JPS60200811A - 窒化ホウ素の製造法 - Google Patents
窒化ホウ素の製造法Info
- Publication number
- JPS60200811A JPS60200811A JP5455084A JP5455084A JPS60200811A JP S60200811 A JPS60200811 A JP S60200811A JP 5455084 A JP5455084 A JP 5455084A JP 5455084 A JP5455084 A JP 5455084A JP S60200811 A JPS60200811 A JP S60200811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contg
- boron nitride
- carbon
- composition
- aerosol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
しくは、高純度かつ微細な六方晶望化ホウ素（以下単に
「窒化ホウ素」と略称する。）の新しい製造法に関する
。
「窒化ホウ素」と略称する。）の新しい製造法に関する
。
窒化ホウ素粉を焼結加工して得られるセラミノク成型体
は、化学的に安定である、機械加工が容易である、耐熱
衝撃に勝れる、潤滑性があるなどの性質から高温用炉材
、溶融金属輸送用樋、潤滑材などに使われている。
は、化学的に安定である、機械加工が容易である、耐熱
衝撃に勝れる、潤滑性があるなどの性質から高温用炉材
、溶融金属輸送用樋、潤滑材などに使われている。
原料とする窒化ホウ素粉は、微細である程焼結し易く、
又焼結加工によって得られる成型体の強度が大きい性質
がある。更に高純度である程強度のバラツキが小さい性
質がある。
又焼結加工によって得られる成型体の強度が大きい性質
がある。更に高純度である程強度のバラツキが小さい性
質がある。
従来窒化ホウ素は、ホウ素を窒素気流中で８００〜１２
００℃に加熱する方法で、あるいはホウ酸をアンモニア
雰囲気中で同様に加熱する方法で製造されている。
００℃に加熱する方法で、あるいはホウ酸をアンモニア
雰囲気中で同様に加熱する方法で製造されている。
しかしこれらの方法で得られる窒化ホウ素は粗粒であり
、セラミソク成型体用の微粉とするためにはボールミル
、振動ミルなどで長時間粉砕する必要がある。この粉砕
を行なうには著しくエネルギー経費が必要であり、又粉
砕機自身の摩耗によって不可避的に不純物が混入するた
め、この不純物を除去する目的で、数回の洗浄ｒ過を繰
り返す必要があるといった経済的に好ましくない欠点が
あった。
、セラミソク成型体用の微粉とするためにはボールミル
、振動ミルなどで長時間粉砕する必要がある。この粉砕
を行なうには著しくエネルギー経費が必要であり、又粉
砕機自身の摩耗によって不可避的に不純物が混入するた
め、この不純物を除去する目的で、数回の洗浄ｒ過を繰
り返す必要があるといった経済的に好ましくない欠点が
あった。
本発明者らはこれら従来技術の得失を充分横側した結果
、一旦充分に均一性が高く、かつ構成粒子の粒度の細か
いホウ素酸化物及び単体炭素を含む組成物を製造し、こ
れを含窒素化合物ガス雰囲気中で加熱することによって
、目的とする高純度かつ微細な窒化ホウ素を製造する技
術を開発した。
、一旦充分に均一性が高く、かつ構成粒子の粒度の細か
いホウ素酸化物及び単体炭素を含む組成物を製造し、こ
れを含窒素化合物ガス雰囲気中で加熱することによって
、目的とする高純度かつ微細な窒化ホウ素を製造する技
術を開発した。
即ち本発明は、水蒸気を含む熱ガス中にホウ酸エステル
を装入して、ホウ素酸化物及び単体炭素を含む混合エー
ロゾルを生成させて、この分散質を捕集して得た含炭素
組成物を含窒素化合物ガス雰囲気中で加熱することを特
徴とする窒化ホウ素の製造法の発明である。
を装入して、ホウ素酸化物及び単体炭素を含む混合エー
ロゾルを生成させて、この分散質を捕集して得た含炭素
組成物を含窒素化合物ガス雰囲気中で加熱することを特
徴とする窒化ホウ素の製造法の発明である。
本発明で言う混合エーロゾルとは、気体中にホウ素酸化
物及び単体炭素が固形物として混在しているものを意味
する。
物及び単体炭素が固形物として混在しているものを意味
する。
本発明を更に詳しく説明すると、本発明で用いるホウ酸
エステルは一般弐Ｂ（ＯＲ）ｎ（ＯＨ）３−ｎ （ｎば
１から６の整数、Ｒはアルキル基もしくはアリール基）
で表わされるもので、具体的な例を挙げればＢ（ｏｃｎ
３） ３． Ｂ（ｏｃｕ３） ２（ｏ■（） 、 Ｂ（
ＯＣＲ３Ｃ！Ｈ３） ３゜Ｂ（ＯＣ６Ｈ５） ３． Ｂ
（ＯＣ６Ｈ５） ２ （ＯＨ） 、 Ｂ（ｃ６Ｈ５）、
（ＯＨ） ２ などがある。これらホウ酸エステルを水
蒸気を含む熱ガス中に装入することによって、ホウ酸エ
ステルは加水分解あるいは熱分解によシホウ素酸化物と
有機物とに分解し、更に有機物が熱分解することによっ
て単体炭素を生成する。このようにして水蒸気を含む熱
ガス中にホウ酸エステルを装入することによって、ホウ
素酸化物と単体炭素を含む混合エーロゾルを得ることが
できる。
エステルは一般弐Ｂ（ＯＲ）ｎ（ＯＨ）３−ｎ （ｎば
１から６の整数、Ｒはアルキル基もしくはアリール基）
で表わされるもので、具体的な例を挙げればＢ（ｏｃｎ
３） ３． Ｂ（ｏｃｕ３） ２（ｏ■（） 、 Ｂ（
ＯＣＲ３Ｃ！Ｈ３） ３゜Ｂ（ＯＣ６Ｈ５） ３． Ｂ
（ＯＣ６Ｈ５） ２ （ＯＨ） 、 Ｂ（ｃ６Ｈ５）、
（ＯＨ） ２ などがある。これらホウ酸エステルを水
蒸気を含む熱ガス中に装入することによって、ホウ酸エ
ステルは加水分解あるいは熱分解によシホウ素酸化物と
有機物とに分解し、更に有機物が熱分解することによっ
て単体炭素を生成する。このようにして水蒸気を含む熱
ガス中にホウ酸エステルを装入することによって、ホウ
素酸化物と単体炭素を含む混合エーロゾルを得ることが
できる。
本発明の中間生成物である含炭素組成物を得るには炉が
用いられる。加熱装置としては燃焼バーナー、通電発熱
体などが、またホウ酸エステル装入用ノズルとガス装入
ダクト、混合エーロゾル排出ダクトとを備えて、耐火物
で囲まれた装置が好適に用いられる。本発明では炉内に
少なくとも７００℃以上の空間領域がなければならない
。この温度以上であれば、ホウ酸エステルよりホウ素酸
化物及び単体炭素が生成し、混合エーロゾルとなる。
用いられる。加熱装置としては燃焼バーナー、通電発熱
体などが、またホウ酸エステル装入用ノズルとガス装入
ダクト、混合エーロゾル排出ダクトとを備えて、耐火物
で囲まれた装置が好適に用いられる。本発明では炉内に
少なくとも７００℃以上の空間領域がなければならない
。この温度以上であれば、ホウ酸エステルよりホウ素酸
化物及び単体炭素が生成し、混合エーロゾルとなる。
なお本発明で言うホウ素酸化物は水酸化ホウ素を含むも
のとする。水蒸気を含む熱ガスを得る方法としては通電
発熱方式、高周波加熱方式によって得た熱ガス中に水蒸
気を注入しても良いが、水素あるいはメタン、エタン、
プロパン、ブタン、軽油、灯油、重油などの炭化水素の
ように、燃焼して水蒸気を生成する可燃物を空気で燃焼
させる方法が装置上簡便でアシ、熱効率の面から経済的
である。
のとする。水蒸気を含む熱ガスを得る方法としては通電
発熱方式、高周波加熱方式によって得た熱ガス中に水蒸
気を注入しても良いが、水素あるいはメタン、エタン、
プロパン、ブタン、軽油、灯油、重油などの炭化水素の
ように、燃焼して水蒸気を生成する可燃物を空気で燃焼
させる方法が装置上簡便でアシ、熱効率の面から経済的
である。
得られた混合エーロゾルは炉の外に誘導した後、含捷れ
る固形物をバッグフィルター、サイクロン、電気集塵機
等の捕集装置で捕集するが、捕集装置の熱負荷を軽減す
るためには、予め冷却することが望ましい。冷却の方法
としては反応後の帯域を冷却するとか、又は水を注入し
てもよい。
る固形物をバッグフィルター、サイクロン、電気集塵機
等の捕集装置で捕集するが、捕集装置の熱負荷を軽減す
るためには、予め冷却することが望ましい。冷却の方法
としては反応後の帯域を冷却するとか、又は水を注入し
てもよい。
捕集された含炭素組成物は通電抵抗炉、高周波加熱炉、
直火式管状加熱炉などを用いて窒素、アンモニアなどの
含窒素化合物ガス雰囲気中で８００〜１４００℃に加熱
することによって窒化ホウ素とすることができる。
直火式管状加熱炉などを用いて窒素、アンモニアなどの
含窒素化合物ガス雰囲気中で８００〜１４００℃に加熱
することによって窒化ホウ素とすることができる。
含窒素化合物ガス灰囲気中で加熱する工程において、含
炭素組成物を一旦緊縮した後加熱するのが、微細な窒化
ホウ素の粉末を得る上で好ましい。これば嵩比重の小さ
い状態で含炭素組成物を含窒素ガス雰囲気中で加熱する
と、粒子が一方向に成長したウィスカー状の窒化ホウ素
が生成し易いが、一旦緊縮し嵩比重を大きくした後加熱
すれば、粒径が均等にそろった球形の形態のものが得ら
れるという、本発明者らの実験的知見に基づくものであ
シ、嵩比重を少くとも０．１５ ？／ｃ ｃ以上に緊縮
するのが好ましい。なお本発明者らの実験的知見上、緊
縮を行なえば含炭素組成物を加熱した工程でのホウ素酸
化物の反応系外への飛散が少なくなシ、窒化ホウ素の生
成収率の向上といった効果もある。
炭素組成物を一旦緊縮した後加熱するのが、微細な窒化
ホウ素の粉末を得る上で好ましい。これば嵩比重の小さ
い状態で含炭素組成物を含窒素ガス雰囲気中で加熱する
と、粒子が一方向に成長したウィスカー状の窒化ホウ素
が生成し易いが、一旦緊縮し嵩比重を大きくした後加熱
すれば、粒径が均等にそろった球形の形態のものが得ら
れるという、本発明者らの実験的知見に基づくものであ
シ、嵩比重を少くとも０．１５ ？／ｃ ｃ以上に緊縮
するのが好ましい。なお本発明者らの実験的知見上、緊
縮を行なえば含炭素組成物を加熱した工程でのホウ素酸
化物の反応系外への飛散が少なくなシ、窒化ホウ素の生
成収率の向上といった効果もある。
本発明の実施の結果得られる窒化ホウ素に単体炭素が残
存する場合、この炭素は酸素の存在下で５００〜８００
℃に加熱して燃焼除去することができ、空気中で加熱す
るか、燃料を過剰空気で燃焼させた酸素を含む熱ガス算
囲気下におくことで簡便に行なうことができる。
存する場合、この炭素は酸素の存在下で５００〜８００
℃に加熱して燃焼除去することができ、空気中で加熱す
るか、燃料を過剰空気で燃焼させた酸素を含む熱ガス算
囲気下におくことで簡便に行なうことができる。
本発明の実施によって得られる窒化ホウ素はすでに微細
な粉末であるため、従来の粗粒を機械的に粉砕する方法
で問題とされてきた経費の増加、不純物の混入といった
問題点が解消される。
な粉末であるため、従来の粗粒を機械的に粉砕する方法
で問題とされてきた経費の増加、不純物の混入といった
問題点が解消される。
伺故に本発明においては容易に窒化ホウ素の微粉末が得
られるかについての正確な機構は現在のところ詳らかに
し得ないが、恐らくはホウ酸エステルのそれぞれの分子
から加水分解、熱分解などの化学反応によってホウ素酸
化物と単体炭素とが生成するため、両者の混合状態が従
来になく極めて均一かつ微細なためだと推察され、更に
単体炭素の存在が生成する窒化ホウ素の粒子間相互の結
合を妨げる役割を呈するためだと推察される。
られるかについての正確な機構は現在のところ詳らかに
し得ないが、恐らくはホウ酸エステルのそれぞれの分子
から加水分解、熱分解などの化学反応によってホウ素酸
化物と単体炭素とが生成するため、両者の混合状態が従
来になく極めて均一かつ微細なためだと推察され、更に
単体炭素の存在が生成する窒化ホウ素の粒子間相互の結
合を妨げる役割を呈するためだと推察される。
以下実施例を示して本発明を具体的に説明する。
実施例１
第１図に示す炉（直径３００ｍｍｙ長さ３ｍ）を用い、
ダクト２より空気を、燃焼バーナーろより熱風用燃料と
してのメタンをそれぞれａ ｏ Ｎｍ／Ｈ，。
ダクト２より空気を、燃焼バーナーろより熱風用燃料と
してのメタンをそれぞれａ ｏ Ｎｍ／Ｈ，。
８ Ｎｙｎ！／Ｈの流量で装入し、ホウ酸エステルとし
てＢ（ＯＣ■（、ＣＨ３）３をノズル４より１９に９／
Ｈの流量で炉内に装入した。炉内は第１図のＡの位置で
１１５０℃の温度に保った。
てＢ（ＯＣ■（、ＣＨ３）３をノズル４より１９に９／
Ｈの流量で炉内に装入した。炉内は第１図のＡの位置で
１１５０℃の温度に保った。
炉内に生成したエーロゾルはダクト５よＱ抜き出し、冷
却後バッグフィルターで捕集して含炭素組成物１０．７
Ｋｇ ／ Ｈ（乾燥重量）を得た。化学分析の結果、
含炭素組成物には炭素５８１重量係、Ｂ２ｏ３４１．６
重量係（残シは結合性の水素０２重量係、その他０１重
量係以下）が含まれていた。
却後バッグフィルターで捕集して含炭素組成物１０．７
Ｋｇ ／ Ｈ（乾燥重量）を得た。化学分析の結果、
含炭素組成物には炭素５８１重量係、Ｂ２ｏ３４１．６
重量係（残シは結合性の水素０２重量係、その他０１重
量係以下）が含まれていた。
バッグフィルターよシ取シ出した含炭素組成物の嵩比重
は０．０９１ ｒ／ｃ ｃであった。この５０グを円筒
容器に入れ１軸圧縮し、０．３３ ｙ／ｃｃの嵩比重と
した後横型還状抵抗炉を用いて、Ｎ２雰囲気中で９００
℃、８時間加熱し、一旦冷却後空気中で５５０℃に加熱
して残存した単体炭素を燃焼除去して７０グの粉末を得
た。得られたこの粉末はＸ線回折の結果、六方晶形窒化
ホウ素であることが確認され、含炭素組成物中のＢ２Ｏ
３に対する生成したＢＮの収率は７９％であった。電子
顕微鏡影像解析によるその平均粒子径は０．１４μｍで
、粒子形状は均等にそろった球形であることが観察され
、窒素吸着比表面積は９．３ ｍ２／グであった。
は０．０９１ ｒ／ｃ ｃであった。この５０グを円筒
容器に入れ１軸圧縮し、０．３３ ｙ／ｃｃの嵩比重と
した後横型還状抵抗炉を用いて、Ｎ２雰囲気中で９００
℃、８時間加熱し、一旦冷却後空気中で５５０℃に加熱
して残存した単体炭素を燃焼除去して７０グの粉末を得
た。得られたこの粉末はＸ線回折の結果、六方晶形窒化
ホウ素であることが確認され、含炭素組成物中のＢ２Ｏ
３に対する生成したＢＮの収率は７９％であった。電子
顕微鏡影像解析によるその平均粒子径は０．１４μｍで
、粒子形状は均等にそろった球形であることが観察され
、窒素吸着比表面積は９．３ ｍ２／グであった。
比較例１
平均粒径１μｍのＢ２Ｏ３と炭素粉末（窒素吸着比表面
積１１６７？Ｚ’／グ）とを、実施例１で得られた含炭
素組成物と組成が一致するように、４１６対５８１の重
量割合でボールミルを用いて２４時間混合した。得られ
た混合物３０グを実施例１と全く同様にして０．３３グ
／ｃｃの嵩比重にし、Ｎ２雰囲気中で加熱した後単体炭
素を燃焼除去して５４グの粉末を？４た。得られたこの
粉末はＸ線回折の結果、六方晶形窒化ホウ素であること
が確認され、Ｂ２Ｏ３に対する生成したＢＮの収率は６
１％であった。顕微鏡観察の結果、直径が１關以上の粒
子を含み、殆んどは１００μｍ以上の粒子よりなること
が観察され、窒素吸着比表面積は０．２ ｍ２／ ｆ！
であった。
積１１６７？Ｚ’／グ）とを、実施例１で得られた含炭
素組成物と組成が一致するように、４１６対５８１の重
量割合でボールミルを用いて２４時間混合した。得られ
た混合物３０グを実施例１と全く同様にして０．３３グ
／ｃｃの嵩比重にし、Ｎ２雰囲気中で加熱した後単体炭
素を燃焼除去して５４グの粉末を？４た。得られたこの
粉末はＸ線回折の結果、六方晶形窒化ホウ素であること
が確認され、Ｂ２Ｏ３に対する生成したＢＮの収率は６
１％であった。顕微鏡観察の結果、直径が１關以上の粒
子を含み、殆んどは１００μｍ以上の粒子よりなること
が観察され、窒素吸着比表面積は０．２ ｍ２／ ｆ！
であった。
実施例２
実施例１で得られた含炭素組成物３０７を圧縮せずに、
０．０９１ ｆｌ／ｃｃの嵩比重で近状抵抗炉に装入し
て加熱した以外は実施例１と全く同様にして、六方晶形
窒化ホウ素粉末５６グを得た。含炭素組成物中のＢ２Ｏ
３に対する生成したＢＮの収率は６０％であった。電子
顕微鏡影像解析によるその平均粒子径は０５４μｍで、
球状の粒子に加えて１方向に針状に伸びたウィスカー状
態の粒子も観察され、窒素吸着比表面積は５．８ ｔｎ
’／グであった。
０．０９１ ｆｌ／ｃｃの嵩比重で近状抵抗炉に装入し
て加熱した以外は実施例１と全く同様にして、六方晶形
窒化ホウ素粉末５６グを得た。含炭素組成物中のＢ２Ｏ
３に対する生成したＢＮの収率は６０％であった。電子
顕微鏡影像解析によるその平均粒子径は０５４μｍで、
球状の粒子に加えて１方向に針状に伸びたウィスカー状
態の粒子も観察され、窒素吸着比表面積は５．８ ｔｎ
’／グであった。
実施例３〜５
熱風用燃料にはメタンの他にプロパン、水素、ブタンも
用い、ホウ酸エステルとしては表１に示すものをそれぞ
れ用いて、実施例１と同様な方法で表１に示す組成の含
炭素組成物を得た。得られた含炭素組成物をそれぞれ実
施例１と同様にして圧縮した後、含窒素化合物にはＮＨ
３も用いて、それぞれ表１に示す温度、時間の加熱を行
ない、それぞれ表１に示す量の窒化ホウ素の粉末を得た
。
用い、ホウ酸エステルとしては表１に示すものをそれぞ
れ用いて、実施例１と同様な方法で表１に示す組成の含
炭素組成物を得た。得られた含炭素組成物をそれぞれ実
施例１と同様にして圧縮した後、含窒素化合物にはＮＨ
３も用いて、それぞれ表１に示す温度、時間の加熱を行
ない、それぞれ表１に示す量の窒化ホウ素の粉末を得た
。
Ｘ線回折の結果、結晶形状はいずれも六方晶形であるこ
とが確認された。電子顕微鏡影像解析による平均粒子径
はそれぞれ表１に示す値で、いずれの粉末も直径が１μ
ｍ以下の粒子のみが観察され、窒素吸着比表面積はそれ
ぞれ表１に示す値であった。
とが確認された。電子顕微鏡影像解析による平均粒子径
はそれぞれ表１に示す値で、いずれの粉末も直径が１μ
ｍ以下の粒子のみが観察され、窒素吸着比表面積はそれ
ぞれ表１に示す値であった。
Claims (1)
- （１）水蒸気を含む熱ガス中にホウ酸エステルを装入し
て、ホウ素酸化物及び単体炭素を含む混合エーロゾルを
生成させて、この分散質を捕集して得た含炭素組成物を
、含窒素化合物ガス雰囲気中で加熱することを特徴とす
る新規窒化ホウ素の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5455084A JPS60200811A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 窒化ホウ素の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5455084A JPS60200811A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 窒化ホウ素の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200811A true JPS60200811A (ja) | 1985-10-11 |
| JPH034484B2 JPH034484B2 (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=12973787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5455084A Granted JPS60200811A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 窒化ホウ素の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200811A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1053973A1 (en) * | 1999-05-19 | 2000-11-22 | Advanced Ceramics Corporation | Spherical boron nitride process, system and product of manufacture |
| US6824753B2 (en) | 2001-04-24 | 2004-11-30 | Science & Technology Corporation @Unm | Organoboron route and process for preparation of boron nitride |
| US7060237B1 (en) | 2002-04-22 | 2006-06-13 | Science & Technology Corporation @ Unm | Non-aqueous borate routes to boron nitride |
| US7192644B2 (en) | 2002-04-22 | 2007-03-20 | Stc.Unm | Non-aqueous borate routes to boron nitride |
| JP2010180066A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | National Institute For Materials Science | 窒化ホウ素球状ナノ粒子とその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949828A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 新規な含炭素混合物 |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP5455084A patent/JPS60200811A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5949828A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-22 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 新規な含炭素混合物 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1053973A1 (en) * | 1999-05-19 | 2000-11-22 | Advanced Ceramics Corporation | Spherical boron nitride process, system and product of manufacture |
| US6824753B2 (en) | 2001-04-24 | 2004-11-30 | Science & Technology Corporation @Unm | Organoboron route and process for preparation of boron nitride |
| US7060237B1 (en) | 2002-04-22 | 2006-06-13 | Science & Technology Corporation @ Unm | Non-aqueous borate routes to boron nitride |
| US7192644B2 (en) | 2002-04-22 | 2007-03-20 | Stc.Unm | Non-aqueous borate routes to boron nitride |
| JP2010180066A (ja) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | National Institute For Materials Science | 窒化ホウ素球状ナノ粒子とその製造方法 |
| US8414855B2 (en) | 2009-02-03 | 2013-04-09 | National Institute For Materials Science | Spherical boron nitride nanoparticles and synthetic method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH034484B2 (ja) | 1991-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2934648B2 (ja) | 炭化ホウ素の製造方法 | |
| TW201033349A (en) | Gasification system and process with staged slurry addition | |
| AU2010236807A1 (en) | Method for producing solid carbon by reducing carbon oxides | |
| CN1036003A (zh) | 制备均匀精细含硼陶瓷粉末的设备及其方法 | |
| JPS60200811A (ja) | 窒化ホウ素の製造法 | |
| JPS5913442B2 (ja) | 高純度の型窒化珪素の製造法 | |
| JPS60118615A (ja) | 含炭素組成物の製造方法 | |
| EP0527035B1 (en) | Process for the preparation of fullerene | |
| US4719095A (en) | Production of silicon ceramic powders | |
| Phillips et al. | Plasma synthesis of ceramic powders | |
| CA1214309A (en) | Process for preparing metal carbides and precursors thereof | |
| JP2536849B2 (ja) | 焼結用β晶炭化ケイ素粉末 | |
| JPS6345111A (ja) | 新規炭化ホウ素の製造法 | |
| JPS60151206A (ja) | 新規含炭素組成物 | |
| JPS59121198A (ja) | 炭化ケイ素ウイスカ−の製造法 | |
| Zhao et al. | An experimental study on synthesis of β-Sialon composites using fly ash and lignite char–preparation and whiskers formation | |
| JPS60221310A (ja) | 窒化珪素粉末の製造方法 | |
| JPS63147811A (ja) | ＳｉＣ微粉末の製造方法 | |
| JPH06166509A (ja) | ヘテロ原子含有フラーレン類の製造方法 | |
| JPS63225508A (ja) | サイアロン粉末の製造法 | |
| Huczko et al. | COMBUSTION SYNTHESIS: FROM SIMPLE REACTANTS TO CARBON-RELATED NANOMATERIALS | |
| JP2916303B2 (ja) | 含炭素組成物 | |
| JPH06115919A (ja) | 炭化珪素粉末の製造方法 | |
| JPS59102871A (ja) | 新規含炭素混合物粉末 | |
| JPS59227706A (ja) | 炭化ケイ素微粉末の製造方法 |