JPS60206894A - 石炭−水スラリ−の脱水方法 - Google Patents
石炭−水スラリ−の脱水方法Info
- Publication number
- JPS60206894A JPS60206894A JP6251784A JP6251784A JPS60206894A JP S60206894 A JPS60206894 A JP S60206894A JP 6251784 A JP6251784 A JP 6251784A JP 6251784 A JP6251784 A JP 6251784A JP S60206894 A JPS60206894 A JP S60206894A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- coal
- dehydrator
- dehydration
- water
- Prior art date
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- Pending
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- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭−水スラリーの脱水方法に関する。
昨今のエネルギー源の多様化の一環として石炭が注目さ
れ、重油燃料の石炭への転換にはじまり、石炭専焼火力
発電所の建設も着々と実施されている。また、これ′と
同時に石炭に関連する開発も展開されておシ、石炭の液
化やガス化技術の開発をはじめ、石炭の流体化技術にも
関心がもたれている。
れ、重油燃料の石炭への転換にはじまり、石炭専焼火力
発電所の建設も着々と実施されている。また、これ′と
同時に石炭に関連する開発も展開されておシ、石炭の液
化やガス化技術の開発をはじめ、石炭の流体化技術にも
関心がもたれている。
流体化技術の一つとして高濃度スラリーの開発が諸外国
をはじめ、我が国でも進められている。この高濃度スラ
リーは、微粉炭焼き？イ２−と同じ程度の粒度（２００
メツシヱ以下７０〜８０％）に粉砕した石炭を通常６５
〜７５％の濃度で含むものであシ、さらに粒度を細かく
し３２５メツシュ以下１００％に超微粉砕したものもあ
る。このスラリーはスラリー化剤の添加により上記の濃
度でも流体特性を有するもので、従来の石油と同じよう
に流体として取シ扱うことがで亀、かつ、脱水などの予
備処理の必要もなく直接ゼイ２−で燃焼できるという特
徴をもっている。。
をはじめ、我が国でも進められている。この高濃度スラ
リーは、微粉炭焼き？イ２−と同じ程度の粒度（２００
メツシヱ以下７０〜８０％）に粉砕した石炭を通常６５
〜７５％の濃度で含むものであシ、さらに粒度を細かく
し３２５メツシュ以下１００％に超微粉砕したものもあ
る。このスラリーはスラリー化剤の添加により上記の濃
度でも流体特性を有するもので、従来の石油と同じよう
に流体として取シ扱うことがで亀、かつ、脱水などの予
備処理の必要もなく直接ゼイ２−で燃焼できるという特
徴をもっている。。
この高濃度スラリーはさまざまな方法で製造できる。一
般的な方法として、３１１ＩＩＩ以下に破砕した石炭を
所定の水とスラリー化剤とともに湿式ミルに投入し、直
接高濃度スラリーを製造する方法がある。また、湿式ミ
ルにて適度の濃度の微粉砕炭スラリーを得、これを脱水
して高濃度化する方法もある。さらに、微粉砕により石
炭中の灰分が単体分離する現象に注目し、微粉砕炭のス
ラリーを浮選などにより脱灰処理し、脱灰された精炭ス
２リーを脱水して高濃度スラリーを製造する方法もある
（特開昭５８−８０３８８号公報）０後二者のような脱
水工程を４つ高濃度スラリーの製造方法では、通常、ス
ラリーを脱水して脱水ケーキを得たのち、この脱水ケー
キにスラリー化剤を加え、一様に分散するように混練し
て高濃度スラリーとしている。よって、脱水ケーキの含
水率がスラリーの石炭濃度を決定することになり、高い
脱水率を得ることが重要な課題となる。
般的な方法として、３１１ＩＩＩ以下に破砕した石炭を
所定の水とスラリー化剤とともに湿式ミルに投入し、直
接高濃度スラリーを製造する方法がある。また、湿式ミ
ルにて適度の濃度の微粉砕炭スラリーを得、これを脱水
して高濃度化する方法もある。さらに、微粉砕により石
炭中の灰分が単体分離する現象に注目し、微粉砕炭のス
ラリーを浮選などにより脱灰処理し、脱灰された精炭ス
２リーを脱水して高濃度スラリーを製造する方法もある
（特開昭５８−８０３８８号公報）０後二者のような脱
水工程を４つ高濃度スラリーの製造方法では、通常、ス
ラリーを脱水して脱水ケーキを得たのち、この脱水ケー
キにスラリー化剤を加え、一様に分散するように混練し
て高濃度スラリーとしている。よって、脱水ケーキの含
水率がスラリーの石炭濃度を決定することになり、高い
脱水率を得ることが重要な課題となる。
現在稼動している選炭および選鉱工場では、真空脱水機
、加圧脱水機や遠心脱水機の脱水機が石炭や鉱物の脱水
に利用されている。石炭の場合、脱水の対象となってい
る粒度は、上記高濃度スラリーにおける石炭粒子よりも
粗く、かつ、含水率も上述のように厳しく設定されてい
ないのが現状である。そこで、高濃度スラリーの脱水に
おいては、これらの脱水機が一基本的には利用できるも
のの、このスラリーに要求される含水率、たとえば２５
〜３５％まで低下させることは、脱水すべきスラリーの
性状などによシ、困難を伴なうものである。微粉炭ス２
り一の脱水を容易ならしめる方法として、一般には凝集
剤の添加が有効であるが、高濃度スラ１７ ＋の製造シ
ステムにおいては、後段のスラリー化に悪影暢を及ぼす
可能性が大きく、使用しない方が望ましい。
、加圧脱水機や遠心脱水機の脱水機が石炭や鉱物の脱水
に利用されている。石炭の場合、脱水の対象となってい
る粒度は、上記高濃度スラリーにおける石炭粒子よりも
粗く、かつ、含水率も上述のように厳しく設定されてい
ないのが現状である。そこで、高濃度スラリーの脱水に
おいては、これらの脱水機が一基本的には利用できるも
のの、このスラリーに要求される含水率、たとえば２５
〜３５％まで低下させることは、脱水すべきスラリーの
性状などによシ、困難を伴なうものである。微粉炭ス２
り一の脱水を容易ならしめる方法として、一般には凝集
剤の添加が有効であるが、高濃度スラ１７ ＋の製造シ
ステムにおいては、後段のスラリー化に悪影暢を及ぼす
可能性が大きく、使用しない方が望ましい。
本発明は、上記の観点からなされたものであり、効率よ
く低い含水率まで石炭−水スラリーを脱水することので
きる脱水方法を提供することを目的とする。
く低い含水率まで石炭−水スラリーを脱水することので
きる脱水方法を提供することを目的とする。
すなわち、本発明の石炭−水スラリーの脱水方法は、石
炭−水スラリーのｐＩ（を３〜６の範囲に調整して脱水
することを特徴とする。
炭−水スラリーのｐＩ（を３〜６の範囲に調整して脱水
することを特徴とする。
以下、添付図面に沿って本発明をさらに詳細に説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例を示すフロー図であり、石炭
は破砕ＩＩＪＡｌｌで破砕され、湿＾粉砕機１３に水と
共に導かれる。湿式粉砕機１３で所望の粒度に微粉砕し
て得た低濃度スラリーは、ついで、脱水Ｉａ１５で脱水
して脱水ケーキとされ、混練機１０でスラリー化剤を添
加して混合され、高濃度スラリーとされる。この高濃度
スラリーの石炭濃度は脱水ケーキの含水量で決まるため
、脱水機での脱水効率が重要であることは既に説明した
通りである０ ゛ 本発明では、−調整剤注入器１９により低濃度スラリー
にｐＨ調整剤を添加して、−を３〜６に、好ましくは３
〜５．５に調整したのち脱水処理−電層される。ｐＨｌ
整剤としては硫酸などの適当なｍ＜場合によってはアル
カリ剤）が用いられる。−の調整は、−検知器２１によ
り脱水機１５からの濾液の−を検知して一調整剤の投入
量を制御することにより行なうことがで自る。 １また
１、脱水処理の前段で低濃度スラリーのｐｍを検知する
ことによっても行なうことができるが、スラリーが−の
緩衝作用をなすこともちゃ、実操業では制御性が劣るお
それもある。濾液は送液ポンプ２３によシ湿式粉砕機に
送られて、循環使用するのが好ましく、これによＦ）
ｐＨ調整剤の使用量を大幅に低減することができる。
は破砕ＩＩＪＡｌｌで破砕され、湿＾粉砕機１３に水と
共に導かれる。湿式粉砕機１３で所望の粒度に微粉砕し
て得た低濃度スラリーは、ついで、脱水Ｉａ１５で脱水
して脱水ケーキとされ、混練機１０でスラリー化剤を添
加して混合され、高濃度スラリーとされる。この高濃度
スラリーの石炭濃度は脱水ケーキの含水量で決まるため
、脱水機での脱水効率が重要であることは既に説明した
通りである０ ゛ 本発明では、−調整剤注入器１９により低濃度スラリー
にｐＨ調整剤を添加して、−を３〜６に、好ましくは３
〜５．５に調整したのち脱水処理−電層される。ｐＨｌ
整剤としては硫酸などの適当なｍ＜場合によってはアル
カリ剤）が用いられる。−の調整は、−検知器２１によ
り脱水機１５からの濾液の−を検知して一調整剤の投入
量を制御することにより行なうことがで自る。 １また
１、脱水処理の前段で低濃度スラリーのｐｍを検知する
ことによっても行なうことができるが、スラリーが−の
緩衝作用をなすこともちゃ、実操業では制御性が劣るお
それもある。濾液は送液ポンプ２３によシ湿式粉砕機に
送られて、循環使用するのが好ましく、これによＦ）
ｐＨ調整剤の使用量を大幅に低減することができる。
脱水機としては、真空脱水機、遠心分離機など、いずれ
もが使用できる。
もが使用できる。
また、低濃度スラリーを浮選して脱灰する場合は、湿式
粉砕機からの低濃度スラリーを浮選機に導いて情炎７０
スを回収し、この７０スを脱水機に導くことになる。脱
水機からの濾液は浮選機または湿式粉砕機の捕給水とし
て再利用できる。
粉砕機からの低濃度スラリーを浮選機に導いて情炎７０
スを回収し、この７０スを脱水機に導くことになる。脱
水機からの濾液は浮選機または湿式粉砕機の捕給水とし
て再利用できる。
本発明によれば、ｐＨを制御して脱水処理を施すことに
より、離脱水性の石炭スラリーを効率よく脱水して低含
水率の脱水ケーキを得る仁とができる。
より、離脱水性の石炭スラリーを効率よく脱水して低含
水率の脱水ケーキを得る仁とができる。
馳施例
石炭濃度２０％の微粉炭（２００メツシュ以下７５％）
スラリーを攪拌状態に保ち、このスラリー中に濾布面積
的ｏ、ｏｉ−のテストリーフを浸漬させるゼトムフイー
ド方式による脱水試験を行なった。このリーフの片面は
真空ホースによシ濾液受器に接続されておシ、この容器
の真空度６００１１１１ ＨＨに保つように試験条件を
設定した。また、濾過時間を９０秒、脱水時間を３〜４
分に設定した。このスラリーのｐ「調整による濾材に付
着したケーキの含水率を比較し、結果を第１表にまとめ
た。
スラリーを攪拌状態に保ち、このスラリー中に濾布面積
的ｏ、ｏｉ−のテストリーフを浸漬させるゼトムフイー
ド方式による脱水試験を行なった。このリーフの片面は
真空ホースによシ濾液受器に接続されておシ、この容器
の真空度６００１１１１ ＨＨに保つように試験条件を
設定した。また、濾過時間を９０秒、脱水時間を３〜４
分に設定した。このスラリーのｐ「調整による濾材に付
着したケーキの含水率を比較し、結果を第１表にまとめ
た。
第１表
り 乾炭ペース
ｐＨを調整しないスラリーでは含水率が高く、ケーキ量
も少ない。また、このスラリーでは、濾過時間２０秒以
上で濾布への付着ケーキ量の増加がみられなかつ九。−
を調整することによｐ１ケーキの含水率が低下するとと
もに、ケーキ量も増加し、脱水性が向上することが判る
。
も少ない。また、このスラリーでは、濾過時間２０秒以
上で濾布への付着ケーキ量の増加がみられなかつ九。−
を調整することによｐ１ケーキの含水率が低下するとと
もに、ケーキ量も増加し、脱水性が向上することが判る
。
第１図は本発明の実施例を示すフロー図である。
１１・・・破砕４１１ １３・・・湿式粉砕機１５・・
・脱水機 １７・・・混練機
・脱水機 １７・・・混練機
Claims (1)
- １、 石炭−水スラリーのｐｉを３〜６の範囲に調整し
て脱水処理することを特徴とする石炭−水スラリーの脱
水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6251784A JPS60206894A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 石炭−水スラリ−の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6251784A JPS60206894A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 石炭−水スラリ−の脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206894A true JPS60206894A (ja) | 1985-10-18 |
Family
ID=13202450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6251784A Pending JPS60206894A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 石炭−水スラリ−の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206894A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5880390A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-14 | Electric Power Dev Co Ltd | 高濃度石炭−水スラリ−の製造方法 |
| JPS60156523A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-16 | レツクスノルド インコーポレーテツド | パイプライン石炭スラリーから微細炭を回収する方法 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6251784A patent/JPS60206894A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5880390A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-14 | Electric Power Dev Co Ltd | 高濃度石炭−水スラリ−の製造方法 |
| JPS60156523A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-16 | レツクスノルド インコーポレーテツド | パイプライン石炭スラリーから微細炭を回収する方法 |
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