JPH0352788B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は脱灰された石炭−油スラリの製造方法
に関する。 石炭には灰分が含まれていて、ボイラで燃焼さ
せると、ボイラ効率の低下が生ずるため、できる
だけ灰分を燃焼前に除去しておくことが好まし
い。又石炭中の残灰分を各炭種毎に値をそろえる
ということは、炭種による発熱量、燃焼効率のば
らつきを最小にできるという効果がある。このよ
うな背景のもとに従来の脱灰プロセスが組み込ま
れた石炭・重量スラリ製造方法を第１図にしたが
つて説明する。 原炭３０を原炭受入槽３１に入れ定量供給機３
２により石炭破砕機３３に供給する。石炭破砕機
３３では約30〜50mmの原炭３０を約30mm以下の細
炭３４に破砕する。この細炭３４はスクリーン３
５により、３mm以上の石炭３７と３mmより小さい
石炭３６に分別される。３mmより小さい石炭３６
は細炭受入槽３８に貯蔵される。３mm以上の石炭
３７は再び原炭受入槽３１にもどされる細炭受入
槽３８に貯蔵された３mmより小さい石炭３６は定
量供給機３９により一定割合で微粉砕機（通常湿
式微粉砕機）４０に供給され水４３と混合されな
がら200メツシユパス70〜95％の如き微粉炭４１
に微粉砕される。微粉炭４１は、石炭−水スラリ
状（石炭濃度で約45〜55重量％）で微分炭貯槽４
２に受け入れられる。 そして微粉炭４１は、後記する浮選機１の後の
脱水機２より分離された水１４により約20〜30重
量％水分に濃度調整され条件槽４に起泡剤２４、
捕収剤２５とともに供給され、浮選機１に導入さ
れ、灰分の少い石炭（精炭１１と、灰分の多い石
炭（テール）１２に別けられる。灰分の多い石炭
（テール）１２は排水処理設備へ送られ廃棄され
る。 灰分の少い石炭（精炭）１１は、脱水機２によ
り約20重量％水分の石炭濃度迄、脱水され、脱水
機２より分離された水１４は前記したように条件
槽４に供給される微粉炭４１の濃度調整に再利用
される。ケーキ状の水分約20重量％の精炭１３は
スラリ調整槽３で界面活性剤２６と重油２７で約
石炭／重油50重量％／50重量％の石炭・重油ス
ラリ１５の最終石炭濃度に調整される。 以上が従来の脱灰プロセスが組み込まれた石
炭・重油スラリ製造方法である。ここで従来の脱
灰プロセスは、かなり粒度巾の広い微粉炭４１を
同時に条件槽４で処理し浮選機１に送つている。
そして炭分回収率と脱灰率の関係は、第２図に示
すように、脱灰率を向上させようとすると炭分回
収率がさがる。したがつて灰分の少い石炭（精
炭）１１の回収率が急に悪化するのがわかる。 第２図は、大同炭（粒度200メツシユパス80％）
を、条件槽滞留時間７分間後、フアーレンワルド
型浮選機中でPH６〜８、石炭濃度６〜８、捕集剤
としてケロシンを用い７分間の浮選を行つた結果
である。 このままでは、灰分の少い石炭（精炭）１１が
少く、供給する原炭３０の量を増やさねばなら
ず、灰分の多い石炭（テール）１２が増え、排水
処理設定負荷が増加し、不具合である。 そこで本発明者は、石炭粒度分布の変動があつ
ても、精炭回収率、脱灰処理効率が効率よく保た
れるプロセスを開発すべく鋭意研究の結果、本発
明を完成するに到つた。 すなわち、本発明は石炭を石炭−油スラリに上
適する粒度に粉砕し、これを浮選機にかけて、浮
選された灰分の少い石炭と浮選機のテールより発
生する灰分の多い石炭とに分離し、それぞれを油
添造粒装置により脱灰処理した後、両者を一緒に
し、これに重油、界面活性剤を添加し撹拌混合す
ることを特徴とする脱灰石炭−油スラリの製造方
法に関するものである。 以下、本発明の具体的な一実施態様を第３図に
したがつて説明する。第３図には、第１図に関し
て説明した微粉炭貯槽４２までの工程は同一であ
るので、省略してある。 すなわち微粉炭４１は、水４４により約20〜30
重量％に濃度調整され、条件槽４にて起泡剤２
４、補集剤２５と充分撹拌混合され、浮選機１に
導入される。ここで灰分の少い石炭（精炭）１１
と灰分の多い石炭（テール）１２に別けられる。
灰分の多い石炭（テール）１２は油添造装置５３
に導入する。重油の如きバインダ２７も同時に導
入する。 油添造粒装置５３の具体例を第４図に示す。第
４図は浮選機１よりの灰分の多い石炭（テール）
１２又は、浮選機１よりの灰分の少い石炭（精
炭）１１に適用する場合を示している。すなわち
重油の如きバインダ２７をバインダノズル５４よ
り、又浮選機１よりの灰分の多い石炭（テール）
１２又は灰分の少い石炭（精炭）１１をノズル５
５より油添造粒装置５３に導入し、電動機５１に
より駆動される撹拌機５２により撹拌される。灰
分の多い石炭（テール）１２又は灰分の少い石炭
（精炭）１１中の炭分と重油の如きバインダ２７
が撹拌機５２の撹拌作用により合体し、更に大き
な粒子へと成長していく。このとき灰分は重油の
如きバインダ２７と合体しないので炭分とバイン
ダ２７の合体した粒子と灰分は分離できる状態と
なつている。このような状態のスラリをノズル５
６よりライン２０又は４０を経てスクリーン４５
又はスクリーン５にかけると炭分とバインダ２７
の合体した粒子はスクリーン上部に、灰分は水分
と共にスクリーン下部に分離されて、ライン２２
を経て排出され脱灰ができるわけである。 このような油添造粒装置５３での運転データ例
を表１、表２に示す。 表１は、浮選機１よりの灰分の多い石炭（テー
ル）１２を油添造粒した場合のデータであり、表
２は浮選機１よりの灰分の少い石炭（精炭）１１
を油添造粒した場合のデータである。

【表】

【表】 表１の運転データからわかるように浮選機１よ
りの灰分の多い石炭（テール）１２を油添造粒装
置５３に導入することにより灰分の多い石炭（テ
ール）１２中の炭分を高効率で回収することがで
きる。 重油添加率、炭分回収率等は炭種によつて異な
ることは、もちろんであるが、炭分が高効率で、
残灰分の少ない状態で回収できるという特徴は広
い炭種について言える。 このようにして回収された炭分（重油の如きバ
インダと炭分で造粒された状態）２１は、石炭・
油スラリ製造槽３に送られる。 又表２の運転データは浮選機１よりの灰分の少
い石炭（精炭）１１を油添造粒装置５３に導入す
ることにより更に脱灰処理をした場合を示してい
る。この脱灰処理された石炭４２も石炭・油スラ
リ製造槽３に送られる。石炭・油スラリ製造槽３
にて炭分２１と脱灰処理された石炭４２と、重油
２７、アルキルナフタレンスルフオン酸ソーダの
如き界面活性剤２６と撹拌、混合され石炭・油ス
ラリ１５となる。 石炭・油スラリ製造槽３にて油添造粒装置５３
よりの造粒された石炭２１，４１は解さいされて
石炭・油スラリ１５が燃焼効率が良くなるように
考慮されている。 このようにして脱灰された、炭分回収率の高
い、巾広い炭種への適用が可能な石炭・油スラリ
が製造される。なお、石炭・油スラリ１５中の石
炭濃度は約50％（重量）で重油２７により調整さ
れる。 なお本発明方法は、浮選にかけないで直接粉砕
石を油添造粒にかける方法に比し炭分回収率が高
い状態のまゝでかなり高い脱灰率が期待できる効
果を有する。すなわち、油添造粒のみでは炭分回
収率は高いが余り高い脱灰率は得られない。例え
ば第２図に関するデータを採つた時の条件で浮選
を行いついで別々に油選造粒した時の本発明方法
によれば、炭分回収率99％、脱灰率77％であつた
が、同じ石炭を浮選にかけないで直接油添造粒料
した時の炭分回収率は99％、脱灰率は42％に過ぎ
なかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の脱灰プロセスが組み込まれた
石炭・油スラリ製造方法のフロー、第２図は浮選
機における脱灰率と炭分回収率の関係を示すグラ
フ、第３図は本発明の一実施態様のフロー、第４
図は本発明方法で行う油添造粒装置の概略図を示
す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 石炭を石炭−油スラリに適する粒度に粉砕
   し、これを浮選機にかけて、浮選された灰分の少
   い石炭と浮選機のテールより発生する灰分の多い
   石炭とに分離し、それぞれを油添造粒装置により
   脱灰処理した後、両者を一緒にし、これに重油、
   界面活性剤を添加し撹拌混合することを特徴とす
   る脱灰石炭−油スラリの製造方法。