RU1804933C - Способ штамповки днищ - Google Patents

Abstract

Использование: при формообразовании деталей, имеющих относительно большую глубину, дрнна  часть которых либо плоска , либо имеет небольшую кривизну. Сущность изобретени : выт жка проводитс  в два этапа. На первой выт жке происходит двухосное деформирование центральной части заготовки перет жным ребром пуансона . На сопр гаемом радиусном участке боковой стенки и днища формуют технологические ребра, которые на второй выт жке раст гиваютс  по радиальному сечению ребра на днище, и также одновременно направл ют набранный материал ребра от центральной к периферийной части днища полуфабриката, способству  разглаживанию ребра. Материал, выбранный в ребро на днище полуфабриката, идет на образование боковой стенки и днища. В конце рабочего хода пуансона производитс  окончательна  правка ребра и выт жки. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использова- но при формообразовании деталей, имеющих относительно большую глубину, донна  часть которых либо плоска  либо имеет небольшую кривизну.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества и экономи  металла.

На фиг. 1 изображен первый этап выт жки; на фиг. 2 - окончательна  выт жка; на фиг. 3 - полуфабрикат после первого этапа выт жки с отформованными технологическими ребрами; на фиг. 4- сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - вид в плане на фиг.З.

Способ реализуют следующим образом.

Плоскую листовую заготовку (на фиг.1 не показано) укладывают на прижимную плоскость 1 матрицы 2, где по проему вкладыша матрицы 3 и по проему пуансона 4 в верхнем прижиме 5 выполнены тормозные

элементы в виде порога 6 радиусной формы и соответствующих впадин 7.

При ходе наружного ползуна пресса вниз С верхним прижимом 5 зажимаетс  периферийна  часть заготовки 1 между элементами порога 6,7 и соответственно между верхним прижимом 5 и прижимной плоскостью 1 матрицы 2 с таким усилием, чтобы при рабочем ходе внутреннего ползуна пресса с закрепленным пуансоном 4 произвести в начале хода двухосное деформирование центральной части заготовки за счет перет жного ребра 8, расположенного на пуансоне 4, и в конце рабочего хода пуансона на сопр гаемом радиусном участке боковой стенки и днища полуфабриката 9 отформовать технологические ребра 10 следующей выт жки дл  образовани  раст гивающих сил по радиальному сечению ребра 11, которое формуетс  также в конце рабо00

g

ю

со со

его хода пуансона с целью набора металла л  последующей выт жки.

Вследствие этого глубина первой вы жки меньше второй на 20-25%, так как абранный металл на днище полуфабриката остаточен дл  получени  поверхности гоовой детали и при небольшом дополниельном раст жении боковой стенки. тформованный на первом переходе полфабрикат 9 укладываетс  на прижимную плоскость 12 матрицы 13 (см,фиг,2) штампа второй выт жки. При рабочем ходе пуансона 14 вначале опускаетс  верхний прижим

15. соединение и привод которого производитс  через специальную конструкцию из упругих элементов 16 (на фиг.2 не показано). Прижимна  плоскость 17 верхнего прижима 15 по мере опускани  пуансона 14 при рабочем ходе прижимает отформованную тормозным порогом 6 периферийную часть полуфабриката 9 за Счет упругих элементов

16.

При дальнейшем опускании пуансона 14 за счет усили  упругих элементов 16 отформованна  тормозным порогом периферийна  часть полуфабриката 9 начинает разглаживатьс  и прижимаетс  еще с большим усилием, одновременно вставки 18, соединение и привод которых осуществл етс  через специальную конструкцию из упругих элементов 19.

Далее сферическа  часть пуансона 14 упираетс  в технологические ребра 10 и за счет этого отформованна  тормозна  порогом периферийна  часть полуфабриката 9 частично зат гиваетс  в проем матрицы 13 и прижима 12, а остальна  часть разглаживаетс  между плоскост ми прижимов 12 и 15. После этого пуансон 14 начинает переформовывать своей сферической частью технологические ребра 10. При переформовке ребер 10, расположенных дискретно по периметру проема выт жного полуфабриката 9, действуют раст гивающие силы на отформованное на днище полуфабриката 9 ребро 11, одновременно при переформовке ребер 10, вставки 18 пуансона 14 за счет упругих элементов 19, прижимаютс  с еще большим усилием к верхней стороне ребра 11 и направл ют деформацию набранного металла ребра 11 к периферийной части полуфабриката 9, а также способствуют разглаживанию ребра 11 по радиусному сечению днища полуфабриката 9 раст гивающими силами образованных от переформовки технологических ребер 10. Металл ребра 11 идет на образование боковой стенки и днища детали, затем под воздействием пуансона 14 происходит окончательное формообразование детали,

Эффективность описанного способа - повышаетс  равномерность распределени 

деформаций и исчезает опасность разрывов в штампуемом изделии. Дл  правильного расположени  перет жного ребра пуансона дл  двухосного деформировани  центральной части заготовки и ребра дл  набора

0 металла следующей выт жки на днище полуфабриката , необходимо экспериментально получить карту распределений деформации на соответствующей части детали Это можно сделать, например, методом координат5 ных сеток. Перет жное ребро пуансона одновременно  вл етс  и формующим ребром ребра дл  набора металла следующей выт жки, Втора  выт жка осуществл етс  на прессе простого действи , привод при0 жима штампа осуществл етс  от пуансона посредством упругих элементов и с увеличением глубины выт жки увеличиваетс  усилие прижима.

Равномерность распределени  дефор5 маций по поверхности детали увеличивает и упрочнение и жесткость детали, что в свою очередь позвол ет уменьшить толщину и размер исходной заготовки, то есть уменьшить норму расхода металла на деталь, так

0 как дл  выт жки стенки детали используетс  металл с днища за счет двухосного раст жени  центральной части заготовки и формировани  ребра на днище полуфабри- ката дл  набора металла следующей выт ж5 «и.

Форму л. а изобретени  . 1. Способ штамповки днищ из плоской заготовки, включающий предварительную формовку ребра на центральной части заго0 товки с одновременным зажимом ее периферийной части и формовкой на ней соответствующего ребра, а также последующую выт жку с разглаживанием предварительно отформованных ребер, отличаю45 щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества и экономии металла, одновременно с формовкой ребра на центральной части заготовки производ т выт жку с формовкой на радиусном участке боковой стенки и дни50 . ща технологических ребер с дискретным шагом, а последующую выт жку осуществл ют с блокированием материала, набранного в ребро на центральной части заготовки от перемещени  к центру заготов55 «и.

2. Способ по п. 11 о т л и ч а ю щ и и с   тем, что глубина первой выт жки меньше второй на 20-25%.