JPS60202193A

JPS60202193A - 石炭高濃度水スラリの脱灰方法

Info

Publication number: JPS60202193A
Application number: JP5726684A
Authority: JP
Inventors: Akira Osawa; 大澤　旭; Yoshiomi Hibino; 日比野　吉臣
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1984-03-27
Filing date: 1984-03-27
Publication date: 1985-10-12
Also published as: JPH0469199B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、石炭高濃度水スラリの脱灰方法に関する。よ
ル詳しくは、石炭高濃度水スラリの脱灰方法の炭分回収
率を高効率化することに関する。

石炭高濃度水スラリとは、石炭６０〜８５％（重量％）
、界面活性剤０．０１〜５．０重量％（対石炭粉末）、
水分が残シのチで構成されるスラリ燃料である。石炭濃
度、界面活性剤添加率は、石炭の種類によって異なって
くる。石炭には灰分が含まれているが、石炭高濃度水ス
ラリをボイラで燃焼させる際灰分があると、ボイラ効率
の低下が発生するため、できるだけ灰分を燃焼前に除去
しておくことが好ましい。又、石炭中の残灰分を各炭種
毎に値をそろえるということは、炭種による発熱量、燃
焼動車のばらつきを最少にできるという効果がある。こ
のような背景のもとに、従来の脱灰プロセスが組み込ま
れた石炭高濃度水スラリ製造プロセスを第１図のフロー
シートに泊って説明する。

原炭３０を原炭受入槽３１に入れ、供給機３２によシ石
炭破砕機３３に供給する。石炭破砕機３３では約３０〜
５０鱈の原炭６０を約３−以下の細炭５４に破砕する。

この細炭３４は、スクリーン５５によＦ）Ｓｍ以上の石
炭６７と３篩より小さい石炭３６に分別される。３劉よ
シ小さい石炭３６は細炭受人槽３８に貯蔵される。

一方、３１Ｑ１以上の石炭３７は再び原炭受入槽３１に
もどされる。細炭受入槽５６に貯蔵された３ＩＩＩＩよ
シ小さい石炭３６は、定量供給機３９により一定割合で
微粉砕機（通常、湿式微粉砕機）４０に供給され、水４
３と混合されながら粒度２００メツシユ以下７０〜９５
チの如き微粉炭４１に微粉砕される。微粉炭４１は、水
スラリ状（石炭濃度で約５〜２０重量係）で微粉炭貯槽
４２に受け入れられる。そして、微粉炭１０は、浮選機
１の後の脱水機２よシ分離された水１４により、約５〜
２０重量％に濃度調整され、浮選機１に起泡剤２４、捕
収剤２５とともに供給され、灰分の少い石炭（精炭）１
１と、灰分の多い石炭（テール）１２に分別けられる。

灰分の多い石炭（テール）１２は排水処理設備へ送られ
、廃棄される。灰分の少い石炭（精炭）１１は、脱水機
２にょシ約２０重量％水分の石炭濃度迄脱−水され、脱
水機２よシ分離された水１４は、浮選機１に供給される
微粉炭１０の濃度調整に再利用される。ケーキ状の水分
約２０係の精炭１３は、スラリ調整槽３で界面活性剤の
水溶液２６によシ石炭高濃度水スラリ１５の最終石炭濃
度に再調整され゛る。

以上が従来の脱灰手段が組み込まれた石炭高濃度水スラ
リ製造方法である。しかしながら、前記従来の方法は、
炭種によシ精炭１１とテール１２の分かれる比率が大き
く異なる。すなわち、石炭中の精炭１１への炭分回収率
と脱灰率の関係は第４図に示すような傾向であるが、炭
種によってかなり異なることがわかる。脱灰率を一定に
すると、炭分回収率が炭種毎に異なシ、一方、炭分回収
率を一定にすると、脱灰率が異なシ、石炭高濃度水スラ
リを何種類かの石炭で脱灰して製造しようとすると、炭
種がせまい範囲にある一定の設備では、炭種をおさえな
ければならないと云う欠点があシ、これは、日本の如き
輸入炭の比率の多い国では、大問題である。

又、２００メツシユ以下７０〜９５９！ｉの如き微粉炭
で浮選機をつかって高脱灰率の精炭１１を製造しようと
すると、炭分回収率が大巾に低下し、効率の悪い脱灰手
段ということとなる。

本発明は、前記従来法の欠点を解消するものである。

本発明は、石炭高濃度水スラリの脱灰するに際して、粒
度２００メツシユ以下７０〜９５％の如き微粒石炭を浮
選機にて先づ脱灰し、浮選機のテール炭を重油、軽油、
灯油などのバインダーを混合し、フロック化されたテー
ル炭を含むスラリーを浮選にかけて炭分を回収し、浮選
機で浮選された灰分の少ない石炭と混合した後、脱水す
ることを特徴とする、石炭高濃度水スラリの脱灰方法に
関する。

第２図は、第１図の従来方式における脱灰手段のみを抜
き出したものであり、一方、第３図は、本発明による脱
灰手段を示したものである。

第３図において、微粉炭１０は、浮選機１の後の脱水機
２よシ分離された水１４にょシ約５〜２０重量％に濃度
調整され、浮選機１に起泡剤２４、捕収剤２５とともに
供給され、灰分の少い石炭（精炭）１１と、灰分の多い
石炭（テール）１２に別けられる。灰分の多い石炭（テ
ール）１２は、テール炭分回収装置４に導入される。本
発明に使用されるテール炭分回収装置４の一例を第５図
に示す。すなわち、灰分の多い石炭（テール）１２は、
浮選機１の後の脱水機２よシ分離された水１４により約
５〜２０重量係に濃度調整され、混合機５において重油
、軽油、灯油等の如きバインダ２７の分散・混合が行わ
れ、ライン１６によって凝集槽６に送られ、こ＼で、灰
分の多い石炭（テール）１２中の炭分が、重油、軽油、
灯油等の如きバインダ２７によりフロックを形成する（
但し、フロック粒径は、浮選分離に最適な粒径２００メ
ツシュ以上８０メツシュ以下とする）。このとき、灰分
の多い石炭（テール）１２中の灰分け、そのｔま水中に
懸濁している。このような状態のスラリ１７を脂肪族ア
ルコール等の起泡剤２４及び重油、軽油、灯油等の捕収
剤２５（起泡剤と捕収剤を混合したものを浮選剤という
）を添加して、浮選分離機７Ｋかけると、重油、軽油、
灯油等の如きバインダ２７を含んだ炭分（フロック）１
８とそのｉｔ氷水中懸濁している灰分１９に分離され、
脱灰ができるわけである。

このようなテール炭分回収装置４での運転データの１例
を表１に示す。

表１の運転データ例よりわかるように、浮選機１よシの
灰分の多い石炭（テール）１２をテール炭分回収装置に
導入するととＫよシ、灰分の多い石炭（テール）１２中
の炭分を高効率で回収することができ、脱灰プロセス全
体としても炭分が高効率で、しかも残成分の少ない状態
で回収できるという特長をもっている。

本発明による脱灰プロセスは、従来の脱灰プロセスに比
較して広い範囲の炭種について、炭分が高効率で残成分
の少ない状態で回収できる。

又、テール炭分回収装置４として油温造粒装置を採用す
るのに比較してテール炭分を回収するのに、本発明では
凝集工程で留めるのに対し、油温造粒装置ではスクリー
ン等で分別できる粒径（数−程度）まで造粒を行う必要
がある。従って、本発明の方法は、従来の脱灰プロセス
に比較して、下記の特長を有する。

（リ　油温率を低減さ〜せることかできる。

（２）　テール炭分回収処理時間が大巾に短縮できる（
凝集時間のみで、造粒時間の省略を行う（３）省エネル
ギ化（撹拌動力の低減）を計ることができる。

（４）脱灰率の向上（造粒工程時における灰分の巻込み
防止）を計ることができる。

このようにして回収された重油、軽油、灯油等の如きバ
インダ２７を含んだ炭分（フロック）１８は、浮選機１
よシ送られてくる灰の少い石炭（精炭）１１とともに脱
水機２に送られて水分約２０俤まで脱水され、スラリ調
整槽５で界面活性剤の水溶液２６とともに攪拌調整され
、石炭高濃度水スラリー１５の最終石炭濃度に調整され
る。

かくして、本発明の方法によれば、石炭高濃度水スラリ
の脱灰プロセスで炭分回収率の高い、巾広い炭種への適
用が実現される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の脱灰プロセスが組み込まれた石炭高濃
度水スラリ製造プロセスのフローシートを示し、第２図
は、第１図に示す従来方式の脱灰プロセスのみを図示し
たものである。第３図は、本発明の脱灰プロセスを示し
たものであり、第４図は、石炭中の精灰への炭分回収率
と脱灰率の関係を示す。第５図は、本発明に使用される
テール炭分回収装置の一例を示す。復代理人　内　１）　明復代理人　萩　原　亮　− 第［図

Claims

【特許請求の範囲】

石炭高濃度水スラリの脱灰するに際して、粒度２００メ
ツシユ以下７０〜９５％の如き微粒石炭を浮選機にて先
づ脱灰し、浮選機のテール炭を重油、軽油、灯油などの
バインダーを混合し、フロック化されたテール炭を含む
スラリーを浮選にかけて炭分を回収し、浮選機で浮選さ
れた灰分の少ない石炭と混合した後、脱水することを特
徴とする、石炭高濃度水スラリの脱灰方法。