CN110003679A - 一种团状膜反射镜及其制备方法 - Google Patents

一种团状膜反射镜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110003679A
CN110003679A CN201910151574.1A CN201910151574A CN110003679A CN 110003679 A CN110003679 A CN 110003679A CN 201910151574 A CN201910151574 A CN 201910151574A CN 110003679 A CN110003679 A CN 110003679A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reflecting mirror
reflector
melting
basal body
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910151574.1A
Other languages
English (en)
Inventor
林资凯
王海霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Technology Co Ltd
Priority to CN201910151574.1A priority Critical patent/CN110003679A/zh
Publication of CN110003679A publication Critical patent/CN110003679A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12Chemical modification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12Chemical modification
    • C08J7/123Treatment by wave energy or particle radiation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
    • C08K3/04Carbon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/20Metallic material, boron or silicon on organic substrates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24Vacuum evaporation
    • C23C14/32Vacuum evaporation by explosion; by evaporation and subsequent ionisation of the vapours, e.g. ion-plating
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/04Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/08Mirrors
    • G02B5/0808Mirrors having a single reflecting layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2300/00Characterised by the use of unspecified polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)

Abstract

本发明属于反射镜制造领域,公开了一种团状膜反射镜的制备方法,以下步骤:将树脂、引发剂、脱模剂、金刚石粉末按照比例加入熔融炉中搅拌熔融为熔融料;将所述熔融料注入反射镜模具中,冷却成型后,脱模得到反射镜基体;将所述反射镜基体放入NaOH电解液中进行表面处理后,通过紫外线干燥设备中进行表面干燥处理;采用真空离子电镀技术对步骤S3处理后的反射镜基体的内表面进行镀铝,得到反射镜,该技术方案提供的反射镜结构性能优良、制件表面质量好、反射效率高。

Description

一种团状膜反射镜及其制备方法
技术领域
本发明涉及反射镜制造技术领域,特别涉及一种汽车前照灯用的团状膜反射镜及其制备方法。
背景技术
当今国内外汽车普遍采用抛物面异型前照灯和自由曲面前照灯反射镜,传统的钢板冲压成型工艺已经无法使用其需求,现已普遍应用热固性塑料BMC注塑方法来生产,并发挥塑料成型的优越性。
BMC材料,为热固性材料,耐温很高,能到200摄氏度,尺寸稳定性也很好,但是BMC材料无法直接镀铝,基材和铝层中间需要有一层底漆,再加上BMC注塑成型后,需要高温烘烤,清洗等,再进行漆层附着和烘烤,之后才能镀铝,工序复杂冗长,合格率难以保证。另外,上油漆之后,油漆的膜厚和均匀度难以把控,漆层过厚,易造成镀铝后配光超亮,漆层不均匀易造成光型不好,有杂散光等问题,无法满足配光需求。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本发明实施例提供了一种结构性能优良、制件表面质量好、反射效率高团状膜反射镜,同时提供了其制备方法。
为达到上述目的,本发明所述一个技术方案如下:
一种团状膜反射镜的制备方法,以下步骤:
S1将树脂、引发剂、脱模剂、金刚石粉末按照比例加入熔融炉中搅拌熔融为熔融料;
S2将所述熔融料注入反射镜模具中,冷却成型后,脱模得到反射镜基体;
S3将所述反射镜基体放入NaOH电解液中进行表面处理后,通过紫外线干燥设备中进行表面干燥处理;
S4采用真空离子电镀技术对步骤S3处理后的反射镜基体的内表面进行镀铝,得到反射镜。
具体地,所述将树脂、引发剂、脱模剂、金刚石粉末按照比例加入熔融炉中搅拌熔融为熔融料,熔融温度为40℃,搅拌速度为50r/mi n。
具体地,所述熔融料的摩尔组分比为:
本发明的另一个技术方案如下:
一种团状膜反射镜包括BMC基体和铝涂层,所述BMC基体的质量组分比为:
本发明实施例提供的技术方案的有益效果:
1、本实施例中反射镜基体中加入了金刚石粉可以有效增强反射镜基体的强度,同时提高其耐热性能,降低其热膨胀系数,使其具有良好的结构性能和热膨胀系数,具有良好的尺寸稳定性。
2、本实施例中采用NaOH电解液和紫外线对反射镜基体进行处理,可有效提高反射镜基体的表面能,进而可以加强反射镜基体与镀层之间的粘结强度,提高反射镜的使用寿命。
3、本发明实施例采用真空离子电镀技术对所述反射镜基体进行镀铝,真空离子电镀技术可以有效控制镀层的厚度及其均匀性,提高其反射率,有效解决漆层不均匀造成光型不好,有杂散光等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种团状膜反射镜的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参考图1所示,一种团状膜反射镜包括BMC基体和铝涂层,所述BMC基体的质量组分比为:
该实施例中的一种团状膜反射镜的制备方法,以下步骤:
S11将树脂、引发剂、脱模剂、金刚石粉末按照设计比例加入熔融炉中搅拌熔融为熔融料,其中,熔融温度为40℃,搅拌速度为50r/mi n;
S12将所述熔融料注入反射镜模具中,冷却成型后,脱模得到反射镜基体;
S13将所述反射镜基体放入NaOH电解液中进行表面处理后,通过紫外线干燥设备中进行表面干燥处理,具体地,NaOH电解液一方面可以清除反射镜基体表面的杂物,另一方面可以提高反射镜基体表面的表面能,之后再将清洁过后的反射镜基体通过紫外线干燥设备进行干燥处理,进一步提高了其表面能,增加了其表面与镀层的粘结力;
S14采用真空离子电镀技术对步骤S3处理后的反射镜基体的内表面进行镀铝,得到反射镜,其中,真空离子电镀技术可以有效控制镀层的厚度及其均匀性,提高其反射率,有效解决漆层不均匀造成光型不好,有杂散光等问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种团状膜反射镜的制备方法,其特征在于,以下步骤:
S1将树脂、引发剂、脱模剂、金刚石粉末按照比例加入熔融炉中搅拌熔融为熔融料;
S2将所述熔融料注入反射镜模具中,冷却成型后,脱模得到反射镜基体;
S3将所述反射镜基体放入NaOH电解液中进行表面处理后,通过紫外线干燥设备中进行表面干燥处理;
S4采用真空离子电镀技术对步骤S3处理后的反射镜基体的内表面进行镀铝,得到反射镜。
2.根据权利要求1所述的团状膜反射镜的制备方法,其特征在于,所述将树脂、引发剂、脱模剂、金刚石粉末按照比例加入熔融炉中搅拌熔融为熔融料,熔融温度为40℃,搅拌速度为50r/mi n。
3.根据权利要求1所述的团状膜反射镜的制备方法,其特征在于,所述熔融料的摩尔组分比为:
4.一种如权利要求1-3任一所述的团状膜反射镜的制备方法制备的反射镜,其特征在于,包括BMC基体和铝涂层,所述BMC基体的质量组分比为:
CN201910151574.1A 2019-02-28 2019-02-28 一种团状膜反射镜及其制备方法 Pending CN110003679A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910151574.1A CN110003679A (zh) 2019-02-28 2019-02-28 一种团状膜反射镜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910151574.1A CN110003679A (zh) 2019-02-28 2019-02-28 一种团状膜反射镜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110003679A true CN110003679A (zh) 2019-07-12

Family

ID=67166131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910151574.1A Pending CN110003679A (zh) 2019-02-28 2019-02-28 一种团状膜反射镜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110003679A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1176974A (zh) * 1997-08-26 1998-03-25 国家建筑材料工业局玻璃钢研究设计院 注射团状模塑料
CN1554799A (zh) * 2003-12-22 2004-12-15 罗耀群 汽车反射镜镀铝膜镀保护膜工艺
CN1948172A (zh) * 2006-11-11 2007-04-18 大连海事大学 微等离子体弧放电催化水处理方法
CN101270216A (zh) * 2007-03-23 2008-09-24 上海小糸车灯有限公司 一种团状模塑料、其制备方法及其应用
CN101864204A (zh) * 2010-06-09 2010-10-20 宜兴市宏泰化工有限公司 一种高性能汽车车灯反射镜专用紫外光固化真空镀膜底漆
CN102560402A (zh) * 2012-02-10 2012-07-11 肇庆市振华金冠真空设备有限公司 车灯反光杯镀膜的方法
CN104076021A (zh) * 2013-03-28 2014-10-01 精工爱普生株式会社 光学器件、检测装置及电子设备
CN205824926U (zh) * 2016-07-07 2016-12-21 苏州卡利肯新光讯科技有限公司 一种车灯玻璃透镜
CN108149200A (zh) * 2016-12-06 2018-06-12 丹阳市亚美车辆部件有限公司 一种汽车灯具反射碗镀铝的方法
CN108300187A (zh) * 2016-08-10 2018-07-20 上海长悦涂料有限公司 一种车灯无溶剂bmc真空镀膜用uv底漆及其制备涂装方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1176974A (zh) * 1997-08-26 1998-03-25 国家建筑材料工业局玻璃钢研究设计院 注射团状模塑料
CN1554799A (zh) * 2003-12-22 2004-12-15 罗耀群 汽车反射镜镀铝膜镀保护膜工艺
CN1948172A (zh) * 2006-11-11 2007-04-18 大连海事大学 微等离子体弧放电催化水处理方法
CN101270216A (zh) * 2007-03-23 2008-09-24 上海小糸车灯有限公司 一种团状模塑料、其制备方法及其应用
CN101864204A (zh) * 2010-06-09 2010-10-20 宜兴市宏泰化工有限公司 一种高性能汽车车灯反射镜专用紫外光固化真空镀膜底漆
CN102560402A (zh) * 2012-02-10 2012-07-11 肇庆市振华金冠真空设备有限公司 车灯反光杯镀膜的方法
CN104076021A (zh) * 2013-03-28 2014-10-01 精工爱普生株式会社 光学器件、检测装置及电子设备
CN205824926U (zh) * 2016-07-07 2016-12-21 苏州卡利肯新光讯科技有限公司 一种车灯玻璃透镜
CN108300187A (zh) * 2016-08-10 2018-07-20 上海长悦涂料有限公司 一种车灯无溶剂bmc真空镀膜用uv底漆及其制备涂装方法
CN108149200A (zh) * 2016-12-06 2018-06-12 丹阳市亚美车辆部件有限公司 一种汽车灯具反射碗镀铝的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张治国 等编: "《塑料模压成型技术问答》", 30 June 2012, 印刷工业出版社 *
陈庆涛 等: ""团状模塑料注射车灯反射镜工艺分析"", 《光学仪器》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102173727A (zh) 复合耐高温吸波涂层材料及吸波涂层的制备方法
CN109817760B (zh) 一种高反射背板玻璃的制备方法及高反射背板玻璃
CN107418318A (zh) 一种黑色焊带复合材料及其制作方法
CN109021277A (zh) 一种印刷金属高亮反光转移膜及其生产工艺
CN110003679A (zh) 一种团状膜反射镜及其制备方法
CN113351827B (zh) 一种基于间接增材制造的金属基超材料制备方法
CN110282978A (zh) 碳化硅复合陶瓷泵和该陶瓷泵的生产工艺
CN101642962A (zh) 复合材料燃气舵舱壳体成型方法
CN103640145B (zh) 一种基于pc/abs的铝制复合体及其注塑方法
CN103538323A (zh) 一种橡胶膜片的制造方法
CN108802876A (zh) 一种聚光太阳能模组用曲面镜的镀膜方法
KR20190138021A (ko) 이종 접합 부재 및 그의 제조방법
CN103507212B (zh) 一种平板裂缝天线及其加工工艺
CN111656462B (zh) 制备磁热复合材料的方法和相应的换热器
CN107502079A (zh) 一种黑色焊带复合材料及其制作方法
CN110387115A (zh) 一种新型复合模塑料井盖的制造方法及井盖
CN209454063U (zh) 一种ins薄膜模具
CN109687159A (zh) 超轻高精度快速成型天线反射面及其制备方法
TW201839050A (zh) 外板用液晶聚合物樹脂組成物及外板
CN110000959A (zh) 一种基于pc的反射镜及其制备方法
CN206357668U (zh) 注射成型模具
JPH10138252A (ja) 断熱層被覆金型及びその金型を用いた合成樹脂の成形法
TW201630987A (zh) 碳纖維強化塑膠成形品之製造方法
TW201822985A (zh) 板狀成形體之製造方法、模具及澆道
MX2007002889A (es) Cuerpo sintetico recubierto inorganicamente, metodo para producir el mismo y su utilizacion.

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190712