JPS6020466B2 - 亜鉛・ニツケル合金めつき鋼板用クロメ−ト水性処理液 - Google Patents
亜鉛・ニツケル合金めつき鋼板用クロメ−ト水性処理液Info
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- JPS6020466B2 JPS6020466B2 JP57069164A JP6916482A JPS6020466B2 JP S6020466 B2 JPS6020466 B2 JP S6020466B2 JP 57069164 A JP57069164 A JP 57069164A JP 6916482 A JP6916482 A JP 6916482A JP S6020466 B2 JPS6020466 B2 JP S6020466B2
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- treatment liquid
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＺｎ−Ｎｊ合金めつき鋼板用クロメート水性処
理液に関するものである。
理液に関するものである。
従来、鋼板の耐食性向上のための金属めつきとして、亜
鉛めつきが広く一般に行われてきた。
鉛めつきが広く一般に行われてきた。
しかし、近年は耐食寿命向上のための自動車車体への防
錆用めつき鋼板の適用の拡大に伴い、亜鉛めつき以外に
も少なし、めつき付着量で耐食性の良好なＺｎ−Ｎｉ合
金電気めつきが行われるようになった。Ｚｎ−Ｎｉ合金
電気めつきはＮｉ含有率が約１０〜２０％の領域で耐食
性に殴れ、同じ目付量の亜鉛めつきに比べ数情の耐食性
を示す。このため用途も自動車車体以外に燃料タンクや
家電製品など従釆亜鉛めつきが使用されていた幅広い分
野に拡大しつつある。しかし、Ｚｎ−Ｎｉ合金めつき鋼
板は、使用環境が強度な腐食性の場合は、耐食性能が未
だ十分なしベルではなく、その改善が必要であった。本
発明はこの必要性に応え、Ｚｎ−Ｎｉ合金めつきの耐食
性を著しく向上させるクロメート被膜を得ることを目的
とするものである。
錆用めつき鋼板の適用の拡大に伴い、亜鉛めつき以外に
も少なし、めつき付着量で耐食性の良好なＺｎ−Ｎｉ合
金電気めつきが行われるようになった。Ｚｎ−Ｎｉ合金
電気めつきはＮｉ含有率が約１０〜２０％の領域で耐食
性に殴れ、同じ目付量の亜鉛めつきに比べ数情の耐食性
を示す。このため用途も自動車車体以外に燃料タンクや
家電製品など従釆亜鉛めつきが使用されていた幅広い分
野に拡大しつつある。しかし、Ｚｎ−Ｎｉ合金めつき鋼
板は、使用環境が強度な腐食性の場合は、耐食性能が未
だ十分なしベルではなく、その改善が必要であった。本
発明はこの必要性に応え、Ｚｎ−Ｎｉ合金めつきの耐食
性を著しく向上させるクロメート被膜を得ることを目的
とするものである。
本発明者等は、Ｚｎ−Ｎｉ合金めつきの耐食性に及ぼす
クロメート処理格組成の影響について種々検討を重ねた
処、塩素イオンを含有するクロメート処理浴によって処
理したＺｎ−Ｎｉ合金めつき鋼板の耐食性がわずかなＣ
ｒ付着量においても極めて優れていることを見い出し本
発明に至った。
クロメート処理格組成の影響について種々検討を重ねた
処、塩素イオンを含有するクロメート処理浴によって処
理したＺｎ−Ｎｉ合金めつき鋼板の耐食性がわずかなＣ
ｒ付着量においても極めて優れていることを見い出し本
発明に至った。
本発明によれば、６価クロムイオン０．５〜２５＃／夕
および塩素イオン０．５〜３０夕／夕を含み、かつＰＨ
が０．５〜３．０であるクロメート水性処理液を用いる
ことによって上記目的を達成することができる。以下に
本発明による亜鉛−ニッケル合金めつき鋼板用クロメー
ト水性処理液の具体的効果、適正範囲等につき図面を参
照しつつ詳細に説明する。添付図面には、Ｎｉ含有率１
２％、めつき付着量２０汐／〆のＺｎ−Ｎｉ電気合金め
つきにクロメート処理した場合の耐食性を塩水頃霧試験
（ＪＩＳ Ｚ２３７１に準拠）によって調べた結果を示
す。本発明の処理（０印によって示す）はＣの３２夕／
夕（Ｃｒ十６１‐０夕／そ）、ＮａＣＩＩＯ夕／そ（Ｃ
Ｉ６‐１夕／そ）、ｐＨＩ．７の処理液によって、全Ｃ
ｄ量として８の９／〆のクロメート被膜を付着せしめた
ものである。また比較のために示したＣの３一日２Ｓ０
４系クロメート処理（０印によって示す）は従釆からＺ
ｎめつき用に一般に用いられている方法によって行った
もので、全Ｃｒ付着量はやはり８の３′めであった。添
付図面から、本発明の処理液によるものは７０日後も赤
銭の発生は見られず、クロメート処理なし（●印によっ
て示す）のものは比較して実に７倍以上の耐食性を示す
ことがわかる。また、Ｃの３−日２Ｓ０４系クロメート
処理したものに比較しても２倍以上の優れた耐食性を示
していることもわかる。従来の亜鉛めつきにおけるクロ
メート処理の効果は、この程度の僅かなＣｒ付着量レベ
ルにおいては処理方法のいかんにかかわらずクロメート
処理ないこくらべ、赤銭発生時間をたかだか１．５〜３
倍に延長するにすぎなかったのである。この事実から本
発明の処理液により処理したＺｎ−Ｎｉ合金めつきの耐
食性向上効果が顕著であることが明らかである。本発明
者等はＺｎ−Ｎｉ合金めつき用クロメート浴組成の陰イ
オンとして、Ｆ−、Ｓ０４２‐等一股的なＺｎめつき用
クロメート格に添加されている成分についても検討した
が、ＣＩ‐イオンのような顕著な耐食性向上効果は得ら
れなかった。
および塩素イオン０．５〜３０夕／夕を含み、かつＰＨ
が０．５〜３．０であるクロメート水性処理液を用いる
ことによって上記目的を達成することができる。以下に
本発明による亜鉛−ニッケル合金めつき鋼板用クロメー
ト水性処理液の具体的効果、適正範囲等につき図面を参
照しつつ詳細に説明する。添付図面には、Ｎｉ含有率１
２％、めつき付着量２０汐／〆のＺｎ−Ｎｉ電気合金め
つきにクロメート処理した場合の耐食性を塩水頃霧試験
（ＪＩＳ Ｚ２３７１に準拠）によって調べた結果を示
す。本発明の処理（０印によって示す）はＣの３２夕／
夕（Ｃｒ十６１‐０夕／そ）、ＮａＣＩＩＯ夕／そ（Ｃ
Ｉ６‐１夕／そ）、ｐＨＩ．７の処理液によって、全Ｃ
ｄ量として８の９／〆のクロメート被膜を付着せしめた
ものである。また比較のために示したＣの３一日２Ｓ０
４系クロメート処理（０印によって示す）は従釆からＺ
ｎめつき用に一般に用いられている方法によって行った
もので、全Ｃｒ付着量はやはり８の３′めであった。添
付図面から、本発明の処理液によるものは７０日後も赤
銭の発生は見られず、クロメート処理なし（●印によっ
て示す）のものは比較して実に７倍以上の耐食性を示す
ことがわかる。また、Ｃの３−日２Ｓ０４系クロメート
処理したものに比較しても２倍以上の優れた耐食性を示
していることもわかる。従来の亜鉛めつきにおけるクロ
メート処理の効果は、この程度の僅かなＣｒ付着量レベ
ルにおいては処理方法のいかんにかかわらずクロメート
処理ないこくらべ、赤銭発生時間をたかだか１．５〜３
倍に延長するにすぎなかったのである。この事実から本
発明の処理液により処理したＺｎ−Ｎｉ合金めつきの耐
食性向上効果が顕著であることが明らかである。本発明
者等はＺｎ−Ｎｉ合金めつき用クロメート浴組成の陰イ
オンとして、Ｆ−、Ｓ０４２‐等一股的なＺｎめつき用
クロメート格に添加されている成分についても検討した
が、ＣＩ‐イオンのような顕著な耐食性向上効果は得ら
れなかった。
Ｚｎ−Ｎｉ合金めつきは電位的にＺｎに比較して貴であ
りへクロメート被膜は極めて形成し難い。しかし、処理
液中にＣｒイオンが共存すると被膜形成は効果的に促進
される。このことから、Ｃｒイオンが裕中にある場合は
、より繊密な不動態化被膜が形成されるために、顕著な
耐食性向上効果が得られるものと思われる。本発明のク
ロメート処理液において、６価クロムイオ ンはＣｒＱ
、Ｎａ２Ｃｒ２Ｑ、Ｋ２Ｃｒ２○７、（Ｎは ）２Ｃｒ
２Ｑ 、 ＭｇＣ【２０７ 、 Ｎａ２ＣｒＱ 、（Ｎ
比）２Ｃｒ０４、ＭｇＣの４などを、また塩素イオンは
ＨＣ１、ＮａＣ１、ＫＣ１、ＮＨ４ＣＩなどを溶解せし
めて供聯合される。
りへクロメート被膜は極めて形成し難い。しかし、処理
液中にＣｒイオンが共存すると被膜形成は効果的に促進
される。このことから、Ｃｒイオンが裕中にある場合は
、より繊密な不動態化被膜が形成されるために、顕著な
耐食性向上効果が得られるものと思われる。本発明のク
ロメート処理液において、６価クロムイオ ンはＣｒＱ
、Ｎａ２Ｃｒ２Ｑ、Ｋ２Ｃｒ２○７、（Ｎは ）２Ｃｒ
２Ｑ 、 ＭｇＣ【２０７ 、 Ｎａ２ＣｒＱ 、（Ｎ
比）２Ｃｒ０４、ＭｇＣの４などを、また塩素イオンは
ＨＣ１、ＮａＣ１、ＫＣ１、ＮＨ４ＣＩなどを溶解せし
めて供聯合される。
以上代表的に示すそれぞれのイオン供給用化合物の組み
合わせは、処理液中の濃度が、Ｃｒ十６０．５〜２５夕
／夕、ＣＩ‐０．５〜３０夕／Ｚになりさえすれば、い
かようでも良い。Ｃｒ十８が０．５夕／そ未満では短時
間処理で良好な耐食性が得られず実際的でない。
合わせは、処理液中の濃度が、Ｃｒ十６０．５〜２５夕
／夕、ＣＩ‐０．５〜３０夕／Ｚになりさえすれば、い
かようでも良い。Ｃｒ十８が０．５夕／そ未満では短時
間処理で良好な耐食性が得られず実際的でない。
また２５夕／そを超えると、被膜付着量が過剰になると
ともに不均一な被膜となり、外観を損う。ＣＩ‐が０．
５夕／そ未満では良好な耐食性が得られず、また３０タ
′夕を超えるとＣｒ十６濃度の僅かな変動で被膜付着量
が大幅に変動し、安定した処理ができなくなる。処理液
のｐＨが０．５禾満では鋼板表面のエッチングが激しく
なって良好な耐食性が得られない。ｐＨが３．０を超え
ると被膜形成が袷んど起らず、従ってこの場合も良好な
耐食性が得られない。よって、本発明のクロメート処理
液はＣｒ十６０．５〜２５タ′クおよびＣＩ−０．５〜
３０夕／そを含み、かつｐＨが０．５〜３．０の水性処
理液とする。なお、本発明の処理液にはＳＱ‐２やＦ‐
などのＺｎめつき用の一般的なクロメート処理液に添加
される陰イオンが含まれても特に有害ではない。
ともに不均一な被膜となり、外観を損う。ＣＩ‐が０．
５夕／そ未満では良好な耐食性が得られず、また３０タ
′夕を超えるとＣｒ十６濃度の僅かな変動で被膜付着量
が大幅に変動し、安定した処理ができなくなる。処理液
のｐＨが０．５禾満では鋼板表面のエッチングが激しく
なって良好な耐食性が得られない。ｐＨが３．０を超え
ると被膜形成が袷んど起らず、従ってこの場合も良好な
耐食性が得られない。よって、本発明のクロメート処理
液はＣｒ十６０．５〜２５タ′クおよびＣＩ−０．５〜
３０夕／そを含み、かつｐＨが０．５〜３．０の水性処
理液とする。なお、本発明の処理液にはＳＱ‐２やＦ‐
などのＺｎめつき用の一般的なクロメート処理液に添加
される陰イオンが含まれても特に有害ではない。
本発明におよびＺｎ−Ｎｊ合金めつき鋼板とは、通常硫
酸塩浴あるいは塩化物浴または硫酸塩・塩化物混合格を
用いて、鰭気めつきによりＮｉ含有率約１０〜２０％の
露着層を片面当り２〜５０夕／力程度形成せしめた鋼板
である。この鋼板に本発明のクロメート処理を行うには
、浴の濃度やｐＨによって異なるが、３０〜８０℃で１
〜３栃砂間程度の処理を施せば優れた耐食性のＺｎ−Ｎ
ｉ合金めつき鋼板が得られる。また、処理方法としては
通常行われている浸糟あるいはスプレーによって鋼板と
処理液とを一定時間接触させた後、表面に付着した処理
液をロール絞り−水洗によって除去し、その後乾燥すれ
ば良い。以下、本発明を好適実施例および比較例につき
具体的に説明する。
酸塩浴あるいは塩化物浴または硫酸塩・塩化物混合格を
用いて、鰭気めつきによりＮｉ含有率約１０〜２０％の
露着層を片面当り２〜５０夕／力程度形成せしめた鋼板
である。この鋼板に本発明のクロメート処理を行うには
、浴の濃度やｐＨによって異なるが、３０〜８０℃で１
〜３栃砂間程度の処理を施せば優れた耐食性のＺｎ−Ｎ
ｉ合金めつき鋼板が得られる。また、処理方法としては
通常行われている浸糟あるいはスプレーによって鋼板と
処理液とを一定時間接触させた後、表面に付着した処理
液をロール絞り−水洗によって除去し、その後乾燥すれ
ば良い。以下、本発明を好適実施例および比較例につき
具体的に説明する。
表１は０．８側厚のＳＰＣＣ鋼板にＮｉ含有率１２％、
めつき付着量２０夕／めのＺｎ−Ｎｉ合金電気めつきを
施し、次いで本発明の処理（実施例１〜８）および他の
方法（比較例１〜４）によってクロメート処理を施した
場合の耐食性（ＪＩＳＺ ２３７１による塩水燈菱謙験
）を示したものである。
めつき付着量２０夕／めのＺｎ−Ｎｉ合金電気めつきを
施し、次いで本発明の処理（実施例１〜８）および他の
方法（比較例１〜４）によってクロメート処理を施した
場合の耐食性（ＪＩＳＺ ２３７１による塩水燈菱謙験
）を示したものである。
同表中に示すクロメート浴組成、浴餌、処理条件、全Ｃ
ｒ付着量のごとくクロメート処理した。このクロメート
処理はいずれも浸漬法で行い、処理後水洗し、表面に付
着した処理液を除去してから乾燥した。この結果から、
本発明によるクロメート処理を施した鋼板は、全Ｃｒ付
着量が８〜２０の９／淋と少ないレベルにもかかわらず
、塩水噂霧７０日後においても赤銭の発生はなく、極め
て優れた耐食性を持つことが確認された。なお、本発明
は実施例で示したような鋼板以外にも各種の鋼材に適用
しても優れた効果を発揮するのは勿論のことである。
ｒ付着量のごとくクロメート処理した。このクロメート
処理はいずれも浸漬法で行い、処理後水洗し、表面に付
着した処理液を除去してから乾燥した。この結果から、
本発明によるクロメート処理を施した鋼板は、全Ｃｒ付
着量が８〜２０の９／淋と少ないレベルにもかかわらず
、塩水噂霧７０日後においても赤銭の発生はなく、極め
て優れた耐食性を持つことが確認された。なお、本発明
は実施例で示したような鋼板以外にも各種の鋼材に適用
しても優れた効果を発揮するのは勿論のことである。
船
船
心
Ｓ
宇
Ｎ
鰹
蟻
馨
鯉
鱈
＊
添付図面はＮｊ含有率１２％、めつき付着量２０夕／め
のＺｎ−Ｎｉ電気合金めつきにクロメート処理した場合
の耐食性を調べた結果を示すグラフである。
のＺｎ−Ｎｉ電気合金めつきにクロメート処理した場合
の耐食性を調べた結果を示すグラフである。
Claims (1)
- １ ６価クロムイオン０．５〜２５ｇ／ｌおよび塩素イ
オン０．５〜３０ｇ／ｌを含み、かつｐＨが０．５〜３
．０であることを特徴とする亜鉛・ニツケル合金めつき
鋼板用クロメート水性処理液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57069164A JPS6020466B2 (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | 亜鉛・ニツケル合金めつき鋼板用クロメ−ト水性処理液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57069164A JPS6020466B2 (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | 亜鉛・ニツケル合金めつき鋼板用クロメ−ト水性処理液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185777A JPS58185777A (ja) | 1983-10-29 |
| JPS6020466B2 true JPS6020466B2 (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=13394788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57069164A Expired JPS6020466B2 (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | 亜鉛・ニツケル合金めつき鋼板用クロメ−ト水性処理液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020466B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS616296A (ja) * | 1984-06-19 | 1986-01-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高耐食積層メツキ鋼板 |
| GB8507181D0 (en) * | 1985-03-20 | 1985-04-24 | Omi International Benelux Bv | Passivation |
| JP2750710B2 (ja) * | 1988-10-29 | 1998-05-13 | 臼井国際産業株式会社 | 耐熱・耐食性重層めつき鋼材 |
| US5022938A (en) * | 1989-07-31 | 1991-06-11 | Omi International Corporation | Method for preparing corrosion-resistant zinc-cobalt surfaces |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946543A (ja) * | 1972-09-12 | 1974-05-04 | ||
| JPS51115245A (en) * | 1975-04-03 | 1976-10-09 | Kobe Steel Ltd | Surface treatment of alloyed* galvanized iron sheet |
| JPS53100139A (en) * | 1977-02-14 | 1978-09-01 | Nippon Steel Corp | Surface treating method for alloyed zinc plated steel sheet |
| JPS5554588A (en) * | 1978-10-13 | 1980-04-21 | Nippon Steel Corp | Production of high corrosion-resistant electroplated steel plate |
| JPS55110792A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Surface treated steel plate |
-
1982
- 1982-04-24 JP JP57069164A patent/JPS6020466B2/ja not_active Expired
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946543A (ja) * | 1972-09-12 | 1974-05-04 | ||
| JPS51115245A (en) * | 1975-04-03 | 1976-10-09 | Kobe Steel Ltd | Surface treatment of alloyed* galvanized iron sheet |
| JPS53100139A (en) * | 1977-02-14 | 1978-09-01 | Nippon Steel Corp | Surface treating method for alloyed zinc plated steel sheet |
| JPS5554588A (en) * | 1978-10-13 | 1980-04-21 | Nippon Steel Corp | Production of high corrosion-resistant electroplated steel plate |
| JPS55110792A (en) * | 1979-02-15 | 1980-08-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Surface treated steel plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58185777A (ja) | 1983-10-29 |
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