JPS60215762A - アルミニウム被膜の形成方法 - Google Patents
アルミニウム被膜の形成方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラスリボン面に連続的にアルミニウム被膜
を形成してアルミニウム鏡あるいはアルミニウム被覆熱
線反射ガラス等のアルミニウム被覆ガラスを製造する方
法に関するものである。
を形成してアルミニウム鏡あるいはアルミニウム被覆熱
線反射ガラス等のアルミニウム被覆ガラスを製造する方
法に関するものである。
銀鏡の製造方法としては、ガラス板面にぶどう糖などの
還元剤を加えた硝＃銀のアンモニウムアルカリ性溶液を
作用させ、銀鏡反応によりガラス板面に銀を析出させる
方法がより一般的であった。又、アルミニウム鏡の製造
方法としては、真空蒸着法によりガラス板面にアルミニ
ウムを析出させる方法がより一般的であった。
還元剤を加えた硝＃銀のアンモニウムアルカリ性溶液を
作用させ、銀鏡反応によりガラス板面に銀を析出させる
方法がより一般的であった。又、アルミニウム鏡の製造
方法としては、真空蒸着法によりガラス板面にアルミニ
ウムを析出させる方法がより一般的であった。
しかしながら、銀鏡は銀資源の枯渇の不安に伴なう銀価
格の高騰による銀鏡のコストアップを含んでいる一方、
耐久性についても必ずしも完全なものではなかった。又
、アルミニウム鏡は真空蒸着法であったため、生産性に
劣る欠点があり、又大寸法の鏡の製造が困難であるとい
う欠点を有していた。
格の高騰による銀鏡のコストアップを含んでいる一方、
耐久性についても必ずしも完全なものではなかった。又
、アルミニウム鏡は真空蒸着法であったため、生産性に
劣る欠点があり、又大寸法の鏡の製造が困難であるとい
う欠点を有していた。
本発明は、かかる点を考慮して安価でかつ耐久性が優れ
、更に生産性も優れた鏡の製造方法を提供することを目
的として研究の結果得られたものであり、その要旨は、
フロートバスから搬出され、移送されつつある１７０℃
〜６５０℃の温度のガラスリボン面にアルキルアルミニ
ウム化合物の液体、溶液又は蒸気を作用させ、熱分解に
より前記ガラスリボン面にアルミニウム被膜を形成させ
ることを特徴とするアルミニウム鏡の製造方法に関する
ものである。
、更に生産性も優れた鏡の製造方法を提供することを目
的として研究の結果得られたものであり、その要旨は、
フロートバスから搬出され、移送されつつある１７０℃
〜６５０℃の温度のガラスリボン面にアルキルアルミニ
ウム化合物の液体、溶液又は蒸気を作用させ、熱分解に
より前記ガラスリボン面にアルミニウム被膜を形成させ
ることを特徴とするアルミニウム鏡の製造方法に関する
ものである。
以下、本発明を更に詳細に説明する。
本発明において、フロートバスから搬出され、移送され
つつある１７０℃〜８５０℃のガラスリボン面に作用さ
せるアルキルアルミニウム化合物としては熱分解してア
ルミニウムを析出するアルキルアルミニウム化合物なら
ば、各種のものが使用できる。たとえば、トリエチルア
ルミニウム、ジエチルアルミニウムハイドライド、トリ
ノルマルプロピルアルミニウム、トリイソプロピルアル
ミニウム、トリノルマルブチルアルミニウム、ジノルマ
ルブチルアルミニウムハイドライド、トリイソブチルア
ルミニウム、ジイソブチルアルミニウムハイドライド。
つつある１７０℃〜８５０℃のガラスリボン面に作用さ
せるアルキルアルミニウム化合物としては熱分解してア
ルミニウムを析出するアルキルアルミニウム化合物なら
ば、各種のものが使用できる。たとえば、トリエチルア
ルミニウム、ジエチルアルミニウムハイドライド、トリ
ノルマルプロピルアルミニウム、トリイソプロピルアル
ミニウム、トリノルマルブチルアルミニウム、ジノルマ
ルブチルアルミニウムハイドライド、トリイソブチルア
ルミニウム、ジイソブチルアルミニウムハイドライド。
トリノルマルペンチルアルミニウム、トリノルマルヘキ
シルアルミニウム、トリノルマルオクチルアルミニウム
、トリー２−エチルヘキシルアルミニウム、ジー２−エ
チルヘキシルアルミニウムハイドライド、トリデシルア
ルミニウムあるいはこれらの混合物が熱分解が容易であ
り、さらに経済的であるという理由から好ましいもので
ある。
シルアルミニウム、トリノルマルオクチルアルミニウム
、トリー２−エチルヘキシルアルミニウム、ジー２−エ
チルヘキシルアルミニウムハイドライド、トリデシルア
ルミニウムあるいはこれらの混合物が熱分解が容易であ
り、さらに経済的であるという理由から好ましいもので
ある。
中でも、特にＡｌＲ３（Ｒ： Ｃ！ｎＨ２ｎ＋＋）やＡ
ＩＲ’２Ｈ（Ｒ’ ： （！ｎＨｚｎ＋ ｔ）などで表
されるアルキルアルミニウム化合物が最適である。例え
ばＡｌＲ３としては（ｉｓｏ−Ｃ４Ｈ９）３Ａｌ ＋
（Ｃ２Ｈ５）９Ａ１ ＊ （ＣＨｓ）ｓＡＩ ＋などが
、又ＡＩＲ’２Ｈとしては（ｉｓｏ−Ｃ４Ｎ９ ）２
ＡＩＨ。
ＩＲ’２Ｈ（Ｒ’ ： （！ｎＨｚｎ＋ ｔ）などで表
されるアルキルアルミニウム化合物が最適である。例え
ばＡｌＲ３としては（ｉｓｏ−Ｃ４Ｈ９）３Ａｌ ＋
（Ｃ２Ｈ５）９Ａ１ ＊ （ＣＨｓ）ｓＡＩ ＋などが
、又ＡＩＲ’２Ｈとしては（ｉｓｏ−Ｃ４Ｎ９ ）２
ＡＩＨ。
（Ｃ２Ｎ５ ）２ ＡＩＨ，（Ｃ）１３ ）２ ＡＩＨ
，などが使用できる。
，などが使用できる。
また、アルキルアルミニウム化合物は、エーテル、第三
級アミン、第四級アンモニウム塩などのようなアルキル
アルミニウム化合物と錯化合物を形成する化合物ととも
に使用することができ、これによって高純度のアルミニ
ウムメッキを形成させることができる。
級アミン、第四級アンモニウム塩などのようなアルキル
アルミニウム化合物と錯化合物を形成する化合物ととも
に使用することができ、これによって高純度のアルミニ
ウムメッキを形成させることができる。
ＡｌＲ３の場合には、熱分解により下式反応でガラス板
面にＡＩが析出される。
面にＡＩが析出される。
ＡｌＲ３→Ａｌ↓＋３Ｒ’ ＋ ３／２ Ｒ２又、 Ａ
ｌＲ２Ｈの場合には、熱分解により下、式反応でガラス
板面にＡＩが析出される。
ｌＲ２Ｈの場合には、熱分解により下、式反応でガラス
板面にＡＩが析出される。
ＡｌＲ２Ｈ→Ａｌ↓＋２Ｒ″＋３／２８２アルキルアル
ミニウム化合物をガラス板面に作用させる方法としては
、アルキルアルミニウム化合物の液体あるいはアルキル
アルミニウム化合物を溶媒により希釈した溶液、あるい
は懸濁液を１回ないし数回スプレー、あるいはロールコ
ートする方法、アルキルアルミニウム化合物の蒸気をＡ
ｒ、Ｈｅ、Ｎｅ、Ｎ２ 、）１２などのキャリヤーガス
とともに吹き付ける方法、あるいは又アルキルアルミニ
ウム化合物の粉末を散布する方法などが適用される。
ミニウム化合物をガラス板面に作用させる方法としては
、アルキルアルミニウム化合物の液体あるいはアルキル
アルミニウム化合物を溶媒により希釈した溶液、あるい
は懸濁液を１回ないし数回スプレー、あるいはロールコ
ートする方法、アルキルアルミニウム化合物の蒸気をＡ
ｒ、Ｈｅ、Ｎｅ、Ｎ２ 、）１２などのキャリヤーガス
とともに吹き付ける方法、あるいは又アルキルアルミニ
ウム化合物の粉末を散布する方法などが適用される。
ガラス板面に作用させるアルキルアルミニウム化合物に
対し膜形成能を高めるため、あるいは安定化させるため
、テトラブチルチタネート等Ｔｉ化合物を添加したり、
あるいは膜性能を向上させるため、あるいは又色調、光
学的特性を改良するために種々の添加成分を添加したり
することもできる。
対し膜形成能を高めるため、あるいは安定化させるため
、テトラブチルチタネート等Ｔｉ化合物を添加したり、
あるいは膜性能を向上させるため、あるいは又色調、光
学的特性を改良するために種々の添加成分を添加したり
することもできる。
アルキルアルミニウム化合物を適用するガラスリボンの
温度としては、アルキルアルミニウム化合物の熱分解温
度以上で、かつフロートバスから出てきたガラスリボン
面に傷がつかない程度の温度域、例えば１７０℃〜８５
０℃の温度範囲が適当である。特に液体を作用させる場
合には１７０℃〜３００℃の温度域が、均一で緻密でピ
ンホールなどが少なく、物理的、化学的耐久性が優れた
アルミニウム被膜を形成することができるので最適であ
り、又、蒸気を作用させる場１合には２００℃〜３００
℃が色調、光学的特性が良好である。例えば、フロート
ガラス製造工程において、フロートバスから出た直後の
フロートバスと徐冷炉間に被覆装置を設けたり、あるい
は徐冷炉内、徐冷炉間、あるいは徐冷炉出口に被覆装置
を設けて、かかる被覆装置によりアルミニウム被膜をガ
ラス板面に形成する。
温度としては、アルキルアルミニウム化合物の熱分解温
度以上で、かつフロートバスから出てきたガラスリボン
面に傷がつかない程度の温度域、例えば１７０℃〜８５
０℃の温度範囲が適当である。特に液体を作用させる場
合には１７０℃〜３００℃の温度域が、均一で緻密でピ
ンホールなどが少なく、物理的、化学的耐久性が優れた
アルミニウム被膜を形成することができるので最適であ
り、又、蒸気を作用させる場１合には２００℃〜３００
℃が色調、光学的特性が良好である。例えば、フロート
ガラス製造工程において、フロートバスから出た直後の
フロートバスと徐冷炉間に被覆装置を設けたり、あるい
は徐冷炉内、徐冷炉間、あるいは徐冷炉出口に被覆装置
を設けて、かかる被覆装置によりアルミニウム被膜をガ
ラス板面に形成する。
アルミニウム被膜が形成される雰囲気としては１１２１
Ｎ２ 、Ａｒ、Ｈｅ等アルキルアルミニウム化合物に対
し不活性な気体、又はエチレン、プロピレン、インブチ
レン等の気体が好ましい。
Ｎ２ 、Ａｒ、Ｈｅ等アルキルアルミニウム化合物に対
し不活性な気体、又はエチレン、プロピレン、インブチ
レン等の気体が好ましい。
アルキルアルミニウム化合物を溶液としてガラス板面に
適用する場合には、例えばヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、シクロペンタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トル
エン、キシレン、石油、パラフィン、アルキルベンゼン
、ジフェニル、ケロシン等のアルキルアルミニウム化合
物に対し不活性な有機溶媒に溶かした５〜８５％程度の
アルキルアルミニウム化合物溶液が適当である。
適用する場合には、例えばヘキサン、ヘプタン、オクタ
ン、シクロペンタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トル
エン、キシレン、石油、パラフィン、アルキルベンゼン
、ジフェニル、ケロシン等のアルキルアルミニウム化合
物に対し不活性な有機溶媒に溶かした５〜８５％程度の
アルキルアルミニウム化合物溶液が適当である。
又、アルキルアルミニウム化合物を蒸気としてガラス面
に適用する場合は、アルキルアルミニウム化合物をその
蒸気圧が０．ｌｍｍＨｇ以上となる温度以上、熱分解温
度以下に加熱して蒸気化し、この蒸気と Ｎ２ 、Ａｔ
などのキャリヤーガスとをアルキルアルミニウム蒸気：
キャリヤーガスの割合が１ ： １０００〜１：５とな
るようにしてガラス板面と接触させる。
に適用する場合は、アルキルアルミニウム化合物をその
蒸気圧が０．ｌｍｍＨｇ以上となる温度以上、熱分解温
度以下に加熱して蒸気化し、この蒸気と Ｎ２ 、Ａｔ
などのキャリヤーガスとをアルキルアルミニウム蒸気：
キャリヤーガスの割合が１ ： １０００〜１：５とな
るようにしてガラス板面と接触させる。
なお、本発明において、ガラスリボン面にアルキルアル
ミニウム化合物を作用する前に、アンダーコートとして
５ｉ０２． ＴｉＱ□を形成する化合物を適用したり、
あるいは又アルキルアルミニウム化合物を作用させ、ア
ルミニウム被膜を形成させた後、アルミニウム被膜の保
護膜として通常の鏡用塗料などを適用することも可能で
ある。
ミニウム化合物を作用する前に、アンダーコートとして
５ｉ０２． ＴｉＱ□を形成する化合物を適用したり、
あるいは又アルキルアルミニウム化合物を作用させ、ア
ルミニウム被膜を形成させた後、アルミニウム被膜の保
護膜として通常の鏡用塗料などを適用することも可能で
ある。
以下本発明の実施例について説明する。
実施例１ 移
フロート法ガラス製造装置のフロートバスか ラら取り
出され徐冷工程の中を３００■ハｒの速度で す移送さ
れているガラスリボンの上面に、このガ ルラスリポン
の移動方向を横切る方向に往復運動 分するスプレーガ
ンから下記組成ｌのアルキルア 溶ルミニウム化合物溶
液を１２０秒間スプレーし、 。
出され徐冷工程の中を３００■ハｒの速度で す移送さ
れているガラスリボンの上面に、このガ ルラスリポン
の移動方向を横切る方向に往復運動 分するスプレーガ
ンから下記組成ｌのアルキルア 溶ルミニウム化合物溶
液を１２０秒間スプレーし、 。
熱分解反応によりＡＩ被被膜形成した。なお、土 成記
溶液のスプレーはガラスリボンの温度が２５０す℃のと
ころにおいて行なった。このようにして 過形成された
ＡＩ被被膜２０００人の均一でピンホールのない被膜で
各種試験を行なった結果は第１表の通りであった。
溶液のスプレーはガラスリボンの温度が２５０す℃のと
ころにおいて行なった。このようにして 過形成された
ＡＩ被被膜２０００人の均一でピンホールのない被膜で
各種試験を行なった結果は第１表の通りであった。
・アルキルアルミニウム化合物溶液の組成ｌ 実施ジイ
ソブチルアルミニウムハイドライド２０賢ｔ％ら ヘキサン ８０ｗｔ％ 移 実施例２ 、） 送されているガラスリボンの上面に、このガスリボンの
移動方向を横切る方向に往復運動るスプレーガンから下
記組成２のアルキルアミニウム化合物溶液を８０秒間ス
プレーし、熱解反応によりＡＩ被被膜形成した。なお、
上記液のスプレーはガラスリボンの温度が２８０℃とこ
ろにおいて行なった。このようにして形されたＡＩ被被
膜１５００人の均一でピンホールのい被−膜で各種試験
を行なった結果は第１表のりであった・ ・アルキルアルミニウム化合物溶液の組成２トリエチル
アルミニウム １５ｗｔ％ ケロシン ８５ｗｔ％ 例３ フロート法ガラス製造装置のフロートバスか取り出され
徐冷工程の中′を３００ｍ／ｈ ｒの速度で送されてい
るガラスリボンの上面に、１００℃トリイソブチルアル
ミニウムの蒸気と、これにして形成されたＡＩ被被膜約
２０００人の均一でピンホールのない被膜であった。又
、このＡＩ被被膜形成された鏡について各種試験を行な
ったが、従来の銀鏡に比べて特に良好な結果を示した。
ソブチルアルミニウムハイドライド２０賢ｔ％ら ヘキサン ８０ｗｔ％ 移 実施例２ 、） 送されているガラスリボンの上面に、このガスリボンの
移動方向を横切る方向に往復運動るスプレーガンから下
記組成２のアルキルアミニウム化合物溶液を８０秒間ス
プレーし、熱解反応によりＡＩ被被膜形成した。なお、
上記液のスプレーはガラスリボンの温度が２８０℃とこ
ろにおいて行なった。このようにして形されたＡＩ被被
膜１５００人の均一でピンホールのい被−膜で各種試験
を行なった結果は第１表のりであった・ ・アルキルアルミニウム化合物溶液の組成２トリエチル
アルミニウム １５ｗｔ％ ケロシン ８５ｗｔ％ 例３ フロート法ガラス製造装置のフロートバスか取り出され
徐冷工程の中′を３００ｍ／ｈ ｒの速度で送されてい
るガラスリボンの上面に、１００℃トリイソブチルアル
ミニウムの蒸気と、これにして形成されたＡＩ被被膜約
２０００人の均一でピンホールのない被膜であった。又
、このＡＩ被被膜形成された鏡について各種試験を行な
ったが、従来の銀鏡に比べて特に良好な結果を示した。
本発明によれば、アルキルアルミニウム化合物を作用さ
せるのがフロートバスから出た後であるので、ガラスリ
ボンが性能の良好な所定の高、温度区域を選択すること
ができ、又、ガラスリボンがフレシュで清浄であり、し
かも表面が充分に活性であるので性能の優れたＡＩ被被
膜形成することができる。又、ガラス板製造工程中のガ
ラス板の保有熱を利用しているので、アルキルアルミニ
ウム化合物の熱分解のためめガラス板の加熱工程を省略
することができ、従って、加熱エネルギーを削減し、エ
ネルギーコストを低減することができる。又、本発明は
フロートガラス板製造工程を利用して連続的にＡＩ被膜
付きガラス板を製造する方式であるので、量産性が高い
とともに、加熱装置、徐冷装置等の設備を削減すること
ができ、製造コストを低減させることができる。更に本
発明のＡＩ被覆ガラスはＡＩ被被膜高温で形成されてい
るので、真空蒸着法、無電解メッキ法などにより形成さ
れたＡＩ被覆ガラスに比ベガラスへの密着性が高く、耐
久性の高いものである。
せるのがフロートバスから出た後であるので、ガラスリ
ボンが性能の良好な所定の高、温度区域を選択すること
ができ、又、ガラスリボンがフレシュで清浄であり、し
かも表面が充分に活性であるので性能の優れたＡＩ被被
膜形成することができる。又、ガラス板製造工程中のガ
ラス板の保有熱を利用しているので、アルキルアルミニ
ウム化合物の熱分解のためめガラス板の加熱工程を省略
することができ、従って、加熱エネルギーを削減し、エ
ネルギーコストを低減することができる。又、本発明は
フロートガラス板製造工程を利用して連続的にＡＩ被膜
付きガラス板を製造する方式であるので、量産性が高い
とともに、加熱装置、徐冷装置等の設備を削減すること
ができ、製造コストを低減させることができる。更に本
発明のＡＩ被覆ガラスはＡＩ被被膜高温で形成されてい
るので、真空蒸着法、無電解メッキ法などにより形成さ
れたＡＩ被覆ガラスに比ベガラスへの密着性が高く、耐
久性の高いものである。
木発−明によりＡ１被膜の形成されたガラス板は、鏡、
反射鏡として利用できるほか、ＡＩ被被膜膜厚を２００
〜４００人程度として透視性とし、熱線反射ガラスとし
て利用したり、あるいは装飾ガラスとしても使用するこ
とができる。
反射鏡として利用できるほか、ＡＩ被被膜膜厚を２００
〜４００人程度として透視性とし、熱線反射ガラスとし
て利用したり、あるいは装飾ガラスとしても使用するこ
とができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、フロートパスから搬出され移送されつつある１７０
℃〜８５０℃の温度のガラスリボン面にアルキルアルミ
ニウム化合物の液体、溶液又は、蒸気を作用させ、熱分
解・により前記ガラスリボン面にアルミニウム被膜を形
成させることを特徴とするアルミニウム被膜の形成方法
。 ２、アルキルアルミニウム化合物がＡｌＲ３（Ｒ：ＱＩ
Ｈ２ｎ＋＋ ）であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のアルミニウム被膜の形成方法。 ３、アルキルアルミニウム化合物がＡＩＲ′２ （Ｒ’
：ＣｎＨｚｎ＋１）であることを特徴とする特許・請
求の範囲第１項記載のアルミニウム被膜の形成方法。 ４．２００℃〜５００℃のガラスリボン面にアルキルア
ルミニウム化合物の液体、溶液又は、蒸気を作用させ、
熱分解により前記ガラスリボン面にアルミニウム被膜を
形成させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のアルミニウム被膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7003384A JPS60215762A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | アルミニウム被膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7003384A JPS60215762A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | アルミニウム被膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215762A true JPS60215762A (ja) | 1985-10-29 |
Family
ID=13419874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7003384A Pending JPS60215762A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | アルミニウム被膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60215762A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996021631A1 (en) * | 1995-01-09 | 1996-07-18 | Pilkington Plc | Coatings on glass |
| WO1996021630A1 (en) * | 1995-01-09 | 1996-07-18 | Pilkington Plc | Coatings on glass |
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1984
- 1984-04-10 JP JP7003384A patent/JPS60215762A/ja active Pending
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