JPS6020859A - メタルボンド砥石の電解ツル−イング方法 - Google Patents
メタルボンド砥石の電解ツル−イング方法Info
- Publication number
- JPS6020859A JPS6020859A JP12636683A JP12636683A JPS6020859A JP S6020859 A JPS6020859 A JP S6020859A JP 12636683 A JP12636683 A JP 12636683A JP 12636683 A JP12636683 A JP 12636683A JP S6020859 A JPS6020859 A JP S6020859A
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- JP
- Japan
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- grindstone
- electrolytic
- grinding wheel
- machining
- rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/001—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces involving the use of electric current
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、メタルポンド砥石、特にメタルボンド−ＣＢ
Ｎ 、ダイヤモンド砥石の形状を修正するツルーイン
タ方法に関するものである。
Ｎ 、ダイヤモンド砥石の形状を修正するツルーイン
タ方法に関するものである。
一般に、回転砥石の回転外周面は、厚ＪＬにより真円状
態でなくなると回転振れを生じ、その回転振れにより被
加工物の仕上面上に砥石回転４ｊｊにマークが付き、そ
の被加工物は機械部品としての使用に適さないものとな
る。上記回転砥石の形状を修正する方法として、低結合
度のビトリファイドのＷＡ砥石を用いる方法が知られて
いるが、回転砥石がメタルボンド−ＣＢＮ、ダイヤモン
ド砥石である場合に、上記方法によるツルーイングは硬
度等の関係から容易に行うことができない。
態でなくなると回転振れを生じ、その回転振れにより被
加工物の仕上面上に砥石回転４ｊｊにマークが付き、そ
の被加工物は機械部品としての使用に適さないものとな
る。上記回転砥石の形状を修正する方法として、低結合
度のビトリファイドのＷＡ砥石を用いる方法が知られて
いるが、回転砥石がメタルボンド−ＣＢＮ、ダイヤモン
ド砥石である場合に、上記方法によるツルーイングは硬
度等の関係から容易に行うことができない。
このため、上記回転砥石におけるメタルポンドを電解加
工によって除去することが考えられるが、この方法はＷ
Ａ砥石による方法よりも加工が容易であるものの、最初
から回転砥石の全表面を一律に電解加工した場合には、
回転振れを持った形状がそのまま維持されて真円状態へ
の修正が行われず、しかも電解加工条件を制御すること
により上記回転振れをなくすことは非常に困難である。
工によって除去することが考えられるが、この方法はＷ
Ａ砥石による方法よりも加工が容易であるものの、最初
から回転砥石の全表面を一律に電解加工した場合には、
回転振れを持った形状がそのまま維持されて真円状態へ
の修正が行われず、しかも電解加工条件を制御すること
により上記回転振れをなくすことは非常に困難である。
さらに、上記電解加工により回転砥石を加工すると、メ
タルボンドの表面が陽極被膜で被われ、それによって電
解加工が妨げられるという問題もある。
タルボンドの表面が陽極被膜で被われ、それによって電
解加工が妨げられるという問題もある。
本発明は、上述したようなメタルボンド−ＣＢＮ、ダイ
ヤモンド砥石に対する効率的で高精度なツルーイングを
極めて容易に行うことのできる方法を提供しようとする
ものである。
ヤモンド砥石に対する効率的で高精度なツルーイングを
極めて容易に行うことのできる方法を提供しようとする
ものである。
と足口的を達成するため、本発明のツルーイング方法は
、回転砥石の形状を、その表面に対向状１ルに配設した
形状センサにより、回転砥石の回転に伴って生しる互い
の間隔の変化に相当する回転振れ信号として検出し、そ
の回転振れ信号を予め設定したスライスレベルと比較し
て、砥石表面の上記スライスレベルに相当する径よりも
大きい突出部分を検出し、その部分が回転砥石の回転に
伴って電解工具に対向する位置を通過する際に、回転砥
石と上記電解工具との間に電解電流を流して、上記砥石
の突出部分におけるメタルボンドの電解加工による除去
を行い、さらに低結合度の砥石を上記回転砥石に接触さ
せることにより、」二足電解加工によって脱落し易くな
った砥石表面の砥粒及びメタルポンド表面に生成された
陽極波１１９．を機械的に除去し、上記一連の加工を回
転振れが検出されなくなるまで繰返すことにより、回転
砥石のツルーイングを行うことを特徴とするものである
。
、回転砥石の形状を、その表面に対向状１ルに配設した
形状センサにより、回転砥石の回転に伴って生しる互い
の間隔の変化に相当する回転振れ信号として検出し、そ
の回転振れ信号を予め設定したスライスレベルと比較し
て、砥石表面の上記スライスレベルに相当する径よりも
大きい突出部分を検出し、その部分が回転砥石の回転に
伴って電解工具に対向する位置を通過する際に、回転砥
石と上記電解工具との間に電解電流を流して、上記砥石
の突出部分におけるメタルボンドの電解加工による除去
を行い、さらに低結合度の砥石を上記回転砥石に接触さ
せることにより、」二足電解加工によって脱落し易くな
った砥石表面の砥粒及びメタルポンド表面に生成された
陽極波１１９．を機械的に除去し、上記一連の加工を回
転振れが検出されなくなるまで繰返すことにより、回転
砥石のツルーイングを行うことを特徴とするものである
。
以下に本発明の方法を図面を参照しながらさらに詳細に
説明する。
説明する。
第１図は、本発明の実施に使用する装置の構成を示し、
ｌはツルーイングすべきメタルボンド−ＣＢＮ 、ダイ
ヤモンド砥石で、駆動装置（図示せず）によって駆動さ
れる回転軸２により回転可能に支持される。
ｌはツルーイングすべきメタルボンド−ＣＢＮ 、ダイ
ヤモンド砥石で、駆動装置（図示せず）によって駆動さ
れる回転軸２により回転可能に支持される。
上記回転砥石１の外周面に対設された電解工具３は、電
解加工により回転砥石１のメタルボンドを除去するため
のもので、それらの間には電解加工に好適な距＃ｔを持
つ間隙４が設けられ、上記間隙４をその上方に設けた電
解加工液供給管５からの電解加工液で満すことにより、
電解工具３と回転砥石Ｉとの間で電解加工が行われるよ
うに構成される。そのため、上記電解工具３と回転砥石
１とは、電解加工用の直流型ＩＩＡ６、外部からの電気
信号により開閉されるスイッチ？、及びブラシ等の導電
手段を備えた回転軸２を介して接続している。
解加工により回転砥石１のメタルボンドを除去するため
のもので、それらの間には電解加工に好適な距＃ｔを持
つ間隙４が設けられ、上記間隙４をその上方に設けた電
解加工液供給管５からの電解加工液で満すことにより、
電解工具３と回転砥石Ｉとの間で電解加工が行われるよ
うに構成される。そのため、上記電解工具３と回転砥石
１とは、電解加工用の直流型ＩＩＡ６、外部からの電気
信号により開閉されるスイッチ？、及びブラシ等の導電
手段を備えた回転軸２を介して接続している。
上記回転砥石ｌの反対側に対設された砥石８は、回転Ｋ
Ｅ石１におけるメタルボンドの電解前］とに伴って脱落
し易くなった砥粒及び」二足電解加圧によってメタルポ
ンド表面に形成される陽極被膜を機械的に除去するだめ
のもので、ＷＡ砥石等によって構成され、駆動装置（図
示せず）によって回転駆動される駆動軸９により回転可
能に１−１つ回転砥石１に対して任意の量だけ接離Ｉｊ
ｆ能に支持されている。
Ｅ石１におけるメタルボンドの電解前］とに伴って脱落
し易くなった砥粒及び」二足電解加圧によってメタルポ
ンド表面に形成される陽極被膜を機械的に除去するだめ
のもので、ＷＡ砥石等によって構成され、駆動装置（図
示せず）によって回転駆動される駆動軸９により回転可
能に１−１つ回転砥石１に対して任意の量だけ接離Ｉｊ
ｆ能に支持されている。
上記回転砥石１の上方においてその表面に対向状態に配
設された形状センサ１１は、回転砥石１の表面形状を検
出するためのもので、回転砥石１の回転に伴いその表面
と形状センサ１１との間隙が回転砥石１の表面の凹凸に
対応して変化することに着目し、表面形状をその変化に
対地した回転振れ信号として検出するものである。また
、砥石ｌに対設されたマークセンサ１２は、砥石１の回
転位１６を検出するだめのもので、砥石１ 等に表示さ
れたマークからに配回転位置を電気的な回転位置信号と
して検出するように構成されている。
設された形状センサ１１は、回転砥石１の表面形状を検
出するためのもので、回転砥石１の回転に伴いその表面
と形状センサ１１との間隙が回転砥石１の表面の凹凸に
対応して変化することに着目し、表面形状をその変化に
対地した回転振れ信号として検出するものである。また
、砥石ｌに対設されたマークセンサ１２は、砥石１の回
転位１６を検出するだめのもので、砥石１ 等に表示さ
れたマークからに配回転位置を電気的な回転位置信号と
して検出するように構成されている。
１−記各センサ１１．１２が接続される信号処理回路１
４は、回転振れ信号のレベルを回転位１ξ信号との同期
をとりながら予め設定したスライスレベルと比較し、砥
石表面の−に記スライスレベルに相出する（子よりも大
きい突出部分を検出して、その突出部分において、即ち
回転振れ信号として上記スライスレベル以上の出力かあ
る範囲内において、前記スイッチアを作動させて電解用
電源回路を閉しるように制御し、さらに、回転砥石１の
電解加工が進行するに従ってＷＡ砥石８に切込み信号を
出力し、また上記形状センサ１１によって検出される回
Φｌ′Ｎ振れ信号に−１−記スライスレベル以」二の出
力がなくなったときに、スライスレベルの設定値を適宜
に下げると共に、電解工具を回転砥石１に対して一定距
離だけ近づけるための信号を出力し、あるいは電解工具
に対しては電解加工の進行に応じて常に間隙４を一定に
保つための信けを出力するものである。
４は、回転振れ信号のレベルを回転位１ξ信号との同期
をとりながら予め設定したスライスレベルと比較し、砥
石表面の−に記スライスレベルに相出する（子よりも大
きい突出部分を検出して、その突出部分において、即ち
回転振れ信号として上記スライスレベル以上の出力かあ
る範囲内において、前記スイッチアを作動させて電解用
電源回路を閉しるように制御し、さらに、回転砥石１の
電解加工が進行するに従ってＷＡ砥石８に切込み信号を
出力し、また上記形状センサ１１によって検出される回
Φｌ′Ｎ振れ信号に−１−記スライスレベル以」二の出
力がなくなったときに、スライスレベルの設定値を適宜
に下げると共に、電解工具を回転砥石１に対して一定距
離だけ近づけるための信号を出力し、あるいは電解工具
に対しては電解加工の進行に応じて常に間隙４を一定に
保つための信けを出力するものである。
」−記装置による回転砥イー１１のツルーイングは、電
解工具３によるメタルポンドの除去と、それにより脱落
し易くなったＣＢＮ、タイヤモント砥粒を砥イ」８によ
り除去すると共に、メタルホンｉ・の表面に形成される
陽極被膜をもその砥石８によって除去することにより行
われるか、それらの加■−は初めから回転砥石１の全面
に対して行われるものでなく、形状センサ１１とマーク
センサ１２とによって回転砥石１の形状をインプロセス
で２ｔ Ａ１１ｌ Ｌながら、先ず比較的厚↓〔の少な
い突出部分について行い、さらに庁耗の最もはけしい部
分即ち回・１・／ζ砥石１の半径の最も小さい部分まて
ｌ−配油Ｉ、を繰返すことにより行われるものである。
解工具３によるメタルポンドの除去と、それにより脱落
し易くなったＣＢＮ、タイヤモント砥粒を砥イ」８によ
り除去すると共に、メタルホンｉ・の表面に形成される
陽極被膜をもその砥石８によって除去することにより行
われるか、それらの加■−は初めから回転砥石１の全面
に対して行われるものでなく、形状センサ１１とマーク
センサ１２とによって回転砥石１の形状をインプロセス
で２ｔ Ａ１１ｌ Ｌながら、先ず比較的厚↓〔の少な
い突出部分について行い、さらに庁耗の最もはけしい部
分即ち回・１・／ζ砥石１の半径の最も小さい部分まて
ｌ−配油Ｉ、を繰返すことにより行われるものである。
従って、例えば加工対象である回転砥石１の形状が第２
図に示すようなものである場合には、ε：′５１段階乃
至第３段階の加−［により、第１の円１５の外側の第１
加工部分１８、第１の円１５と第２の円１６とに挟まれ
た第２加工部分１８、及び第２の円１６と第３の円１７
に挟まれた第３加工部分２０が順次除去され、それによ
り最終的に第３の円１７に沿った直１イＤの真円状に加
工されることになる。
図に示すようなものである場合には、ε：′５１段階乃
至第３段階の加−［により、第１の円１５の外側の第１
加工部分１８、第１の円１５と第２の円１６とに挟まれ
た第２加工部分１８、及び第２の円１６と第３の円１７
に挟まれた第３加工部分２０が順次除去され、それによ
り最終的に第３の円１７に沿った直１イＤの真円状に加
工されることになる。
これを第２図及び第３図を参照してさらに具体的に説明
すると、先ず、回転砥石１のｌ １ｊｉ１転毎にその表
面形状か形状センサ１１によって第３図（ａ）に実線で
示す回転振れ信号として検出される。信号処理回路１４
においては、上記回転振れ信号を予め設定したスライス
レベルＡと比較し、回転振れ信号として」二足スライス
レベルＡ以−ヒの出力がある範囲内において、同図（ｂ
）に示すタイミングで１−記スイッチ７を作動させるた
めの作動信号か出力され、そのタイミングでスイ・７チ
７か導通して回転砥石１の電解加工が回転砥石１の１回
転毎に繰返される。この間において、砥石８は回転砥石
１に接触し、露呈状態にあるＣＢＮあるいはタイヤモン
ド砥粒、及びメタルホント表面の陽極被膜を積極的に除
去する。このような加」−の繰返しによって回転砥石１
の第１加工部分１８か除去され、回転振れ信号か第３図
（ａ）に破線で示すように、スライスレベルＡ以下にな
って第１段階の加圧か終了すると、信号処理回路１４に
おけるスライスレベルか順次Ｂ、Ｃに設定し直され、こ
れにより上記と同様の加工が繰返されて回転砥石１にお
ける第２及び第３加工部分１９．２０か順次除去きれ、
ツルーイングか終了する。第３１Δ（ｃ） 、 （ｄ）
は第２、第３の加工段階においてスイッチ７が導通する
タイミングを示すものである。このタイミング信−）か
第３図（ｄ）のオンのみの状Ｒ′になればツルーイング
は終了となる。
すると、先ず、回転砥石１のｌ １ｊｉ１転毎にその表
面形状か形状センサ１１によって第３図（ａ）に実線で
示す回転振れ信号として検出される。信号処理回路１４
においては、上記回転振れ信号を予め設定したスライス
レベルＡと比較し、回転振れ信号として」二足スライス
レベルＡ以−ヒの出力がある範囲内において、同図（ｂ
）に示すタイミングで１−記スイッチ７を作動させるた
めの作動信号か出力され、そのタイミングでスイ・７チ
７か導通して回転砥石１の電解加工が回転砥石１の１回
転毎に繰返される。この間において、砥石８は回転砥石
１に接触し、露呈状態にあるＣＢＮあるいはタイヤモン
ド砥粒、及びメタルホント表面の陽極被膜を積極的に除
去する。このような加」−の繰返しによって回転砥石１
の第１加工部分１８か除去され、回転振れ信号か第３図
（ａ）に破線で示すように、スライスレベルＡ以下にな
って第１段階の加圧か終了すると、信号処理回路１４に
おけるスライスレベルか順次Ｂ、Ｃに設定し直され、こ
れにより上記と同様の加工が繰返されて回転砥石１にお
ける第２及び第３加工部分１９．２０か順次除去きれ、
ツルーイングか終了する。第３１Δ（ｃ） 、 （ｄ）
は第２、第３の加工段階においてスイッチ７が導通する
タイミングを示すものである。このタイミング信−）か
第３図（ｄ）のオンのみの状Ｒ′になればツルーイング
は終了となる。
なお、砥石８の粒度を加Ｉ一対象である回転砥石１０粒
度との関係において適宜に選定すれば、回転砥石の１・
し２シングを−［二足加工と同時に行うことかできる。
度との関係において適宜に選定すれば、回転砥石の１・
し２シングを−［二足加工と同時に行うことかできる。
また、砥石８０代りに棒状砥石のＭｌｒｎ面を使うこと
でも＋ｆｆ能である。
でも＋ｆｆ能である。
このように本発明によれば、メタルボンド回転砥石のツ
ルーイングを極めて容易に且つ効率的、高精度に行うこ
とができる。
ルーイングを極めて容易に且つ効率的、高精度に行うこ
とができる。
第１図は本発明の実施に使用する装置の構成図、第２図
は回転砥石の加工行程の説明図、第３図（ａ）〜（ｄ）
はその加工のための通゛屯のタイミングの説明１Δであ
る。 ｌ ・・回転砥石、３・・電解上具、 ６・・電源、 ８・・砥石、 １１＠・形状センサ、 １４・Φ信号処理回路。 第 １ 因 第 ２ 図 第 ３ 図 昭和 ｔ２年 ７７月 ７２日 １ 小作の表ンＪく 昭和 ５８ く■特訂願第 １２６３６６ 号２ ゾｒ
明の名称 メタルボンド砥石の電解ツルーイング方法３ 補止をす
る者 事（’ｌとの関係 特許出願人 件 所 東京都千代田区市か関１丁［］３番１号（出）
氏 名 Ｈ−業技術院長 月１ １） 裕 部４ 指定
代理人 〒３０５ ５補正命令の日付 特開昭ｅｏ−２０８５９（５） 袖」１−の内容 （１）明細ｉｕ第１１頁第８行に記ｆｌｉ？ｒ＋ ｒ（
ａ） −（ｄ） Ｊを削除します。 指定代理人 リーー 。 丁業技術院機械技術研究所ν −。 １ ′ 、、□
は回転砥石の加工行程の説明図、第３図（ａ）〜（ｄ）
はその加工のための通゛屯のタイミングの説明１Δであ
る。 ｌ ・・回転砥石、３・・電解上具、 ６・・電源、 ８・・砥石、 １１＠・形状センサ、 １４・Φ信号処理回路。 第 １ 因 第 ２ 図 第 ３ 図 昭和 ｔ２年 ７７月 ７２日 １ 小作の表ンＪく 昭和 ５８ く■特訂願第 １２６３６６ 号２ ゾｒ
明の名称 メタルボンド砥石の電解ツルーイング方法３ 補止をす
る者 事（’ｌとの関係 特許出願人 件 所 東京都千代田区市か関１丁［］３番１号（出）
氏 名 Ｈ−業技術院長 月１ １） 裕 部４ 指定
代理人 〒３０５ ５補正命令の日付 特開昭ｅｏ−２０８５９（５） 袖」１−の内容 （１）明細ｉｕ第１１頁第８行に記ｆｌｉ？ｒ＋ ｒ（
ａ） −（ｄ） Ｊを削除します。 指定代理人 リーー 。 丁業技術院機械技術研究所ν −。 １ ′ 、、□
Claims (1)
- １、回転砥石の形状を、その表面に対向状態に配設した
形状センサにより１回転砥石の回転に伴って生しる互い
の間隔の変化に相当する回転振れ信シシとして検ＩＪ）
シ、その回転振れ信号を予め設定したスライスレベルと
比較して、砥石表面の上記スライスレベルに相当する径
よりも大きい突出部分を検出し、その部分か回転砥石の
回転に伴って電解工具に対向する位置を通過する際に、
回転砥石と上記電解工具との間に電解電流を流して、］
二記砥石の突出部分におけるメタルポンドの電解加工に
よる除去を行い、さらに低結合度の砥石を上記回転砥石
に接触させることにより、上記電解加工によって脱落し
易くなった砥石表面の砥粒及びメタルポンド表面に生成
された陽極被膜を機械的に除去し、上記一連の加工を回
転振れが検出されなくなるまで繰返すことにより、回転
砥石のツルーインクを行うことを特徴とするメタルポン
ド砥石の゛正解ツルーイング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12636683A JPS6020859A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | メタルボンド砥石の電解ツル−イング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12636683A JPS6020859A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | メタルボンド砥石の電解ツル−イング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020859A true JPS6020859A (ja) | 1985-02-02 |
| JPS639945B2 JPS639945B2 (ja) | 1988-03-03 |
Family
ID=14933400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12636683A Granted JPS6020859A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | メタルボンド砥石の電解ツル−イング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020859A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111771A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Sony Corp | 鏡面研削加工装置 |
| EP0640438A1 (en) * | 1993-08-30 | 1995-03-01 | Rikagaku Kenkyusho | Method and apparatus for grinding with electrolytic dressing |
| JP2001246539A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-09-11 | Inst Of Physical & Chemical Res | 非軸対称非球面ミラーの研削加工方法 |
| JP2012016813A (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-26 | General Electric Co <Ge> | フレキシブルな電気化学処理のための方法、装置、及びシステム |
| JP2018047518A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 株式会社新日本テック | 機上ツルーイング装置および工作機械 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012638A (ja) * | 1973-06-04 | 1975-02-08 | ||
| JPS555281A (en) * | 1978-05-03 | 1980-01-16 | Ekusuperimentarunui Nii Metaro | Method and device for machining electroconductive parts |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP12636683A patent/JPS6020859A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5012638A (ja) * | 1973-06-04 | 1975-02-08 | ||
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| EP0640438A1 (en) * | 1993-08-30 | 1995-03-01 | Rikagaku Kenkyusho | Method and apparatus for grinding with electrolytic dressing |
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| JP2018047518A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 株式会社新日本テック | 機上ツルーイング装置および工作機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS639945B2 (ja) | 1988-03-03 |
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