JPS60198510A - 光結合器の製造方法 - Google Patents
光結合器の製造方法Info
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- JPS60198510A JPS60198510A JP5706484A JP5706484A JPS60198510A JP S60198510 A JPS60198510 A JP S60198510A JP 5706484 A JP5706484 A JP 5706484A JP 5706484 A JP5706484 A JP 5706484A JP S60198510 A JPS60198510 A JP S60198510A
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- Japan
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- optical fiber
- optical
- ferrule
- optical element
- stem
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
- G02B6/4202—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details for coupling an active element with fibres without intermediate optical elements, e.g. fibres with plane ends, fibres with shaped ends, bundles
-
- G—PHYSICS
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
- G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
- G02B6/4204—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details the coupling comprising intermediate optical elements, e.g. lenses, holograms
-
- G—PHYSICS
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- G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
- G02B6/4204—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details the coupling comprising intermediate optical elements, e.g. lenses, holograms
- G02B6/4212—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details the coupling comprising intermediate optical elements, e.g. lenses, holograms the intermediate optical element being a coupling medium interposed therebetween, e.g. epoxy resin, refractive index matching material, index grease, matching liquid or gel
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
げ）発明の分野
この発明り，光ファイバと光素子とを結合する光結合器
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
（口）従来技術とその問題点。
一般に，この種の光結合器は，高効率の結合を行うため
に，光フアイバ端面と光素子とを可能な限シ近接させる
と共に，軸ズレを修正するようにしている。
に，光フアイバ端面と光素子とを可能な限シ近接させる
と共に，軸ズレを修正するようにしている。
そこで、従来よシ光結合器は．第１図に示すように，ス
テムａにポンディングされた光素子ａに光ファイバＣの
端面を近接対面し，位置調整を行った後，光素子すと光
フアイバＣ間に少量塗布された光硬化樹脂ｄに光を照射
し，この樹脂ｄを硬化して光素子すと光ファイバＣとを
一体に固定し。
テムａにポンディングされた光素子ａに光ファイバＣの
端面を近接対面し，位置調整を行った後，光素子すと光
フアイバＣ間に少量塗布された光硬化樹脂ｄに光を照射
し，この樹脂ｄを硬化して光素子すと光ファイバＣとを
一体に固定し。
中間結合体ｅを作製して構成されている。その後。
第２図に示すように，この中間結合体ｅ′ｆｆ．コネク
タに使用されるフエ）ｖ − ）ｖ ｆに挿入し，エポ
キシ樹脂等の接着材ｇで固着し，最後に．フェルールｆ
よシ突出した光ファイバＣを切断し，端面を研摩して結
合効率の高い光結合器を製造していた。
タに使用されるフエ）ｖ − ）ｖ ｆに挿入し，エポ
キシ樹脂等の接着材ｇで固着し，最後に．フェルールｆ
よシ突出した光ファイバＣを切断し，端面を研摩して結
合効率の高い光結合器を製造していた。
しかし、この光結合器の製造方法においては次のような
問題があった。
問題があった。
■ 光素子すと光ファイバＣとの位置調整時。
光ファイバＣを長尺のまま行うので、光ファイノ（Ｃが
付きまとい、折れや曲り等に作業者が気を配る必要があ
９１作条効率が悪＜、ｍ産に適さない。
付きまとい、折れや曲り等に作業者が気を配る必要があ
９１作条効率が悪＜、ｍ産に適さない。
■ 光素子すと光ファイバＣとの位置調整時。
光ファイバＣのカットをその都度行う必要があシ。
且つそのカット端面の状態を顕微鏡等で観察するので９
作業が煩雑であり、しかも、光ファイノ＜Ｃが長尺のま
まであるから、上記■と同様に光ファイバＣに気を使う
必要があった。
作業が煩雑であり、しかも、光ファイノ＜Ｃが長尺のま
まであるから、上記■と同様に光ファイバＣに気を使う
必要があった。
■ 光素子すと光ファイバＣとの位置調整時。
光ファイバＣの外端（結合面と反対側）をパワーメータ
等に接続し、出力をモニタしつつ行うようにしているた
め、１本の光ファイバＣを１吏いきるごとに、新たな光
ファイバＣの外端部をカットし。
等に接続し、出力をモニタしつつ行うようにしているた
め、１本の光ファイバＣを１吏いきるごとに、新たな光
ファイバＣの外端部をカットし。
仕上げた後、パワーメータ等に接続するという作業が必
要となシ９９作業複雑であった。
要となシ９９作業複雑であった。
■ 中間結合体ｅを作製した後、フェル−Ｉｖｆとの接
続・研摩工程に移る際、中間結合体ｅの光素子すと光フ
ァイバＣとは樹脂ｄで接続されているのみで９強度的に
弱く不安定でアリ、取り扱い難かった。
続・研摩工程に移る際、中間結合体ｅの光素子すと光フ
ァイバＣとは樹脂ｄで接続されているのみで９強度的に
弱く不安定でアリ、取り扱い難かった。
■ 研摩工程の際、光素子すが既に接続されているため
、取り扱いに注意を要していた。
、取り扱いに注意を要していた。
（ハ）発明の目的
この発明は、斯かる点に鑑みてなされたもので。
光ファイバをフェル−ルに固定した後、光素子を備えた
ステムにこのフェルールを一体に固定するようにして、
取り扱いが簡単で且つ作業を簡略化した光結合器の製造
方法を提供することを目的とするものである。
ステムにこのフェルールを一体に固定するようにして、
取り扱いが簡単で且つ作業を簡略化した光結合器の製造
方法を提供することを目的とするものである。
に）発明の構成と効果
この発明は、上述した目的を達成するために。
光ファイバをフェルールに挿入貫通して固定し。
この光ファイバの両端面を平坦に形成する一方。
ステムに光素子を取付けると共に、透明枠体を立設して
光素子を囲繞し、この枠体内に光硬化樹脂を充填し、枠
体に前記フエ／Ｌ／ −）ｖの一端部を挿入し、前記光
フアイバ端面な光素子に対面させ１位置調整手段でもっ
て光ファイバと光素子とを所定位置に調整した後、前記
枠体の外側よシ光を照射して前記光硬化樹脂を硬化し、
前記フェルールとステムとを一体に固定して光ファイバ
と光素子とを結合するように構成されている。
光素子を囲繞し、この枠体内に光硬化樹脂を充填し、枠
体に前記フエ／Ｌ／ −）ｖの一端部を挿入し、前記光
フアイバ端面な光素子に対面させ１位置調整手段でもっ
て光ファイバと光素子とを所定位置に調整した後、前記
枠体の外側よシ光を照射して前記光硬化樹脂を硬化し、
前記フェルールとステムとを一体に固定して光ファイバ
と光素子とを結合するように構成されている。
したがって、この発明光結合器の製造方法によれば、光
ファイバが所定長さに切断されているので、光素子との
位置調整を行う際、光ファイバが付きまとうことがなく
９作業者は光ファイバの折れや曲シに気を配る必要がな
く１作業を簡易に行うことができる。
ファイバが所定長さに切断されているので、光素子との
位置調整を行う際、光ファイバが付きまとうことがなく
９作業者は光ファイバの折れや曲シに気を配る必要がな
く１作業を簡易に行うことができる。
また、光ファイバは両端面を平坦に形成した後。
光素子と結合するので、端面状態を顕微鏡等で観察する
必要がなく１作業が簡略化される。
必要がなく１作業が簡略化される。
°また。光ファイバと光素子との位置調整時、パワーメ
ータ等にはフェルール同上によって接続することができ
るから１位置調整を簡単に行うことができ°る８ 更にまた。光ファイバとフェルールとの固定はコネクタ
のフェルール ら新たな設置を要することがない。その上，各工程にお
いて強度的に弱い不安定な状態がなく，取り扱いが容易
である。しかも、自動化を容易に図ることができるから
，量産が容易となる。
ータ等にはフェルール同上によって接続することができ
るから１位置調整を簡単に行うことができ°る８ 更にまた。光ファイバとフェルールとの固定はコネクタ
のフェルール ら新たな設置を要することがない。その上，各工程にお
いて強度的に弱い不安定な状態がなく，取り扱いが容易
である。しかも、自動化を容易に図ることができるから
，量産が容易となる。
（ホ）実施例の説明
以下，この発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。
する。
第６図に示すように，１は光結合器であって。
光ファイバ２と光素子６とを結合するものである。
光ファイバ２は所定の長さに切断されてフェル−／Ｉ／
４に挿入されており，フェル−／Ｌ／４を貫通して接着
剤５で固定されている。このフェル−／Ｌ’４は中央部
にフランジ４ａが形成され，光ファイバ２の外端面は平
坦にフエｌ−１４と面一に研摩形成され，内端部はフエ
／Ｌ’ −／ｌ／ ４よりやや突出し。
４に挿入されており，フェル−／Ｌ／４を貫通して接着
剤５で固定されている。このフェル−／Ｌ’４は中央部
にフランジ４ａが形成され，光ファイバ２の外端面は平
坦にフエｌ−１４と面一に研摩形成され，内端部はフエ
／Ｌ’ −／ｌ／ ４よりやや突出し。
端面が平坦に研摩形成されている。
前記光素子６は，ステム６の上面にボンディングされて
おシ，ステム６の下方に突出した外部リード７に接続さ
れている。このステム６のフランジ６＆上には透明枠体
８が立設され，この枠体８内に光素子６が位置して囲繞
されている。
おシ，ステム６の下方に突出した外部リード７に接続さ
れている。このステム６のフランジ６＆上には透明枠体
８が立設され，この枠体８内に光素子６が位置して囲繞
されている。
更に，枠体８には光硬化樹脂９が充填されると共に、フ
ェルール４の内端部が上方より挿入され光ファイバ２の
端面が光素子乙に近接対面されている。そして、光硬化
樹脂９は枠体日の外側より光１０が照射されて硬化され
、フエ／Ｖ −／Ｖ ４とステム６と枠体８とが一体に
固定されている。
ェルール４の内端部が上方より挿入され光ファイバ２の
端面が光素子乙に近接対面されている。そして、光硬化
樹脂９は枠体日の外側より光１０が照射されて硬化され
、フエ／Ｖ −／Ｖ ４とステム６と枠体８とが一体に
固定されている。
次に、この光結合器１の製造方法について説明する。
先ず、光ファイバ２をフエ）Ｖ −／ｌ／ ４よシやや
長い所定の長さにカットし、この光ファイバ２をフェル
−）Ｖ４に挿入して貫通させ、接着剤５を注入して光フ
ァイバ２とフェルール４とを一体に固定する。
長い所定の長さにカットし、この光ファイバ２をフェル
−）Ｖ４に挿入して貫通させ、接着剤５を注入して光フ
ァイバ２とフェルール４とを一体に固定する。
続いて、光ファイバ２の外端面（第４図Ａ参照）を研摩
し、フエＩＶ −）Ｖ ４の端面と面一にし、良好な平
坦面に仕上げる。一方、光ファイバ２の内端部はフェル
ール リング状ヌベーサ１１を嵌合しく第４図参照）。
し、フエＩＶ −）Ｖ ４の端面と面一にし、良好な平
坦面に仕上げる。一方、光ファイバ２の内端部はフェル
ール リング状ヌベーサ１１を嵌合しく第４図参照）。
端面（第４図Ｂ参照）を研摩し，良好な平坦面に仕上げ
た後，スペーサ１１を取シ外す。
た後，スペーサ１１を取シ外す。
一方，光素子ろはステム６の上面にポンディングされ，
外部リード７に接続した後，ステム６のフランジ６ａに
透明枠体８を立設する。そして。
外部リード７に接続した後，ステム６のフランジ６ａに
透明枠体８を立設する。そして。
この枠体８内に光硬化樹脂９を充填する。
この光硬化樹脂９を充填した枠体８に，前記光ファイバ
２を固定したフェルール４の内端部を上方より挿入し，
突出した光ファイバ２端面Ｂを光素子乙に近接対面させ
る。
２を固定したフェルール４の内端部を上方より挿入し，
突出した光ファイバ２端面Ｂを光素子乙に近接対面させ
る。
引き続いて，位置調整手段によって光ファイバ２と光素
子６とを最適な位置に調整し，光軸を合致させるなどし
た後，第６図に示すように，枠体８の外側よシ光１０を
照射する。この光照射により光硬化樹，脂９が硬化し，
フエ／Ｌ’ − ）Ｖ ４とステム６とを一体に固定し
て光ファイバ２と光素子３とを結合し，製造を完了する
。
子６とを最適な位置に調整し，光軸を合致させるなどし
た後，第６図に示すように，枠体８の外側よシ光１０を
照射する。この光照射により光硬化樹，脂９が硬化し，
フエ／Ｌ’ − ）Ｖ ４とステム６とを一体に固定し
て光ファイバ２と光素子３とを結合し，製造を完了する
。
尚，この実施例において，光ファイバ２の内端部をフェ
ルール４より突出させたのは，光素子６とのギャップを
小さくするためである。従って。
ルール４より突出させたのは，光素子６とのギャップを
小さくするためである。従って。
第４図に示すスペーサ１１を適用しており，不必要な場
合は，外端面Ａと同様に光ファイバ２端面をフエｉＶ
− ）Ｖ ４と面一に研摩形成してもよい。
合は，外端面Ａと同様に光ファイバ２端面をフエｉＶ
− ）Ｖ ４と面一に研摩形成してもよい。
次に，第５図に基づいて位置調整手段１２を説明する。
この位置調整手段１２はステージ１６と光パワーメータ
１４とを備えておシ，このステージ１３はステム６が設
置されるようになって，前後左右方向に移動自在に構成
されている。
１４とを備えておシ，このステージ１３はステム６が設
置されるようになって，前後左右方向に移動自在に構成
されている。
光パワーメータ１４には光ファイバ１５が接続され，こ
の光ファイバ１５に測定用フェルール１６が接続されて
いる。そして、このフエ）ｖ−ｆｉ／１６にスリーブ１
７及びレセプタクル１８が嵌合されている。
の光ファイバ１５に測定用フェルール１６が接続されて
いる。そして、このフエ）ｖ−ｆｉ／１６にスリーブ１
７及びレセプタクル１８が嵌合されている。
従って，光結合器１の製造途中において，前述したよう
に，フエＡ／＝Ａ／４を枠体８に挿入した状態のステム
６をステージ１６上に設置する。そして、フエ／に一／
ｌ／４に測定用フェル−／Ｉ／１６を突き合わせて光パ
ワーメータ１４を接続し，ステージ１６を移動して光フ
ァイバ２と光素子３とを最適位置に調整する。
に，フエＡ／＝Ａ／４を枠体８に挿入した状態のステム
６をステージ１６上に設置する。そして、フエ／に一／
ｌ／４に測定用フェル−／Ｉ／１６を突き合わせて光パ
ワーメータ１４を接続し，ステージ１６を移動して光フ
ァイバ２と光素子３とを最適位置に調整する。
尚，この発明における位置調整手段は上記実施例に限定
されない。
されない。
第１図及び第２図は従来例を示し，第１図は中間結合体
の断面正面図，第２図は光結合器の断面正面図，第５図
乃至第５図はこの発明の一実施例を示し．第３図社光結
合器の断面正面図，第４図は光ファイバを固定したフェ
ルールの断面正面図。 第５図は光結合器を設置した位置調整手段の断面正面図
である。 １：光結合器， ２：光ファイバ。 ３：光素子， ４：フエルール， ６：ステム。 ８：透明枠体， ９：光硬化樹脂， １ｏ：光。 １１ニスペーサ、１２：位置調整手段。 特許出願人 立石電機株式会社 代理人 弁理士 中 村 茂 信 ′！ＩＰｌＩ図 第２図 ￥１３図 第４図
の断面正面図，第２図は光結合器の断面正面図，第５図
乃至第５図はこの発明の一実施例を示し．第３図社光結
合器の断面正面図，第４図は光ファイバを固定したフェ
ルールの断面正面図。 第５図は光結合器を設置した位置調整手段の断面正面図
である。 １：光結合器， ２：光ファイバ。 ３：光素子， ４：フエルール， ６：ステム。 ８：透明枠体， ９：光硬化樹脂， １ｏ：光。 １１ニスペーサ、１２：位置調整手段。 特許出願人 立石電機株式会社 代理人 弁理士 中 村 茂 信 ′！ＩＰｌＩ図 第２図 ￥１３図 第４図
Claims (1)
- （１） 光ファイバをフェル−μに挿入貫通して固定し
、この光ファイバの両端面を平坦に形成する一方、ステ
ムに光素子を取付けると共に、透明枠体を立設して光素
子を囲繞し、この枠体内に光硬化樹脂を充填し、枠体に
前記フェルール一端部を挿入し，前記光フアイバ端面を
光素子に対面させ，位置調整手段でもって光ファイバ・
と光素子とを所定位置に調整した後，前記枠体の外側よ
シ光を照射して前記光硬化樹脂を硬化し，前記フエルー
ルとステムとを一体に固定して光ファイバと光素子とを
結合することを特徴とする光結合器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5706484A JPS60198510A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 光結合器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5706484A JPS60198510A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 光結合器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60198510A true JPS60198510A (ja) | 1985-10-08 |
Family
ID=13045012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5706484A Pending JPS60198510A (ja) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | 光結合器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60198510A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01187509A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-26 | Hitachi Ltd | 光結合体付光電子装置およびその製造方法 |
| JPH04213410A (ja) * | 1990-12-11 | 1992-08-04 | Nec Corp | 光コネクタフェルール |
| JPH0564806U (ja) * | 1992-01-31 | 1993-08-27 | 第一電子工業株式会社 | 光モジュール |
-
1984
- 1984-03-22 JP JP5706484A patent/JPS60198510A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01187509A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-26 | Hitachi Ltd | 光結合体付光電子装置およびその製造方法 |
| JPH04213410A (ja) * | 1990-12-11 | 1992-08-04 | Nec Corp | 光コネクタフェルール |
| JPH0564806U (ja) * | 1992-01-31 | 1993-08-27 | 第一電子工業株式会社 | 光モジュール |
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