JPS6021434Y2 - 自動車用合成樹脂レザ− - Google Patents
自動車用合成樹脂レザ−Info
- Publication number
- JPS6021434Y2 JPS6021434Y2 JP1982163498U JP16349882U JPS6021434Y2 JP S6021434 Y2 JPS6021434 Y2 JP S6021434Y2 JP 1982163498 U JP1982163498 U JP 1982163498U JP 16349882 U JP16349882 U JP 16349882U JP S6021434 Y2 JPS6021434 Y2 JP S6021434Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- leather
- base fabric
- layer
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/026—Knitted fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using knitted fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/08—Cars
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/904—Artificial leather
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24438—Artificial wood or leather grain surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
- Y10T442/45—Knit fabric is characterized by a particular or differential knit pattern other than open knit fabric or a fabric in which the strand denier is specified
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は自動車合成樹脂レザーに係るもので経緯の伸
び率及び引張強度が均等している自動車用レザーに関す
るものである。
び率及び引張強度が均等している自動車用レザーに関す
るものである。
従来この種の伸縮性のあるレザーとしては基布を一衝程
の天竺(Plain 5titch又は片面メリヤス)
と両面メリヤス(Double 5titch)を使用
しているが、ヨコ方向の伸びがタテ方向に比し著しく大
きく又、ヨコ方向の引張強度がタテ方向に比し弱くレザ
ーとしての特性としてもタテヨコに方向性があるためこ
のレザーを用いて椅子、衣服、鞄などを縫製するときに
はその裁断方向に制限を受は裁断屑が多くなり生地の無
駄が多く、かつ裁断時の作業能率もその方向性故に低下
する。
の天竺(Plain 5titch又は片面メリヤス)
と両面メリヤス(Double 5titch)を使用
しているが、ヨコ方向の伸びがタテ方向に比し著しく大
きく又、ヨコ方向の引張強度がタテ方向に比し弱くレザ
ーとしての特性としてもタテヨコに方向性があるためこ
のレザーを用いて椅子、衣服、鞄などを縫製するときに
はその裁断方向に制限を受は裁断屑が多くなり生地の無
駄が多く、かつ裁断時の作業能率もその方向性故に低下
する。
又仕立てた製品も一方向特に基布のヨコ方向の強度が小
さく破断したり歪曲し製品全体として寿命も短かく自動
車用座席のようにくり返し、重荷重のか)るいわゆる重
使用用途のものにおいては特にその傾向が顕著にあられ
れる。
さく破断したり歪曲し製品全体として寿命も短かく自動
車用座席のようにくり返し、重荷重のか)るいわゆる重
使用用途のものにおいては特にその傾向が顕著にあられ
れる。
又縫製部に皺が入り易く縫製の能率も低下する。
そこで、この考案は基布となるメリヤス地を特殊な編方
のものを採用し更に加工時に若干のプレストレスを与え
てタテヨコの伸び及び復元力の等しい自動車用のレザー
を得ることを目的とするものである。
のものを採用し更に加工時に若干のプレストレスを与え
てタテヨコの伸び及び復元力の等しい自動車用のレザー
を得ることを目的とするものである。
この考案は複衝程天竺編したメリヤスを基布としこれに
たて方向に僅かなる引張力を与えた状態でその片面全面
に亘り柔軟合成樹脂層が一体化しである事を特徴とする
自動車用合成樹脂レザーである。
たて方向に僅かなる引張力を与えた状態でその片面全面
に亘り柔軟合成樹脂層が一体化しである事を特徴とする
自動車用合成樹脂レザーである。
今この考案を図示の代表的な実施態様に基づいて説明す
る。
る。
図において、10は基布となる複衝程天竺編のメリヤス
であり、11はこの表面に糊引した接着剤層、12は基
布の片面に接着乃至熱浴着して一体化した柔軟合成樹脂
層である。
であり、11はこの表面に糊引した接着剤層、12は基
布の片面に接着乃至熱浴着して一体化した柔軟合成樹脂
層である。
前記複衝程天竺編の糸としては被膜層に適用される合成
樹脂層との接着接合に際して熱薬品によって脆化しない
材料の糸であれば材質を選ばないが現状では価格的には
レーヨン、強度的にはポリエステルが有効である。
樹脂層との接着接合に際して熱薬品によって脆化しない
材料の糸であれば材質を選ばないが現状では価格的には
レーヨン、強度的にはポリエステルが有効である。
基布10の実施態様としては第2図に示す2衝程天竺編
、第3図に示す3衝程天竺編その他図示はしてないが4
衝程天竺編の一種を用いる。
、第3図に示す3衝程天竺編その他図示はしてないが4
衝程天竺編の一種を用いる。
柔軟合成樹脂層12の成形方法としてはカレンダー又は
Tダイにて成形された浴融樹脂を基布10の片面全面に
亘り形成する方法が最も加工性に優れているが既成のフ
ィルムをラミネーターを用いて貼り合わす方法を用いて
も何ら変るところがない。
Tダイにて成形された浴融樹脂を基布10の片面全面に
亘り形成する方法が最も加工性に優れているが既成のフ
ィルムをラミネーターを用いて貼り合わす方法を用いて
も何ら変るところがない。
今、この考案のレザーの製造方法の一例を説明する。
先ず、トランスファー法によって基布10の片面に合成
樹脂製の接着剤11を糊引し、加熱乾燥し下引糊を固化
させる。
樹脂製の接着剤11を糊引し、加熱乾燥し下引糊を固化
させる。
而して糊引基布10帯に対して代表例としてカレンダー
にて加熱し浴融圧延された合成樹脂をカレンダー下部に
設けた圧着ロール間において順次圧接加圧し浴着させた
後冷却して基布10の片面全面に亘り合成樹脂層12を
猛威させる。
にて加熱し浴融圧延された合成樹脂をカレンダー下部に
設けた圧着ロール間において順次圧接加圧し浴着させた
後冷却して基布10の片面全面に亘り合成樹脂層12を
猛威させる。
この合成樹脂層の表面に種々の印刷をほどこした後、皮
絞模様及び布地模様等のエンボス加工を行ない製品を得
る。
絞模様及び布地模様等のエンボス加工を行ない製品を得
る。
この代表例のみならず、レザーの製造に際しては軟質合
成樹脂層12と基布10の接合時の印刷又はエンボス加
工などの各加工機内での進行時には、タテ方向への伸張
は不可避であり、この基布10の持つ本来のタテ方向の
伸びが減少されヨコ方向の伸びが助長され又、タテ方向
の強度が増加し、ヨコ方向の強度が減少され、製造され
た本件考案の自動車用合成樹脂レザーにおけるタテヨコ
両方の引張度、伸び率の差は、基布本来のタテ、ヨコ両
方向における引張強度、伸び率の差よりも小さくなり、
タテ、ヨコ両方向において引張強度、伸び率が平均化す
る。
成樹脂層12と基布10の接合時の印刷又はエンボス加
工などの各加工機内での進行時には、タテ方向への伸張
は不可避であり、この基布10の持つ本来のタテ方向の
伸びが減少されヨコ方向の伸びが助長され又、タテ方向
の強度が増加し、ヨコ方向の強度が減少され、製造され
た本件考案の自動車用合成樹脂レザーにおけるタテヨコ
両方の引張度、伸び率の差は、基布本来のタテ、ヨコ両
方向における引張強度、伸び率の差よりも小さくなり、
タテ、ヨコ両方向において引張強度、伸び率が平均化す
る。
次に本件考案に用いる基布10のみの引張強度及び伸び
率の実験例を示す。
率の実験例を示す。
実験例 l
試験方法としてはJISK−6772(ビニルレザーク
ロス)に基き試験を行なった。
ロス)に基き試験を行なった。
基布10の材質は2幡手レーヨン糸よりなる。
但し3衝程天竺編において、そのうち1衝程には20番
手ポリエステル糸を用いた。
手ポリエステル糸を用いた。
その結果を表1に示す。
実験例 2
上記基布10の上に軟化ポリ塩化ビニル層を貼に合わせ
発泡レザーを造る。
発泡レザーを造る。
軟質ポリ塩化ビニル層としては発泡剤を混入した発泡層
更にその上に表皮層を貼り合わせた後、発泡させ、その
構成化は発泡層0.55m、7m、表皮層0.15m、
7mとし基布を含む全体の厚さを1.OWL/rrLと
したレザーにつき同様の実験をし、その結果を表2に示
す。
更にその上に表皮層を貼り合わせた後、発泡させ、その
構成化は発泡層0.55m、7m、表皮層0.15m、
7mとし基布を含む全体の厚さを1.OWL/rrLと
したレザーにつき同様の実験をし、その結果を表2に示
す。
従ってこの考案のものにおいてはタテヨコの引張強度及
び伸び率が従来のレザーに較べて著しく改善されタテヨ
コの引張強度及び伸び率が平均化されたものとなってい
る。
び伸び率が従来のレザーに較べて著しく改善されタテヨ
コの引張強度及び伸び率が平均化されたものとなってい
る。
特に伸びの平均化はこれを用いた自動車の座席のように
重荷重がくり返される車使用座席などの型崩れが起りに
くくなり縫製部の皺の発生も起りにくく、更に生地の裁
断方向の制約がなく生地の無駄も減少される。
重荷重がくり返される車使用座席などの型崩れが起りに
くくなり縫製部の皺の発生も起りにくく、更に生地の裁
断方向の制約がなく生地の無駄も減少される。
また複衝程天竺編の基布10を用いるからそのうちの一
衝程を強度大なる糸例えばポリエステル糸、ナイロン糸
などを用いれば引張力の大きいレザーとなり又弾性の高
い糸を用いる事も可能である。
衝程を強度大なる糸例えばポリエステル糸、ナイロン糸
などを用いれば引張力の大きいレザーとなり又弾性の高
い糸を用いる事も可能である。
更にこの一衝程の糸を仕立後の整理加工時の加熱又は湿
熱加熱によって収縮する糸を用いれば生地が湾曲した状
態で安定したり小皺入りの生地とする事も可能である。
熱加熱によって収縮する糸を用いれば生地が湾曲した状
態で安定したり小皺入りの生地とする事も可能である。
図面はこの考案に係るもので、第1図拡大断面図、第2
図乃至第3図は基布の実施態様を示すそれぞれの平面図
である。 符号、10・・・・・・基布、11・・・・・・接着剤
、12・・・・・・合成樹脂層。
図乃至第3図は基布の実施態様を示すそれぞれの平面図
である。 符号、10・・・・・・基布、11・・・・・・接着剤
、12・・・・・・合成樹脂層。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 複衝程天竺編したメリヤスを基布としこれにたて方
向に僅かなる引張力を与えた状態でその片面全面に亘り
柔軟合成樹脂層が一体化しである事を特徴とする自動車
合成樹脂レザー。 2 複衝程天竺とは2乃至4衝程天竺のうちの1種であ
ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第1項記載
の自動車用合成樹脂レザー。 3 合成樹脂層はカレンダー、Tダイ、ゾルコーティン
グ等によって基布の片面に成型しである事を特徴とする
実用新案登録請求の範囲第1項記載の自動車合成樹脂レ
ザー。 4 柔軟合成樹脂層は無発泡、発泡層及び発泡層の上に
表皮層を設けたもののうちの一種であることを特徴とす
る実用新案登録請求の範囲第1項記載の自動車用合成樹
脂レザー。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1982163498U JPS6021434Y2 (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 自動車用合成樹脂レザ− |
US06/544,383 US4510192A (en) | 1982-10-28 | 1983-10-21 | Synthetic leather for motorcars having a ground fabric knitted by a plurality of strokes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1982163498U JPS6021434Y2 (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 自動車用合成樹脂レザ− |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5969997U JPS5969997U (ja) | 1984-05-12 |
JPS6021434Y2 true JPS6021434Y2 (ja) | 1985-06-26 |
Family
ID=15775003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1982163498U Expired JPS6021434Y2 (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 自動車用合成樹脂レザ− |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4510192A (ja) |
JP (1) | JPS6021434Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5262092A (en) * | 1993-01-26 | 1993-11-16 | Walbro Corporation | Synthetic composite fuel metering membrane |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54961B1 (ja) * | 1969-04-24 | 1979-01-18 | ||
DE2728774C3 (de) * | 1977-06-25 | 1980-04-10 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Schuhinnenmaterial, wie Brandsohlen- und Zwischensohlenmaterial, in Bahnform oder in Zuschnitten daraus |
JPS5468498A (en) * | 1977-11-08 | 1979-06-01 | Teijin Ltd | Leather like sheet article and production thereof |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP1982163498U patent/JPS6021434Y2/ja not_active Expired
-
1983
- 1983-10-21 US US06/544,383 patent/US4510192A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4510192A (en) | 1985-04-09 |
JPS5969997U (ja) | 1984-05-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5858159A (en) | Method for manufacturing automotive seat assemblies using pre-bonded adhesives | |
US5951798A (en) | Process for producing a multi-layer web as an upholstery covering material | |
JPS6021434Y2 (ja) | 自動車用合成樹脂レザ− | |
GB2175026A (en) | Contractile non-woven interlinings and process for their manufacture | |
JP4000542B2 (ja) | 合成樹脂製レザー用の基布及びこれを用いた合成樹脂製レザー | |
US2774074A (en) | Garments with interlinings | |
KR20180104551A (ko) | 자동차용 시트커버 및 이의 제조방법 | |
JP3613712B2 (ja) | 通気性レザー及びその製造法 | |
JP2591315Y2 (ja) | 合成樹脂レザー | |
JPS59156374A (ja) | 車両用座席等の表皮 | |
JP7510745B2 (ja) | エンボス加工型、エンボス加工装置及びエンボス加工方法 | |
JP2002011789A (ja) | 不織布の2次加工品およびその製造方法 | |
JPH0336549Y2 (ja) | ||
JPH0435169Y2 (ja) | ||
JPS62137248A (ja) | 自動車内装材 | |
JPH0247917Y2 (ja) | ||
JPH0247900Y2 (ja) | ||
JPH0538934Y2 (ja) | ||
JP3074817U (ja) | 柄付合成皮革 | |
JP3621504B2 (ja) | 肩パッドの取付方法 | |
JP2003304952A (ja) | 座席用表皮材及びこれを用いて製造した座席 | |
JP3001440U (ja) | 自動車用などのシート材 | |
JPH0248671B2 (ja) | Kasadakadekeiryonagoseihikaku | |
JPH0325552B2 (ja) | ||
JPS6212585Y2 (ja) |