JPS60208417A - 高透磁率熱間圧延鉄板の製造方法 - Google Patents
高透磁率熱間圧延鉄板の製造方法Info
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- JPS60208417A JPS60208417A JP59060960A JP6096084A JPS60208417A JP S60208417 A JPS60208417 A JP S60208417A JP 59060960 A JP59060960 A JP 59060960A JP 6096084 A JP6096084 A JP 6096084A JP S60208417 A JPS60208417 A JP S60208417A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1216—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the working step(s) being of interest
- C21D8/1222—Hot rolling
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
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- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は、１ｆｌｉ透磁率）（Ｓ間圧錬鉄１ｋ、特に例
えばタイクロト１」ンの主要部祠である電磁石鉄芯ある
いは磁場の↓響を遮閉するのに必要ｆ、ｉ Ｋｌ電気−
ル１用極Ｎ〜電磁軟Ｔ１鉄扱に関°Ｊるものごある。
えばタイクロト１」ンの主要部祠である電磁石鉄芯ある
いは磁場の↓響を遮閉するのに必要ｆ、ｉ Ｋｌ電気−
ル１用極Ｎ〜電磁軟Ｔ１鉄扱に関°Ｊるものごある。
（従来技術）
電磁軟質鉄板としこは一般に変圧器に使用される薄板が
良く知られζいる。薄板の場合（Ｊ、交ｌＱω（気回路
を形成するときに必然的に発７１する渦電／ｌ：Ｌによ
るコ、不ルギーの１１１失を防止′４るために、Ｊン月
ｉ’１肉化し、つまり留置化し、かつ表面酸化スケール
を光〈１さ−Ｕるなどし”ζ使用され”ζいる。しかし
、構造部１、（とし７′（も利用される厚板の場合は、
）￥板としての強度をも利用゛４るため、上述のような
ン゛ル肉化によｚ、（１り層化を図ることは不可能なの
で、電気抵抗を高めない限りその用途は静磁場の発生状
況１等にのゐ１１（定される。しかしながら、厚板とし
゛（の用途としＣ１，］、素粒子実験用大型ザイクロｌ
ｒ′Ｉンあるいは医；ｐ用小型ザイク［１１、ロンの電
磁石鉄芯とか大型利７測定装置の磁気シールド用が名え
られ°ζおり、かかる装置の開発・改善が技術の進歩に
多大の頁献をするものと考えられ、したがっζそのため
の１くれた＋Ａ 才ｉ開ずｃにはτ′、＜の明１１かか
（）Ｌ：ｒ ：Ｉｌ、 ’ＣＬ）ｒＩ。
良く知られζいる。薄板の場合（Ｊ、交ｌＱω（気回路
を形成するときに必然的に発７１する渦電／ｌ：Ｌによ
るコ、不ルギーの１１１失を防止′４るために、Ｊン月
ｉ’１肉化し、つまり留置化し、かつ表面酸化スケール
を光〈１さ−Ｕるなどし”ζ使用され”ζいる。しかし
、構造部１、（とし７′（も利用される厚板の場合は、
）￥板としての強度をも利用゛４るため、上述のような
ン゛ル肉化によｚ、（１り層化を図ることは不可能なの
で、電気抵抗を高めない限りその用途は静磁場の発生状
況１等にのゐ１１（定される。しかしながら、厚板とし
゛（の用途としＣ１，］、素粒子実験用大型ザイクロｌ
ｒ′Ｉンあるいは医；ｐ用小型ザイク［１１、ロンの電
磁石鉄芯とか大型利７測定装置の磁気シールド用が名え
られ°ζおり、かかる装置の開発・改善が技術の進歩に
多大の頁献をするものと考えられ、したがっζそのため
の１くれた＋Ａ 才ｉ開ずｃにはτ′、＜の明１１かか
（）Ｌ：ｒ ：Ｉｌ、 ’ＣＬ）ｒＩ。
（危明Ｑ月−１的）
前述の装置に使用される鉄板に要求さ引する性１１シは
、用い４ （４１１！を白するごとと、その使用口が多
いことから安１＋１１ｉ−（山Ｔ１ここか重要ごあり、
し２〕２がっ′Ｃ１４ζた明の目的（Ｊ高い透ｒ、；−
１全白しか一つ安価なｊｌ−間圧延１°１．１７ｊ！（
’Ｊ製造、ツノ法を１にｔｌｊ ！ｌることである。
、用い４ （４１１！を白するごとと、その使用口が多
いことから安１＋１１ｉ−（山Ｔ１ここか重要ごあり、
し２〕２がっ′Ｃ１４ζた明の目的（Ｊ高い透ｒ、；−
１全白しか一つ安価なｊｌ−間圧延１°１．１７ｊ！（
’Ｊ製造、ツノ法を１にｔｌｊ ！ｌることである。
さパ」（二 ト、発明の別の１−１的は、構造部（（用
としての１幾１表１′０１冒生を何らそこなわれずに、
ｉ［ｌｉい透θＰ１率を白（，１）−９安１ｄｌｉ八揚
厚軟質鉄板の製造方法を提供４ることＣあ１′）。
としての１幾１表１′０１冒生を何らそこなわれずに、
ｉ［ｌｉい透θＰ１率を白（，１）−９安１ｄｌｉ八揚
厚軟質鉄板の製造方法を提供４ることＣあ１′）。
（発明の要約）
ご乙に、本発明Ｈらは上述の目的を達成′」べく鋭、Ｑ
、検５１を１１ｉねたところ、前述のような磁気シール
ｉ用とし、 ’Ｃｌｅｔ、６磁率と低脅杢場におりる磁
束密度を−Ｌ（Ｊる必要かあり、１７扱ご商い透磁率を
１７るには、■■；純物尤物鈍物、１冒ごＪＪｉ出物を
形成゛」るＣ、Ｎ、Ｓ、０量を極力＋１！：Ｔさｌ乙こ
と：■フェシーｆ ｌ−粒径を粗大化さＩ！乙こと；か
つ■ｓｏ１．ＡＣ！を適切に使用することが白すｊ°ζ
あることを知り、ごれらに着［１し７て、さらに研究を
続りたところ、それら３者の組合せによっＣ１ｊｔ、ｉ
、みら旧なかった程高い透磁率をもった４４月が安価に
ｉ：１られ乙ごとを見い出し１，１発明庖完成シ、／−
のであった。
、検５１を１１ｉねたところ、前述のような磁気シール
ｉ用とし、 ’Ｃｌｅｔ、６磁率と低脅杢場におりる磁
束密度を−Ｌ（Ｊる必要かあり、１７扱ご商い透磁率を
１７るには、■■；純物尤物鈍物、１冒ごＪＪｉ出物を
形成゛」るＣ、Ｎ、Ｓ、０量を極力＋１！：Ｔさｌ乙こ
と：■フェシーｆ ｌ−粒径を粗大化さＩ！乙こと；か
つ■ｓｏ１．ＡＣ！を適切に使用することが白すｊ°ζ
あることを知り、ごれらに着［１し７て、さらに研究を
続りたところ、それら３者の組合せによっＣ１ｊｔ、ｉ
、みら旧なかった程高い透磁率をもった４４月が安価に
ｉ：１られ乙ごとを見い出し１，１発明庖完成シ、／−
のであった。
ずなわら、不純物元素のうちＣ含イｉ口の企響は第１図
ｆａｔおＪ−び第１図＋ｂｌに示す通りである。なお、
第１図は、圧延仕」一温度８００℃、焼ｚ、７まし８５
０ ’ＣＸ １時間の条ｉ’１−（ｔηたものびある。
ｆａｔおＪ−び第１図＋ｂｌに示す通りである。なお、
第１図は、圧延仕」一温度８００℃、焼ｚ、７まし８５
０ ’ＣＸ １時間の条ｉ’１−（ｔηたものびある。
第１図＋ａ＋に示゛４°０．４５ｉ−０，０３ＡＱｆｌ
ｉｌおよび第１図（ｂｌに示す０．４５ｉ−０，６５Ａ
Ｃ！鋼のいずれにあっ゛（もＣ含有口の増加につれ透磁
率は低下し、 −力（χ磁ノ月１ｃは増加し°ζ好まし
くない。（Ｉの元素Ｎ、３．０についても同様で極力低
下させるごとによって透ｍｌ率を増大さ−ｔ！得る。Ｐ
については通富含有される程度の量ではＩＪｉ出はせず
、Ｐによる悪影響は認められない。
ｉｌおよび第１図（ｂｌに示す０．４５ｉ−０，６５Ａ
Ｃ！鋼のいずれにあっ゛（もＣ含有口の増加につれ透磁
率は低下し、 −力（χ磁ノ月１ｃは増加し°ζ好まし
くない。（Ｉの元素Ｎ、３．０についても同様で極力低
下させるごとによって透ｍｌ率を増大さ−ｔ！得る。Ｐ
については通富含有される程度の量ではＩＪｉ出はせず
、Ｐによる悪影響は認められない。
フェライト粒径をｉ１１人化さ一口るための条（′１と
し′（の圧延条件は、圧延油加熱温度、圧−「ｊｌ！Ｉ
Ｉイ６μ度、川下率および仕上温度で構成される。まず
圧延条１′１としては、次工程の焼鈍時に十分粒成長が
生じる条？’１を作ることが重要である。そのため、圧
延加熱時には析出しているＡＱＮを固溶させるごとは極
力避けて凝集１１１大化さ−けるために、１１５０℃以
下に加熱しな＋）ればならない。かつ圧延にあたっては
、圧延ままの状態では細粒組織でなお圧延加工歪が残１
７シているど志か望、１、しし・。このために１１（ｌ
詰月延、°）庄り圧延ｆｌＬｉ品瓜全１（ＯＯｏ（：以
Ｔとし７’（９７５℃〜（１１温度の累１’ｉ’ｌ圧王
率を３５９６以りとし、′（、次いζｌＯ°Ｃ／ａ＋ｉ
ｎ以−に（冷却し１．１１に１及１ソか１９．い場合水
冷し］、Ｅ延加工歪が次ｌ稈の焼鈍まで１）らきたされ
るよ・）に・Ｊる。４ｊ＞わｔ−、、Ａ（Ｎを凝里ＩＩ
化化さ口た状態で低温での高月トド′−熱間圧延を加え
、ｉソられた細粒組成の圧延下り急冷４るごとにより残
７ｊ：さｌるのである。予め９１０１： 、ｂｌ瓜ま（
もともとフェライ１−相になる」、・）にＡｌ１１曲成
、１１！Ｊ撃さ′ｌＬ’ｃいる鋼を使用すれば、」−述
のよ）にし ζｔ＋Ｈたｌ：）ノ４１（１全））００〜
９１０１：のフ、−）・イ １１１１代の高１２！ｌＩ
則Ｃ焼ムＪ′Ｊとシー１鹿ｔ＋’を成ＩＣが牛し、ソー
７゜、・ｆ１粒＋）′＋、ｔ １１１ノ、仁二成１．ｉ
Ｊる。
し′（の圧延条件は、圧延油加熱温度、圧−「ｊｌ！Ｉ
Ｉイ６μ度、川下率および仕上温度で構成される。まず
圧延条１′１としては、次工程の焼鈍時に十分粒成長が
生じる条？’１を作ることが重要である。そのため、圧
延加熱時には析出しているＡＱＮを固溶させるごとは極
力避けて凝集１１１大化さ−けるために、１１５０℃以
下に加熱しな＋）ればならない。かつ圧延にあたっては
、圧延ままの状態では細粒組織でなお圧延加工歪が残１
７シているど志か望、１、しし・。このために１１（ｌ
詰月延、°）庄り圧延ｆｌＬｉ品瓜全１（ＯＯｏ（：以
Ｔとし７’（９７５℃〜（１１温度の累１’ｉ’ｌ圧王
率を３５９６以りとし、′（、次いζｌＯ°Ｃ／ａ＋ｉ
ｎ以−に（冷却し１．１１に１及１ソか１９．い場合水
冷し］、Ｅ延加工歪が次ｌ稈の焼鈍まで１）らきたされ
るよ・）に・Ｊる。４ｊ＞わｔ−、、Ａ（Ｎを凝里ＩＩ
化化さ口た状態で低温での高月トド′−熱間圧延を加え
、ｉソられた細粒組成の圧延下り急冷４るごとにより残
７ｊ：さｌるのである。予め９１０１： 、ｂｌ瓜ま（
もともとフェライ１−相になる」、・）にＡｌ１１曲成
、１１！Ｊ撃さ′ｌＬ’ｃいる鋼を使用すれば、」−述
のよ）にし ζｔ＋Ｈたｌ：）ノ４１（１全））００〜
９１０１：のフ、−）・イ １１１１代の高１２！ｌＩ
則Ｃ焼ムＪ′Ｊとシー１鹿ｔ＋’を成ＩＣが牛し、ソー
７゜、・ｆ１粒＋）′＋、ｔ １１１ノ、仁二成１．ｉ
Ｊる。
土ノーＡＱｉ、１． Ｎお固定し磁気特性に及ＩＩ １
’ Ｎの■）影男１１ｊ１１〜．！７化しか）靭性を向
上させる。また固溶ＡＱは磁′＜’、 Ｔｔ （！ｌ左
向１さＬ！乙の（適当口Ｍ’を使ｊ１目るごとが・ば・
イＩＣ山乙。第２１ヌｌは、０．０ＩＣ−０，４５ｉｔ
ｌｌｌについ゛ど１ｔＬ人透拍り率７１ ｔｌｊ・１χ
１．； 、Ｊ、び保は〕月１（に及はＪ’ｓｏ１．Ａ
Ｑれ１（２弓：只ｒ７り示−！ｌ （第１０１と間し、
＜、圧延仕上温度０００（、焼プ、仁ｒシ８５０℃＞：
１１５間の実験条件を採用）、が、Ｘ・′、ＩＺｌｌの
ｓａｌ、ＡＣ：１．ｒ、加が高い’４ Ｋ’ｔ ”１’
□を得るのに自’Ｊｒ（あ７）、二とかう）かで）。こ
れはｓｏｌ、ＡＣ！ｉｊｌの増加に−）れ結晶粒微細化
作用をイＴ’Ｊる微１１ΔＱＮが減少し２、微細化作用
の小さいＩｌｌ犬ＡＱＮが増え １，１１局、ソＪ、ソ
イ１粒ｉ￥のｔｕ大化を促進する効果と固溶へＣそ４７
自７４の増加により磁気特性が向トする効果が市４ツ′
」るため吉考えられる。
’ Ｎの■）影男１１ｊ１１〜．！７化しか）靭性を向
上させる。また固溶ＡＱは磁′＜’、 Ｔｔ （！ｌ左
向１さＬ！乙の（適当口Ｍ’を使ｊ１目るごとが・ば・
イＩＣ山乙。第２１ヌｌは、０．０ＩＣ−０，４５ｉｔ
ｌｌｌについ゛ど１ｔＬ人透拍り率７１ ｔｌｊ・１χ
１．； 、Ｊ、び保は〕月１（に及はＪ’ｓｏ１．Ａ
Ｑれ１（２弓：只ｒ７り示−！ｌ （第１０１と間し、
＜、圧延仕上温度０００（、焼プ、仁ｒシ８５０℃＞：
１１５間の実験条件を採用）、が、Ｘ・′、ＩＺｌｌの
ｓａｌ、ＡＣ：１．ｒ、加が高い’４ Ｋ’ｔ ”１’
□を得るのに自’Ｊｒ（あ７）、二とかう）かで）。こ
れはｓｏｌ、ＡＣ！ｉｊｌの増加に−）れ結晶粒微細化
作用をイＴ’Ｊる微１１ΔＱＮが減少し２、微細化作用
の小さいＩｌｌ犬ＡＱＮが増え １，１１局、ソＪ、ソ
イ１粒ｉ￥のｔｕ大化を促進する効果と固溶へＣそ４７
自７４の増加により磁気特性が向トする効果が市４ツ′
」るため吉考えられる。
よって、本発明は、重量％゛ζ
ｃ ： ０．０２％以下、 Ｓｉ ： ０．５０％以Ｉ
Ｍｎ ： ０．５０％以−［−１Ｐ ： ０．（１５０
％ツ王、Ｓ：０．０１５％以下、ｓｏｌ、ＡＣ！ ：
０．０１０−０．８０％、Ｎ ：０．００６９１ｉ以下
、 酸素： ０．００５％ｌ：）［、さらに必ツｊＧコ
応し、Ｎｂ ： ０．ＯＩ５〜０．２５０％、■・０．
０１５〜０．５（１０％およびＴｉ ： ０．０１５〜
０．２５０９′ｏから成るＪｌ’ｆから選んだ少なくと
ｂ 種、残部Ｆｅおよび不可避不純物 から成る鋼組成の鋼片または鋳片を１１５０℃以下に加
熱し、９７５°Ｃ〜仕上げ温度におりる累債圧−「ニド
が；（５％以上、仕上げ温度が８００°Ｃ以下の条（′
］−ＦＣ熱間圧延を行い、次いごｌＯ°Ｃ／ｍｉｎ以上
の冷却速度（’、′／、；却し、冷却後、８００〜９１
０°Ｃで焼なまずごとを特徴とする、加工歪のない状態
て最大６鼾１４４０００以−１２、磁場５０ｅで磁束密
度１．３５Ｔツ」−゛（ある、高透磁イ′熱間圧延鉄板
のｉＪ造方法である。
Ｍｎ ： ０．５０％以−［−１Ｐ ： ０．（１５０
％ツ王、Ｓ：０．０１５％以下、ｓｏｌ、ＡＣ！ ：
０．０１０−０．８０％、Ｎ ：０．００６９１ｉ以下
、 酸素： ０．００５％ｌ：）［、さらに必ツｊＧコ
応し、Ｎｂ ： ０．ＯＩ５〜０．２５０％、■・０．
０１５〜０．５（１０％およびＴｉ ： ０．０１５〜
０．２５０９′ｏから成るＪｌ’ｆから選んだ少なくと
ｂ 種、残部Ｆｅおよび不可避不純物 から成る鋼組成の鋼片または鋳片を１１５０℃以下に加
熱し、９７５°Ｃ〜仕上げ温度におりる累債圧−「ニド
が；（５％以上、仕上げ温度が８００°Ｃ以下の条（′
］−ＦＣ熱間圧延を行い、次いごｌＯ°Ｃ／ｍｉｎ以上
の冷却速度（’、′／、；却し、冷却後、８００〜９１
０°Ｃで焼なまずごとを特徴とする、加工歪のない状態
て最大６鼾１４４０００以−１２、磁場５０ｅで磁束密
度１．３５Ｔツ」−゛（ある、高透磁イ′熱間圧延鉄板
のｉＪ造方法である。
１発明により製造された鉄板、１！ｌに例えば、６〜．
’＋ ＯＯ＋ｎの１ν板は力１は歪のない仄態で最大透
磁率４０００以上を胃られるが、通當厚扱は曲げ加１、
機械加工台、１、び１容接施行をし′Ｃ使用されるのご
歪が皆無の状態ζ使用され−１ごと（，１殆どない。本
発明より製造さ１ピ司°、′扱の最大の特色番」冷間加
工後も高い透磁率を（ｊ シ’（い・乙点にＪｌす、冷
間加工歪３％以内−ζ最大透Ｃｉ口“２１１ ｏ叶用を
１１７乙ごとが（きる。
’＋ ＯＯ＋ｎの１ν板は力１は歪のない仄態で最大透
磁率４０００以上を胃られるが、通當厚扱は曲げ加１、
機械加工台、１、び１容接施行をし′Ｃ使用されるのご
歪が皆無の状態ζ使用され−１ごと（，１殆どない。本
発明より製造さ１ピ司°、′扱の最大の特色番」冷間加
工後も高い透磁率を（ｊ シ’（い・乙点にＪｌす、冷
間加工歪３％以内−ζ最大透Ｃｉ口“２１１ ｏ叶用を
１１７乙ごとが（きる。
、・、； 、Ｉ：ｉ 、Ｉ ２明は、二のＪ）に鳩１：
１目ロジ（」の’に！！ｉ古力法方法閏Ｊ″１１１Ｏ）
（：山ＹＩが、」、り正６１１ニは熱間圧延ままご（
１、”、ｋ リＦｌ！ＶＩｉｌｌｌ鉱Ｇ、二側、°、い
−（夫’：ｉ ：’ｉまし１程をも包λ°４るのＬ’
Ｊｌ ｒｌ。ｊ′外間圧錬ζ専人された加工歪を残留さ
ｕ］、：Ｌ：に１ｉｔ １．′ＴＴｉ夫ｌＳからｌＩ；
己ＪＩＬ ）、＜ ；Ｉ Ｌに、１、リソ〕−ノＩＩの
１′、Σ成ｌＱ１図るためごある。
１目ロジ（」の’に！！ｉ古力法方法閏Ｊ″１１１Ｏ）
（：山ＹＩが、」、り正６１１ニは熱間圧延ままご（
１、”、ｋ リＦｌ！ＶＩｉｌｌｌ鉱Ｇ、二側、°、い
−（夫’：ｉ ：’ｉまし１程をも包λ°４るのＬ’
Ｊｌ ｒｌ。ｊ′外間圧錬ζ専人された加工歪を残留さ
ｕ］、：Ｌ：に１ｉｔ １．′ＴＴｉ夫ｌＳからｌＩ；
己ＪＩＬ ）、＜ ；Ｉ Ｌに、１、リソ〕−ノＩＩの
１′、Σ成ｌＱ１図るためごある。
（発明の１占（［）
１２ ’Ｔに１、発明に１；いζＩＦ定すでフェト１組
成１す、１、ひ各製凸条（′１の１１１２定理１１１を
述−・・６゜（〕は高い透ωトｔ、＋、 、／；−ｉｒ
、＋イ）、やめに［Ｊ低いツノが１！ましく０．０３９
６以Ｆ、 ｂｆＵ’、 Ｌ ＜は（１、０２９６以Ｆに
し７ないと冷間加１１（に；（Ｂ’、い透磁率をｊ！７
、に、ごとが難しい。
成１す、１、ひ各製凸条（′１の１１１２定理１１１を
述−・・６゜（〕は高い透ωトｔ、＋、 、／；−ｉｒ
、＋イ）、やめに［Ｊ低いツノが１！ましく０．０３９
６以Ｆ、 ｂｆＵ’、 Ｌ ＜は（１、０２９６以Ｆに
し７ないと冷間加１１（に；（Ｂ’、い透磁率をｊ！７
、に、ごとが難しい。
Ｓ ｉ Ｌ；１． ［１、’、、＋ｔｌ ９６を越えＣ
添加すると靭性かづ；化Ｊるし、’ｉ ｉ ＩＪＩ ｌ
ｔ’１人に３１、り透磁４！は向−Ｌするが、飽和磁束
密度が低下するのｃＳｉ量は０．５０％以下とした。本
発明の対象とする用途にあっては、要求される飽和磁束
密度は２．ＩＴ（テスラ）程度ｒ一定であって、むしろ
透磁率を高めることがｍ要である。
添加すると靭性かづ；化Ｊるし、’ｉ ｉ ＩＪＩ ｌ
ｔ’１人に３１、り透磁４！は向−Ｌするが、飽和磁束
密度が低下するのｃＳｉ量は０．５０％以下とした。本
発明の対象とする用途にあっては、要求される飽和磁束
密度は２．ＩＴ（テスラ）程度ｒ一定であって、むしろ
透磁率を高めることがｍ要である。
ＭｎはＳにより熱間１１ａ性を防止」゛るために必ザ（
あるが、多量の添加は透磁率を低下さ一ロるの（０，５
０％以下とする。
あるが、多量の添加は透磁率を低下さ一ロるの（０，５
０％以下とする。
Ｐは多くの添加は靭性を劣化したり、ＣＣスノブの中心
偏析を形成し好ましくないが、ｌ）の除去には必Ｊ’
：＋ストア、プを住）の（−０，０５０％以１−とじた
。
偏析を形成し好ましくないが、ｌ）の除去には必Ｊ’
：＋ストア、プを住）の（−０，０５０％以１−とじた
。
ＳはＭｎＳを生成し、透磁率を低）；さロジの−（，０
０２０％以下、灯ましくは０．０１５％以下とした。
０２０％以下、灯ましくは０．０１５％以下とした。
ＳＯｌ、ＡＣ！は０．０１０％以−１−の添加により固
／８Ｎを無害化してなおかつ固／８ＡＱのりＪ果により
透磁率を高める作用を示”Ｊが、１．００％を越えてｔ
ト加すると製鋼特出ａすれが”ＪＲ＜、ｉ４大物の劣化
が著しいので、０．０１５０〜１．０％、好ましくは０
．０１５〜０．８０％とした。
／８Ｎを無害化してなおかつ固／８ＡＱのりＪ果により
透磁率を高める作用を示”Ｊが、１．００％を越えてｔ
ト加すると製鋼特出ａすれが”ＪＲ＜、ｉ４大物の劣化
が著しいので、０．０１５０〜１．０％、好ましくは０
．０１５〜０．８０％とした。
Ｎは極力低い方が望ましく 、０．００６％を１３ｉ
７して添加するとフェライト粒径が粗大化しにくくなる
ので本発明においてＮ含有量は０．００６％以下とした
。
７して添加するとフェライト粒径が粗大化しにくくなる
ので本発明においてＮ含有量は０．００６％以下とした
。
酸素は非金属介在物を形成するので０．００５％以下と
しなければならない。またさらに固溶ＣおよびＮ山上Ｍ
；１３罎′夕！！！！、１１．化しＣ商いＩ７Ｓθトｔ
−１をＩ／るためには、ｌ記の１．（本成′）８の１１
！！に、・ν・要に応し１、ｌｌｂ ： ｆｌ、０１５
〜ｔ１．２５１１９Ｇ、Ｖ ： ［）、（１１５〜０．
５＋１０％お、Ｊ、びＴｉ・０．（１１５〜０．２５０
９０の 種または一種以上を含有・すしめるが、？の理
由は以「の通りごある。
しなければならない。またさらに固溶ＣおよびＮ山上Ｍ
；１３罎′夕！！！！、１１．化しＣ商いＩ７Ｓθトｔ
−１をＩ／るためには、ｌ記の１．（本成′）８の１１
！！に、・ν・要に応し１、ｌｌｂ ： ｆｌ、０１５
〜ｔ１．２５１１９Ｇ、Ｖ ： ［）、（１１５〜０．
５＋１０％お、Ｊ、びＴｉ・０．（１１５〜０．２５０
９０の 種または一種以上を含有・すしめるが、？の理
由は以「の通りごある。
Ｎｂは０ 、 （ｌ Ｉ ５％以１．の添加により、０
およびＮと結１′乱（１述の圧延油ｊ；１ト温度１（５
０℃以１：では１′１人Ｎ’ｂ （Ｃ，Ｎ）を形成４る
のＣ１不純物元素、特に０およびＮのｊ１１町害化に白
油′（ある。しかし、０．２５０％を越え゛（添加Ｊ５
と−ｌｌＩ−が著しく ＋！’Ｉ＋ くなるばかりでな
く、（’ｉ’ｌ気１電気ニモイＩ ’＋”； ニナルノ
テ、０．（１１５−０，２５０％ トＬ ｒ’Ｌ。
およびＮと結１′乱（１述の圧延油ｊ；１ト温度１（５
０℃以１：では１′１人Ｎ’ｂ （Ｃ，Ｎ）を形成４る
のＣ１不純物元素、特に０およびＮのｊ１１町害化に白
油′（ある。しかし、０．２５０％を越え゛（添加Ｊ５
と−ｌｌＩ−が著しく ＋！’Ｉ＋ くなるばかりでな
く、（’ｉ’ｌ気１電気ニモイＩ ’＋”； ニナルノ
テ、０．（１１５−０，２５０％ トＬ ｒ’Ｌ。
■は０．（１１５９Ｇ以Ｊ−（１） ｊ４加コＮｂト同
様ニｃ オＪ、びＮの固定に白油（あるが ０、５０９
６を越え−（添加′４るとｌスＩＬ冒を招７１、４るの
で、０．０１５〜・０．５０％とした。
様ニｃ オＪ、びＮの固定に白油（あるが ０、５０９
６を越え−（添加′４るとｌスＩＬ冒を招７１、４るの
で、０．０１５〜・０．５０％とした。
Ｔｉは（１，０１５％以１．の添加によりＣおよびＮを
固定１−、 ｃ 、１３．１、びＮを無害化」゛るが、
０．２５０％を越えて一′ト加すると靭性を署しく劣化
させるのて、０．０１５〜＋１．２５０９’ｏの範囲と
する。
固定１−、 ｃ 、１３．１、びＮを無害化」゛るが、
０．２５０％を越えて一′ト加すると靭性を署しく劣化
させるのて、０．０１５〜＋１．２５０９’ｏの範囲と
する。
次に圧延条件に一ついてであるが、まず、圧延前月！す
′・温１．１を１１５（１℃以下に」゛るのは、Ｃおよ
びＮの析出物、例えばＡＱＮの固溶を防止し、それらを
凝集オ”■人山するため（ある。ｆｌ： ｌｊ！瓜を８
００ ’ｌ−以［、！１７．’＋ ’＋：へ仕上温度の
塁Ｊｒ１１Ｌ’Ｆ率を３５％１２Ｊ１と４ろのは、圧延
状態でＣきるだり細粒化し′ζ、ムおかつ圧延加ｌ歪を
残存さＵて次工程の焼なましｌすにフエラ・イ１の異常
粒成長を生じやすくするためである。厚板の場合に圧延
後水冷するのは圧延加工歪を次工程まご残し５ｔｒａｉ
ｎ Ａｎｎｅａｌｉｎｇにより異常粒成長を生しやすく
するためである。
′・温１．１を１１５（１℃以下に」゛るのは、Ｃおよ
びＮの析出物、例えばＡＱＮの固溶を防止し、それらを
凝集オ”■人山するため（ある。ｆｌ： ｌｊ！瓜を８
００ ’ｌ−以［、！１７．’＋ ’＋：へ仕上温度の
塁Ｊｒ１１Ｌ’Ｆ率を３５％１２Ｊ１と４ろのは、圧延
状態でＣきるだり細粒化し′ζ、ムおかつ圧延加ｌ歪を
残存さＵて次工程の焼なましｌすにフエラ・イ１の異常
粒成長を生じやすくするためである。厚板の場合に圧延
後水冷するのは圧延加工歪を次工程まご残し５ｔｒａｉ
ｎ Ａｎｎｅａｌｉｎｇにより異常粒成長を生しやすく
するためである。
また、組成的にはｉ；」述のよ・）に咽整するごとに、
Ｌっで、本発明で利用する鋼は９１０℃までフＪノ（１
−・相なので、８００〜９１０°Ｃで焼鈍して上述の、
ｔ、１１成および圧延条件下で１−分粒成ｋを１−シさ
すｔ′７る。８０（）゛Ｃ未満では粒成長が不十分であ
る。
Ｌっで、本発明で利用する鋼は９１０℃までフＪノ（１
−・相なので、８００〜９１０°Ｃで焼鈍して上述の、
ｔ、１１成および圧延条件下で１−分粒成ｋを１−シさ
すｔ′７る。８０（）゛Ｃ未満では粒成長が不十分であ
る。
ごのよ）に、本発明によれば、不純物の調１ｙ、製造条
（’ｌの組合−Ｑ、さらにはｓｏｌ、ＡＱの添加によゲ
（、それらが相互に作用し合って、厚板にもかかわらす
ずくれた磁気特性、特に透磁：１・ｉの高い材料を製造
することができる。
（’ｌの組合−Ｑ、さらにはｓｏｌ、ＡＱの添加によゲ
（、それらが相互に作用し合って、厚板にもかかわらす
ずくれた磁気特性、特に透磁：１・ｉの高い材料を製造
することができる。
天動１舛
下掲表に示す条件下で同じく表に示す鋼組成の連の鋼Δ
〜Ｋについて製造条件を種々変えて熱間圧延材を製造し
た。スラブは連続鋳造により製造したＳろｊ１ノ、ツノ
（山、た。
〜Ｋについて製造条件を種々変えて熱間圧延材を製造し
た。スラブは連続鋳造により製造したＳろｊ１ノ、ツノ
（山、た。
結果を同しく表にまとめ（示すが、これからも分かるよ
うに、本発明の範囲内の上記の化学組成、製造条１’ｌ
Ｆで製造′４る限り、フェライト粒度番号３番以下の
Ｉｎ粒として、加工歪のない状態で最大透磁率４ （１
０（１以上を、また加工歪３％ｋｌ内で最大透磁率２０
００ツー１をｉｉすることがごきる。また加工歪０％の
状態ではけ場５０・・ Ｃ磁束密度１．３５Ｔ以上を１
７るごとがごきる。
うに、本発明の範囲内の上記の化学組成、製造条１’ｌ
Ｆで製造′４る限り、フェライト粒度番号３番以下の
Ｉｎ粒として、加工歪のない状態で最大透磁率４ （１
０（１以上を、また加工歪３％ｋｌ内で最大透磁率２０
００ツー１をｉｉすることがごきる。また加工歪０％の
状態ではけ場５０・・ Ｃ磁束密度１．３５Ｔ以上を１
７るごとがごきる。
第１図にＪ）および第１図ｆｂｌは、最大透磁率ｌ（μ
ｍａ×）および（＾磁力（Ｉｌｃ）に及ばずＣ含１′４
′’；ｆ！の影響をそれぞれ示Ｊグラソ；および 第２図は、最大透磁率（μ制御×）および保磁力に１０
に及ぼｌ’ｓｏ１．Ａｆ２含有含有形響を示すグラフで
ある。 出願人 仕友金属工業株式会社 代理人 弁理１− 広 瀬 章 −・ １０４
ｍａ×）および（＾磁力（Ｉｌｃ）に及ばずＣ含１′４
′’；ｆ！の影響をそれぞれ示Ｊグラソ；および 第２図は、最大透磁率（μ制御×）および保磁力に１０
に及ぼｌ’ｓｏ１．Ａｆ２含有含有形響を示すグラフで
ある。 出願人 仕友金属工業株式会社 代理人 弁理１− 広 瀬 章 −・ １０４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 市ｎ１％Ｃ１ （： ： ｏ、ｔ＋２９０１：Ｉ＋、 Ｓｉ ： ０．
５０９６以下、Ｎ１＋ ： ［１，、’＋（１９５以［
、ｌ’ ： ０．０５０％以「、Ｓ ： ０．０１５
％以 １こ、 ｓｏ＋、八Ｑ ： ［１，０１０〜０．
８０９６ 、Ｎ ： （１，（１（Ｈｉ ９６Ｖノ１−
３ 型土： ０ 、 ＯＬ］５９６以巳さＣ゛）（ご、
ピ、′））！に応し 、Ｎｂ ： ［１，０１５〜ｔ１
．２５０ ！！Ｆｌ、■ ：（１、Ｏｆ ！’ｉ 〜１
１． ’、＋ｔｌｌｌ ９６ ｊｌｉ 、Ｊ−、びＩ’
ｉ ： ０．０１５〜０．２５（１９６か（−１成で、
相′かＣ７選んた！しなくとも一種、残部１・（・おＪ
Ｑ・不ｉ’１ＪｉＲイく鈍物から成：）、 １１７１顛
ＩＩ成の注ｌｌｉまたは紡１％を１１５０°（−以下に
加７′１シ、！１７５ ’（： 〜７１°１−げ温度ニ
ｔ； ｌＪル’Ｔｌｒ＋Ｊ圧下率が３５Ｑ、ｌ’月−ｆ
ｌ、 、１、１１１１１．、ｊｌ慶か１ｌ（Ｉｌｌ ’
ｃ ｌ：］１１０条′１「ご；１ハ間圧む１．企ｔｉｔ
・、Ｃ）眞” ｉ：’ Ｈｌ ’ｔ７・′ｍ ｉ ｎ以
１の７＜７加速度で冷却し２．：１ＪＪｌｉ友、）（０
０−９１０°Ｃ（１Ｌな１に°」ごとを特徴と１ ｉ：
、加１．Ｖ：のない仄態（最大」Ｌ磁率４０（ｌｏｔジ
、Ｌ、＆１ｔＬ１°旨ｆ）・・ （旬髪中゛１：）度１
．３．’＋’Ｆ以上である、ｉＥ！」透磁率熱間圧シＩ
Ｌ鉄扱の製造ノ月り、。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060960A JPS60208417A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 高透磁率熱間圧延鉄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060960A JPS60208417A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 高透磁率熱間圧延鉄板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60208417A true JPS60208417A (ja) | 1985-10-21 |
| JPS6345443B2 JPS6345443B2 (ja) | 1988-09-09 |
Family
ID=13157478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59060960A Granted JPS60208417A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 高透磁率熱間圧延鉄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60208417A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0263413A2 (en) * | 1986-09-29 | 1988-04-13 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Non-oriented electrical steel sheets and producing non-oriented steel sheets |
| JPH01108315A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-04-25 | Kawasaki Steel Corp | 被削性に優れた磁気シールド用熱延鋼板の製造方法 |
| JPH0266118A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Nkk Corp | 磁気シールド特性に優れた高透磁率軟磁性純鉄板の製造方法 |
| JPH0266119A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Nkk Corp | 磁気シールド特性に優れた高透磁率軟磁性純鉄板の製造方法 |
| JPH02243715A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-27 | Nippon Steel Corp | 板厚方向の磁気特性の均一な無方向性電磁厚板の製造方法 |
| JPH02243716A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-27 | Nippon Steel Corp | 板厚方向の磁気特性の均一な無方向性電磁厚板の製造法 |
| JPH02243718A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-27 | Nippon Steel Corp | 板厚方向の磁気特性の均一な良電磁厚板の製造法 |
| WO1990015886A1 (en) * | 1989-06-17 | 1990-12-27 | Nkk Corporation | Production method of soft magnetic steel material |
| WO1990016076A1 (en) * | 1989-06-17 | 1990-12-27 | Nkk Corporation | Iron base, soft magnetic steel material |
| JPH0320446A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 厚板用電磁軟鉄 |
| JPH0375315A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-03-29 | Nippon Steel Corp | 板厚方向の磁気特性の均一な無方向性電磁厚板の製造方法 |
| KR100584739B1 (ko) * | 2001-12-13 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 자성이 우수한 브라운관 수축 밴드용 고강도 냉연강판의제조방법 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP59060960A patent/JPS60208417A/ja active Granted
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0263413A2 (en) * | 1986-09-29 | 1988-04-13 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Non-oriented electrical steel sheets and producing non-oriented steel sheets |
| JPH01108315A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-04-25 | Kawasaki Steel Corp | 被削性に優れた磁気シールド用熱延鋼板の製造方法 |
| JPH0545648B2 (ja) * | 1987-10-22 | 1993-07-09 | Kawasaki Steel Co | |
| JPH0266118A (ja) * | 1988-08-31 | 1990-03-06 | Nkk Corp | 磁気シールド特性に優れた高透磁率軟磁性純鉄板の製造方法 |
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| JPH0320446A (ja) * | 1989-06-15 | 1991-01-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 厚板用電磁軟鉄 |
| WO1990015886A1 (en) * | 1989-06-17 | 1990-12-27 | Nkk Corporation | Production method of soft magnetic steel material |
| WO1990016076A1 (en) * | 1989-06-17 | 1990-12-27 | Nkk Corporation | Iron base, soft magnetic steel material |
| JPH0320447A (ja) * | 1989-06-17 | 1991-01-29 | Nkk Corp | 鉄基軟磁性鋼材 |
| JPH0375315A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-03-29 | Nippon Steel Corp | 板厚方向の磁気特性の均一な無方向性電磁厚板の製造方法 |
| KR100584739B1 (ko) * | 2001-12-13 | 2006-05-30 | 주식회사 포스코 | 자성이 우수한 브라운관 수축 밴드용 고강도 냉연강판의제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345443B2 (ja) | 1988-09-09 |
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