SU1512694A1

SU1512694A1 - Способ изготовлени крупногабаритных деталей сложной формы

Info

Publication number: SU1512694A1
Application number: SU874262192A
Authority: SU
Inventors: Сергей Борисович Климычев; Владимир Петрович Владычин; Александр Давидович Горячий
Original assignee: Горьковский Автомобильный Завод
Priority date: 1987-04-10
Filing date: 1987-04-10
Publication date: 1989-10-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении крупногабаритных деталей сложной формы. Цель изобретени - экономи металла. Технологический припуск в заготовке предусмотрен со стороны участка с большей кривизной и с противоположной ему стороны. В процессе формообразовани вначале производ т гибку всей заготовки соответственно кривизне участка 4 меньшей кривизны детали. Затем осуществл ют выт жку участка 5 большей кривизны совместно с прилежающей к нему частью технологического припуска, при этом направление выт жки противоположно направлению предыдущей гибки. После этого производ т формовку рельефа на участке 4 заготовки с меньшей кривизной. Прижим осуществл ют перед выт жкой по двум противоположным сторонам заготовки по поверхности технологического припуска, кривизна которой совпадает с кривизной участка 4 с меньшей кривизной. Технологический припуск, удал емый в отход, уменьшаетс за счет того, что прижим заготовки осуществл етс только по двум сторонам, а также вследствие того, что полна структура припуска перенесена с участков 4 с меньшей кривизной на участки 5 с большей кривизной. 5 ил.

Description

Лини o6pe3ffu

СЛ

ю

О5 ;0 4

Фиг.

offpey/fi/

,

Изобретение к саетс обработки металлов давлением и относитс к способам изготовлени крупногабаритных деталей сложной формы.

Цель изобретени - экономи металла путем уменьшени технологического припуска при изготовлении деталей типа внутренн панель капота, имеющих участок с бЬльшой кривизной и участок с меньшей кривизной с рельефом .

На фиг.1 изображена матрица с установленной на ней заготовкой (исходное положение), продольный разрез ,- на фиг.2 - гибка заготовки с .последующим ее прижимом; на фиг.З - выт жка участка детали с большей кривизной; на-фиго4 - конечна стади формообразовани детали; на фиг.З - готова деталь, вид сверху.

На фиг о 1-5 прин ты следующие обозначени : 1 - заготовка; 2 - матрица; 3 - технологический припуск заготов

6944

счет того, что прижим заготовки осуществл етс только по двум сторонам, а также за счет того, что полна структура припуска перенесена с участка с меньшей кривизной на участок с большер кривизной и вследствие того , что прижимна поверхность заготовки имеет одинаковую кривизну с 1Q участком заготовки с меньшей кривизной .

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает экономию металла.

15

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени крупногабаритных деталей сложной формы, вклю- чающий прижим листовой заготовки по поверхности технологического припуска и формообразование, отличающийс тем, что, с целью экономии металла путем уменьшени тех

ки; 4 - участок детали с меньшей кри- 25 нологического припуска при изготоввизной ,- 5 - участок детали с большей кривизнойJ 6 - готова деталь.

Способ осуществл етс следующим образом .

В листовой заготовке 1 предусматривают технологический припуск 3.дл ее прижима со стороны участка с большей кривизной и с противоположной ему стороны. Заготовку 1 укладывают на матрицу 2, производ т гибку всей заготовки 1 соответственно кривизне участка 4 меньшей кривизны детали 6

и прижимают ее по двум противоположным сторонам заготовки 1 по поверхнос-)

ти технологического припуска 3, кривизна которой совпадает с кривизной участка 4 с меньшей кривизной

Технологический припуск, удал емый

в отход, в предлагаемом способе зна- 45 готовки осуществл ют перед выт жкой

чительно меньше, чем в известном за

лении деталей типа внутренн панель капота, имеюищх участок с большей кривизной и участок с меньшей кривизной с рельефом, технологический при0 пуск в заготовке предусмотрен со стороны участка с большей кривизной и с противоположной ему стороны, в процессе формообразовани вначале производ т гибку всей заготовки со5 ответственно кривизне участка меньшей кривизны детали, затем осуществл ют выт жку участка большой кривизны совместно с прилежащей к.нему частью технологического припуска,

0 при этом направление выт жки противоположно направлению предьщущей гибки, после чего производ т формовку рельефа на участке заготовки с меньшей кривизной, а прижим загото

кой

Лини обрезки

фиг.З