JP2634690B2 - 金属帯の板面研削装置 - Google Patents
金属帯の板面研削装置Info
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- JP2634690B2 JP2634690B2 JP26958890A JP26958890A JP2634690B2 JP 2634690 B2 JP2634690 B2 JP 2634690B2 JP 26958890 A JP26958890 A JP 26958890A JP 26958890 A JP26958890 A JP 26958890A JP 2634690 B2 JP2634690 B2 JP 2634690B2
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- Japan
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- roll
- grinding
- plate
- backup roll
- metal band
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、研削ロールとバックアップロール間に鋼板
等の金属帯を通過させてその表面を研削する金属帯の板
面研削装置に関するものであり、さらに詳しくは、バッ
クアップロールに研削ロールを研摩する研摩機能を付与
した金属帯の板面研削装置に関するものである。
等の金属帯を通過させてその表面を研削する金属帯の板
面研削装置に関するものであり、さらに詳しくは、バッ
クアップロールに研削ロールを研摩する研摩機能を付与
した金属帯の板面研削装置に関するものである。
＜従来の技術＞ 鋼帯等の金属帯（以下、代表して鋼帯の例で説明す
る）の連続処理設備等において、砥粒を混入したブラシ
を金属ロール表面に放射状に取り付けたいわゆるブラシ
ロール等の研削ロールと金属製のバックアップロール間
に鋼帯を通過させ、研削ロールを高速回転させて鋼帯の
研削ロール側表面を研削する金属帯の板面研削装置が使
用されている。この装置により鋼板の研削を連続して行
っていると、研削ロールの鋼帯と接触する部分、すなわ
ちロール胴中央部の鋼帯幅に相当する部分が摩耗て凹部
の板道が形成され、研削ロール表面と鋼帯との接触が弱
まって研削機能が低下する。
る）の連続処理設備等において、砥粒を混入したブラシ
を金属ロール表面に放射状に取り付けたいわゆるブラシ
ロール等の研削ロールと金属製のバックアップロール間
に鋼帯を通過させ、研削ロールを高速回転させて鋼帯の
研削ロール側表面を研削する金属帯の板面研削装置が使
用されている。この装置により鋼板の研削を連続して行
っていると、研削ロールの鋼帯と接触する部分、すなわ
ちロール胴中央部の鋼帯幅に相当する部分が摩耗て凹部
の板道が形成され、研削ロール表面と鋼帯との接触が弱
まって研削機能が低下する。
このような場合には、研削ロールのロール胴部を研摩
して段差のない円筒形状に修正する必要がある。この作
業は、砥石などによる形状修正と同様、ドレッシングと
も呼ばれるが、本明細書では板面に対する研削と区別し
て、これを研摩と呼ぶ。
して段差のない円筒形状に修正する必要がある。この作
業は、砥石などによる形状修正と同様、ドレッシングと
も呼ばれるが、本明細書では板面に対する研削と区別し
て、これを研摩と呼ぶ。
従来、研削ロールをラインから取り外すことなしに研
摩する一般的な研摩方法としては、例えば実開昭62−92
154号公報や特開昭54−294号公報、実公昭56−25805号
公報等に記載されているように、第５図（１）、（２）
に示す如く幅狭のカッタ９を矢印の如く研削ロール３に
押しつけ、回転させながら研削ロール３の全幅をトラバ
ースして研摩するか、もしくは第６図の如く、研削ロー
ル３の全幅の長さを有するカッタ10を押しつけて研摩す
るものが知られている。
摩する一般的な研摩方法としては、例えば実開昭62−92
154号公報や特開昭54−294号公報、実公昭56−25805号
公報等に記載されているように、第５図（１）、（２）
に示す如く幅狭のカッタ９を矢印の如く研削ロール３に
押しつけ、回転させながら研削ロール３の全幅をトラバ
ースして研摩するか、もしくは第６図の如く、研削ロー
ル３の全幅の長さを有するカッタ10を押しつけて研摩す
るものが知られている。
＜発明が解決しようとする課題＞ しかし、上記の従来の研摩方法では、 研摩量が不十分であると、第７図（１）のように、研
削ロール３に板道部分の段差が残り、鋼帯１の外側にお
いて、研削ロール３がバックアップロール２を研削しよ
うとし、鋼帯１に対しては研削量不足となる。また、バ
ックアップロールも研削を受けて寿命が低下する。第７
図（２）は、板道部分の外側両端部が研削されたバック
アップロール２を示す。
削ロール３に板道部分の段差が残り、鋼帯１の外側にお
いて、研削ロール３がバックアップロール２を研削しよ
うとし、鋼帯１に対しては研削量不足となる。また、バ
ックアップロールも研削を受けて寿命が低下する。第７
図（２）は、板道部分の外側両端部が研削されたバック
アップロール２を示す。
同じく研摩量が不十分であると、鋼帯１の幅が狭いも
のから広いものに変った場合、鋼帯１の両端が研削不良
となる。
のから広いものに変った場合、鋼帯１の両端が研削不良
となる。
研摩量が過多であると、研削ロール３の寿命を低下さ
せるのみならず、坂道のロールプロフィールが変化する
ため、均一な板研削が得られない。
せるのみならず、坂道のロールプロフィールが変化する
ため、均一な板研削が得られない。
等の問題点が生じる。
また、このような研摩方法を採用すれば、常時、ある
いは随時、研削ロールを研摩して段差の発生を抑制する
ことができるから、同じ研削ロールを長期にわたって連
続使用することができ、作業能率が向上するが、上記の
ような研摩装置を板面研削装置内に設置しなければなら
ないので、装置が大型化するという問題点もある。
いは随時、研削ロールを研摩して段差の発生を抑制する
ことができるから、同じ研削ロールを長期にわたって連
続使用することができ、作業能率が向上するが、上記の
ような研摩装置を板面研削装置内に設置しなければなら
ないので、装置が大型化するという問題点もある。
本発明は、上記のような問題点を解消し、研削性にす
ぐれロール寿命も低下しない金属帯の表面研削装置を実
現することを目的とする。
ぐれロール寿命も低下しない金属帯の表面研削装置を実
現することを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、研削ロールとバックアップロール間に金属
帯を通過させてその表面を研削する金属帯の板面研削装
置において、バックアップロール胴部の、金属帯の最小
板幅に対応する位置から外側の両端部を研磨機能を有す
る構造とするとともに、このバックアップロールを前記
金属帯を介して研削ロールを当接させたことを特徴とす
る板面研削装置であり、 さらに、バックアップロール胴部の、金属帯の最小板
幅に対応する位置から外側の両端部にダイヤモンド等の
研摩材を溶着し、あるいは、ダイヤモンド等の研摩材を
溶着したスリープを嵌装したことを特徴とする前記の金
属帯の板面研削装置である。
帯を通過させてその表面を研削する金属帯の板面研削装
置において、バックアップロール胴部の、金属帯の最小
板幅に対応する位置から外側の両端部を研磨機能を有す
る構造とするとともに、このバックアップロールを前記
金属帯を介して研削ロールを当接させたことを特徴とす
る板面研削装置であり、 さらに、バックアップロール胴部の、金属帯の最小板
幅に対応する位置から外側の両端部にダイヤモンド等の
研摩材を溶着し、あるいは、ダイヤモンド等の研摩材を
溶着したスリープを嵌装したことを特徴とする前記の金
属帯の板面研削装置である。
＜作 用＞ 本発明によれば、金属帯の板幅に相当する研削ロール
表面が摩耗して板道が形成され、板道の外側において研
削ロールとバックアップロールが直接接触し始めたとき
に、バックアップロールのロール胴中央部の鋼帯の最小
板幅に、相当する部分は金属ロールのままとし、ロール
胴両端部を研削機能を有する構造としたことによって、
研削ロールの板道外側のロール胴両端部が操業中に研摩
されて研削ロールの板道部分と外側部分との段差が軽減
され、良好な研削処理を継続することができる。
表面が摩耗して板道が形成され、板道の外側において研
削ロールとバックアップロールが直接接触し始めたとき
に、バックアップロールのロール胴中央部の鋼帯の最小
板幅に、相当する部分は金属ロールのままとし、ロール
胴両端部を研削機能を有する構造としたことによって、
研削ロールの板道外側のロール胴両端部が操業中に研摩
されて研削ロールの板道部分と外側部分との段差が軽減
され、良好な研削処理を継続することができる。
＜実施例＞ 実施例１ 第１図は本発明の板面研削装置の主要部における研削
ロールとバックアップロールの位置関係を示す正面図、
第２図は本発明の板面研削装置において使用するバック
アップロールの第１の実施例を示す正面図で、１は鋼
帯、２はバックアップロール、３は研削ロールである。
ロールとバックアップロールの位置関係を示す正面図、
第２図は本発明の板面研削装置において使用するバック
アップロールの第１の実施例を示す正面図で、１は鋼
帯、２はバックアップロール、３は研削ロールである。
本発明の板面研削装置は、第１図に示すように研削ロ
ール３とバックアップロール２間に鋼帯１を通過させ、
バックアップロール２を鋼帯１を介して研削ロール３に
当接させて構成される。
ール３とバックアップロール２間に鋼帯１を通過させ、
バックアップロール２を鋼帯１を介して研削ロール３に
当接させて構成される。
バックアップロール２の胴長は、鋼帯１の最大板幅＋
鋼帯１の蛇行量で決まる。本実施例のバックアップロー
ル２は、第２図に符号21で示した鋼帯１の最小板幅に対
応する位置から外側のロール胴端までの間に、ダイヤモ
ンド等の研摩材を溶着して研削ロール３に対して研削機
能を有する構造としてある。
鋼帯１の蛇行量で決まる。本実施例のバックアップロー
ル２は、第２図に符号21で示した鋼帯１の最小板幅に対
応する位置から外側のロール胴端までの間に、ダイヤモ
ンド等の研摩材を溶着して研削ロール３に対して研削機
能を有する構造としてある。
これにより、第１図の板面研削装置において、鋼帯１
の板面を研削する際、鋼帯１と接触する部分のみ研削ロ
ール３が摩耗し段差を生じて板道が形成され、板道の外
側部分で研削ロール３とバックアップロール２とが直接
接触するようになる。
の板面を研削する際、鋼帯１と接触する部分のみ研削ロ
ール３が摩耗し段差を生じて板道が形成され、板道の外
側部分で研削ロール３とバックアップロール２とが直接
接触するようになる。
この接触によって、バックアップロール２の両端の研
摩材溶着部21に溶着しているダイヤモンド等の研摩材が
研削ロール３の両端部を研摩して、段差が軽減される。
摩材溶着部21に溶着しているダイヤモンド等の研摩材が
研削ロール３の両端部を研摩して、段差が軽減される。
実施例２ 第３図は本発明の板面研削装置に使用するバックアッ
プロールの第２の実施例を示す正面図、第４図は第３図
の要部断面図である。
プロールの第２の実施例を示す正面図、第４図は第３図
の要部断面図である。
第３、４図において、20はバックアップロール胴部、
26はバックアップロール軸部である。
26はバックアップロール軸部である。
22は、バックアップロール胴部の両端部、すなわち最
小板幅に対応する位置から外側のロール胴端までの間に
嵌装されたスリーブで表面には研削ロール３を研摩する
ダイヤモンド等の研摩材を溶着してある。
小板幅に対応する位置から外側のロール胴端までの間に
嵌装されたスリーブで表面には研削ロール３を研摩する
ダイヤモンド等の研摩材を溶着してある。
23は、スリーブ22の回転を止めるキー、24は、スリー
ブ22の軸方向の抜けを間座25を介して防止する軸受ナッ
トである。
ブ22の軸方向の抜けを間座25を介して防止する軸受ナッ
トである。
本実施例では、バックアップロール胴部の両端部にス
リーブ22を嵌装したことにより、第１の実施例と同様、
ダイヤモンド等の研摩材が研削ロール３の両端部を研摩
して、段差が軽減される。
リーブ22を嵌装したことにより、第１の実施例と同様、
ダイヤモンド等の研摩材が研削ロール３の両端部を研摩
して、段差が軽減される。
本実施例においては、バックアップロールにおける板
道部分はほとんど摩耗しないので、バックアップロール
の交換部品はスリーブ22のみであり、また、スリーブの
交換はオフラインで可能であるため、従来に比べコスト
ダウンとなるとともに補修時間の短縮が図られる。
道部分はほとんど摩耗しないので、バックアップロール
の交換部品はスリーブ22のみであり、また、スリーブの
交換はオフラインで可能であるため、従来に比べコスト
ダウンとなるとともに補修時間の短縮が図られる。
＜発明の効果＞ 本発明によれば、研削ロールとバックアップロールと
の接触作用で研削ロールを研摩するようにしたため、以
下の効果がある。
の接触作用で研削ロールを研摩するようにしたため、以
下の効果がある。
研摩装置が不必要となるため、設備がコンパクト化さ
れる。
れる。
常に必要量の研摩を行うので、研削ロールの寿命向上
につながり、また極端な段差が生じないため、バックア
ップロールが研削されることもなく、バックアップロー
ル寿命も向上する。
につながり、また極端な段差が生じないため、バックア
ップロールが研削されることもなく、バックアップロー
ル寿命も向上する。
バックアップロールのエッジ部が研削されることがな
くなるため、鋼帯幅が狭いものから広いものに変わって
も、バックアップロールを取り替える必要がなくなり、
操業能率が向上する。
くなるため、鋼帯幅が狭いものから広いものに変わって
も、バックアップロールを取り替える必要がなくなり、
操業能率が向上する。
研削ロールの板道部分を研摩しないから、ロールプロ
フィールが保持され、板面がつねに均一に研削される。
フィールが保持され、板面がつねに均一に研削される。
第１図は本発明の板面研削装置の主要部を示す正面図、
第２図は本発明の板面研削装置に使用するバックアップ
ロールの第１の実施例を示す正面図、第３図は本発明の
板面研削装置に使用するバックアップロールの第２の実
施例を示す正面図、第４図は第３図の要部断面図であ
る。第５図（１）、（２）は従来の研摩装置の概略を示
し、第５図（１）は正面図、第５図（２）は第５図
（１）のＩ−Ｉ線矢視図である。第６図は従来の他の研
摩装置の概略を示す正面図である。第７図（１）、
（２）は従来の研摩装置の問題点を説明するための図で
ある。 １……鋼帯、２……バックアップロール、 ３……研削ロール、 ９、10……カッター。 20……バックアップロール胴部、 21……研摩材の溶着部、 22……スリーブ、23……キー 24……軸受ナット、25……間座、 26……バックアップロール軸部、
第２図は本発明の板面研削装置に使用するバックアップ
ロールの第１の実施例を示す正面図、第３図は本発明の
板面研削装置に使用するバックアップロールの第２の実
施例を示す正面図、第４図は第３図の要部断面図であ
る。第５図（１）、（２）は従来の研摩装置の概略を示
し、第５図（１）は正面図、第５図（２）は第５図
（１）のＩ−Ｉ線矢視図である。第６図は従来の他の研
摩装置の概略を示す正面図である。第７図（１）、
（２）は従来の研摩装置の問題点を説明するための図で
ある。 １……鋼帯、２……バックアップロール、 ３……研削ロール、 ９、10……カッター。 20……バックアップロール胴部、 21……研摩材の溶着部、 22……スリーブ、23……キー 24……軸受ナット、25……間座、 26……バックアップロール軸部、
Claims (3)
- 【請求項１】研削ロールとバックアップロール間に金属
帯を通過させてその表面を研削する金属帯の板面研削装
置において、バックアップロール胴部の、金属帯の最小
板幅に対応する位置から外側の両端部を研磨機能を有す
る構造とするとともに、このバックアップロールを前記
金属帯を介して研削ロールを当接させたことを特徴とす
る板面研削装置。 - 【請求項２】バックアップロール胴部の、金属帯の最小
板幅に対応する位置から外側の両端部にダイヤモンド等
の研摩材を溶着したことを特徴とする請求項１記載の金
属帯の板面研削装置。 - 【請求項３】バックアップロール胴部の、金属帯能の最
小板幅に対応する位置から外側の両端部にダイヤモンド
等の研摩材を溶着したスリープを嵌装したことを特徴と
する請求項１記載の金属帯の板面研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26958890A JP2634690B2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 金属帯の板面研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26958890A JP2634690B2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 金属帯の板面研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04146065A JPH04146065A (ja) | 1992-05-20 |
| JP2634690B2 true JP2634690B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=17474452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26958890A Expired - Fee Related JP2634690B2 (ja) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | 金属帯の板面研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2634690B2 (ja) |
-
1990
- 1990-10-09 JP JP26958890A patent/JP2634690B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04146065A (ja) | 1992-05-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |