CN106893532B - 一种液体瓷砖胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液体瓷砖胶及其制备方法。所述液体瓷砖胶主要包括丙烯酸共聚物乳液、苯丙乳液、聚乙烯醇、改性聚氧乙烯、增稠剂、润湿剂、其它助剂的和去离子水，本发明的液体瓷砖胶通过对特定助剂和润湿剂的种类和含量进行选择，可以显著提高其性能，本发明的液体瓷砖胶粘结强度好，防水、耐老化、耐冻融性能好，可有效提高施工效率和合格率，值得在生产上推广应用。

Description

一种液体瓷砖胶及其制备方法
技术领域
本发明属于新材料领域，具体涉及的是一种液体瓷砖胶及其制备方法。
背景技术
瓷砖是建材领域应用较为广泛的建筑材料，无论是地面、还是墙面的装饰，瓷砖均是较为常见的建筑材料，瓷砖胶则是瓷砖贴合尤其是墙面瓷砖贴合过程中较为关键的材料，其配方技术对瓷砖的使用寿命有较为显著的影响，现有的瓷砖胶一般以水泥、石英砂和木质纤维作为主要原料，然后添加碳酸钙、纤维素醚、胶粉、淀粉醚等进行改进。在使用过程中，需要的瓷砖胶用量大，而且成分中含有大量水泥，导致整体浆料性能受到成本的制约，且由于胶将需要用先用水混合，占据宝贵的施工时间，且施工人员的工艺水平影响较大，不同施工人员施工的效果也大相径庭。
现行普遍使用的液体瓷砖胶，不具有填缝和弹性两大功能。现已表明，尽管一些瓷砖黏贴工程采用了聚合物改性瓷砖胶及先进的薄层工艺，瓷砖仍出现了空鼓与脱落，究其原因，可能与瓷砖胶产品本身的性能、砖的状况、应用环境及施工方法等都有关，且相当多的质量事故都与粘结过程中瓷砖胶的润湿剂有关。薄层法粘贴瓷砖时先将瓷砖胶用齿刮刀涂刮在基面上，然后再将瓷砖压入瓷砖胶中。由于施用过程中的温度、风速及操作人员等因素，当瓷砖压入瓷砖胶时，瓷砖胶已经出现一定程度的表面结皮现象，瓷砖胶与瓷砖的润湿性较差，这种情况下瓷砖在刚粘贴时背面就有一定的空隙，即使后期润湿部分的瓷砖胶与瓷砖的粘结强度较高，但初期因润湿性不好产生的空隙仍是瓷砖粘贴的薄弱环节，也是瓷砖发生空鼓和脱落的一个重要原因。
瓷砖胶的选择，是瓷砖用于室内装潢的重点因素，由于瓷砖表面光滑，若采用的瓷砖胶效果不佳，将影响整体的平整性，产生不规则反光，现有的瓷砖胶不能确保与瓷砖粘合后抵抗震动和温度变化，在一段时间后（通常是冬夏交替），会产生起壳和剥离的现象，严重的会造成瓷砖砖体脱落，对正常使用造成很大隐患。由于瓷砖胶粘贴过程中的润湿性关系到瓷砖粘贴工程的最终质量，因而对瓷砖胶润湿性的系统研究显得尤为重要，基于此，本申请的发明人经过大量的试验研究，得到一种润湿性能好、使用过程中能够有效避免瓷砖发生空鼓和脱落的用于瓷砖粘贴的液体瓷砖胶。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种使用过程中能够有效避免瓷砖发生空鼓和脱落的用于瓷砖粘贴的液体瓷砖胶。
本发明的另一目的在与提供所述液体瓷砖胶的应用，所述液体瓷砖胶制备原料易得、制备方法简单。
为了达到上述目的，本发明的液体瓷砖胶主要包含如下组分：
丙烯酸共聚物乳液 30-50%
苯丙乳液 10-20%
聚乙烯醇 10-15%
改性聚氧乙烯 0.5-3%
增稠剂 2-8%
润湿剂 0.2-5%
其它助剂 1-6%
去离子水 余量
进一步的，所述其它助剂包括但不限于消泡剂、防霉剂、抗氧化剂。
进一步的，所述消泡剂选自有机硅酮消泡剂、C10脂肪醇中的一种或两种。
进一步的，所述防霉剂选自苯甲酸钠、溴硝醇、卡松中的一种或多种。
进一步的，所述增稠剂为纤维素醚，优选为甲基羟丙基纤维素醚或甲基羟乙基纤维素醚。
进一步的，本发明所述的改性聚氧化乙烯是一种优质的改性高分子添加剂，具有高粘性、水溶性和触变润滑性，添加改性聚氧化乙烯能够提高液体瓷砖胶的粘结力、且对与其提高耐温，提高粘结剂的柔性具有很好的作用，经过大量的试验表明，当其含量在本申请的水溶性瓷砖胶中含量0.5-5%以上时，效果最佳。
进一步的，经过大量的试验表明，本申请的润湿剂为辛基酚聚氧乙烯醚和聚乙二醇酯的混合物时所制备得到的液体瓷砖胶性能较优，尤其是当两者复配比例为3:2时，效果最佳。
进一步的，所述润湿剂能够增加接触面积，提高粘结强度，强化贴砖过程中瓷砖胶与水泥的相互接触。
本发明所述的液体瓷砖胶的制备方法为：
按所述配方将本发明的液体瓷砖胶中丙烯酸共聚物乳液、苯丙乳液、改性聚氧乙烯依次加入到釜式搅拌器中，以50-300rpm的速度搅拌直至两者充分混合均匀，然后加入增稠剂、润湿剂和其它助剂、去离子水继续搅拌均匀1-3小时，即可制得本发明所述的液体瓷砖胶。
本发明所述的液体瓷砖胶的使用步骤为：
1、先将瓷砖或石材背面进行清洁处理，用硬质板刷、钢丝刷、硬质毛刷等清理工具去瓷砖或石材背面的粉尘、附着物，必要时可先用水清洗再进行清洁处理；
2、将液体瓷砖胶在瓷砖背面均匀涂布，然后在瓷砖的背面直接刮涂水泥；
3、在需要粘贴的表面均匀涂刷本发明所述的液体瓷砖胶；
4、将瓷砖粘贴在墙上，可适当揉压、敲鼓平整。
本发明的液体瓷砖胶的另一使用方法为：在清水中，倒入液体瓷砖胶，搅拌均匀后，静置3-5分钟，继续搅拌均匀，起粘后变成胶液，将上述胶液倒入水泥、砂中，搅拌至均匀状态，然后将混合后的水泥刮涂在瓷砖背面，然后粘贴在墙上。
与现有技术相比，本发明的液体瓷砖胶的有益效果为：
1、本发明的瓷砖胶为液态，贴砖使用时可直接涂抹在瓷砖背面，也可直接与水混合后在倒入水泥使用搅拌均匀后使用，使用方便，同时本发明的液体瓷砖胶不起尘，对施工人员和施工环境友好无污染；
2、本发明的瓷砖胶具有较高的粘结轻度、在应用过程中，不易空鼓，贴砖的的时间也大大缩小，有利于提高施工效率和施工性能；
3、本发明的液体瓷砖胶与水泥类原料混合，使两者同时产生物理和化学结合，增强其界面的韧性和断裂能，从而提高其使用寿命；
4、本发明的液体瓷砖胶制备工艺简单，原料易得。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明绝不限于以下具体实施例。
一、制备实施例
1、实施例1
丙烯酸共聚物乳液 40%
苯丙乳液 20%
聚乙烯醇 14%
改性聚氧乙烯 0.8%
甲基羟丙基纤维素醚 4%
辛基酚聚氧乙烯醚 3%
聚乙二醇酯 2%
有机硅酮 4%
苯甲酸钠 2%
抗氧化剂 5%
去离子水 余量
所述液体瓷砖胶的制备方法为：按上述配方将本发明的液体瓷砖胶中丙烯酸共聚物乳液、苯丙乳液、聚乙烯醇、改性聚氧乙烯依次加入到釜式搅拌器中，以50-300rpm的速度搅拌直至两者充分混合均匀，然后加入增稠剂、润湿剂和其它助剂、去离子水继续搅拌均匀1-3小时，即可制得本发明所述的液体瓷砖胶。
2、实施例2：
丙烯酸共聚物乳液 40%
苯丙乳液 20%
聚乙烯醇 14%
改性聚氧乙烯 0.4%
甲基羟丙基纤维素醚 3%
辛基酚聚氧乙烯醚 3%
聚乙二醇酯 2%
有机硅酮 4%
苯甲酸钠 2%
抗氧化剂 5%
去离子水 余量
所述液体瓷砖胶的制备方法为：按上述配方将本发明的液体瓷砖胶中丙烯酸共聚物乳液、苯丙乳液、聚乙烯醇、改性聚氧乙烯依次加入到釜式搅拌器中，以50-300rpm的速度搅拌直至两者充分混合均匀，然后加入增稠剂、润湿剂和其它助剂、去离子水继续搅拌均匀1-3小时，即可制得本发明所述的液体瓷砖胶。
3、对比例1:
丙烯酸共聚物乳液 40%
苯丙乳液 20%
聚乙烯醇 14%
改性聚氧乙烯 0.8%
甲基羟丙基纤维素醚 3%
木质素磺酸钠 3%
蓖麻油聚氧乙烯醚 2%
有机硅酮 4%
苯甲酸钠 2%
抗氧化剂 5%
去离子水 余量
所述液体瓷砖胶的制备方法同实施例。
对比例2：市售常规品牌瓷砖胶。
二、性能测试
1、对所述液体瓷砖胶进行检验，依据国家JC/T 547-2005《陶瓷墙地砖胶黏剂》标准进行测试，试验结果如表1所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由表1可以看出，本发明实施例1、2的液体瓷砖胶性能良好，在性能测试中，下滑位移均为0，且拉伸强度也明显好于对比例1和对比例2，其中实施例1的液体瓷砖胶的性能更为优异。
本发明可用其它不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (1)

1.一种液体瓷砖胶，其特征在于，包括如下重量含量的原料：
Figure FDA0002003801100000011
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