JPS6021119A - 歯車の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、円筒歯車の製造方法に関し、大量生産に適
応するように工夫されたものである。

従来円筒歯車の製法として、第１図（＋Ｌ）乃至（０）
に示すものがあった。まず第ｔ　ＩｇＪ（ＩＬ）　にお
いて、（１）は歯車の素材（′ブランク）であり、特殊
鋼部材が使用され、図示の如くドーナツ状に形成される
。そしてこれが焼鈍後表面が潤滑材で被膜処理さね、フ
レス鍛造加工法によって、前方押出加工されて第１（ｂ
）Ｋ示すような平歯車部（８）を有するブランク（２）
が得られる。次いでさらに後加工（旋削加工）がなされ
、第を図（０）なる平歯車（４）が得られる。そしてこ
の平歯車（４）は、熱処理（焼入れ焼戻し）がなされ、
さらに必要部所の精密加工（研削加工）されて後、装置
組付がなされるものであった。

従来の製造方法は以上のように、装置の製造工程が断片
的に行なわれており、製造工程が複雑であるなどの欠点
があった。

この発明は上述の様な従来の製造方法の欠点を解消する
為になざｔ’＋−ｆＣもので、歯車素材をダイスを利用
して連続して押出し加工することにより、製造工程を簡
単にし大量生産に適応することを目的としている。

以下この発明の実施例を図について説明する。

まず第１の実施例を第２図について説明する。第２図に
おいて、（５）は内周面にインボリュート歯形（６）を
一体的に構成するダイスであり、比較的長尺の棒状素材
が図示Ｐ方向に押出加工されることにより、棒状の歯車
ブランク（７）が得られる。次にこの歯車ブランク（γ
）はカッタ（ラバーホイール）　（８）によって所定寸
法（１）に切…ｒされ、後加工がなされ、第【図（Ｑ）
に示すのと同様の平歯車（４）が得られる。

なお上記実施例では、棒状のブランクを前方押出加工す
る方法としたが、−個分の素材を連続して押出加工する
製造法によった場合であっても良く、以下この実施例を
第８図を用いて説明すると、第８図において、（９）は
ダイスであり、内周面が円筒部αＱと、インボリュート
歯形（６）部とで構成される。αηは素材（１）を押圧
する外パンチであり、図示Ｑ方向に前方押出加工する。

（２）は芯金であり、貫通孔Ｑ５を精密に形成する機能
を有している。上述の押出ｊＪＤ工によって、ブランク
ｔ１）は（１０１）なる如く前方押出＋ＪＯ工され、平
歯車（至）が得られる。なおＱ４は平歯車部、Ｑ１０は
貫通孔であり、必要な後加工並びに熱処理がなされ、平
歯車として完成される。

このようにすれば、さらに製造工程が簡略化される効果
を奏する。

なお歯車素材は特殊＃Ａ部材以外の素材、例えば合成樹
脂材のモールド加工法に適用する事も可能であるし、歯
車はネジレ歯車（ハスパ歯車）であっても同様の効果を
奏する。

以上の様にこの発明によれば、歯車素材をプレス等の押
出加工法によって連続的に製造する方法としたので、装
置の製造工程が簡略化され、コストダウンが可能となり
、大量生産に適する等の極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図（＆）乃至（０）は従来の歯車製造の工程図、第
２図はこの発明の一実施例による製造工程図、第８図は
この発明の他の実施例による製造工程図である。 図中、［１）は素材、（８）、Ｑ４は平歯車部、（６）
、（９）はダイス、（６）はインボリュート歯形、（ロ
）は外パンチ、（ロ）は芯金、α葎は平歯車である。 尚、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人大岩増雄 第１図 （α）　（旬　（Ｃ） 第３図 ／２

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒歯車を製造する方法におい゛て、歯車素材を
   、内周面に歯形を有するダイスを使用して前方押出加工
   法で連続的に軸方向に成形加工し、素材外周に歯部を形
   成するようにしたことを特徴とする歯車の製造方法。
2. （２）長尺の歯車素材をダイスによって棒状の歯車ブラ
   ンクに製造後、軸方向所定長さに切断するようにしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の歯車の製造
   方法。 １８）歯車素材は歯車１個分の長さの円筒体を連続して
   ダイスに押圧充填し、前方押出加工するようにしたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第を項記載の歯車の製造方
   法。