JPS60208417A - 高透磁率熱間圧延鉄板の製造方法 - Google Patents
高透磁率熱間圧延鉄板の製造方法Info
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- JPS60208417A JPS60208417A JP59060960A JP6096084A JPS60208417A JP S60208417 A JPS60208417 A JP S60208417A JP 59060960 A JP59060960 A JP 59060960A JP 6096084 A JP6096084 A JP 6096084A JP S60208417 A JPS60208417 A JP S60208417A
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- magnetic
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- rolled
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1222—Hot rolling
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の分野)
本発明は、1fli透磁率)(S間圧錬鉄1k、特に例
えばタイクロト1」ンの主要部祠である電磁石鉄芯ある
いは磁場の↓響を遮閉するのに必要f、i Kl電気−
ル1用極N〜電磁軟T1鉄扱に関°Jるものごある。
えばタイクロト1」ンの主要部祠である電磁石鉄芯ある
いは磁場の↓響を遮閉するのに必要f、i Kl電気−
ル1用極N〜電磁軟T1鉄扱に関°Jるものごある。
(従来技術)
電磁軟質鉄板としこは一般に変圧器に使用される薄板が
良く知られζいる。薄板の場合(J、交lQω(気回路
を形成するときに必然的に発71する渦電/l:Lによ
るコ、不ルギーの111失を防止′4るために、Jン月
i’1肉化し、つまり留置化し、かつ表面酸化スケール
を光〈1さ−Uるなどし”ζ使用され”ζいる。しかし
、構造部1、(とし7′(も利用される厚板の場合は、
)¥板としての強度をも利用゛4るため、上述のような
ン゛ル肉化によz、(1り層化を図ることは不可能なの
で、電気抵抗を高めない限りその用途は静磁場の発生状
況1等にのゐ11(定される。しかしながら、厚板とし
゛(の用途としC1,]、素粒子実験用大型ザイクロl
r′Iンあるいは医;p用小型ザイク[11、ロンの電
磁石鉄芯とか大型利7測定装置の磁気シールド用が名え
られ°ζおり、かかる装置の開発・改善が技術の進歩に
多大の頁献をするものと考えられ、したがっζそのため
の1くれた+A 才i開ずcにはτ′、<の明11かか
()L:r :Il、 ’CL)rI。
良く知られζいる。薄板の場合(J、交lQω(気回路
を形成するときに必然的に発71する渦電/l:Lによ
るコ、不ルギーの111失を防止′4るために、Jン月
i’1肉化し、つまり留置化し、かつ表面酸化スケール
を光〈1さ−Uるなどし”ζ使用され”ζいる。しかし
、構造部1、(とし7′(も利用される厚板の場合は、
)¥板としての強度をも利用゛4るため、上述のような
ン゛ル肉化によz、(1り層化を図ることは不可能なの
で、電気抵抗を高めない限りその用途は静磁場の発生状
況1等にのゐ11(定される。しかしながら、厚板とし
゛(の用途としC1,]、素粒子実験用大型ザイクロl
r′Iンあるいは医;p用小型ザイク[11、ロンの電
磁石鉄芯とか大型利7測定装置の磁気シールド用が名え
られ°ζおり、かかる装置の開発・改善が技術の進歩に
多大の頁献をするものと考えられ、したがっζそのため
の1くれた+A 才i開ずcにはτ′、<の明11かか
()L:r :Il、 ’CL)rI。
(危明Q月−1的)
前述の装置に使用される鉄板に要求さ引する性11シは
、用い4 (411!を白するごとと、その使用口が多
いことから安1+11i−(山T1ここか重要ごあり、
し2〕2がっ′C14ζた明の目的(J高い透r、;−
1全白しか一つ安価なjl−間圧延1°1.17j!(
’J製造、ツノ法を1にtlj !lることである。
、用い4 (411!を白するごとと、その使用口が多
いことから安1+11i−(山T1ここか重要ごあり、
し2〕2がっ′C14ζた明の目的(J高い透r、;−
1全白しか一つ安価なjl−間圧延1°1.17j!(
’J製造、ツノ法を1にtlj !lることである。
さパ」(二 ト、発明の別の1−1的は、構造部((用
としての1幾1表1′01冒生を何らそこなわれずに、
i[liい透θP1率を白(,1)−9安1dli八揚
厚軟質鉄板の製造方法を提供4ることCあ1′)。
としての1幾1表1′01冒生を何らそこなわれずに、
i[liい透θP1率を白(,1)−9安1dli八揚
厚軟質鉄板の製造方法を提供4ることCあ1′)。
(発明の要約)
ご乙に、本発明Hらは上述の目的を達成′」べく鋭、Q
、検51を11iねたところ、前述のような磁気シール
i用とし、 ’Clet、6磁率と低脅杢場におりる磁
束密度を−L(Jる必要かあり、17扱ご商い透磁率を
17るには、■■;純物尤物鈍物、1冒ごJJi出物を
形成゛」るC、N、S、0量を極力+1!:Tさl乙こ
と:■フェシーf l−粒径を粗大化さI!乙こと;か
つ■so1.AC!を適切に使用することが白すj°ζ
あることを知り、ごれらに着[1し7て、さらに研究を
続りたところ、それら3者の組合せによっC1jt、i
、みら旧なかった程高い透磁率をもった44月が安価に
i:1られ乙ごとを見い出し1,1発明庖完成シ、/−
のであった。
、検51を11iねたところ、前述のような磁気シール
i用とし、 ’Clet、6磁率と低脅杢場におりる磁
束密度を−L(Jる必要かあり、17扱ご商い透磁率を
17るには、■■;純物尤物鈍物、1冒ごJJi出物を
形成゛」るC、N、S、0量を極力+1!:Tさl乙こ
と:■フェシーf l−粒径を粗大化さI!乙こと;か
つ■so1.AC!を適切に使用することが白すj°ζ
あることを知り、ごれらに着[1し7て、さらに研究を
続りたところ、それら3者の組合せによっC1jt、i
、みら旧なかった程高い透磁率をもった44月が安価に
i:1られ乙ごとを見い出し1,1発明庖完成シ、/−
のであった。
ずなわら、不純物元素のうちC含イi口の企響は第1図
fatおJ−び第1図+blに示す通りである。なお、
第1図は、圧延仕」一温度800℃、焼z、7まし85
0 ’CX 1時間の条i’1−(tηたものびある。
fatおJ−び第1図+blに示す通りである。なお、
第1図は、圧延仕」一温度800℃、焼z、7まし85
0 ’CX 1時間の条i’1−(tηたものびある。
第1図+a+に示゛4°0.45i−0,03AQfl
ilおよび第1図(blに示す0.45i−0,65A
C!鋼のいずれにあっ゛(もC含有口の増加につれ透磁
率は低下し、 −力(χ磁ノ月1cは増加し°ζ好まし
くない。(Iの元素N、3.0についても同様で極力低
下させるごとによって透ml率を増大さ−t!得る。P
については通富含有される程度の量ではIJi出はせず
、Pによる悪影響は認められない。
ilおよび第1図(blに示す0.45i−0,65A
C!鋼のいずれにあっ゛(もC含有口の増加につれ透磁
率は低下し、 −力(χ磁ノ月1cは増加し°ζ好まし
くない。(Iの元素N、3.0についても同様で極力低
下させるごとによって透ml率を増大さ−t!得る。P
については通富含有される程度の量ではIJi出はせず
、Pによる悪影響は認められない。
フェライト粒径をi11人化さ一口るための条(′1と
し′(の圧延条件は、圧延油加熱温度、圧−「jl!I
Iイ6μ度、川下率および仕上温度で構成される。まず
圧延条1′1としては、次工程の焼鈍時に十分粒成長が
生じる条?’1を作ることが重要である。そのため、圧
延加熱時には析出しているAQNを固溶させるごとは極
力避けて凝集111大化さ−けるために、1150℃以
下に加熱しな+)ればならない。かつ圧延にあたっては
、圧延ままの状態では細粒組織でなお圧延加工歪が残1
7シているど志か望、1、しし・。このために11(l
詰月延、°)庄り圧延flLi品瓜全1(OOo(:以
Tとし7’(975℃〜(11温度の累1’i’l圧王
率を3596以りとし、′(、次いζlO°C/a+i
n以−に(冷却し1.11に1及1ソか19.い場合水
冷し]、E延加工歪が次l稈の焼鈍まで1)らきたされ
るよ・)に・Jる。4j>わt−、、A(Nを凝里II
化化さ口た状態で低温での高月トド′−熱間圧延を加え
、iソられた細粒組成の圧延下り急冷4るごとにより残
7j:さlるのである。予め9101: 、bl瓜ま(
もともとフェライ1−相になる」、・)にAl11曲成
、11!J撃さ′lL’cいる鋼を使用すれば、」−述
のよ)にし ζt+Hたl:)ノ41(1全))00〜
9101:のフ、−)・イ 1111代の高12!lI
則C焼ムJ′Jとシー1鹿t+’を成ICが牛し、ソー
7゜、・f1粒+)′+、t 111ノ、仁二成1.i
Jる。
し′(の圧延条件は、圧延油加熱温度、圧−「jl!I
Iイ6μ度、川下率および仕上温度で構成される。まず
圧延条1′1としては、次工程の焼鈍時に十分粒成長が
生じる条?’1を作ることが重要である。そのため、圧
延加熱時には析出しているAQNを固溶させるごとは極
力避けて凝集111大化さ−けるために、1150℃以
下に加熱しな+)ればならない。かつ圧延にあたっては
、圧延ままの状態では細粒組織でなお圧延加工歪が残1
7シているど志か望、1、しし・。このために11(l
詰月延、°)庄り圧延flLi品瓜全1(OOo(:以
Tとし7’(975℃〜(11温度の累1’i’l圧王
率を3596以りとし、′(、次いζlO°C/a+i
n以−に(冷却し1.11に1及1ソか19.い場合水
冷し]、E延加工歪が次l稈の焼鈍まで1)らきたされ
るよ・)に・Jる。4j>わt−、、A(Nを凝里II
化化さ口た状態で低温での高月トド′−熱間圧延を加え
、iソられた細粒組成の圧延下り急冷4るごとにより残
7j:さlるのである。予め9101: 、bl瓜ま(
もともとフェライ1−相になる」、・)にAl11曲成
、11!J撃さ′lL’cいる鋼を使用すれば、」−述
のよ)にし ζt+Hたl:)ノ41(1全))00〜
9101:のフ、−)・イ 1111代の高12!lI
則C焼ムJ′Jとシー1鹿t+’を成ICが牛し、ソー
7゜、・f1粒+)′+、t 111ノ、仁二成1.i
Jる。
土ノーAQi、1. Nお固定し磁気特性に及II 1
’ Nの■)影男11j11〜.!7化しか)靭性を向
上させる。また固溶AQは磁′<’、 Tt (!l左
向1さL!乙の(適当口M’を使j1目るごとが・ば・
イIC山乙。第21ヌlは、0.0IC−0,45it
lllについ゛ど1tL人透拍り率71 tlj・1χ
1.; 、J、び保は〕月1(に及はJ’so1.A
Qれ1(2弓:只r7り示−!l (第101と間し、
<、圧延仕上温度000(、焼プ、仁rシ850℃>:
115間の実験条件を採用)、が、X・′、IZllの
sal、AC:1.r、加が高い’4 K’t ”1’
□を得るのに自’Jr(あ7)、二とかう)かで)。こ
れはsol、AC!ijlの増加に−)れ結晶粒微細化
作用をイT’Jる微11ΔQNが減少し2、微細化作用
の小さいIll犬AQNが増え 1,11局、ソJ、ソ
イ1粒i¥のtu大化を促進する効果と固溶へCそ47
自74の増加により磁気特性が向トする効果が市4ツ′
」るため吉考えられる。
’ Nの■)影男11j11〜.!7化しか)靭性を向
上させる。また固溶AQは磁′<’、 Tt (!l左
向1さL!乙の(適当口M’を使j1目るごとが・ば・
イIC山乙。第21ヌlは、0.0IC−0,45it
lllについ゛ど1tL人透拍り率71 tlj・1χ
1.; 、J、び保は〕月1(に及はJ’so1.A
Qれ1(2弓:只r7り示−!l (第101と間し、
<、圧延仕上温度000(、焼プ、仁rシ850℃>:
115間の実験条件を採用)、が、X・′、IZllの
sal、AC:1.r、加が高い’4 K’t ”1’
□を得るのに自’Jr(あ7)、二とかう)かで)。こ
れはsol、AC!ijlの増加に−)れ結晶粒微細化
作用をイT’Jる微11ΔQNが減少し2、微細化作用
の小さいIll犬AQNが増え 1,11局、ソJ、ソ
イ1粒i¥のtu大化を促進する効果と固溶へCそ47
自74の増加により磁気特性が向トする効果が市4ツ′
」るため吉考えられる。
よって、本発明は、重量%゛ζ
c : 0.02%以下、 Si : 0.50%以I
Mn : 0.50%以−[−1P : 0.(150
%ツ王、S:0.015%以下、sol、AC! :
0.010−0.80%、N :0.00691i以下
、 酸素: 0.005%l:)[、さらに必ツjGコ
応し、Nb : 0.OI5〜0.250%、■・0.
015〜0.5(10%およびTi : 0.015〜
0.2509′oから成るJl’fから選んだ少なくと
b 種、残部Feおよび不可避不純物 から成る鋼組成の鋼片または鋳片を1150℃以下に加
熱し、975°C〜仕上げ温度におりる累債圧−「ニド
が;(5%以上、仕上げ温度が800°C以下の条(′
]−FC熱間圧延を行い、次いごlO°C/min以上
の冷却速度(’、′/、;却し、冷却後、800〜91
0°Cで焼なまずごとを特徴とする、加工歪のない状態
て最大6鼾144000以−12、磁場50eで磁束密
度1.35Tツ」−゛(ある、高透磁イ′熱間圧延鉄板
のiJ造方法である。
Mn : 0.50%以−[−1P : 0.(150
%ツ王、S:0.015%以下、sol、AC! :
0.010−0.80%、N :0.00691i以下
、 酸素: 0.005%l:)[、さらに必ツjGコ
応し、Nb : 0.OI5〜0.250%、■・0.
015〜0.5(10%およびTi : 0.015〜
0.2509′oから成るJl’fから選んだ少なくと
b 種、残部Feおよび不可避不純物 から成る鋼組成の鋼片または鋳片を1150℃以下に加
熱し、975°C〜仕上げ温度におりる累債圧−「ニド
が;(5%以上、仕上げ温度が800°C以下の条(′
]−FC熱間圧延を行い、次いごlO°C/min以上
の冷却速度(’、′/、;却し、冷却後、800〜91
0°Cで焼なまずごとを特徴とする、加工歪のない状態
て最大6鼾144000以−12、磁場50eで磁束密
度1.35Tツ」−゛(ある、高透磁イ′熱間圧延鉄板
のiJ造方法である。
1発明により製造された鉄板、1!lに例えば、6〜.
’+ OO+nの1ν板は力1は歪のない仄態で最大透
磁率4000以上を胃られるが、通當厚扱は曲げ加1、
機械加工台、1、び1容接施行をし′C使用されるのご
歪が皆無の状態ζ使用され−1ごと(,1殆どない。本
発明より製造さ1ピ司°、′扱の最大の特色番」冷間加
工後も高い透磁率を(j シ’(い・乙点にJlす、冷
間加工歪3%以内−ζ最大透Ci口“211 o叶用を
117乙ごとが(きる。
’+ OO+nの1ν板は力1は歪のない仄態で最大透
磁率4000以上を胃られるが、通當厚扱は曲げ加1、
機械加工台、1、び1容接施行をし′C使用されるのご
歪が皆無の状態ζ使用され−1ごと(,1殆どない。本
発明より製造さ1ピ司°、′扱の最大の特色番」冷間加
工後も高い透磁率を(j シ’(い・乙点にJlす、冷
間加工歪3%以内−ζ最大透Ci口“211 o叶用を
117乙ごとが(きる。
、・、; 、I:i 、I 2明は、二のJ)に鳩1:
1目ロジ(」の’に!!i古力法方法閏J″111O)
(:山YIが、」、り正611ニは熱間圧延ままご(
1、”、k リFl!VIilll鉱G、二側、°、い
−(夫’:i :’iまし1程をも包λ°4るのL’
Jl rl。j′外間圧錬ζ専人された加工歪を残留さ
u]、:L:に1it 1.′TTi夫lSからlI;
己JIL )、< ;I Lに、1、リソ〕−ノIIの
1′、Σ成lQ1図るためごある。
1目ロジ(」の’に!!i古力法方法閏J″111O)
(:山YIが、」、り正611ニは熱間圧延ままご(
1、”、k リFl!VIilll鉱G、二側、°、い
−(夫’:i :’iまし1程をも包λ°4るのL’
Jl rl。j′外間圧錬ζ専人された加工歪を残留さ
u]、:L:に1it 1.′TTi夫lSからlI;
己JIL )、< ;I Lに、1、リソ〕−ノIIの
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(発明の1占([)
12 ’Tに1、発明に1;いζIF定すでフェト1組
成1す、1、ひ各製凸条(′1の1112定理111を
述−・・6゜(〕は高い透ωトt、+、 、/;−ir
、+イ)、やめに[J低いツノが1!ましく0.039
6以F、 bfU’、 L <は(1、0296以Fに
し7ないと冷間加11(に;(B’、い透磁率をj!7
、に、ごとが難しい。
成1す、1、ひ各製凸条(′1の1112定理111を
述−・・6゜(〕は高い透ωトt、+、 、/;−ir
、+イ)、やめに[J低いツノが1!ましく0.039
6以F、 bfU’、 L <は(1、0296以Fに
し7ないと冷間加11(に;(B’、い透磁率をj!7
、に、ごとが難しい。
S i L;1. [1、’、、+tl 96を越えC
添加すると靭性かづ;化Jるし、’i i IJI l
t’1人に31、り透磁4!は向−Lするが、飽和磁束
密度が低下するのcSi量は0.50%以下とした。本
発明の対象とする用途にあっては、要求される飽和磁束
密度は2.IT(テスラ)程度r一定であって、むしろ
透磁率を高めることがm要である。
添加すると靭性かづ;化Jるし、’i i IJI l
t’1人に31、り透磁4!は向−Lするが、飽和磁束
密度が低下するのcSi量は0.50%以下とした。本
発明の対象とする用途にあっては、要求される飽和磁束
密度は2.IT(テスラ)程度r一定であって、むしろ
透磁率を高めることがm要である。
MnはSにより熱間11a性を防止」゛るために必ザ(
あるが、多量の添加は透磁率を低下さ一ロるの(0,5
0%以下とする。
あるが、多量の添加は透磁率を低下さ一ロるの(0,5
0%以下とする。
Pは多くの添加は靭性を劣化したり、CCスノブの中心
偏析を形成し好ましくないが、l)の除去には必J’
:+ストア、プを住)の(−0,050%以1−とじた
。
偏析を形成し好ましくないが、l)の除去には必J’
:+ストア、プを住)の(−0,050%以1−とじた
。
SはMnSを生成し、透磁率を低);さロジの−(,0
020%以下、灯ましくは0.015%以下とした。
020%以下、灯ましくは0.015%以下とした。
SOl、AC!は0.010%以−1−の添加により固
/8Nを無害化してなおかつ固/8AQのりJ果により
透磁率を高める作用を示”Jが、1.00%を越えてt
ト加すると製鋼特出aすれが”JR<、i4大物の劣化
が著しいので、0.0150〜1.0%、好ましくは0
.015〜0.80%とした。
/8Nを無害化してなおかつ固/8AQのりJ果により
透磁率を高める作用を示”Jが、1.00%を越えてt
ト加すると製鋼特出aすれが”JR<、i4大物の劣化
が著しいので、0.0150〜1.0%、好ましくは0
.015〜0.80%とした。
Nは極力低い方が望ましく 、0.006%を13i
7して添加するとフェライト粒径が粗大化しにくくなる
ので本発明においてN含有量は0.006%以下とした
。
7して添加するとフェライト粒径が粗大化しにくくなる
ので本発明においてN含有量は0.006%以下とした
。
酸素は非金属介在物を形成するので0.005%以下と
しなければならない。またさらに固溶CおよびN山上M
;13罎′夕!!!!、11.化しC商いI7Sθトt
−1をI/るためには、l記の1.(本成′)8の11
!!に、・ν・要に応し1、llb : fl、015
〜t1.25119G、V : [)、(115〜0.
5+10%お、J、びTi・0.(115〜0.250
90の 種または一種以上を含有・すしめるが、?の理
由は以「の通りごある。
しなければならない。またさらに固溶CおよびN山上M
;13罎′夕!!!!、11.化しC商いI7Sθトt
−1をI/るためには、l記の1.(本成′)8の11
!!に、・ν・要に応し1、llb : fl、015
〜t1.25119G、V : [)、(115〜0.
5+10%お、J、びTi・0.(115〜0.250
90の 種または一種以上を含有・すしめるが、?の理
由は以「の通りごある。
Nbは0 、 (l I 5%以1.の添加により、0
およびNと結1′乱(1述の圧延油j;1ト温度1(5
0℃以1:では1′1人N’b (C,N)を形成4る
のC1不純物元素、特に0およびNのj11町害化に白
油′(ある。しかし、0.250%を越え゛(添加J5
と−llI−が著しく +!’I+ くなるばかりでな
く、(’i’l気1電気ニモイI ’+”; ニナルノ
テ、0.(115−0,250% トL r’L。
およびNと結1′乱(1述の圧延油j;1ト温度1(5
0℃以1:では1′1人N’b (C,N)を形成4る
のC1不純物元素、特に0およびNのj11町害化に白
油′(ある。しかし、0.250%を越え゛(添加J5
と−llI−が著しく +!’I+ くなるばかりでな
く、(’i’l気1電気ニモイI ’+”; ニナルノ
テ、0.(115−0,250% トL r’L。
■は0.(1159G以J−(1) j4加コNbト同
様ニc オJ、びNの固定に白油(あるが 0、509
6を越え−(添加′4るとlスIL冒を招71、4るの
で、0.015〜・0.50%とした。
様ニc オJ、びNの固定に白油(あるが 0、509
6を越え−(添加′4るとlスIL冒を招71、4るの
で、0.015〜・0.50%とした。
Tiは(1,015%以1.の添加によりCおよびNを
固定1−、 c 、13.1、びNを無害化」゛るが、
0.250%を越えて一′ト加すると靭性を署しく劣化
させるのて、0.015〜+1.2509’oの範囲と
する。
固定1−、 c 、13.1、びNを無害化」゛るが、
0.250%を越えて一′ト加すると靭性を署しく劣化
させるのて、0.015〜+1.2509’oの範囲と
する。
次に圧延条件に一ついてであるが、まず、圧延前月!す
′・温1.1を115(1℃以下に」゛るのは、Cおよ
びNの析出物、例えばAQNの固溶を防止し、それらを
凝集オ”■人山するため(ある。fl: lj!瓜を8
00 ’l−以[、!17.’+ ’+:へ仕上温度の
塁Jr11L’F率を35%12J1と4ろのは、圧延
状態でCきるだり細粒化し′ζ、ムおかつ圧延加l歪を
残存さUて次工程の焼なましlすにフエラ・イ1の異常
粒成長を生じやすくするためである。厚板の場合に圧延
後水冷するのは圧延加工歪を次工程まご残し5trai
n Annealingにより異常粒成長を生しやすく
するためである。
′・温1.1を115(1℃以下に」゛るのは、Cおよ
びNの析出物、例えばAQNの固溶を防止し、それらを
凝集オ”■人山するため(ある。fl: lj!瓜を8
00 ’l−以[、!17.’+ ’+:へ仕上温度の
塁Jr11L’F率を35%12J1と4ろのは、圧延
状態でCきるだり細粒化し′ζ、ムおかつ圧延加l歪を
残存さUて次工程の焼なましlすにフエラ・イ1の異常
粒成長を生じやすくするためである。厚板の場合に圧延
後水冷するのは圧延加工歪を次工程まご残し5trai
n Annealingにより異常粒成長を生しやすく
するためである。
また、組成的にはi;」述のよ・)に咽整するごとに、
Lっで、本発明で利用する鋼は910℃までフJノ(1
−・相なので、800〜910°Cで焼鈍して上述の、
t、11成および圧延条件下で1−分粒成kを1−シさ
すt′7る。80()゛C未満では粒成長が不十分であ
る。
Lっで、本発明で利用する鋼は910℃までフJノ(1
−・相なので、800〜910°Cで焼鈍して上述の、
t、11成および圧延条件下で1−分粒成kを1−シさ
すt′7る。80()゛C未満では粒成長が不十分であ
る。
ごのよ)に、本発明によれば、不純物の調1y、製造条
(’lの組合−Q、さらにはsol、AQの添加によゲ
(、それらが相互に作用し合って、厚板にもかかわらす
ずくれた磁気特性、特に透磁:1・iの高い材料を製造
することができる。
(’lの組合−Q、さらにはsol、AQの添加によゲ
(、それらが相互に作用し合って、厚板にもかかわらす
ずくれた磁気特性、特に透磁:1・iの高い材料を製造
することができる。
天動1舛
下掲表に示す条件下で同じく表に示す鋼組成の連の鋼Δ
〜Kについて製造条件を種々変えて熱間圧延材を製造し
た。スラブは連続鋳造により製造したSろj1ノ、ツノ
(山、た。
〜Kについて製造条件を種々変えて熱間圧延材を製造し
た。スラブは連続鋳造により製造したSろj1ノ、ツノ
(山、た。
結果を同しく表にまとめ(示すが、これからも分かるよ
うに、本発明の範囲内の上記の化学組成、製造条1’l
Fで製造′4る限り、フェライト粒度番号3番以下の
In粒として、加工歪のない状態で最大透磁率4 (1
0(1以上を、また加工歪3%kl内で最大透磁率20
00ツー1をiiすることがごきる。また加工歪0%の
状態ではけ場50・・ C磁束密度1.35T以上を1
7るごとがごきる。
うに、本発明の範囲内の上記の化学組成、製造条1’l
Fで製造′4る限り、フェライト粒度番号3番以下の
In粒として、加工歪のない状態で最大透磁率4 (1
0(1以上を、また加工歪3%kl内で最大透磁率20
00ツー1をiiすることがごきる。また加工歪0%の
状態ではけ場50・・ C磁束密度1.35T以上を1
7るごとがごきる。
第1図にJ)および第1図fblは、最大透磁率l(μ
ma×)および(^磁力(Ilc)に及ばずC含1′4
′’;f!の影響をそれぞれ示Jグラソ;および 第2図は、最大透磁率(μ制御×)および保磁力に10
に及ぼl’so1.Af2含有含有形響を示すグラフで
ある。 出願人 仕友金属工業株式会社 代理人 弁理1− 広 瀬 章 −・ 104
ma×)および(^磁力(Ilc)に及ばずC含1′4
′’;f!の影響をそれぞれ示Jグラソ;および 第2図は、最大透磁率(μ制御×)および保磁力に10
に及ぼl’so1.Af2含有含有形響を示すグラフで
ある。 出願人 仕友金属工業株式会社 代理人 弁理1− 広 瀬 章 −・ 104
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 市n1%C1 (: : o、t+2901:I+、 Si : 0.
5096以下、N1+ : [1,、’+(195以[
、l’ : 0.050%以「、S : 0.015
%以 1こ、 so+、八Q : [1,010〜0.
8096 、N : (1,(1(Hi 96Vノ1−
3 型土: 0 、 OL]596以巳さC゛)(ご、
ピ、′))!に応し 、Nb : [1,015〜t1
.250 !!Fl、■ :(1、Of !’i 〜1
1. ’、+tlll 96 jli 、J−、びI’
i : 0.015〜0.25(196か(−1成で、
相′かC7選んた!しなくとも一種、残部1・(・おJ
Q・不i’1JiRイく鈍物から成:)、 1171顛
II成の注lliまたは紡1%を1150°(−以下に
加7′1シ、!175 ’(: 〜71°1−げ温度ニ
t; lJル’Tlr+J圧下率が35Q、l’月−f
l、 、1、11111.、jl慶か1l(Ill ’
c l:]110条′1「ご;1ハ間圧む1.企tit
・、C)眞” i:’ Hl ’t7・′m i n以
1の7<7加速度で冷却し2.:1JJli友、)(0
0−910°C(1Lな1に°」ごとを特徴と1 i:
、加1.V:のない仄態(最大」L磁率40(lotジ
、L、&1tL1°旨f)・・ (旬髪中゛1:)度1
.3.’+’F以上である、iE!」透磁率熱間圧シI
L鉄扱の製造ノ月り、。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59060960A JPS60208417A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 高透磁率熱間圧延鉄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59060960A JPS60208417A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 高透磁率熱間圧延鉄板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60208417A true JPS60208417A (ja) | 1985-10-21 |
JPS6345443B2 JPS6345443B2 (ja) | 1988-09-09 |
Family
ID=13157478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59060960A Granted JPS60208417A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 高透磁率熱間圧延鉄板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60208417A (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0263413A2 (en) * | 1986-09-29 | 1988-04-13 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Non-oriented electrical steel sheets and producing non-oriented steel sheets |
JPH01108315A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-04-25 | Kawasaki Steel Corp | 被削性に優れた磁気シールド用熱延鋼板の製造方法 |
JPH0266119A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Nkk Corp | 磁気シールド特性に優れた高透磁率軟磁性純鉄板の製造方法 |
JPH0266118A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Nkk Corp | 磁気シールド特性に優れた高透磁率軟磁性純鉄板の製造方法 |
JPH02243716A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-27 | Nippon Steel Corp | 板厚方向の磁気特性の均一な無方向性電磁厚板の製造法 |
JPH02243715A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-27 | Nippon Steel Corp | 板厚方向の磁気特性の均一な無方向性電磁厚板の製造方法 |
JPH02243718A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-27 | Nippon Steel Corp | 板厚方向の磁気特性の均一な良電磁厚板の製造法 |
WO1990016076A1 (en) * | 1989-06-17 | 1990-12-27 | Nkk Corporation | Iron base, soft magnetic steel material |
WO1990015886A1 (en) * | 1989-06-17 | 1990-12-27 | Nkk Corporation | Production method of soft magnetic steel material |
JPH0320446A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 厚板用電磁軟鉄 |
JPH0375315A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-03-29 | Nippon Steel Corp | 板厚方向の磁気特性の均一な無方向性電磁厚板の製造方法 |
KR100584739B1 (ko) * | 2001-12-13 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 자성이 우수한 브라운관 수축 밴드용 고강도 냉연강판의제조방법 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP59060960A patent/JPS60208417A/ja active Granted
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0263413A2 (en) * | 1986-09-29 | 1988-04-13 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Non-oriented electrical steel sheets and producing non-oriented steel sheets |
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WO1990016076A1 (en) * | 1989-06-17 | 1990-12-27 | Nkk Corporation | Iron base, soft magnetic steel material |
WO1990015886A1 (en) * | 1989-06-17 | 1990-12-27 | Nkk Corporation | Production method of soft magnetic steel material |
JPH0320447A (ja) * | 1989-06-17 | 1991-01-29 | Nkk Corp | 鉄基軟磁性鋼材 |
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KR100584739B1 (ko) * | 2001-12-13 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 자성이 우수한 브라운관 수축 밴드용 고강도 냉연강판의제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6345443B2 (ja) | 1988-09-09 |
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