CN1059921A

CN1059921A - 一种透明保护涂料的组成、制造方法及用途

Info

Publication number: CN1059921A
Application number: CN 90107803
Authority: CN
Inventors: 周建明; 陈素艳; 何绍群; 王继林; 高建华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-09-11
Filing date: 1990-09-11
Publication date: 1992-04-01

Abstract

本发明提供了一种透明保护涂料的组成。制造方法及其用途。解决了灯具反光镜镀铝层极易被氧化，使反射率下降而使反光镜和整个车灯的使用寿命缩短的问题。其特征在于由丙烯酸、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等制成透明保护涂料，喷涂或覆涂于灯具反光镜表面作透明保护膜。具有生产工艺和涂料上膜工艺简单、成本低，膜透光率高达98％，柔韧性好，能提高反光镜的耐腐蚀、耐机械擦伤，耐候性能，延长反光镜和车灯的使用寿命等优点。

Description

本发明涉及一种透明保护涂料，特别适用作灯具反光镜反光面的保护膜。

灯具，尤其是车辆灯具的反光镜，为了产生良好的反射性能，在其表面镀有一层铝纯度高达99.9%的铝膜，这种高纯度的铝层极易被氧化而使反射率下降，加上铝膜的耐酸碱腐蚀性极差，特别是在潮湿的季节和比较差的环境里，铝膜表面易被腐蚀，发生霉变，而使反光镜发黄发黑，降低了反光镜的照度值，缩短了反光镜和整个车灯的使用寿命。据了解，国际上汽车灯具反光镜都涂有保护膜，许多国家还制定了相应的技术指标，而国内灯具普遍无镀铝保护膜，因而影响了国产车辆灯具的出口，1989年，我国也制定了汽车灯具的标准GB10485-89，规定反光镜必须具有保护膜。根据灯具反光镜的特殊性能要求，保护膜必须具有高的透明度，优异的保色、保光、耐候耐冷热交变及耐酸碱腐蚀的性能。有些厂家利用真空镀二氧化硅的方法制造保护膜，存在有：透光率低，仅88%，反光镜照度值下降严重，不耐机械擦伤，不耐碱腐蚀、工艺复杂等缺点，而使用价值低没有得到推广作用。由于灯具反光镜涂膜技术长期得不到解决，致使国标GB10485-89无法执行，影响了我国产品打入国际市场。

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供的一种透光率高、耐腐蚀、耐候性强、耐机械擦伤、照度值高的透明保护涂料及其制造方法和用途。

本发明的技术实施方案是：为了满足反光镜对涂层的性能要求，采用涂料的组成和配比为（重量%）：甲基丙烯酸甲酯25～30%，甲基丙烯酸正丁酯30～55%，丙烯酸2～15%，丙烯酸正丁酯15～25%，引发剂和溶剂为上述组分总量的0.1～1.2%，40～120%;引发剂可以为过氧化苯甲酰、巯基乙酸、过硫酸铵，溶剂为醋酸乙酯或异丙醇。

涂料的最佳配方为（重量%）：甲基丙烯酸甲酯26～28%，丙烯酸4～8%，丙烯酸正丁酯15～20%，甲基丙烯酸正丁酯45～50%，引发剂为上述组分总量的0.2～0.8%，溶剂为上述组分总量的40～80%。将引发剂的20～80%、溶剂的20～80%与上述组分混合，然后滴加到温度为70～85℃，剩余的20～80%的引发剂和20～80%溶剂混合液中，滴加时间为1～2小时，回流保温到转化率达95%为止。

将按上述方法制得的涂料，喷涂或浸涂于镀铝后的灯具反光镜表面采用喷涂工艺时，喷涂压力为3～4kg/cm²，自然干燥15～30分钟，或在40～80℃时，干燥5～10分钟，即形成清澈透明、平滑均匀、富有韧性的保护膜。

本发明与现有技术相比的优点：1.能使反光镜获得光泽好、富有韧性，与物体表面附着力强的透明保护膜;2透明保护膜的透光率达98%，照度值高;3透明保护膜提高了反光镜的耐腐蚀、耐机械擦伤，耐候性能、延长了反光镜的使用寿命;4透明保护涂料生产工艺和涂料上膜工艺简单，成本低、一次性投资少。

与国内外目前所采用的真空镀二氧化硅相比具有明显的优点。见表1，与日本灯具指标对照见表2：

本发明解决了车辆灯具及其它灯具反光镜长期未能解决的技术难题，为提高我国车辆灯具的质量及开拓国际市场提供了技术保证。

本发明可以通过下列实施例予以阐述：

原料处理：减压蒸馏丙烯酸，碱洗和水洗甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸正丁酯，称取处理好的甲基丙烯酸甲酯27g甲基丙烯酸正丁酯45g，丙烯酸正丁酯20g，丙烯酸8g，过氧化苯甲酰0.4g，酯酸乙酯40ml，将上述原料混合搅拌均匀、待用。在水浴槽中装入反应釜，水温达70℃时，加入0.2g过氧化苯甲酰与20ml醋酸乙酯的混合液，启动搅拌器，待釜内开始回流，温度达80℃时，逐步滴加入配好的单体混合液，两小时加完，在回流温度78～80℃下保持1～2小时，取样测定，单体转化率达95%时，停止加热，冷却降温、出料。

实施例2：将粘度为12″（涂4杯）的本发明涂料加入喷枪，采用空气喷涂（空气须经过两次过滤，严禁油、水带入），调整喷头压力4kg/cm²，将涂料喷涂在灯具反光镜上，喷后，加热干燥，温度80℃时间为7分钟即可。

Claims

1、一种透明保护涂料，其特征在于组成配比如下(重量%)：

丙烯酸 2～15%；

丙烯酸正丁酯 15～25%；

甲基丙烯酸甲酯 25～30%；

甲基丙烯酸正丁酯 30～55%

引发剂为上述组份总量的 0.1～1.2%；

溶剂为上述组份总量的 40～120%；

2、如权利要求1所述的涂料，其特征在于最佳组成配比如下（重量%）：

丙烯酸4～8%; 丙烯酸正丁酯15～20%

甲基丙烯酸甲酯26～28%; 甲基丙烯酸正丁酯45～50%

引发剂为上述组份总量的0.2～0.8%;

溶剂为上述组份总量的40～80%;

3、如权利要求1所述的涂料，其特征在于所说的引发剂为过氧化苯甲酰;过硫酸铵、巯基乙酸;溶剂为醋酸乙酯，异丙醇;

4、一种权利要求1所述涂料的制备方法，其特征在于将引发剂的20～80%，溶剂的20～80%与上述组分混合，然后，滴加到温度为70～85℃，剩余的20～80%的引发剂和20～80%的溶剂混合液中，滴加时间为1～2小时，回流保温到转化率达95%为止;

5、一种权利要求1所述的涂料，其特征在于该涂料用于具有镀铝层的灯具反光镜复涂保护膜。