲に′ａ覆される。例えば、長さ１５０ｍ、外径１
４間の芯金１５に、芯金１５の一端から１１０ ｃｍの
長さで、外径１．９調の第１の樹脂層１２を被覆する。
次に、芯金１５上および上記第１の樹脂層１２上に、第
１の樹脂層１２に比して可撓性の比較的太なる樹脂材料
からなる第２の樹脂層１４を被覆成形する。この第２の
樹脂層１４は、長さＬｏの本体部１１および長さＬ２の
先端部１３にわたって連続的に被覆される。例えば、外
径２．３ ｗｎの第２の樹脂層１４を、芯金１５と第１
の樹脂層１２の上面に被覆する。
１の樹脂層１２に比して可撓性の比較的太なる樹脂材料
からなる第２の樹脂層１４を被覆成形する。この第２の
樹脂層１４は、長さＬｏの本体部１１および長さＬ２の
先端部１３にわたって連続的に被覆される。例えば、外
径２．３ ｗｎの第２の樹脂層１４を、芯金１５と第１
の樹脂層１２の上面に被覆する。
次に、上記第１の樹脂層１２および第２の樹脂層１４か
ら芯金１５を引抜き、必要な長さに切断し、カテーテル
１０を得る。すなわち、第１の樹脂層１２と第２の樹脂
層１４が重なっている部分を本体部１１とし、第２の樹
脂層１４のみからなっている部分を先端部１３として用
いる。例えは、第１の樹脂層１２に曲げ弾性率２，８０
０〜３，２００ Ｋ９ＡＩ＆ 。
ら芯金１５を引抜き、必要な長さに切断し、カテーテル
１０を得る。すなわち、第１の樹脂層１２と第２の樹脂
層１４が重なっている部分を本体部１１とし、第２の樹
脂層１４のみからなっている部分を先端部１３として用
いる。例えは、第１の樹脂層１２に曲げ弾性率２，８０
０〜３，２００ Ｋ９ＡＩ＆ 。
好ましくは３，０００ Ｋｆ、−のポリアミドエラスト
マーを用い、第２の樹脂層１４に曲げ弾性率ｉ、ｏ ｏ
ｏ〜１．４００ Ｋｔ／、ｄ、好ましくは１，２００
Ｋｑ／ｃＴｌのポリアミドエラストマーを用いるもの
とすれは、可読性が比較的小なる本体部１１と可撓性が
比較的太なる先端部１３からなるカテーテル１０を得る
ことが可能となる。すなわち、上記製造方法によれば１
本発明に係るカテーテル１０を容易に製造することが可
能となる。
マーを用い、第２の樹脂層１４に曲げ弾性率ｉ、ｏ ｏ
ｏ〜１．４００ Ｋｔ／、ｄ、好ましくは１，２００
Ｋｑ／ｃＴｌのポリアミドエラストマーを用いるもの
とすれは、可読性が比較的小なる本体部１１と可撓性が
比較的太なる先端部１３からなるカテーテル１０を得る
ことが可能となる。すなわち、上記製造方法によれば１
本発明に係るカテーテル１０を容易に製造することが可
能となる。
第４図は本発明の第２実施例に係るカテーテル２０を示
す断面図、第５図（Ａｌεよび圓は同カテーテル２０の
製造過程を示す断面図であり、前記カテーテル１０にお
けると同一部分は同一符号を付すものとする。
す断面図、第５図（Ａｌεよび圓は同カテーテル２０の
製造過程を示す断面図であり、前記カテーテル１０にお
けると同一部分は同一符号を付すものとする。
このカテーテル２０が前記カテーテル１０と異なる点は
、第１の樹脂層１２と第２の樹脂層１４との間に、例え
ば線径０．０８ｍｍのステンレス鋼線からなるワイヤ層
２１を例えばピッチ１ｍｎで編んだ点のみにある。
、第１の樹脂層１２と第２の樹脂層１４との間に、例え
ば線径０．０８ｍｍのステンレス鋼線からなるワイヤ層
２１を例えばピッチ１ｍｎで編んだ点のみにある。
したがって、この第２実施例によれば、上記カテーテル
１０と同様な本体部１１と先端部１３とを確実にかつ両
者間に段差を形成することなく一体成形可能とするとと
もに、本体部１１のねじり剛性を犬とし、本体部１１に
加えるねじり操作によって先端部１３をより適確に方向
づけることか可能なカテーテル２０を得ることが可能と
なる。
１０と同様な本体部１１と先端部１３とを確実にかつ両
者間に段差を形成することなく一体成形可能とするとと
もに、本体部１１のねじり剛性を犬とし、本体部１１に
加えるねじり操作によって先端部１３をより適確に方向
づけることか可能なカテーテル２０を得ることが可能と
なる。
次に、上記カテーテル２０の製造方法について説明する
。このカテーテル２０の製造方法が前記カテーテル１０
の製造方法と異なる点は、芯金１５上への第１の樹脂層
１２の被覆成形の後、第５図（５）に示すように、第１
の樹脂層１２上にワイヤ層２１を編み、その後、第５図
（匂に示すように、第１の樹脂層１２およびワイヤ層２
１上ならびに芯金１５上にｉａ２の樹脂層１４を捺覆成
形する点のみにある。すなわち、この製造方法によれば
、本発明に係るカテーテル２０を容、易に製造すること
が可能となる。
。このカテーテル２０の製造方法が前記カテーテル１０
の製造方法と異なる点は、芯金１５上への第１の樹脂層
１２の被覆成形の後、第５図（５）に示すように、第１
の樹脂層１２上にワイヤ層２１を編み、その後、第５図
（匂に示すように、第１の樹脂層１２およびワイヤ層２
１上ならびに芯金１５上にｉａ２の樹脂層１４を捺覆成
形する点のみにある。すなわち、この製造方法によれば
、本発明に係るカテーテル２０を容、易に製造すること
が可能となる。
第６図は本発明の第３実施例に係るカテーテル３０を示
す断面図である。カテーテル３０は、長さＬ２の先端部
３１にのみ存在する本発明における第１の層としての円
筒状の第１の樹脂層３２と、先端部３１および長さり、
の本体部３３に連続して存在し、その先端部３１を形成
する一部を第１の樹脂層３２上に一体的に被覆成形して
なる、本発明における第２の層としての節円筒状の第２
の樹脂層３４とからなる。
す断面図である。カテーテル３０は、長さＬ２の先端部
３１にのみ存在する本発明における第１の層としての円
筒状の第１の樹脂層３２と、先端部３１および長さり、
の本体部３３に連続して存在し、その先端部３１を形成
する一部を第１の樹脂層３２上に一体的に被覆成形して
なる、本発明における第２の層としての節円筒状の第２
の樹脂層３４とからなる。
ここで、第１の樹脂層３２の内径さ第２の樹脂、層３４
の内径は同一とされ、両樹脂１脅３２．３４の境界部は
滑らかに連続化されている。すなわち、カテーテル３０
は、第２の樹脂層３４の外径をその外径とされ、第１の
樹脂層３２および第２の樹脂層３４の内径をその内径と
されている。
の内径は同一とされ、両樹脂１脅３２．３４の境界部は
滑らかに連続化されている。すなわち、カテーテル３０
は、第２の樹脂層３４の外径をその外径とされ、第１の
樹脂層３２および第２の樹脂層３４の内径をその内径と
されている。
また、第１の樹脂層３２は、先端部３１に存在するもの
であることから、その可撓性を第２の樹脂層３４の可撓
性に比して比較的太とされて０る。
であることから、その可撓性を第２の樹脂層３４の可撓
性に比して比較的太とされて０る。
すなわち、カテーテル３０の先端部３１は、可撓性の比
較的太なる第１の樹脂層３２と可撓性の比較的小なる第
２の樹脂層３４によって構成され、全体としてその可撓
性を比較的大とされてＧ）る０また、カテーテル３０の
本体部３３は、可撓性の比較的小なる第２の樹脂層３４
によってのみ構成されている。
較的太なる第１の樹脂層３２と可撓性の比較的小なる第
２の樹脂層３４によって構成され、全体としてその可撓
性を比較的大とされてＧ）る０また、カテーテル３０の
本体部３３は、可撓性の比較的小なる第２の樹脂層３４
によってのみ構成されている。
すなわち、この第３実施例によれば、前記カテーテル１
０におけると同様に、可撓性が比較的小なる本体部と、
可撓性が比較的大なる先端部とか、確実にかつ両者間に
段差を形成することなく一体成形されてなるカテーテル
３０を得ることが可會訛となる。
０におけると同様に、可撓性が比較的小なる本体部と、
可撓性が比較的大なる先端部とか、確実にかつ両者間に
段差を形成することなく一体成形されてなるカテーテル
３０を得ることが可會訛となる。
なお、このカテーテル３０も、前記カテーテル１０の製
造方法と同様にして製造可能である。すなわち、芯枠の
先端部３１に対応する長さＬ２の範囲に第１の樹脂層３
２を被覆成形し、芯枠上の本体部３３に対応する長さＬ
ｌの範囲および上記第１の樹脂層３２上に第２の樹脂層
３４を被ｙｅｔ成形し、その後第１の樹脂層３２および
第２の樹脂層３４から芯枠を引抜くことによって、カテ
ーテル３０を容易に得ることが可能となる。
造方法と同様にして製造可能である。すなわち、芯枠の
先端部３１に対応する長さＬ２の範囲に第１の樹脂層３
２を被覆成形し、芯枠上の本体部３３に対応する長さＬ
ｌの範囲および上記第１の樹脂層３２上に第２の樹脂層
３４を被ｙｅｔ成形し、その後第１の樹脂層３２および
第２の樹脂層３４から芯枠を引抜くことによって、カテ
ーテル３０を容易に得ることが可能となる。
なお、カテーテル１０，２０．３０の構成材料としては
、ポリアミドエラストマーに限らず、ポリウレタンエラ
ストマー、ポリエヌテルエラストマー、ポリエチレン等
の可撓性プラスチックを広く用いることが可能である。
、ポリアミドエラストマーに限らず、ポリウレタンエラ
ストマー、ポリエヌテルエラストマー、ポリエチレン等
の可撓性プラスチックを広く用いることが可能である。
尚、所望によりカテーテル１０，２０．３０の外表面に
生体適合性のある材料、例えばシリコーン樹脂、シリコ
ーン−ウレタン共重合体、セグメントポリウレタン等の
層を設けることによりざらに生体適合性に優れたカテー
テルを得ることができる。
生体適合性のある材料、例えばシリコーン樹脂、シリコ
ーン−ウレタン共重合体、セグメントポリウレタン等の
層を設けることによりざらに生体適合性に優れたカテー
テルを得ることができる。
また、本発明に係るカテーテルの製造方法においては、
第１の層あるいは第１の層とワイヤ層を成形後、その内
部に芯枠を挿入し、それらの上に第２の層を被覆成形し
、その後芯枠を引抜くようにしでもよい。
第１の層あるいは第１の層とワイヤ層を成形後、その内
部に芯枠を挿入し、それらの上に第２の層を被覆成形し
、その後芯枠を引抜くようにしでもよい。
■ 発明の具体的効果
以上のように１本発明の第１は、可撓性が比較的小なる
管状本体部と、可撓性が比較的大なる管状先端部とが軸
方向に一体に成形されてなるカテーテルにおいて、該本
体部または該先端部のいずれかに内層として存在し、該
本体部に存在する場合には可撓性を比較的小とし、該先
端部に存在する場合には可撓性を比較的太とする管状の
第１の層と、該本体部および該先端部に連続して存在し
、該第１の層上に一部を一体的に被検成形される管状の
第２の層とからなり、該第１の層の内面と該第２の層の
内面は少なくとも該両層の境界部において滑らかに連続
してなるようにしたものである。
管状本体部と、可撓性が比較的大なる管状先端部とが軸
方向に一体に成形されてなるカテーテルにおいて、該本
体部または該先端部のいずれかに内層として存在し、該
本体部に存在する場合には可撓性を比較的小とし、該先
端部に存在する場合には可撓性を比較的太とする管状の
第１の層と、該本体部および該先端部に連続して存在し
、該第１の層上に一部を一体的に被検成形される管状の
第２の層とからなり、該第１の層の内面と該第２の層の
内面は少なくとも該両層の境界部において滑らかに連続
してなるようにしたものである。
したがって、本発明の第１によれば、本体部と先端部と
が確実にかつ両者間に段差を形成することなく一体成形
されて４ｆるカテーテルを得ることが可能となる。
が確実にかつ両者間に段差を形成することなく一体成形
されて４ｆるカテーテルを得ることが可能となる。
よって、カテーテルの本体部と先端部の境界部は滑らか
であり、血管等への挿入を円滑に行なうことができる。
であり、血管等への挿入を円滑に行なうことができる。
また、両者間に段差がないことにより血液に対して悪影
響を与えることがなく、血管内での血液凝固すなわち血
栓を生じさせたりすることがない。さらに、本体部と先
端部の夫々は切れ目がなく連続して成形されている為、
両者を接着剤等により接続した場合のような接続不良に
よる両者の離脱といった危険がない。
響を与えることがなく、血管内での血液凝固すなわち血
栓を生じさせたりすることがない。さらに、本体部と先
端部の夫々は切れ目がなく連続して成形されている為、
両者を接着剤等により接続した場合のような接続不良に
よる両者の離脱といった危険がない。
また、本体部と先端部はその内面が境界部において滑ら
かに連続している為、ガイドワイヤ等への挿入も円滑に
行なうことができる。
かに連続している為、ガイドワイヤ等への挿入も円滑に
行なうことができる。
また、本発明の第２は、可撓性が比較的小なる管状本体
部と、可撓性が比較的太なる管状先端部とが軸方向に一
体に成形されてなるカテーテルの製造方法において、該
本体部または該先端部のいずれかに内層として存在し、
該本体部に存在する場合には可撓性を比較的小とし、該
先端部に存在する場合には可撓性を比較的大とする管状
の第１の層を成形し、該本体部および該先端部に連続し
て存在する第２の層を該第１の層を貫通して位置させた
芯枠上および該第１の層上に被稽成形し。
部と、可撓性が比較的太なる管状先端部とが軸方向に一
体に成形されてなるカテーテルの製造方法において、該
本体部または該先端部のいずれかに内層として存在し、
該本体部に存在する場合には可撓性を比較的小とし、該
先端部に存在する場合には可撓性を比較的大とする管状
の第１の層を成形し、該本体部および該先端部に連続し
て存在する第２の層を該第１の層を貫通して位置させた
芯枠上および該第１の層上に被稽成形し。
その後、該第１の層および該第２の層から該芯枠を引抜
き、該第１の層の内面と該第２の層の内面を少なくとも
該両層の境界部において清らかに連続させるようにした
ものである。
き、該第１の層の内面と該第２の層の内面を少なくとも
該両層の境界部において清らかに連続させるようにした
ものである。
したがって、本発明の第２によれば、可撓性の異なる本
体部と先端部とが確実にかつ両者間に段差を形成するこ
となく一体成形されてなるカテーテルを容易に製造する
ことが可能となる。
体部と先端部とが確実にかつ両者間に段差を形成するこ
となく一体成形されてなるカテーテルを容易に製造する
ことが可能となる。
また本体部と先端部の内面をその境界部において滑らか
に連続して形成することができる。
に連続して形成することができる。
さらに本体部の曲げ弾性率を２，８００〜３，２００
ＫｇｋＡ。
ＫｇｋＡ。
好ましくは３，０００ Ｋｇ／ｉとすることにより、カ
テーテルを血管内に挿入するときに押し進める力を先端
部に適確に伝えることができる。また、先端部の曲げ弾
性率を１，０００〜１，４００ Ｋｇ／ｃｎＩ、好まし
くは１．２００ Ｆｇ／ｃＩｌとすることにより、カテ
ーテルを血管内に挿入するときに血管壁を傷つけること
なく挿入可能な可撓性を与えることができる。
テーテルを血管内に挿入するときに押し進める力を先端
部に適確に伝えることができる。また、先端部の曲げ弾
性率を１，０００〜１，４００ Ｋｇ／ｃｎＩ、好まし
くは１．２００ Ｆｇ／ｃＩｌとすることにより、カテ
ーテルを血管内に挿入するときに血管壁を傷つけること
なく挿入可能な可撓性を与えることができる。
第１図は一般のカテーテルを示す平面図、第２図は本発
明の第１実施例に係るカテーテルを示す断面図、第３回
置および（Ｂ）は同第１実施例に係るカテーテルの製造
過程を示す断面図、第４図は本発明の第２実施例に係る
カテーテルを示す断面図、第５図（４）およびＣＢ）は
同第２実施例に係るカテーテルの製造過程を示す断面図
、第６図は本発明の第３実施例に係るカテーテルを示す
断面図である。 １０．２０．３０− カテーテル、１１．３３・本体部
、１２．３２・・・第１の樹脂層、１３ 、３１・・・
先端部、１４．３４・・第２の樹脂層、１５・・・芯金
。 特許出願人 テルモ株式会社 代理人 弁理士 塩 川 鱒 治
明の第１実施例に係るカテーテルを示す断面図、第３回
置および（Ｂ）は同第１実施例に係るカテーテルの製造
過程を示す断面図、第４図は本発明の第２実施例に係る
カテーテルを示す断面図、第５図（４）およびＣＢ）は
同第２実施例に係るカテーテルの製造過程を示す断面図
、第６図は本発明の第３実施例に係るカテーテルを示す
断面図である。 １０．２０．３０− カテーテル、１１．３３・本体部
、１２．３２・・・第１の樹脂層、１３ 、３１・・・
先端部、１４．３４・・第２の樹脂層、１５・・・芯金
。 特許出願人 テルモ株式会社 代理人 弁理士 塩 川 鱒 治
Claims (4)
- （１）可撓性が比較的小なる管状本体部と、可撓性が比
較的大なる管状先端部とが軸方向に一体をこ成形されて
なるカテーテルにおいて、該本体音μまたは該先端部の
いずれかに内層として存在し、該本体部に存在する場合
には可撓性を比較的小とし、該先端部に存在する場合に
は可撓性を比較的太とする管状の第１の層と、該本体部
および該先端Ｔｌ（に連続して存在し、該第１の層上に
一部を一体的に被覆成形される管状の第２の層と力）ら
なり、該第１の層の内面と該第２の層の内面は少なくと
も該両層の境界部において滑らかζこ連続してなること
を特徴とするカテーテル。 - （２）本体部の曲げ弾性率が２，８００〜３，２００
ｈ／ｃｄであり、先端部の曲げ弾性率が１，０００〜１
，４００ Ｋｖ／ｃ＋＋！である特許請求の範囲第１項
記載のカテーテル。 - （３）可撓性が比較的小なる管状本体部と、可撓性が比
較的大なる管状先端部とが軸方向に一体に成形されてな
るカテーテルの製造方法において、該本体部または該先
端部のいずれかに内層として存在し、該本体部に存在す
る場合には可撓性を比較的小とし、該先端部に存在する
場合には可撓性を比較的大とする管状の第１の層を成形
し、該本体部および該先端部に連続して存在する第２の
層を該第１の層を貫通して位置させた芯棒上および該第
１の層上に被覆成形し、その後、該第１の層および該第
２の層から該芯棒を引抜き、該第１０．）層の内面と該
第２の層の内面を少なくとも該一層の境界部において滑
らかに連続させることを特徴とするカテーテルの製造方
法。 - （４）本体部の曲げ弾性率が２，８００〜３，２００
Ｋｖ／ｃｒｌであり、先端部の曲げ弾性率が１，０００
〜１，４００ Ｋり々ｄである特許請求の範囲第３項記
載のカテーテルの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129351A JPS6021767A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | カテ−テルとその製造方法 |
| JP2002438A JPH02232065A (ja) | 1983-07-18 | 1990-01-11 | カテーテルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129351A JPS6021767A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | カテ−テルとその製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002438A Division JPH02232065A (ja) | 1983-07-18 | 1990-01-11 | カテーテルとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021767A true JPS6021767A (ja) | 1985-02-04 |
| JPH0332376B2 JPH0332376B2 (ja) | 1991-05-13 |
Family
ID=15007452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58129351A Granted JPS6021767A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | カテ−テルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021767A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62502950A (ja) * | 1985-05-02 | 1987-11-26 | シ−・ア−ル・バ−ド・インコ−ポレ−テッド | バルーン冠状血管脈管形成プローブ |
| JPH0428375A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-01-30 | Nippon Zeon Co Ltd | 医療用チューブ |
| JPH05501506A (ja) * | 1989-05-22 | 1993-03-25 | ターゲット セラピューティクス，インコーポレイテッド | 低摩擦遠位セグメントを有するカテーテル |
| JPH05305144A (ja) * | 1991-05-13 | 1993-11-19 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 医療用カテーテル |
| JPH05305143A (ja) * | 1991-05-13 | 1993-11-19 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 医療用カテーテル |
| US7674245B2 (en) * | 2001-06-07 | 2010-03-09 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Method and apparatus for an adjustable shape guide catheter |
| US7717899B2 (en) | 2002-01-28 | 2010-05-18 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Inner and outer telescoping catheter delivery system |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398791B1 (en) * | 1999-06-11 | 2002-06-04 | Scimed Life Systems Inc | Variable composite sheath with interrupted sections |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP58129351A patent/JPS6021767A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62502950A (ja) * | 1985-05-02 | 1987-11-26 | シ−・ア−ル・バ−ド・インコ−ポレ−テッド | バルーン冠状血管脈管形成プローブ |
| JPH0523153B2 (ja) * | 1985-05-02 | 1993-03-31 | Bard Inc C R | |
| JPH05501506A (ja) * | 1989-05-22 | 1993-03-25 | ターゲット セラピューティクス，インコーポレイテッド | 低摩擦遠位セグメントを有するカテーテル |
| JPH0428375A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-01-30 | Nippon Zeon Co Ltd | 医療用チューブ |
| JPH05305144A (ja) * | 1991-05-13 | 1993-11-19 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 医療用カテーテル |
| JPH05305143A (ja) * | 1991-05-13 | 1993-11-19 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 医療用カテーテル |
| US7674245B2 (en) * | 2001-06-07 | 2010-03-09 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Method and apparatus for an adjustable shape guide catheter |
| US7717899B2 (en) | 2002-01-28 | 2010-05-18 | Cardiac Pacemakers, Inc. | Inner and outer telescoping catheter delivery system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0332376B2 (ja) | 1991-05-13 |
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