JPS5880390A - 高濃度石炭−水スラリ−の製造方法 - Google Patents
高濃度石炭−水スラリ−の製造方法Info
- Publication number
- JPS5880390A JPS5880390A JP17917481A JP17917481A JPS5880390A JP S5880390 A JPS5880390 A JP S5880390A JP 17917481 A JP17917481 A JP 17917481A JP 17917481 A JP17917481 A JP 17917481A JP S5880390 A JPS5880390 A JP S5880390A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- water
- slurry
- highly concentrated
- water slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高濃度石炭−水スラリーの製造方法に関する。
石炭のバルク輸送には、種々の取扱い上の問題があるた
め、石炭を高濃度スラリーとして流体状態で扱う方式が
注目されている。 これは石炭を微粉砕し、少量の水を
媒質として流体化状態にするものであり、石油と同様の
ハンドリングが可能である。 最終用途、たとえば火力
発電所等の燃焼工程において脱水工程を経ずに経済的に
燃焼できるよう石炭−水スラリーの固形分濃度（石炭濃
度）をできるだけ高めるのが望ましい。 ボールミルな
どにより石炭を湿式で粒径７４ミクロン以下７０〜８０
％にまで微粉砕する場合、石炭重量濃度に限界があり通
常５，０数パーセント以下では粉砕の経済性に問題あり
とされている。 一方、高濃度石炭−水スラリーの経済
性の最低限は６５％内外といわれ１ボールミルなどの粉
砕機のみでは高濃度スラリーを経済的に作成できないお
それがある。 このため、ボールミルで粉砕した後に脱
水が必要となり、たとえば、石炭を通常濃度（４０〜５
０％）に湿式粉砕し、真空脱水機で６５ｗｔ％まで濃縮
する際にスチームを直接ケーキに通して脱水する方法、
石炭を通常濃度に湿式粉砕し、真空脱水機で脱水し、さ
らに乾燥機（サーマルディスク）で所定濃度（６５％）
まで濃縮する方法などが知られている。 しかしながら
、これら従来法では真空脱水機で６ｂ％まで濃度を高め
るには何らかの補助手段が必要であり、スチーム発生な
どにかなりのエネルギーロス（対象輸送量の１０％程度
）がある。 石炭を湿式粉砕する際に添加剤を加えて流
動性を増し、所定濃度（ｅａｒｗｔ％）で粉砕、スラリ
ー化を同時に行なう方法も提案されているが、これはア
イデアのみで実証テストは未だ行なわれていない。 添
加剤の開発は現在進行中であり、現実化の目安は立って
いない。 石炭を乾式粉砕し、その検水と添加剤を加え
所定濃度にする方法も報告されているが、乾式粉砕は粉
砕機に供給する石炭の水分に問題があり、水分が多いと
乾燥が必要となる。 このように、従来の高濃度石炭−
水スラリーの製造方法はいずれも問題があり、稼動して
いる実プラントは見当たらない。
め、石炭を高濃度スラリーとして流体状態で扱う方式が
注目されている。 これは石炭を微粉砕し、少量の水を
媒質として流体化状態にするものであり、石油と同様の
ハンドリングが可能である。 最終用途、たとえば火力
発電所等の燃焼工程において脱水工程を経ずに経済的に
燃焼できるよう石炭−水スラリーの固形分濃度（石炭濃
度）をできるだけ高めるのが望ましい。 ボールミルな
どにより石炭を湿式で粒径７４ミクロン以下７０〜８０
％にまで微粉砕する場合、石炭重量濃度に限界があり通
常５，０数パーセント以下では粉砕の経済性に問題あり
とされている。 一方、高濃度石炭−水スラリーの経済
性の最低限は６５％内外といわれ１ボールミルなどの粉
砕機のみでは高濃度スラリーを経済的に作成できないお
それがある。 このため、ボールミルで粉砕した後に脱
水が必要となり、たとえば、石炭を通常濃度（４０〜５
０％）に湿式粉砕し、真空脱水機で６５ｗｔ％まで濃縮
する際にスチームを直接ケーキに通して脱水する方法、
石炭を通常濃度に湿式粉砕し、真空脱水機で脱水し、さ
らに乾燥機（サーマルディスク）で所定濃度（６５％）
まで濃縮する方法などが知られている。 しかしながら
、これら従来法では真空脱水機で６ｂ％まで濃度を高め
るには何らかの補助手段が必要であり、スチーム発生な
どにかなりのエネルギーロス（対象輸送量の１０％程度
）がある。 石炭を湿式粉砕する際に添加剤を加えて流
動性を増し、所定濃度（ｅａｒｗｔ％）で粉砕、スラリ
ー化を同時に行なう方法も提案されているが、これはア
イデアのみで実証テストは未だ行なわれていない。 添
加剤の開発は現在進行中であり、現実化の目安は立って
いない。 石炭を乾式粉砕し、その検水と添加剤を加え
所定濃度にする方法も報告されているが、乾式粉砕は粉
砕機に供給する石炭の水分に問題があり、水分が多いと
乾燥が必要となる。 このように、従来の高濃度石炭−
水スラリーの製造方法はいずれも問題があり、稼動して
いる実プラントは見当たらない。
本発明は、上記従来技術の欠点を解消し、効率よく高濃
度石炭−水、スラリーを製造する方法について鋭意検討
した結果、湿式粉砕機により石炭と水とを混合微粉砕し
、離水剤を加えて真空脱水機により脱水することにより
効率よく高濃度スラリーが得られることを見出し、この
知見に基いて完成されたものである。
度石炭−水、スラリーを製造する方法について鋭意検討
した結果、湿式粉砕機により石炭と水とを混合微粉砕し
、離水剤を加えて真空脱水機により脱水することにより
効率よく高濃度スラリーが得られることを見出し、この
知見に基いて完成されたものである。
すなわち、本発明の高濃度石炭−水スラリーの製造法は
、石炭と水とを湿式粉砕機により混合、微粉砕し、粒度
２００メツシユ以下の微粉炭を５０％以上含む石炭−水
スラリーにし、石炭−水スラリーに離水剤を添加して真
空脱水機で脱水し、ついで攪拌機により固体濃度６５％
以上の高濃度微粉炭スラリー化することを特徴とする。
、石炭と水とを湿式粉砕機により混合、微粉砕し、粒度
２００メツシユ以下の微粉炭を５０％以上含む石炭−水
スラリーにし、石炭−水スラリーに離水剤を添加して真
空脱水機で脱水し、ついで攪拌機により固体濃度６５％
以上の高濃度微粉炭スラリー化することを特徴とする。
第１図は本発明の実施例について示すフロー図である。
まず、湿式粉砕機３に石炭１および水２が供給され粉
砕され、粒度２００メツシユ以下の微粉炭を５０％以上
含む石炭−水スラリーが得られる。 得られた通常濃度
のスラリーはライン４を経て真空脱水機５に供給され、
離水剤６が添加されて脱水される。 得られた高濃度ケ
ーキはライン７を経てミキサー８に供給されスラリー化
剤９が添加され高濃度スラリー１０が得られ、る。
砕され、粒度２００メツシユ以下の微粉炭を５０％以上
含む石炭−水スラリーが得られる。 得られた通常濃度
のスラリーはライン４を経て真空脱水機５に供給され、
離水剤６が添加されて脱水される。 得られた高濃度ケ
ーキはライン７を経てミキサー８に供給されスラリー化
剤９が添加され高濃度スラリー１０が得られ、る。
離水剤としては、脱水を促進する界面活性剤であればい
ずれも使用でき、具体例としてはジーオクチルスルホコ
ハク酸ナトリウム、ジープ９ルスルホコハク酸ナトリウ
ム、ジートリメチルヘキシル゛スルホコハク酸ナトリウ
ムなどが例示できる。
ずれも使用でき、具体例としてはジーオクチルスルホコ
ハク酸ナトリウム、ジープ９ルスルホコハク酸ナトリウ
ム、ジートリメチルヘキシル゛スルホコハク酸ナトリウ
ムなどが例示できる。
又、スラリー化剤としては水溶性のスルホン酸塩と硫酸
エステル塩および合成または天然の水溶性高分子が使用
される。
エステル塩および合成または天然の水溶性高分子が使用
される。
本発明によれば、補助的な手段（ロールによる加圧脱水
、スチームによる脱水など）を用いることなく、離水剤
を真空脱水機の供給スラリーに添加することにより、６
５ｗｔ％以上の高濃度微粉炭スラリーを得ることができ
る。 スチームによる補助脱水を行なう場合は真空脱水
機として水平ベルト型を用いるのが現実的であり、ロー
ル加圧を行なう場合は円筒型とするのが現実的である。
、スチームによる脱水など）を用いることなく、離水剤
を真空脱水機の供給スラリーに添加することにより、６
５ｗｔ％以上の高濃度微粉炭スラリーを得ることができ
る。 スチームによる補助脱水を行なう場合は真空脱水
機として水平ベルト型を用いるのが現実的であり、ロー
ル加圧を行なう場合は円筒型とするのが現実的である。
本発明では、補助手段を必要としないので、経済性、実
用性などを考慮して真空脱水機の型式を広く還部できる
。 たとえば、円板型真空脱水機をル（れば、設置面積
が少なくてすみ、単位動力当″りの処理量も優れている
。
用性などを考慮して真空脱水機の型式を広く還部できる
。 たとえば、円板型真空脱水機をル（れば、設置面積
が少なくてすみ、単位動力当″りの処理量も優れている
。
このように、本発明によれば単純化した調製工程で高濃
度石炭−水スラリーを得ることができる。
度石炭−水スラリーを得ることができる。
実施例
瀝青炭〔石炭粒度ニア４μ ７０％以上〕を用い１真空
脱水機により脱水した。
脱水機により脱水した。
第１図は本発明の一実施例について示すフロー図である
。
。
Claims (1)
- １、 石炭と水とを湿式粉砕機により混合、微粉砕し粒
度２００メツシユ以下の微粉炭を５０％以上含む石炭−
水スラリーにし、該石炭−水スラリーに離水剤を添加し
て真空脱水機で脱水し、ついで攪拌機により固体濃度６
５％以上の高濃度微粉炭スラリー化することを特徴とす
る高濃度石炭−水スラリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17917481A JPS5880390A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 高濃度石炭−水スラリ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17917481A JPS5880390A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 高濃度石炭−水スラリ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5880390A true JPS5880390A (ja) | 1983-05-14 |
Family
ID=16061225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17917481A Pending JPS5880390A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 高濃度石炭−水スラリ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5880390A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60206894A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 石炭−水スラリ−の脱水方法 |
| JPS61261395A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-19 | ザ・バブコツク・アンド・ウイルコツクス・カンパニ− | 石炭・水燃料の生産方法および装置 |
| JPS62169891A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-27 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 石炭高濃度スラリ−の製造方法 |
| US4874639A (en) * | 1986-09-25 | 1989-10-17 | Mazda Motor Corporation | Coating method in coating line and coating apparatus therefor |
| US5169683A (en) * | 1986-09-25 | 1992-12-08 | Mazda Motor Corporation | Coating a rotating vehicle body |
-
1981
- 1981-11-09 JP JP17917481A patent/JPS5880390A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60206894A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 石炭−水スラリ−の脱水方法 |
| JPS61261395A (ja) * | 1985-05-10 | 1986-11-19 | ザ・バブコツク・アンド・ウイルコツクス・カンパニ− | 石炭・水燃料の生産方法および装置 |
| JPH0412911B2 (ja) * | 1985-05-10 | 1992-03-06 | Babcock & Wilcox Co | |
| JPS62169891A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-27 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 石炭高濃度スラリ−の製造方法 |
| US4874639A (en) * | 1986-09-25 | 1989-10-17 | Mazda Motor Corporation | Coating method in coating line and coating apparatus therefor |
| US5169683A (en) * | 1986-09-25 | 1992-12-08 | Mazda Motor Corporation | Coating a rotating vehicle body |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0191964B1 (en) | Low-viscosity coal-water slurries containing sulfonated humic acids | |
| JPS5880390A (ja) | 高濃度石炭−水スラリ−の製造方法 | |
| CN102452783A (zh) | 提高泥浆浓度的复合剂和提高泥浆浓度的方法 | |
| JPH0237392B2 (ja) | ||
| JPH0439512B2 (ja) | ||
| JP2000053456A (ja) | フライアッシュの吸湿による凝集固結の防止方法 | |
| JPS5667394A (en) | Dehydrating treatment of coal-water slurry | |
| JPS5827797A (ja) | 石炭の造粒化法 | |
| JPS6116992A (ja) | 燃料ブリケツトの製造方法 | |
| JPS609077B2 (ja) | 燃料組成物およびその製造方法 | |
| JPS59150559A (ja) | 石炭の脱灰処理方法 | |
| JPS6147197B2 (ja) | ||
| CN105885997A (zh) | 一种高钠煤脱纳装置 | |
| JPS5880388A (ja) | 高濃度微粉炭スラリ−の製造方法 | |
| CA1207923A (en) | Process for preparing high solid concentration coal- water slurry | |
| JPS60206894A (ja) | 石炭−水スラリ−の脱水方法 | |
| JPS59157185A (ja) | 石炭−水スラリ−の製造方法 | |
| JPS60156795A (ja) | 石炭高濃度水スラリ−の製造方法 | |
| DE572866C (de) | Verfahren zur Brikettierung von Torf | |
| SU1455139A1 (ru) | Система подготовки твердого топлива дл сжигани | |
| JPS6116988A (ja) | 高濃度石炭−水スラリ−の製造方法 | |
| CA1125206A (en) | Liquefaction of coal | |
| JPS6270492A (ja) | 高濃度石炭・水スラリ−の製造方法およびその装置 | |
| JPS63172791A (ja) | 石炭スラリ−の調製方法 | |
| JPH0439513B2 (ja) |