CN1325692C - 汽车反射镜镀铝膜镀保护膜工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车灯具镀膜技术领域，尤其是一种以铁件、BMC、ABS、PC等材料作为镀膜基底材料的反射镜及装饰圈在真空条件下镀铝与镀保护膜一次完成的工艺，具有如下工艺流程：a.表面清洗；b.烘干；c.喷底漆；d.烘干；e.在真空室内蒸镀铝膜；f.在真空室内镀保护膜。本发明汽车反射镜镀铝膜、镀保护膜工艺，基体镀铝膜与镀保护膜在真空条件下一次完成，避免铝膜在大气中受到氧化，提高了膜层的性能；有效克服了人工喷淋容易造成流挂的不足；镀后汽车灯具的外形美观，提高了汽车灯具的成品率。
Description
所属技术领域
本发明涉及镀膜技术领域，尤其是一种以铁件、BMC、ABS、PC等材料作为镀膜基底材料的反射镜及装饰圈在真空条件下镀铝与镀保护膜一次完成的工艺。
背景技术
镀保护膜工艺涉及的范围很广，在汽车灯具行业以及塑件表面金属化装饰膜上都有很多应用。目前汽车灯具的保护膜是在真空蒸镀铝膜结束后，膜层表面在大气中人工喷淋涂料层作为保护膜，这样铝膜层在大气中必然受到氧化，降低了膜层的性能，而且喷淋的化工涂料化学性能不稳定，经常有发彩以及在紫外线照射下黄变的严重不足，另外人工喷淋的稳定性不高，会造成涂料流挂等缺陷。受到净化环境的制约，喷镀的保护膜往往会造成颗粒，影响灯具的美观。现有的汽车反射镜镀铝膜镀保护膜工艺，不能适应汽车行业的日益发展对汽车灯具越来越高的质量要求。
发明内容
为了克服现有镀保护膜工艺的不足，本发明的目的是提供一种以铁件、BMC、ABS、PC等材料作为镀膜基底材料的反光碗及装饰圈在真空条件下镀铝与镀保护膜一次完成的工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：汽车反射镜镀铝膜镀保护膜工艺，具有如下工艺流程：a.表面清洗，将净水和清洗液中和后用超声波对基体进行表面清洗；b.烘干，用烤箱对清洗后的基体进行烘干；c.喷底漆，对基体上需镀膜处进行喷底漆；d.烘干，将喷底漆后的基体放入烤箱进行烘干；e.蒸镀铝膜，将喷好底漆烘干后的基体放入真空室蒸镀铝膜；f.镀保护膜，先将单体材料在密闭的罐体内，温度为26～30℃，压强为0.8～0.9大气压，挥发成气体，然后按一定的流量充进真空室，真空室内压强为20～50Pa，在真空条件下离子辉光放电的环境中，基体铝膜表面形成一层薄膜，对已镀的铝膜表面进行保护。
进一步地：基体在真空室内蒸镀铝膜完毕后，必须继续在真空条件下镀保护膜，镀保护膜所用单体在真空室辉光放电条件下形成保护膜。
更进一步地：单体材料成份为六甲基二硅氧烷或称六甲基二硅醚，分子式为：
单体沸点为101℃。
本发明的汽车反射镜镀铝膜镀保护膜工艺，基体镀铝膜与镀保护膜在真空条件下一次完成，避免铝膜在大气中受到氧化，提高了膜层的性能；喷淋单体化学性能稳定，克服了原来喷淋的化工涂料化学性能不稳定造成的发彩以及在紫外线照射下黄变的的不足；有效克服了人工喷淋容易造成流挂的不足；镀后汽车灯具的外形美观，提高了汽车灯具的成品率。
具体实施方式
以铁件、BMC、ABS、PC等材料作为镀膜基底材料的反光碗及装饰圈等汽车反射镜镀铝膜镀保护膜工艺，具有如下工艺流程：a.表面清洗，将净水和清洗液中和后用超声波对基体进行表面清洗；b.烘干，用烤箱对清洗后的基体进行烘干；c.喷底漆，对基体上需镀膜处进行喷底漆；d.烘干，将喷底漆后的基体放入烤箱进行烘干；e.蒸镀铝膜，将喷好底漆烘干后的基体放入真空室蒸镀铝膜；f.镀保护膜，先将单体材料在密闭的罐体内，温度为26～30℃，压强为0.8～0.9大气压，挥发成气体，然后按一定的流量充进真空室，真空室内压强为20～50Pa，在真空条件下离子辉光放电的环境中，基体铝膜表面形成一层薄膜，对已镀的铝膜表面进行保护。
基体在真空室内蒸镀铝膜完毕后，必须继续在真空条件下镀保护膜，镀保护膜所用单体在真空室辉光放电条件下形成保护膜。
单体材料成份为六甲基二硅氧烷或称六甲基二硅醚，分子式为：
单体沸点为101℃。
本发明汽车反射镜镀铝膜镀保护膜工艺，基体镀铝膜与镀保护膜在真空条件下一次完成，避免铝膜在大气中受到氧化，提高了膜层的性能；喷淋单体化学性能稳定，克服了原来喷淋的化工涂料化学性能不稳定造成的发彩以及在紫外线照射下黄变的的不足；有效克服了人工喷淋容易造成流挂的不足；镀后汽车灯具的外形美观，提高了汽车灯具的成品率。
Claims (1)
1、汽车反射镜镀铝膜镀保护膜工艺，其特征在于：具有如下工艺流程：
a.表面清洗，将净水和清洗液中和后用超声波对基体进行表面清洗；
b.烘干，用烤箱对清洗后的基体进行烘干；
c.喷底漆，对基体上需镀膜处进行喷底漆；
d.烘干，将喷底漆后的基体放入烤箱进行烘干；
e.蒸镀铝膜，将喷好底漆烘干后的基体放入真空室蒸镀铝膜；
f.镀保护膜，先将单体材料六甲基二硅氧烷放在密闭的罐体内，温度为26～30℃，压强为0.8～0.9大气压，挥发成气体，然后按一定的流量充进真空室，真空室内压强为20～50Pa，在真空条件下离子辉光放电的环境中，基体铝膜表面形成一层薄膜，对已镀的铝膜表面进行保护。
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