SU1455139A1

SU1455139A1 - Система подготовки твердого топлива дл сжигани

Info

Publication number: SU1455139A1
Application number: SU874252949A
Authority: SU
Inventors: Владимир Зиновьевич Лейкин; Павел Михайлович Лузин; Виктор Ефимович Маслов; Даниил Григорьевич Сеплярский
Priority date: 1987-05-28
Filing date: 1987-05-28
Publication date: 1989-01-30

Abstract

Изобретение относитс к энергетике и может быть использовано на ТЭС и котельных при использовании в качестве топлива отходов углеобогащени . Изобретение позвол ет повысить экономичность. Исходна пульпа по линии 1 поступает в устройство 3, где-происходит ее сгущение, а затем в фильтр 2, в котором производитс ее обезвоживание. Затем обезвоженное топливо в виде брикетов поступает в измельчающее устройство 5, после которого в сепараторе 6 раздел етс на две составл ющие: мелкие фракции по тракту 7 поступают в окомкователь 8, из которого готовые гранулы поступают в топку 16 и сжигаютс , а крупные частицы поступают в емкость 10, где смешиваетс с поступающей туда жидкостью из фильтра 2, образу суспензию. Суспензи смешиваетс с исходной пульпой перед фильтром 2. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. а (Л

Description

1

.

4ib СЛ СП

со со

Изобретение относитс к энергетике и может быть использовано на ТЭС и котельных при использовании в качестве топлива отходов углеобогащени .

Целью изобретени вл етс повышение экономичности.

На чертеже схематично показана система подготовки топлива дл сжигани в кип щем слое.

Система содержит линию 1 исходного топлива, соединенную с фильтром 2 дл отжима жидкой фазы. На линии 1 установлено устройство 3 дл предварительного сгущени . Тракт 4 обезвоженного в фильтре 2 топлива соединен с измельчающим устройством 5, снабженным сепаратором 6, тракт 7 I готовых фракций которого соединен с I чашевым окомкователем 8, а на тракте 9 возврата твердых частиц из сепара- i тора 6 на повторное измельчение ус- ; тановлена емкость 10. Вход емкости 10 подключен к тракту 11 отжатой жидкости , а выход - с помощью трубопровода 12 и насоса 13 к линии 1 исходной суспензии. Выход готовых гранул : окомковател 8 соединен с забрасы- ; вателем 14 топлива котла 15 с топкой I 16 кип щего сло . Тракт 11 отжатой жидкости и выход емкости 10 соединены с форсунками 17 окомковател 8 тр убопроводом 18.

Система работает следующим образом .

Исходна пульпа по Jшнии 1 с концентрацией 50-200 г/кг поступает в устройство 3, где происходит ее предварительное сгущение, а затем в фильтр 2, в котором производитс обезвоживание материала до влажност 20-30%, после чего обезвоженное топливо в виде крупных брикетов поступает в измельчающее устройство 5. Продукт измельчени в сепараторе 6 раздел етс на две составл ющих: мелкие фракции по тракту 7 поступают в окомкователь 8, из которого готовые гранулы с помощью забрасывателей 14 поступают в топку 16 и с мгаютс , а более крупные частицы по тракту 9 возврата твердых частиц поступают в емкость 10. В емкости 10 происходит смешение крупных фракций недомолотого топлива с поступающей туда жидкостью, отжатой в фильтре 2, в результате чего они распадаютс на более мелкие прочные аг

s

0

5

0

35

40

45

ломераты и мелкие частицы; количество подаваемой жид::ой фазы выбираетс из услови обеспечени максимальной концентрации пульпы. Полученна суспензи смешиваетс с исходной суспензией, подаваемой в фильтр 2, в результате чего значительно повышаетс концентраци пульпы, поступающей в фильтр 2,

Повышение концентрации подаваемой в фильтр 2 суспензии и наличие в ее твердой фазе прочных агломератов, поступаюищх из емкости 10, значительно повьшают эффективность процесса обезвоживани в фильтре 2.

В результате уменьшаютс удельные затраты энергии на отжим жидкой фазы, а влажность обезвоженного материала значительно снижаетс , что обеспечивает эффективность и надежность измельчени материала в измельчающем устройстве 5. В качестве жидкой фазы, подаваемой в емкость 10, наиболее целесообразно использовать отжатую в фильтре 2 жидкость, так как вместе с ней возвращаютс на обезвоживание мельчайшие частицы топлива , не уловленные в фильтре 2.

При использовании особо глинистых теплив материал, поступающий в окомкователь 8 из тракта 7 после сепаратора 6, необходимо увлажн ть. Увлажнение топлива в этом случае производитс в процессе окомковани путем распыла над поверхностью окомковател форсунками 17 пульпы, отбираемой из тракта 11 или из емкости 10, в результате чего мелкие фракции топлива , отводимые из фильтра 2 с отжатой жидкостью, не тер ютс , а гранулируютс совместно с измельченным в устройстве 5 топливом и используютс дл вьфаботки тепла в топке 16, что повышает эффективность за счет снижени потерь топлива с отжатой жидкостью.

Claims

1. Система подготовки твердого топлива дл сжигани в кип щем слое, содержаща линию подачи исходного топлива,соединенную с измельчающим устройством, снабженным сепаратором, имеющим на выходе тракт готовых фракций , подключенный к окомкователю, и тракт возврата крупных частиц.

3 1455139

отличающа с тем, что,

2. Система по п. 1, о т л и ч а юс целью повышени экономичности прищ а с тем, что емкость на входе

использовании в качестве топливадополнительно сообщена с трактом

суспензии отходов углеобогащени ,g отжатой жидкости.

система дополнительно содержит3. Система по пп. 1 и 2, о т л и- фильтр дл отжима жидкой фазы с трак- чающа с тем, что тракт оттом отжатой жидкости, установленнымжатой жидкости соединен с окомковатена линии подачи исходного топливалем.

перед измельчающим устройством, иш - Система по пп. 1 и 2, о т л иемкость , сообщенную на входе сч а ю щ а с тем, что выход емтрактом возврата крупных частиц, акости дополнительно.соединен с окомна выходе - с фильтром.кователем.