SU602275A1 - Способ изготовлени втулок - Google Patents

Description

i

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в разных отрасл х при изготовлении втулок.

Известен способ изготовлени  втулок 1 из листового материала, при котором на оправке гнут дугообразную заготовку с пр молинейными ветв ми, а затем догибают эти ветви вокруг оправки о образованием замкнутого контура . Этот способ не обеспечивает получени  втулок с достаточно плотным стыком.

Известен способ 2 изготовлени  втулок из листового материала, при котором гнут дугообразную заготовку с пр молинейными ветв ми , имеющую боковьге участки с радиусом меньшим и середину с радиусом большим, чем радиус готовой детали, а затем в (итампе на оправке догибают ветви и одновременно переформовывают дугообразную часть с образованием втулки заданного посто нного радиуса.

Втулки, полученные этим способом, имеют MeHbujHH зазор в стыке благодар  предварительному набору материала в зонах заготовки с радиусом, меньшим заданного, и последуюН1ему вытеснению его в направлении .зоны стыка .

Однако получаемый стык недостаточно пло-пон потому, что материал, набранный на участках заготовки с уменьшенными радиусами,

частично расходуетс  на формование середины дугообразной части, а на закрытие стыка идет лишь его часть. Возможность увеличени  этих участков ограничена свойствамн материала, размерами изготавливаемой детали и соответствующими размерами инструментов.

Вместе с тем пружинение середины заготовки после ее гибки до заданного радиуса вызывает расхождение стыка втулки.

Недостатком известного способа  вл етс  также низка  производительность из-за невозможности получени  готовой втулки за один ход пресса при относительно простом оборудовании .

Известен способ изготовлени  втулок путем гибки средней части плоской заготовки с радиусом меньшим радиуса втулки до образовани  дугообразной формы с двум  пр матинейными ветв ми, гибки средних участков: ветвей, а затем их концов, последующей переформовки в кольцо и его калибровки 3.

-В известном способе при формообразовании кольца посто нного радиуса из предварительного профил  многоугольного сечени  со скругленными углами избыток материала в этих углах расходуетс  прежде всего не на закрывание стыка, а на образование из пр молинейных сторон многоугольника дугсюбразных участков. Кроме того, пружинение сторон многоугольника после формообразовани  кольца действует в направлении раскрывани  стыка . Усилие пуансона прн формообразовании кольца оказывает неодинаковое действие на скругленные углы многоугольной заготовки. Участки, расположенные нормально к направленню перемещени  пуансона, подвергаютс  максимальной деформации, участки, расположенные с боков, - минимальной. В результате из-за неравномерности деформаций скругленных углов многоугольника втулка имеет значительную погрешность формы.

По предлагаемому способу с целью повышени  качества изготовлени  втулок, гибку ветвей осуществл ют с радиусом, равным раднусу втулки, а переформовывание средней час тн производ т одновременно с гибкой концов ветвей и калибровкой их средних участков.

На фиг. 1-3 показаны последовательно положени  элементов штампа при изготовлении втулки.

Плоскую заготовку из листового материалу (на чертеже не показана) размещают на поверхности 1 матрицы 2. При перемещении вниз пуансона 3 от привода (на чертеже не показан) осуществл ют гнбку ее средней част 4 с радиусом, меньшим радиуса готовой втулк  н образовани  дугообразной формы с пр молинейными ветв ми 5. Прн дальнейшем перемещении пуансона 3 производ т гибку ее средних участков 6с получением радиусов, равных радиусу готовой втулки 7. Средние участки 6 гнут прн помощи оправки 8, установленной свободно с зазором на пуансоне 3, обеспечивающем ее перемещение при непосредственном контакте.

Момент начала гибки средних участков 6 определ етс  велнчиной зазора S между оправкой 8 и пуансоном 3.

Среднне участки 6 могут выступать над матрицей 2. Их выступающие над матрицей 2 части могут быть образованы, например, при помощи горизонтально подвижных боковых пуансонов (на чертеже не показаны).

В результате гибки предварительный профиль 9 приобретает форму, показанную на фиг. 2. Предварительный профиль среднюю часть 4 с радиусом, меньщим радиуса готовой втулки 7, и пр молинейные участки 10, соедин ющиес  со средними участками 6 и создающие избыток материала. Радиус средних участков 6 равен радиусу оправки 8 и готовой втулки 7.

Дальнейшую гибку производ т при помощи пуансона 1J, осуществл ющего прн ходе вниз сначала гибку концов ветвей 5 вокруг оправкн 8, а затем перемещение этой оправки 8 и окончательную штамповку втулки 7 в кольцевой полости, образованной оправкой 8 пуансоном 1 и матрицей 2, с переформованием средней части 4, с вытеснением избыточЖ ю материала в направлении стыка 12 н калибровкой средннх участков 6. При .этом пуансон 3 фиксирует среднюю часть 4, обеспечива  заданнов размещение стыка и предотвраща  перетекание материала между левой и правой (фиг. 2) ветв ми.

Вытеснение избытка металла, создаваемого в средней части обрабатываемой детали в направлении стыка 12 втулки 7, пружинение этой части в направлении сближени  краев стыка и практически отсутствие пружннени  средн,их участков 6, благодари осуществлению их калибровки при окончательной штамповке, дают возможность повысить качество втулок и получать , втулки с плотным стыком.

Возможность осуществлени  штамповки за один ход пресса обеспечивает повыще ие производительности при изготовлении втулок.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  втулок путем гибки средней части плоской заготовки с радиусом, меньшим радиуса , до образовани  дугообразной формы с двум  пр молинейными ветв ми, гибки средних участков ветвей, а затем их концов, последующей переформовки в

   кольцо и его калибровку, оглычаюм ийс  тем, что, с целью повышени  качества изготовлени  втулок, гибку ветвей осуществл ют с радиусом , равным радиусу втулки а переформовывание средней части производ т одновременно с

   гибкой концов ветвей и калибровкой их средних участков.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   I. Авторское свидетельство СССР № 442873, кл. & 21 D 22/02, Ш72.
2. 2. Патент Германии. Я , кл. В 21 D , ШЗ.
3. 3. Авторское свидетельство СССР № 526423, кл. В 21 D 53/16, 1975.

   /

   At