JP3410672B2 - 光コネクタおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光コネクタおよびそ
の製造方法に関し、たとえば、単心および多心光ファイ
バの接続，切り離しを、嵌合ピンによる位置合わせと、
クランプスプリングの着脱による簡単な操作で行える嵌
合ピン位置合わせ方式の光コネクタの製造技術に適用し
て有効な技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光通信システムには種々の光コネクタが
用いられる。最近、光ファイバテープを簡単に接続，切
り離しができるＭＴ形コネクタや、プッシュ・プル操作
で簡単に接続，切り離しができるＭＰＯ形コネクタが提
案されている。両コネクタともに光ファイバの接続部に
はＭＴフェルールを用いている。ＭＴフェルールを用い
た光コネクタはガイドピンにより、接続する光ファイバ
同士を簡単に位置合わせする構造をとっており、その簡
易性，重量，コストの面から大変有用な技術といえる。

【０００３】図１０は従来の光コネクタ（ＭＴ形コネク
タ）の分解斜視図である。ＭＴ形コネクタは一対の多心
光コネクタプラグ１１と、嵌合ピン１２と、クランプス
プリング１３とで構成されている。

【０００４】多心光コネクタプラグ１１は、プラスチッ
クからなるフェルール１１１に光ファイバテープ１１２
を取り付け、かつこの光ファイバテープ１１２を接着剤
１１３で固定した構造になっている。

【０００５】光ファイバテープ１１２は、複数本の光フ
ァイバ１１８を並列に並べ、かつ被覆体１２０で覆って
テープ状としたものである。この例では光ファイバ１１
８は４本になっている。光ファイバテープ１１２は、フ
ェルール１１１に取り付ける際、先端側の被覆体１２０
は所定の長さに亘って剥離されるため、光ファイバテー
プ１１２の先端側では各光ファイバ１１８は分離した状
態となる。

【０００６】フェルール１１１は、図１１に示すよう
に、初期においては内部に空洞部１３０が設けられてい
る。この空洞部１３０はフェルール１１１の上面側では
開口してフェルール窓１１５を形成している。また、フ
ェルール１１１の後端側には光ファイバテープ１１２を
案内するゴムからなる筒状のブーツ１３１が取り付けら
れているとともに、フェルール１１１の前端側（先端
側）にはファイバ穴１１６が設けられている。

【０００７】これにより、光ファイバテープ１１２はフ
ェルール１１１の後端側から挿入でき、各光ファイバ１
１８はファイバ穴１１６に挿入できるようになる。前記
各ファイバ穴１１６に各光ファイバ１１８を案内するた
め、フェルール窓１１５の底には台座１３２を設け、こ
の台座１３２上に前記各ファイバ穴１１６に連なるガイ
ド溝１１９が設けられている。したがって、光ファイバ
テープ１１２を空洞部１３０内に挿入するとともに、各
光ファイバ１１８の先端を前記ガイド溝１１９に入れ、
その後光ファイバテープ１１２をフェルール１１１内に
送り込むことによって光ファイバ１１８の先端をファイ
バ穴１１６の外端からフェルール１１１の外側に突出さ
せることができるようになる。最終的には光ファイバ１
１８の先端面はフェルール端面１１７と一致するように
形成される。

【０００８】また、フェルール１１１のフェルール端面
１１７には、前記嵌合ピン１２を挿嵌する２個の嵌合ピ
ン穴１１４が設けられている。この嵌合ピン穴１１４は
ファイバ穴１１６列の外側にそれぞれ設けられている。

【０００９】光ファイバテープ同士の接続においては、
一対のフェルール１１１にそれぞれ光ファイバテープ１
１２を固定した後、嵌合ピン１２を一対のフェルール１
１１の嵌合ピン穴１１４に挿入して位置合わせするとと
もに、一対のフェルール１１１のフェルール端面１１７
を接触させ、かつクランプスプリング１３を取り付けて
締結することによって光ファイバテープ１１２同士の接
続が実現される。

【００１０】フェルール１１１に光ファイバテープ１１
２を固定する場合は、先ず光ファイバ熱硬化性接着剤の
主剤と硬化剤を十分攪拌し、接着剤１１３をつくる。そ
の後、前記接着剤を少量フェルール窓１１５から空洞部
１３０内に滴下する。

【００１１】次に、フェルール１１１のファイバ穴１１
６に多心の光ファイバテープ１１２を心線挿入工具を用
いて挿入する。心線挿入後、光ファイバテープ１１２を
数ｍｍ引き戻し、折れていないかを確認した後、再度こ
れを挿入する。次に、フェルール１１１と光ファイバテ
ープ１１２の接着固定のため、フェルール窓１１５に接
着剤を滴下する。

【００１２】次に、これらを心線挿入工具ごとコネクタ
加熱器にセットし、フェルール１１１内に充填された接
着剤を１０分以上加熱し硬化させる。接着剤の加熱硬化
後、フェルール１１１の先端面から突き出ている光ファ
イバをガラス切りによりその突出の付け根部分で切断し
た後、フェルール１１１の先端面を光ファイバごと研磨
することにより、図１２および図１０に示すような光フ
ァイバテープ１１２が固定された多心光コネクタプラグ
１１が完成する。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】前記のような従来の光
コネクタでは、フェルールに光ファイバテープを固定す
る作業において、光ファイバテープを固定する接着剤の
加熱硬化処理が必要になることと、光ファイバの先端を
研磨する工程が必要になり、組立に手間と時間が掛か
り、光ファイバテープの接続コストが高くなる。

【００１４】一方、光ファイバは、たとえばその直径が
１２５μｍと細い。このため、この光ファイバを案内す
るファイバ穴の穴径も細く、光ファイバが挿入されたフ
ァイバ穴内に接着剤が入り込み難くなる。この結果、フ
ァイバ穴部分には接着剤が充填されない未充填部分、換
言するならば、接着剤によって接着されない非接着部分
が発生する。ファイバ穴に接着剤が全く浸入しない場合
は、未充填部分（非接着部分）は、図１２に示すように
ａなる長さになる。

【００１５】前記非接着部分が長いと、光ファイバとフ
ェルール材料の線膨張係数の違いから、温度変化に伴っ
て光ファイバ先端がフェルール端面１１７から突き出た
りあるいは引っ込んだりする現象が発生し、光ファイバ
間の光接合効率を低下させたりする等の問題が発生する
ことが判明した。他方、未充填部分を短くするために前
記ファイバ穴の長さを短くすると、ファイバ穴を通って
フェルール端面に接着剤が流れ出してしまう現象も発生
する。

【００１６】本発明の目的は、温度変化によってフェル
ール端面から光ファイバ先端が突出したり、引っ込んだ
りしない等光ファイバ接続効率が高くかつ光接続の信頼
性の高い光コネクタおよびその製造方法を提供すること
にある。本発明の他の目的は、組立工数の低減が図れる
光コネクタおよびその製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、組立コストの低減が達成できる光
コネクタおよびその製造方法を提供することにある。本
発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明
細書の記述及び添付図面によって明らかにする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下
記のとおりである。 （１）一方の端面側に設けたファイバ穴に光ファイバの
先端部分を挿入しかつ前記光ファイバを接着剤を介して
固定したフェルールを一対有するとともに、前記一対の
フェルールのフェルール端面同士を位置合わせして重ね
て光ファイバ先端同士を光学的に接続する嵌合ピン位置
合わせ方式の光コネクタであって、前記フェルール端面
は研磨された面になり、前記フェルールの前記ファイバ
穴に挿入される前記光ファイバの先端面は研磨されるこ
となく前記光ファイバの長さ方向に垂直になるように切
断した面になり、前記光ファイバは、接着剤で前記フェ
ルールに固定される部分と、前記接着剤で前記フェルー
ルに接着されない前記光ファイバの先端側の非接着部分
を含み、前記ファイバ穴が非接着部分となり、前記ファ
イバ穴の長さは、前記光ファイバの直径が１２５μｍで
あり、前記ファイバ穴の直径が１２６μｍである場合、
０を越えて１．０ｍｍ以下に設定されていることを特徴
とする。前記フェルールには前記接着剤の滴下部分とな
るフェルール窓を有する空洞部が前記光ファイバが延在
する部分に設けられているとともに、前記空洞部の一側
に設けられる前記ファイバ穴入口部分には、前記ファイ
バ穴内に光ファイバの先端が入り易いようにテーパ部が
設けられている。前記光ファイバ列の両側の空洞部側壁
は前記接着剤を滴下した際前記光ファイバ部分に接着剤
が流れ込み易いような曲面または斜面になっている。前
記ファイバ穴の長さは前記光ファイバが挫屈を起こさな
い長さに設定されている。

【００１８】このような光コネクタは以下の方法で製造
される。光ファイバを接着剤を介して固定したフェルー
ルを一対有するとともに、前記一対のフェルールのフェ
ルール端面同士を位置合わせして重ねて光ファイバ先端
同士を光学的に接続する嵌合ピン位置合わせ方式の光コ
ネクタの製造方法であって、フェルール端面を研磨した
フェルールおよび光ファイバ先端を光ファイバの長さ方
向に垂直になるように切断した光ファイバを用意する工
程と、前記フェルールのフェルール端面に表面が平坦な
ダミーフェルールを当接させるとともに前記光ファイバ
を前記ファイバ穴内に挿入させて光ファイバ先端を前記
ダミーフェルールに当接させ、この状態で瞬間接着剤で
前記光ファイバを前記フェルールに固定する工程とを有
する。前記フェルールには前記接着剤の滴下部分となる
フェルール窓を有する空洞部を前記光ファイバが延在す
る部分に設けておくとともに、前記空洞部の一側に設け
られる前記ファイバ穴入口部分には、前記ファイバ穴内
に光ファイバの先端が入り易いようにテーパ部を設けて
おき、前記光ファイバの前記ファイバ穴への挿入時には
前記テーパ部を利用して光ファイバ先端を前記ファイバ
穴に挿入させる。前記光ファイバ列の両側の空洞部側壁
を曲面または斜面に形成しておき、前記接着剤を滴下し
た際、前記曲面または斜面によって接着剤が前記光ファ
イバ部分に流れ込ませる。

【００１９】前記（１）の手段によれば、（ａ）使用す
るフェルールのフェルール端面があらかじめ研磨されて
いる。このため光ファイバ先端を高精度に切断（カッ
ト）された光ファイバの光ファイバ先端を前記フェルー
ル端面に揃えることにより、従来と同程度の光接続が行
える光コネクタを実現させることができる。

【００２０】（ｂ）光ファイバを固定する接着剤は、従
来のものと異なる瞬間接着剤を用いることから、接着剤
の硬化のための加熱工程を省くことができるとともに、
接着剤の硬化時間を短縮させることができる。

【００２１】（ｃ）前記（ａ）および（ｂ）により、フ
ェルールの組立時間の短縮が図れることから光コネクタ
の製造コストの低減が達成できる。

【００２２】（ｄ）フェルールの空洞部の一側に設けら
れるファイバ穴入口部分はテーパ部となっていることか
ら、前記ファイバ穴内に光ファイバの先端を挿入すると
き前記テーパ部によって光ファイバ先端はファイバ穴に
入り易くなり、作業効率が高くなる。

【００２３】（ｅ）光ファイバ列の両側の空洞部側壁を
曲面または斜面に形成されていることから、瞬間接着剤
をフェルール窓から滴下した際、空洞部の両側の瞬間接
着剤は前記曲面または斜面によって光ファイバ部分に案
内され、各光ファイバを確実にフェルールに固定でき、
接続の信頼性が高くなる。すなわち、光コネクタの接続
の信頼性が高くなる。

【００２４】（ｆ）前記ファイバ穴の長さは前記光ファ
イバが挫屈を起こさない長さに設定されている。したが
って、前記ファイバ穴内に瞬間接着剤が入り込まない状
態であっても、周囲温度の変化に起因して光ファイバに
応力が作用しても光ファイバが挫屈しなくなり、安定し
た光伝送を行うことができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を詳細に説明する。なお、実施形態を説明するた
めの全図において、同一機能を有するものは同一符号を
付け、その繰り返しの説明は省略する。

【００２６】（実施形態１）図１乃至図６は、本発明の
一実施形態（実施形態１）である光コネクタおよびその
製造方法に係わる図である。本実施形態１の嵌合ピン位
置合わせ方式の光コネクタ（ＭＴフエルール）は、外観
的には従来の光コネクタと同一である。

【００２７】光コネクタは、図４の分解斜視図に示すよ
うに、一対の多心光コネクタプラグ１１と、嵌合ピン１
２と、クランプスプリング１３とで構成されている。図
４に示すように、一対の多心光コネクタプラグ１１のフ
ェルール端面１１７に設けた嵌合ピン穴１１４に嵌合ピ
ン１２を挿入し、かつ一対のフェルール１１１のフェル
ール端面１１７を当接させることにより、一対のフェル
ール端面１１７に表れている光ファイバ先端１２１同士
の光学的接続が高精度に行われる。そこで、この状態で
クランプスプリング１３を両フェルール１１１に亘って
取り付けてスプリング力で締結させる。図３は光ファイ
バテープ１１２を光コネクタで接続した状態を示す斜視
図である。

【００２８】以下、各部について説明する。光ファイバ
テープ１１２は、複数本の光ファイバ１１８を並列に並
べ、かつ被覆体１２０で覆ってテープ状としたものであ
る。特に限定はされないが、この例では光ファイバ１１
８は４本になっている。

【００２９】光ファイバテープ１１２は、フェルール１
１１に取り付ける際、先端側の被覆体１２０は所定の長
さに亘って剥離されるため、光ファイバテープ１１２の
先端側では各光ファイバ１１８は分離した状態となる。
光ファイバ１１８はその直径が、たとえば１２５μｍに
なっている。

【００３０】フェルール１１１はプラスチックで形成さ
れ、図１，図２および図５に示すように、偏平矩形体か
らなっている。フェルール１１１は、図５に示すよう
に、その内部に空洞部１３０を有している。この空洞部
１３０はフェルール１１１の上面側では開口してフェル
ール窓１１５を形成している。また、フェルール１１１
の後端側には光ファイバテープ１１２を案内するゴムか
らなる筒状のブーツ１３１が取り付けられているととも
に、フェルール１１１の前端側（先端側）にはファイバ
穴１１６が設けられている。

【００３１】これにより、図１および図５に示すよう
に、光ファイバテープ１１２はフェルール１１１の後端
側から挿入でき、各光ファイバ１１８はファイバ穴１１
６に挿入できるようになる。前記各ファイバ穴１１６に
各光ファイバ１１８を案内するため、フェルール窓１１
５の底には台座１３２を設け、この台座１３２上に前記
各ファイバ穴１１６に連なるガイド溝１１９が設けられ
ている。したがって、光ファイバテープ１１２を空洞部
１３０内に挿入するとともに、各光ファイバ１１８の先
端を前記ガイド溝１１９に入れ、その後光ファイバテー
プ１１２をフェルール１１１内に送り込むことによって
光ファイバ１１８の先端をファイバ穴１１６の外端から
フェルール１１１の外側に突出させることができるよう
になる。たとえば、前記ガイド溝１１９の本数は光ファ
イバテープ１１２の光ファイバ１１８の本数と一致して
いる。

【００３２】また、前記空洞部１３０はフェルール１１
１の先端側では、ファイバ穴１１６側に向かって潜り込
む空隙部１３５を有するとともに、その先の空隙部１３
５には前記ファイバ穴１１６に向かって徐々に空隙の高
さが低くなるテーパ部１３６が設けられている〔図６
（ａ）参照〕。このテーパ部１３６はファイバ穴１１６
内に光ファイバ１１８の先端を挿入するとき案内とな
り、光ファイバ先端１２１が引っ掛からなくなり、円滑
に光ファイバ先端１２１が直径１２６μｍ程度の細いフ
ァイバ穴１１６内に挿入される。これにより、光ファイ
バ１１８をファイバ穴１１６に挿入させる作業が容易に
なり、作業効率が高くなる。

【００３３】また、光ファイバ列の両側の空隙部１３５
の側壁（空洞部側壁）１３７は、図２に示すように、前
記接着剤１１３（瞬間接着剤）を滴下した際、前記光フ
ァイバ部分に接着剤が流れ込み易いような窪む構造の曲
面または斜面になっている。図では曲面になっている。
フェルール窓１１５から瞬間接着剤（接着剤１１３）を
滴下した際、空洞部１３０の両側の瞬間接着剤は前記曲
面となる空洞部側壁１３７に案内されて光ファイバ列側
に集まることから、瞬間接着剤で確実に各光ファイバ１
１８をフェルール１１１に固定できる。したがって、光
コネクタの接続の信頼性が高くなる。

【００３４】一方、フェルール１１１のフェルール端面
１１７には、前記嵌合ピン１２を挿嵌する２個の嵌合ピ
ン穴１１４が設けられている。この嵌合ピン穴１１４は
ファイバ穴１１６列の外側にそれぞれ設けられている。

【００３５】つぎに、本実施形態１の光コネクタの製造
方法について説明する。本実施形態１では、前述の構造
のフェルール１１１および光ファイバテープ１１２を用
意する。この際、前記光ファイバ１１８においては、あ
らかじめ光ファイバ先端１２１を光ファイバの長さ方向
に垂直になるように高精度に切断（カット）しておく。
また、フェルール１１１においては、フェルール端面１
１７をあらかじめ研磨しておく。

【００３６】つぎに、図５および図６（ａ）に示すよう
に、前記フェルール１１１のフェルール端面１１７に表
面が平坦なダミーフェルール１４０を当接させる。ま
た、先端で光ファイバ１１８が相互に分離状態になった
光ファイバテープ１１２を光ファイバテープ１１２の後
端側のブーツ１３１に挿入するとともに、各光ファイバ
１１８の先端部分を前記ガイド溝１１９上に乗せ、かつ
光ファイバテープ１１２をフェルール１１１に向かって
押し込む。光ファイバ１１８の先端（光ファイバ先端１
２１）はガイド溝１１９に沿って移動し、かつテーパ部
１３６に案内されて円滑にファイバ穴１１６内に入る。
その後、光ファイバ１１８の光ファイバ先端１２１はダ
ミーフェルール１４０の平坦な面（基準面１４１）に当
接して停止する〔図６（ａ），（ｂ）参照〕。

【００３７】つぎに、フェルール窓１１５から接着剤
（瞬間接着剤）１１３を滴下して光ファイバ１１８をフ
ェルール１１１に固定する。この際、ファイバ穴１１６
はその直径が小さく、挿入された光ファイバ１１８との
間に大きい空隙が発生しないことから、ファイバ穴１１
６の全長部分は接着剤１１３が浸入しない未充填部分ａ
となることが多い。この未充填部分ａは非接着部分ａと
なる。

【００３８】また、滴下された接着剤１１３は、空洞部
１３０の両側の空洞部側壁１３７が窪む構造の曲面にな
っていることから、この曲面に案内されて光ファイバ列
側に集まることから、瞬間接着剤で確実に各光ファイバ
１１８をフェルール１１１に固定することができる（図
２参照）。

【００３９】つぎに、瞬間接着剤が硬化した後、前記ダ
ミーフェルール１４０を取り外す。これにより多心光コ
ネクタプラグ１１が製造できる。このようにして得た一
対の多心光コネクタプラグ１１を嵌合ピン１２で位置合
わせして当接させ、クランプスプリング１３を両多心光
コネクタプラグ１１に亘って取り付けることによって、
図３に示すように光ファイバテープ１１２の接続が行わ
れる。

【００４０】本実施形態１では、前記未充填部分ａは３
００〜１０００μｍ程度としてある。すなわち、本実施
形態１では光ファイバ１１８をファイバ穴１１６に挿入
した後、光ファイバ先端１２１を含むフェルール端面１
１７の研磨を行わないことから、フェルール端面１１７
に接着剤が流れ出すと光コネクタの性能が著しく劣化し
てしまう。また、未充填部分が長すぎると、石英からな
る光ファイバ１１８とプラスチックからなるフェルール
１１１の相互の材料の線膨張係数の違いから、周囲温度
によって光ファイバ先端１２１がフェルール端面１１７
から引っ込んだり、突き出したりする可能性がでてく
る。

【００４１】図７に未充填部分、すなわち非接着部分が
０〜１ｍｍの時の温度と光ファイバ先端のフェルール端
面からの突き出し量の関係を示す。低温時においては光
ファイバが突き出し、高温時には光ファイバが引っ込む
ことが分かる。

【００４２】図８に光ファイバの長さが０〜１ｍｍの時
の軸方向への光ファイバの押圧力と軸方向への縮み量の
関係を示したグラフを示す。図７と図８のグラフより、
非接着部分が０〜１ｍｍの場合、線膨張係数の違いで生
じた低温時における光ファイバのフェルール端面からの
突き出しは１００ｇ以下の押圧力によって解消されるこ
とがわかる。図８は光ファイバの長さが０〜１ｍｍの時
の軸方向への光ファイバの押圧力（力：ｇ）と軸方向へ
の縮み量の関係を示す。図８のグラフの上段に示す０．
３〜１．０の数値は、光ファイバの非接着部分の長さを
表し、各数値が示す矢印から下に伸びる点線と縮み量と
の交点の値は、図７から得られた非接着部分が各数値の
時における光ファイバのフェルール端面からの最大の突
き出し量を意味する。例えば０．９の矢印から下に伸び
る点線と縮み量軸との交点の数値は、０．８μｍより大
きく０．９μｍ未満である。図８において、点線と斜線
との交点に対する力軸の値（非接着部分の長さに対応し
て突き出す光ファイバを縮めるのに必要な力）は、非接
着部分の長さが１．０の場合、最大８２．１３ｇ（１０
０ｇ以下）である。従って、非接着部分が０〜１ｍｍの
場合、線膨張係数の違いで生じた低温時における光ファ
イバのフェルール端面からの突き出しは、１００ｇ以下
の押圧によってフェルール端面まで縮めることができ
る。

【００４３】図９に光ファイバの長さと光ファイバの挫
屈する押圧力の関係を示したグラフを示す。１００ｇ以
下の押圧力では光ファイバが挫屈しないことが分かる。
したがって、本実施形態１の光コネクタでは、フェルー
ルに光ファイバの先端部分が非接着であっても、光ファ
イバの挫屈による不良は発生せず、光ファイバの接続の
信頼性は高いものとなる。

【００４４】本実施形態１によれば以下の効果を有す
る。 （１）使用するフェルール１１１のフェルール端面１１
７があらかじめ研磨されている。このため光ファイバ先
端１２１を高精度にカットされた光ファイバ１１８の光
ファイバ先端１２１を前記フェルール端面１１７に揃え
ることにより、従来と同程度の光接続が行える光コネク
タを得ることができる。

【００４５】（２）光ファイバ１１８を固定する接着剤
１１３は、従来のものと異なる瞬間接着剤を用いること
から、接着剤の硬化のための加熱工程を省くことができ
るとともに、接着剤の硬化時間を短縮させることができ
る。

【００４６】（３）前記（１）および（２）により、フ
ェルール１１１の組立時間の短縮が図れることから光コ
ネクタの製造コストの低減が達成できる。

【００４７】（４）フェルール１１１の空洞部１３０の
一側に設けられるファイバ穴入口部分はテーパ部１３６
となっていることから、ファイバ穴１１６内に光ファイ
バ１１８の先端を挿入するとき、前記テーパ部１３６に
よって光ファイバ先端１２１はファイバ穴１１６に入り
易くなり、作業効率が高くなる。

【００４８】（５）光ファイバ列の両側の空洞部側壁１
３７を曲面または斜面に形成されていることから、瞬間
接着剤をフェルール窓１１５から滴下した際、空洞部１
３０の両側の瞬間接着剤は前記曲面または斜面によって
光ファイバ部分に案内されることから、各光ファイバ１
１８を確実にフェルール１１１に固定でき、接続の信頼
性が高くなる。すなわち、光コネクタの接続の信頼性が
高くなる。

【００４９】（６）ファイバ穴１１６の長さは光ファイ
バ１１８が挫屈を起こさない長さに設定されている。し
たがって、ファイバ穴１１６内に瞬間接着剤（接着剤１
１３）が入り込まない状態であっても、周囲温度の変化
に起因して光ファイバ１１８が挫屈しなくなり、安定し
た光伝送を行うことができる。

【００５０】以上本発明者によってなされた発明を実施
形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形
態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範
囲で種々変更可能であることはいうまでもない。たとえ
ば、実施形態では多心光ファイバの接続，切り離しを行
う嵌合ピン位置合わせ方式の光コネクタについて説明し
たが、単心光ファイバの接続・切り離しを行う嵌合ピン
位置合わせ方式の光コネクタについても同様に適用でき
同様の効果を得ることができる。

【００５１】

【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記のとおりである。 （１）本発明によれば、フェルールの端面をあらかじめ
研磨し、フェルール端面には光ファイバのカット面をそ
のまま使用することによって研磨工程を省略すること
と、接着剤としては加熱処理を伴わない瞬間接着剤を用
いることから、従来のＭＴコネクタと同性能の光コネク
タ（多心光コネクタ）を製造することができるととも
に、製造コストの低減を達成することができる。 （２）本発明によれば、光ファイバを案内するファイバ
穴における非接着部分を短くし、かつ光ファイバを瞬間
接着剤で確実に固定できる空洞部構造となっていること
から、光ファイバの接続の信頼性の高い光コネクタを提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態（実施形態１）である光コ
ネクタの多心光コネクタプラグと固定された光ファイバ
テープを示す断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】本実施形態１の光コネクタによって接続された
光ファイバテープを示す斜視図である。

【図４】本実施形態１の光コネクタの分解斜視図であ
る。

【図５】本実施形態１の光コネクタの多心光コネクタプ
ラグに光ファイバテープを固定する方法を示す斜視図で
ある。

【図６】本実施形態１の光コネクタの多心光コネクタプ
ラグに光ファイバテープを固定する方法を示す各製造工
程での断面図である。

【図７】光ファイバ先端のフェルール端面からの突き出
し量と温度との相関を示すグラフである。

【図８】光ファイバの押圧力と軸方向への縮み量との相
関を示すグラフである。

【図９】光ファイバの長さと光ファイバの挫屈する押圧
力との相関を示すグラフである。

【図１０】従来のＭＴ形コネクタの分解斜視図である。

【図１１】従来のＭＴ形コネクタの多心光コネクタプラ
グに光ファイバテープを固定する方法を示す斜視図であ
る。

【図１２】従来の多心光コネクタプラグと固定された光
ファイバテープを示す断面図である。

【符号の説明】

１１…多心光コネクタプラグ、１２…嵌合ピン、１３…
クランプスプリング、１１１…フェルール、１１２…光
ファイバテープ、１１３…接着剤、１１４…嵌合ピン
穴、１１５…フェルール窓、１１６…ファイバ穴、１１
７…フェルール端面、１１８…光ファイバ、１１９…ガ
イド溝、１２０…被覆体、１２１…光ファイバ先端、１
３０…空洞部、１３１ブーツ、１３２…台座、１３５…
空隙部、１３６…テーパ部、１３７…空洞部側壁、１４
０…ダミーフェルール、１４１…基準面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−189829（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−248265（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−73608（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02B 6/38

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の端面側に設けたファイバ穴に光フ
   ァイバの先端部分を挿入しかつ前記光ファイバを接着剤
   を介して固定したフェルールを一対有するとともに、前
   記一対のフェルールのフェルール端面同士を位置合わせ
   して重ねて光ファイバ先端同士を光学的に接続する嵌合
   ピン位置合わせ方式の光コネクタであって、 前記フェルール端面は研磨された面になり、前記フェル
   ールの前記ファイバ穴に挿入される前記光ファイバの先
   端面は研磨されることなく前記光ファイバの長さ方向に
   垂直になるように切断した面になり、 前記光ファイバは、接着剤で前記フェルールに固定され
   る部分と、前記接着剤で前記フェルールに接着されない
   前記光ファイバの先端側の非接着部分を含み、 前記ファイバ穴が非接着部分となり、 前記ファイバ穴の長さは、前記光ファイバの直径が１２
   ５μｍであり、前記ファイバ穴の直径が１２６μｍであ
   る場合、０を越えて１．０ｍｍ以下に設定され ているこ
   とを特徴とする光コネクタ。
2. 【請求項２】 前記フェルールには前記接着剤の滴下部
   分となるフェルール窓を有する空洞部が前記光ファイバ
   が延在する部分に設けられているとともに、前記空洞部
   の一側には複数のファイバ穴が設けられ、このファイバ
   穴にはガイド溝が連なり、かつ前記ガイド溝上の前記フ
   ァイバ穴入口部分には、前記ファイバ穴内に光ファイバ
   の先端が入り易いようにテーパ部が設けられ、前記各フ
   ァイバ穴には光ファイバテープの先端側の分離した各光
   ファイバが挿入されていることを特徴とする請求項１に
   記載の光コネクタ。
3. 【請求項３】 前記光ファイバの両側の前記空洞部の側
   壁は前記接着剤を滴下した際前記光ファイバ部分に接着
   剤が流れ込み易いような曲面または斜面になっているこ
   とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光コネ
   クタ。
4. 【請求項４】 一方の端面側に設けたファイバ穴に光フ
   ァイバの先端部分を挿入しかつ前記光ファイバを接着剤
   を介して固定したフェルールを一対有するとともに、前
   記一対のフェルールのフェルール端面同士を位置合わせ
   して重ねて光ファイバ先端同士を光学的に接続する嵌合
   ピン位置合わせ方式の光コネクタの製 造方法であって、 フェルール端面を研磨した前記フェルールおよび光ファ
   イバ先端を光ファイバの長さ方向に垂直になるように切
   断した前記光ファイバを用意する工程と、 前記フェルールの前記フェルール端面に表面が平坦なダ
   ミーフェルールを当接させるとともに前記光ファイバを
   前記ファイバ穴内に挿入させて前記光ファイバ先端を前
   記ダミーフェルールに当接させ、この状態で接着剤で前
   記光ファイバを前記フェルールに固定させる工程とを有
   し、 前記フェルールにおいては前記ファイバ穴の直径を１２
   ６μｍとし、前記ファイバ穴の長さを０を越えて１．０
   ｍｍ以下に形成しておき、 その後、直径が１２５μｍである光ファイバを前記ファ
   イバ穴に挿入し、前記光ファイバを接着剤で前記フェル
   ールに固定する際、前記ファイバ穴内に前記接着剤を浸
   入させずに前記ファイバ穴部分が非接着部分になるよう
   に形成す ることを特徴とする光コネクタの製造方法。
5. 【請求項５】 前記フェルールには前記接着剤の滴下部
   分となるフェルール窓を有する空洞部を前記光ファイバ
   が延在する部分に設けておくとともに、前記空洞部の一
   側には複数のファイバ穴を設け、このファイバ穴に連な
   るガイド溝を形成し、かつ前記ガイド溝上の前記ファイ
   バ穴入口部分に前記光ファイバの先端が入り易いように
   テーパ部を設けておき、前記光ファイバの前記ファイバ
   穴への挿入時には前記ガイド溝及び前記テーパ部を利用
   して光ファイバテープの先端側の分離した各光ファイバ
   の先端を前記ファイバ穴に挿入させることを特徴とする
   請求項４に記載の光コネクタの製造方法。
6. 【請求項６】 前記光ファイバの両側の空洞部側壁を曲
   面または斜面に形成しておき、前記接着剤を滴下した
   際、前記曲面または斜面によって接着剤が前記光ファイ
   バ部分に流れ込ませることを特徴とする請求項４または
   請求項５に記載の光コネクタの製造方法。