CN100501902C - 冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液及其配制方法 - Google Patents
冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液及其配制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100501902C CN100501902C CNB2005100360883A CN200510036088A CN100501902C CN 100501902 C CN100501902 C CN 100501902C CN B2005100360883 A CNB2005100360883 A CN B2005100360883A CN 200510036088 A CN200510036088 A CN 200510036088A CN 100501902 C CN100501902 C CN 100501902C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating liquid
- fluorescent lamp
- protective film
- cathode fluorescent
- cold cathode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
本发明涉及一种冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液及其配制方法，按重量份含有如下成分：γ相氧化铝10～20份；分析纯乙酸丁酯100份；硝化棉胶液110～240份。该涂敷液配制方法包括如下步骤：首先，按预定重量份量取γ相氧化铝及分析纯乙酸丁酯，将两者混合并搅拌均匀；然后，按预定重量份量取硝化棉胶液，再将其与γ相氧化铝与分析纯乙酸丁酯的混合液混合，搅拌均匀后，保存在玻璃器皿中待用，配置好的涂敷液可直接涂敷在玻管内壁，由于γ相氧化铝可完全填充玻管内壁分子之间的缝隙，从而可有效减缓玻管玻璃的黑化和黑色钠汞齐的生成，降低灯管光衰，维持灯管光通。且该涂敷液配制方法具有流程简单，操作方便，产品性能稳定等特点。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液及其配制方法，属于荧光灯生产工艺方法。
【背景技术】
由于我国生产的玻管含钠量较高，一方面玻管内壁易产生裂纹，汞渗透进玻璃使玻管黑化；另一方面玻璃中的钠易扩散到荧光粉粉层处，和汞化合后形成黑色的钠汞齐，使荧光粉颗粒污染。
为降低荧光灯光衰，业界已通过采用氧化铝保护膜技术，即在涂荧光粉之前，在玻管内壁先涂一层保护膜层，由于超细的氧化铝可充满荧光粉颗粒之间的空隙，在一定程度上阻止了汞向玻璃的渗透和钠从玻管内表面向荧光粉粉层的热扩散，从而减缓玻管玻璃的黑化进程和黑色钠汞齐在荧光粉层上的生成，使灯管的光衰减少。
目前，通用的氧化铝保护膜涂敷液采用去离子水或蒸馏水作为溶剂，还没有用其他成分作为溶剂。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是：提供一种冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液，配制完成的改涂敷液能有效减缓玻管玻璃的黑化进程和黑色钠汞齐的生成，而降低灯管光衰，维持灯管光通。
本发明所要解决的另一技术问题是：提供一种冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液配制方法，其具有配制方法简单，操作方便，产品性能稳定等特点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液，按重量份含有如下成分：γ相氧化铝10～20份；分析纯乙酸丁酯100份；硝化棉胶液：110～240份。
本发明还提供一种冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液配制方法，包括如下步骤：首先，按预定重量份量取γ相氧化铝及分析纯乙酸丁酯，并将两者混合，搅拌均匀，静放待用；然后，按预定重量份量取硝化棉胶液，再将其与γ相氧化铝与分析纯乙酸丁酯的混合液混合，搅拌均匀后，保存在玻璃器皿中待用。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下的有益效果：在冷阴极荧光灯管涂粉之前，将本发明的冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液直接均匀涂敷在玻管内壁，由于γ相氧化铝完全透明，且颗粒及其微小，在被涂敷到玻璃管内壁后，完全填充了玻璃管内壁分子之间的缝隙，形成一层薄保护膜，从而有效减缓玻管玻璃的黑化进程和黑色钠汞齐的生成，降低灯管光衰，维持灯管光通。且该涂敷液配制方法具有流程简单，操作方便，产品性能稳定等特点。
【附图说明】
图1表示本发明所述冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液配制流程图。
【具体实施方式】
本发明提供一种冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液，按重量份含有如下成分：
保护膜材料：γ相氧化铝10～20份；
溶剂：分析纯乙酸丁酯100份；
粘结剂：硝化棉胶液110～240份。
该涂敷液各成分最佳重量份为：γ相氧化铝12份；分析纯乙酸丁酯100份；硝化棉胶液112份。
同时，上述冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液的粘度为15～30秒，最佳粘度为20秒。
如图1所示，本发明还提供一种冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液配制方法，其包括如下步骤：
首先，量取γ相氧化铝10～20份、分析纯乙酸丁酯100份，将两者混合放入搅拌机，以800～1200转/分的转速将混合液搅拌均匀，静放待用；
然后，量取硝化棉胶液110～240份，再将其与γ相氧化铝与分析纯乙酸丁酯的混合液混合，通过搅拌机以800～1200转/分的转速搅拌均匀，同时测试涂敷液粘度是否达到15～30秒，如达到要求则上述涂敷液配置完成，保存在玻璃器皿中待用。
在冷阴极荧光灯涂粉工序，在涂荧光粉之前，预先将配置好的涂敷液直接涂敷在玻管内壁用热风吹干，将γ相氧化铝填充在玻璃分子缝隙内，再经过烤管工序，将涂敷液中的粘结剂硝化棉胶液高温分解，使得γ相氧化铝牢固地粘附在玻璃管内壁。
由于γ相氧化铝完全透明，且颗粒极其微小，在被涂敷到玻璃管内壁后，完全填充了玻璃管内壁分子之间的缝隙，形成一层薄保护膜，从而有效减缓玻管玻璃的黑化进程和黑色钠汞齐的生成，降低灯管光衰，维持灯管光通。
Claims (5)
1、一种冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液，其特征在于，按重量份含有如下成分：
γ相氧化铝：10～20份；
分析纯乙酸丁酯：100份；
硝化棉胶液：110～240份。
2、根据权利要求1所述的冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液，其特征在于：配制完成的上述涂敷液粘度在15～30秒。
3、一种冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液配制方法，其包括如下步骤：
A、按重量份量取10～20份的γ相氧化铝及100份的分析纯乙酸丁酯，并将两者混合，搅拌均匀，静放待用；
B、量取重量份为110～240份的硝化棉胶液，再将其与混合后的γ相氧化铝的分析纯乙酸丁酯溶液混合，搅拌均匀后，保存在玻璃器皿中待用。
4、根据权利要求3所述的冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液配制方法，其特征在于：步骤A、B中的搅拌转速为800～1200转/分。
5、根据权利要求3所述的冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液配制方法，其特征在于：配制完成的上述涂敷液粘度在15～30秒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100360883A CN100501902C (zh) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | 冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液及其配制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005100360883A CN100501902C (zh) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | 冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液及其配制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1750217A CN1750217A (zh) | 2006-03-22 |
| CN100501902C true CN100501902C (zh) | 2009-06-17 |
Family
ID=36605584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005100360883A Expired - Fee Related CN100501902C (zh) | 2005-07-18 | 2005-07-18 | 冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液及其配制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100501902C (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103224720B (zh) * | 2013-05-22 | 2015-09-30 | 广东雪莱特光电科技股份有限公司 | 一种纳米氧化铝水溶胶涂料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1059921A (zh) * | 1990-09-11 | 1992-04-01 | 周建明 | 一种透明保护涂料的组成、制造方法及用途 |
| CN1144395A (zh) * | 1995-07-31 | 1997-03-05 | 松下电子工业株式会社 | 荧光灯及其制造方法 |
-
2005
- 2005-07-18 CN CNB2005100360883A patent/CN100501902C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1059921A (zh) * | 1990-09-11 | 1992-04-01 | 周建明 | 一种透明保护涂料的组成、制造方法及用途 |
| CN1144395A (zh) * | 1995-07-31 | 1997-03-05 | 松下电子工业株式会社 | 荧光灯及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1750217A (zh) | 2006-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104789186B (zh) | 一种单组份不出油型led灯丝触变胶及其制备方法 | |
| CN101233594A (zh) | 荧光体悬浮液的制备方法、荧光灯、背光单元、直下方式的背光单元以及液晶显示装置 | |
| CN105969248B (zh) | 一种聚烯烃热熔胶及其制备方法与应用 | |
| CN107418580A (zh) | 一种提高上转换发光薄膜的制备方法 | |
| CN100501902C (zh) | 冷阴极荧光灯保护膜用涂敷液及其配制方法 | |
| CN108219736A (zh) | 紫外光固化胶粘剂组合物及其用途 | |
| CN106893532B (zh) | 一种液体瓷砖胶及其制备方法 | |
| WO2019015281A1 (zh) | 封框胶、其制作方法、液晶显示面板及显示装置 | |
| CN110564363A (zh) | 一种低粘度高导热粘接灌封胶及其制备方法 | |
| CN110204235A (zh) | 一种碱胶凝材料c-a-s-h晶种、制备方法及其应用 | |
| KR20080031178A (ko) | 형광체 현탁액의 제조방법, 형광램프, 백라이트 유닛, 직하방식 백라이트 유닛 및 액정표시장치 | |
| CN105319758B (zh) | 一种含微量凝胶因子的液晶荧光光散射显示屏 | |
| CN110499062A (zh) | 一种建筑用腻子膏及其制备方法 | |
| CN1304889C (zh) | 用于显示器件的隔栅材料 | |
| CN105618017A (zh) | 可控杂化涂覆硅胶键合固定相的制备方法及其应用 | |
| CN102082056A (zh) | 用于等离子显示面板的介质玻璃粉 | |
| CN104650795A (zh) | 有机硅灌封胶粘结剂的制备方法和应用 | |
| CN108624270A (zh) | 一种铝基覆铜板用高性能胶体及其制备方法 | |
| CN105368053B (zh) | 一种单组份有机硅导热胶及其制备方法 | |
| CN112194938B (zh) | 一种外墙体界面剂及其制备方法 | |
| TW201825598A (zh) | 聚矽氧樹脂組成物、含有波長轉換材料之聚矽氧樹脂組成物及含有波長轉換材料之薄片 | |
| CN107056057A (zh) | 一种低温烧结均一型长余辉发光釉料的制备方法 | |
| CN105419723A (zh) | 一种可交联的单组分导热可点胶 | |
| CN113964258B (zh) | Led封装结构及其制作方法 | |
| CN106398328B (zh) | 一种耐高温防渗涂料及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090617 Termination date: 20100718 |