JPS60210327A - ヘミング加工方法 - Google Patents
ヘミング加工方法Info
- Publication number
- JPS60210327A JPS60210327A JP6550884A JP6550884A JPS60210327A JP S60210327 A JPS60210327 A JP S60210327A JP 6550884 A JP6550884 A JP 6550884A JP 6550884 A JP6550884 A JP 6550884A JP S60210327 A JPS60210327 A JP S60210327A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hemming
- work
- bent
- die
- radius
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/02—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
- B21D39/021—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder for panels, e.g. vehicle doors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、板金素材たるパネルワークの端末にいわゆ
る縁曲げを施すヘミング加工方法に関する。
る縁曲げを施すヘミング加工方法に関する。
従来、この種のヘミング加工は一般に次のような方法で
行なわれている。
行なわれている。
先ず、７２７ジ曲げ工程として、第１図（Ａ）に示すよ
うに下型たるボ／チｌの上にパネルワークＷを載せ、バ
ンド２が降下してパネルワークＷを抑圧固定したのち、
さらにセクショナルダイ３が降下することでパネルワー
クＷの端末全はホ９０度に折シ曲げて７う／ジ部Ｆ’ｉ
成形する。
うに下型たるボ／チｌの上にパネルワークＷを載せ、バ
ンド２が降下してパネルワークＷを抑圧固定したのち、
さらにセクショナルダイ３が降下することでパネルワー
クＷの端末全はホ９０度に折シ曲げて７う／ジ部Ｆ’ｉ
成形する。
次に、ブリへミング工程として、第１図（Ｂ）に示すよ
うに先にフランジ曲げ加工が施されたパネルワークＷｔ
−別のポンチＩＡの上に載せ、パッド２人が降下してパ
ネルワークＷｔ−押圧固定したのち、水平方間からプリ
ヘミング加工ダイ４が前進することでフランジ部Ｆを名
らに折り曲げてプリヘミング加工を施す。
うに先にフランジ曲げ加工が施されたパネルワークＷｔ
−別のポンチＩＡの上に載せ、パッド２人が降下してパ
ネルワークＷｔ−押圧固定したのち、水平方間からプリ
ヘミング加工ダイ４が前進することでフランジ部Ｆを名
らに折り曲げてプリヘミング加工を施す。
次に、プリヘミング加工ダイ４が後退すると、代わって
ヘミング加工として第１図（Ｃ） （Ｄ） （Ｅ） ｌ
’ｌ：示すようにヘミング加工ダイ５が降下して７う／
ジ部Ｆ−ｉ平坦に折り返し、以上をもってヘミング加工
を完了する。
ヘミング加工として第１図（Ｃ） （Ｄ） （Ｅ） ｌ
’ｌ：示すようにヘミング加工ダイ５が降下して７う／
ジ部Ｆ−ｉ平坦に折り返し、以上をもってヘミング加工
を完了する。
このような従来のヘミング加工方法にあっては。
フランジ部を単に平坦状に折シ返すのみであるため、第
２図に示すように７゛ランジＦの基端部がだれたり（だ
れた部位を符号Ｓで示す）、あるいは第３図に示すよう
にその基端部のヘミングラインが蛇行したりするなどの
成形欠陥を生じやすく、それによって製品の見栄えが悪
化するおそれがある。
２図に示すように７゛ランジＦの基端部がだれたり（だ
れた部位を符号Ｓで示す）、あるいは第３図に示すよう
にその基端部のヘミングラインが蛇行したりするなどの
成形欠陥を生じやすく、それによって製品の見栄えが悪
化するおそれがある。
本発明は、ヘミング加工完了後の仕上がシ状態が均一で
かつ艮好なヘミング加工方法を提供することを目的とす
る。
かつ艮好なヘミング加工方法を提供することを目的とす
る。
本発明方法においては、第４図に示すように折シ返場れ
たフランジ部Ｆの基端部を略円筒状に形成するべくなさ
扛たもので、詳しくは、後工程のへミング工程において
必要とされる曲率半径をもって７２７２部を曲げカロエ
する７２ンジ曲げ工程と、前記７う７２部の折シ曲げ基
端部を断面略半円状に成形する予備曲げ工程と、前記フ
ランジ部の折シ曲げ基端部上半円状から円筒状に近づけ
つつブリヘミング加工全行なうブリヘミング工程と、前
記７う７２部の折シ曲げ基端部を所定の曲率半径のもと
に円筒状に成形すると同時にヘミング加工を行なうヘミ
ング工程とを含んでいる。
たフランジ部Ｆの基端部を略円筒状に形成するべくなさ
扛たもので、詳しくは、後工程のへミング工程において
必要とされる曲率半径をもって７２７２部を曲げカロエ
する７２ンジ曲げ工程と、前記７う７２部の折シ曲げ基
端部を断面略半円状に成形する予備曲げ工程と、前記フ
ランジ部の折シ曲げ基端部上半円状から円筒状に近づけ
つつブリヘミング加工全行なうブリヘミング工程と、前
記７う７２部の折シ曲げ基端部を所定の曲率半径のもと
に円筒状に成形すると同時にヘミング加工を行なうヘミ
ング工程とを含んでいる。
以下、この発明のよシ具体的な一実施例を図面に基づき
説明する。ただし、先に説明した従来列と同一部分には
同一符号を付すものとする。
説明する。ただし、先に説明した従来列と同一部分には
同一符号を付すものとする。
先ず第５回置に示すように、従来と同様にフランジ曲げ
工程としてフランジ部Ｆを折シ曲げ成形する。ただしこ
の時、７う／ジ部Ｆの基端部の曲率半径Ｒ，が後述する
ヘミング加工完了時の曲率半径Ｒ（第４図参照ンと等し
くなるように成形する。
工程としてフランジ部Ｆを折シ曲げ成形する。ただしこ
の時、７う／ジ部Ｆの基端部の曲率半径Ｒ，が後述する
ヘミング加工完了時の曲率半径Ｒ（第４図参照ンと等し
くなるように成形する。
これは、予め所望する曲率半径Ｒ８に合わせ−ごポンチ
１１則のアール面取シ半径を設定することで対処する。
１１則のアール面取シ半径を設定することで対処する。
次に、後工程たるブリへミング工程に先立ってさらに予
備曲げ加工を行なう。この予備曲げ工程は、第５図（Ｂ
）に示すようにポンチ本体１０のインサートポ／チロの
上に先にフランジ曲げ加工が施されたパネルワークＷを
載置するとともに、バンド７を降下させてパネルワーク
ｗ−１抑圧固定する。
備曲げ加工を行なう。この予備曲げ工程は、第５図（Ｂ
）に示すようにポンチ本体１０のインサートポ／チロの
上に先にフランジ曲げ加工が施されたパネルワークＷを
載置するとともに、バンド７を降下させてパネルワーク
ｗ−１抑圧固定する。
そして、水平方間から予備曲げ加工用のセクショナルダ
イ８ｆｔスライドカム９とともに前進させることで、イ
ンサートポ／チロ １１１０の弧状突起部６ａとセクシ
ョナルダイ８１！Ｏの弧状成形面８ａとでフランジ部Ｆ
の基端部を断面略半円状に折り曲げ成形する（半円状部
を符号Ｓで示す〕。
イ８ｆｔスライドカム９とともに前進させることで、イ
ンサートポ／チロ １１１０の弧状突起部６ａとセクシ
ョナルダイ８１！Ｏの弧状成形面８ａとでフランジ部Ｆ
の基端部を断面略半円状に折り曲げ成形する（半円状部
を符号Ｓで示す〕。
次いで、ブリへミング工程では、第５図（Ｃ）に示すよ
うに先に予備曲げ加工が施されたパネルワークＷ１を反
転させて他のパネルワークＷ、とともにダイＩＡ上足載
置し、パッド２人を降下嘔せてパネルワークＷ、Ｗ、’
ｇ押圧固定する。そして、弧状成形面１１ ａ ｋ備え
たプリヘミング加工ダイ１１を降下させて前記半円状部
Ｓの弧状化を促進しつつ傾斜面ｔｉ ｂによシプリヘミ
ング加工を施す。
うに先に予備曲げ加工が施されたパネルワークＷ１を反
転させて他のパネルワークＷ、とともにダイＩＡ上足載
置し、パッド２人を降下嘔せてパネルワークＷ、Ｗ、’
ｇ押圧固定する。そして、弧状成形面１１ ａ ｋ備え
たプリヘミング加工ダイ１１を降下させて前記半円状部
Ｓの弧状化を促進しつつ傾斜面ｔｉ ｂによシプリヘミ
ング加工を施す。
ここで、先に予備曲げ加工された半円状部Ｓの弧状加工
精度を同上させるためにプリヘミング加工ダイ１１に弧
状成形面１１ ＆ ’（ｆ−形成したが、この弧状成形
面１１ ＆は必ずしも必要ではなく、第５図（Ｃ１の破
線部２から下の部分を切除してもよい。
精度を同上させるためにプリヘミング加工ダイ１１に弧
状成形面１１ ＆ ’（ｆ−形成したが、この弧状成形
面１１ ＆は必ずしも必要ではなく、第５図（Ｃ１の破
線部２から下の部分を切除してもよい。
次に、ヘミング工程では、第５図（Ｑｌ （Ｅ） （Ｆ
） Ｋ示すように、半円状の弧状成形面１２ ａと段部
１２ ｂとを形成したヘミング加工ダイ１２ヲ降下させ
て、先に成形された半円状部ｓ６円筒状に仕上げると同
時にフランジ部Ｆを折シ返してヘミング加工を施す（円
筒部上符号Ｑで示す）。このとき、第５図（ＤＩおよび
同図（Ｅ）に示すように、ヘミング加工ダイ１２の降下
過程でフランジ部Ｆの端面が段部１２ｂに保合し、両者
が係合した。以後はヘミング加エタ”イ１２がさらに降
下してもその端面の位置は変化しないために、成形精度
が良好でかつ均一なヘミング加工が行なわれる。
） Ｋ示すように、半円状の弧状成形面１２ ａと段部
１２ ｂとを形成したヘミング加工ダイ１２ヲ降下させ
て、先に成形された半円状部ｓ６円筒状に仕上げると同
時にフランジ部Ｆを折シ返してヘミング加工を施す（円
筒部上符号Ｑで示す）。このとき、第５図（ＤＩおよび
同図（Ｅ）に示すように、ヘミング加工ダイ１２の降下
過程でフランジ部Ｆの端面が段部１２ｂに保合し、両者
が係合した。以後はヘミング加エタ”イ１２がさらに降
下してもその端面の位置は変化しないために、成形精度
が良好でかつ均一なヘミング加工が行なわれる。
以上をもって一連のヘミング加工が完了し、第４図に示
したようにヘミングされた７２７２部Ｆの端末にビード
状の円筒部Ｑを形成した成形品が得られることになる。
したようにヘミングされた７２７２部Ｆの端末にビード
状の円筒部Ｑを形成した成形品が得られることになる。
尚、プリヘミング加工ダイ１１と同様にヘミング加工ダ
イ１２についても破線２から下の部分を切除してもよい
。
イ１２についても破線２から下の部分を切除してもよい
。
以上、詳細に説明したようにこの発明によれば、ブリヘ
ミ７グエ程の前にさらに予備曲げ工程を加え、それら一
連の工程においてヘミング部の端末を円筒状に成形する
ようにしたことにより、従来のようないわゆるだれやエ
ミングラインの蛇行等の成形欠陥の発生がないのでその
見栄えを損うことがなく、ヘミング加工の仕上がｐ状態
が均一でかつ良好な成形品が得られる。
ミ７グエ程の前にさらに予備曲げ工程を加え、それら一
連の工程においてヘミング部の端末を円筒状に成形する
ようにしたことにより、従来のようないわゆるだれやエ
ミングラインの蛇行等の成形欠陥の発生がないのでその
見栄えを損うことがなく、ヘミング加工の仕上がｐ状態
が均一でかつ良好な成形品が得られる。
第１図（＃ （ＢＪ （Ｑ （１Ｎ （Ｅ）は従来のヘ
ミング加工方法を説明するための説明図、第２図および
第３図は従来のヘミング加工方法における成形欠陥′ｆ
ｆ：説明するだめの説明図、第４図は本発明方法によっ
て得られたパネルワークの要部拡大図、第５図（ＡＪ
（ＢＪ （Ｃ）＋Ｄｌ（匂（Ｆ）は本発明の一実施例を
説明するための説明図である。 Ｗ・・・パネルワーク、 Ｆ・・・フランジ部、Ｓ・・
・半円状部、 Ｑ・・・円筒部。 第１図（Ａ） 第１図（Ｂ’） 第１図（Ｔ）） 第２図 【 第４図 第５図（Ａ） 第５図（Ｂ） 第５図（０ 第５図（Ｄ） 第５図（− ζ □□□−ソ 第５図（Ｉ（− （・ 一一、４ ＩＡ 按 ７フＨ
ミング加工方法を説明するための説明図、第２図および
第３図は従来のヘミング加工方法における成形欠陥′ｆ
ｆ：説明するだめの説明図、第４図は本発明方法によっ
て得られたパネルワークの要部拡大図、第５図（ＡＪ
（ＢＪ （Ｃ）＋Ｄｌ（匂（Ｆ）は本発明の一実施例を
説明するための説明図である。 Ｗ・・・パネルワーク、 Ｆ・・・フランジ部、Ｓ・・
・半円状部、 Ｑ・・・円筒部。 第１図（Ａ） 第１図（Ｂ’） 第１図（Ｔ）） 第２図 【 第４図 第５図（Ａ） 第５図（Ｂ） 第５図（０ 第５図（Ｄ） 第５図（− ζ □□□−ソ 第５図（Ｉ（− （・ 一一、４ ＩＡ 按 ７フＨ
Claims (1)
- （１） 所定のパネルワークの端末に縁曲げを施すため
のヘミング加工方法において、後工程のへミング工程に
おいて必要とされる曲率半径をもって７ランク部を曲げ
力ロエする７５ンジ曲げ工程と、前記７ランク部の折シ
曲げ基端部を断面略半円状に成形する予備曲げ工程と、
前記７う７２部の折シ曲げ基端部全半円状から円筒状に
近づけつつプリヘミング加工を行なうプリへミング工程
と、前記７ランク部の折り曲げ基端部を所定の曲率半径
のもとに円筒状に成形すると同時にヘミ７グ加工を行な
うヘミング工程とを含むこ°と’ｅ％徴とするヘミ７グ
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6550884A JPS60210327A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | ヘミング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6550884A JPS60210327A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | ヘミング加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210327A true JPS60210327A (ja) | 1985-10-22 |
Family
ID=13289073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6550884A Pending JPS60210327A (ja) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | ヘミング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210327A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3842721A1 (de) * | 1988-12-19 | 1990-06-28 | Bayerische Motoren Werke Ag | Boerdelvorrichtung mit einem handformer |
| JP2006150396A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Shiroki Corp | ヘミング加工方法、及び、外板 |
| KR100969012B1 (ko) | 2008-04-18 | 2010-07-09 | 현대자동차주식회사 | 헤밍장치 |
| CN104368707A (zh) * | 2013-08-14 | 2015-02-25 | 福特全球技术公司 | 用于形成包边以将外面板固定到内面板的包边工具 |
-
1984
- 1984-04-02 JP JP6550884A patent/JPS60210327A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3842721A1 (de) * | 1988-12-19 | 1990-06-28 | Bayerische Motoren Werke Ag | Boerdelvorrichtung mit einem handformer |
| JP2006150396A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Shiroki Corp | ヘミング加工方法、及び、外板 |
| KR100969012B1 (ko) | 2008-04-18 | 2010-07-09 | 현대자동차주식회사 | 헤밍장치 |
| CN104368707A (zh) * | 2013-08-14 | 2015-02-25 | 福特全球技术公司 | 用于形成包边以将外面板固定到内面板的包边工具 |
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