JPH04213410A - 光コネクタフェルール - Google Patents
光コネクタフェルールInfo
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- JPH04213410A JPH04213410A JP2409642A JP40964290A JPH04213410A JP H04213410 A JPH04213410 A JP H04213410A JP 2409642 A JP2409642 A JP 2409642A JP 40964290 A JP40964290 A JP 40964290A JP H04213410 A JPH04213410 A JP H04213410A
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- JP
- Japan
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- cylindrical member
- optical fiber
- photocurable resin
- optical connector
- auxiliary optical
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- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 11
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
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- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバ相互を接続す
る光コネクタに係わり、特にフェルール内に予め補助用
光ファイバが保持固定されて成る光コネクタフェルール
に関する。
る光コネクタに係わり、特にフェルール内に予め補助用
光ファイバが保持固定されて成る光コネクタフェルール
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の光コネクタフェルールと
しては、第６図及び第７図に示すものが知られている（
特願昭６３−３２３２４８号参照）。すなわち、第６図
及び第７図に示すものは、毛細管部材１０の長手方向略
中央部に所定の間隔をおいて２個の開口部１０ａ，１０
ｂを設けており、補助光ファイバ１１側の開口部１０ａ
に塗布された整合剤１４は他方の開口部１０ｂにより毛
細管部材１０がカットされているため、それより先には
回り込まない。従って、接続する光ファイバ１５に接着
剤１６を塗布して挿入した場合、補助用の光ファイバ１
１と接続する光ファイバ１５が整合剤１４により、光学
的に接続されることになり、且つ接続する光ファイバ１
５は毛細管部材１０に整合剤１４が回り込んでいないた
め、確実に毛細管部材１０に接着固定することが可能と
なっている。１２は接着剤である。
しては、第６図及び第７図に示すものが知られている（
特願昭６３−３２３２４８号参照）。すなわち、第６図
及び第７図に示すものは、毛細管部材１０の長手方向略
中央部に所定の間隔をおいて２個の開口部１０ａ，１０
ｂを設けており、補助光ファイバ１１側の開口部１０ａ
に塗布された整合剤１４は他方の開口部１０ｂにより毛
細管部材１０がカットされているため、それより先には
回り込まない。従って、接続する光ファイバ１５に接着
剤１６を塗布して挿入した場合、補助用の光ファイバ１
１と接続する光ファイバ１５が整合剤１４により、光学
的に接続されることになり、且つ接続する光ファイバ１
５は毛細管部材１０に整合剤１４が回り込んでいないた
め、確実に毛細管部材１０に接着固定することが可能と
なっている。１２は接着剤である。
【０００３】また、毛細管部材１０を透光性の物質によ
り形成することによって、接続する光ファイバ１５を固
定する接着剤１６に光硬化性樹脂を使用することが可能
である。
り形成することによって、接続する光ファイバ１５を固
定する接着剤１６に光硬化性樹脂を使用することが可能
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の光コネクタ
フェルールに光硬化性樹脂を用いて接続する光ファイバ
を固定する場合、主に短時間硬化を目的としているため
、光硬化性樹脂が硬化する波長の光束を効率よく照射す
る必要がある。
フェルールに光硬化性樹脂を用いて接続する光ファイバ
を固定する場合、主に短時間硬化を目的としているため
、光硬化性樹脂が硬化する波長の光束を効率よく照射す
る必要がある。
【０００５】然しながら、この従来の光コネクタフェル
ールの円筒状のフェルール本体１３を、補助用光ファイ
バ１１のコア中心と同軸となるようにするため、フェル
ール本体１３の外周を切削加工し、調心する必要がある
。このため、フェルール本体１３の材料は金属を使用し
なければならないため、光硬化性樹脂を硬化させる光束
の入射位置はフェルール端部のみとなり、実際に光硬化
性樹脂を硬化させる光束の量が限られてしまうという問
題点があった。
ールの円筒状のフェルール本体１３を、補助用光ファイ
バ１１のコア中心と同軸となるようにするため、フェル
ール本体１３の外周を切削加工し、調心する必要がある
。このため、フェルール本体１３の材料は金属を使用し
なければならないため、光硬化性樹脂を硬化させる光束
の入射位置はフェルール端部のみとなり、実際に光硬化
性樹脂を硬化させる光束の量が限られてしまうという問
題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の光コネクタフェ
ルールは、補助用光ファイバを内蔵し、この補助用光フ
ァイバの外径より僅かに大きい内径と前記補助用光ファ
イバのコア中心と同軸となるような外径とを有する円筒
部材の長手方向略中央部に所定の間隔をおいて形成され
た２個の開口部の前記補助用光ファイバ側の開口部分に
、前記補助用光ファイバのコアとほぼ等しい屈折率の光
学的の透明な整合剤が充填されており、前記円筒部材は
光硬化性樹脂を硬化させる波長の光束が透過可能な物質
で形成され、前記開口部の外周には外装部材が配置され
ている。
ルールは、補助用光ファイバを内蔵し、この補助用光フ
ァイバの外径より僅かに大きい内径と前記補助用光ファ
イバのコア中心と同軸となるような外径とを有する円筒
部材の長手方向略中央部に所定の間隔をおいて形成され
た２個の開口部の前記補助用光ファイバ側の開口部分に
、前記補助用光ファイバのコアとほぼ等しい屈折率の光
学的の透明な整合剤が充填されており、前記円筒部材は
光硬化性樹脂を硬化させる波長の光束が透過可能な物質
で形成され、前記開口部の外周には外装部材が配置され
ている。
【０００７】
【作用】本発明の光コネクタフェルールは、光硬化性樹
脂を硬化させる波長の光束が透過可能な円筒部材をフェ
ルール外部に露出させることができるため、光硬化性樹
脂に照射される光束の入射方向が増え、従来の光コネク
タフェルールよりも光量が増すという作用がある。
脂を硬化させる波長の光束が透過可能な円筒部材をフェ
ルール外部に露出させることができるため、光硬化性樹
脂に照射される光束の入射方向が増え、従来の光コネク
タフェルールよりも光量が増すという作用がある。
【０００８】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明する
。第１図は本発明の光コネクタフェルールの第１の実施
例を示す縦断面図、第２図は同光コネクタフェルールに
接続する光ファイバが挿入固定された状態を示す縦断面
図、第３図は本発明の第２の実施例を示す縦断面図、第
４図は本発明の第３の実施例を示す縦断面図、第５図は
本発明の第４の実施例を示す縦断面図である。
。第１図は本発明の光コネクタフェルールの第１の実施
例を示す縦断面図、第２図は同光コネクタフェルールに
接続する光ファイバが挿入固定された状態を示す縦断面
図、第３図は本発明の第２の実施例を示す縦断面図、第
４図は本発明の第３の実施例を示す縦断面図、第５図は
本発明の第４の実施例を示す縦断面図である。
【０００９】第１図及び第２図において、光硬化性樹脂
の硬化波長帯の光束が透過可能な円筒部材１はその内径
が補助用光ファイバ２の外径寸法より若干大きめに形成
されていると共に、長手方向略中央位置に所定の間隔を
おいて２個の開口部１ａ，１ｂが形成されている。補助
用光ファイバ２は、鏡面に研磨された右端面２ａが左側
（補助用光ファイバ２側）の開口部１ａの中央位置にく
るように、円筒部材１内に接着剤３を介して接着固定さ
れている。また、円筒部材１の外周の中心軸は、円筒部
材１の内径の中心軸と同一となるように高精度に形成さ
れ、その結果、円筒部材１に接着固定された補助用光フ
ァイバのコア中心と円筒部材１の外周の中心軸は精密に
位置決めされる。更に、円筒部材１、補助用光ファイバ
２の各左端面は同一面となるように設定されている。
の硬化波長帯の光束が透過可能な円筒部材１はその内径
が補助用光ファイバ２の外径寸法より若干大きめに形成
されていると共に、長手方向略中央位置に所定の間隔を
おいて２個の開口部１ａ，１ｂが形成されている。補助
用光ファイバ２は、鏡面に研磨された右端面２ａが左側
（補助用光ファイバ２側）の開口部１ａの中央位置にく
るように、円筒部材１内に接着剤３を介して接着固定さ
れている。また、円筒部材１の外周の中心軸は、円筒部
材１の内径の中心軸と同一となるように高精度に形成さ
れ、その結果、円筒部材１に接着固定された補助用光フ
ァイバのコア中心と円筒部材１の外周の中心軸は精密に
位置決めされる。更に、円筒部材１、補助用光ファイバ
２の各左端面は同一面となるように設定されている。
【００１０】一方、補助用光ファイバ２のコアと屈折率
がほぼ等しく、光学的に透明でかつ液体状の整合剤４は
左側の開口部１ａから塗布され、右側の開口部１ｂの位
置まで充填される。この時、右側の開口部１ｂにより円
筒部材１がカットされているため、整合剤４は円筒部材
１の内部全体に拡がることはない。従って第２図に示す
ように、接続する光ファイバ６に光硬化性樹脂５を塗布
して円筒部材１内に挿入した後、光硬化性樹脂５の硬化
波長の光束８を円筒部材外部より照射することにより、
光ファイバ６と、円筒部材１が固定され、補助用光ファ
イバ２と接続する光ファイバ６は整合剤４により光学的
に接続される。外装部材７は開口部１ａ，１ｂにごみ等
の浸入を防ぐと共に、円筒部材１に加わる曲げや引張り
の応力による円筒部材１の破断を防止している。
がほぼ等しく、光学的に透明でかつ液体状の整合剤４は
左側の開口部１ａから塗布され、右側の開口部１ｂの位
置まで充填される。この時、右側の開口部１ｂにより円
筒部材１がカットされているため、整合剤４は円筒部材
１の内部全体に拡がることはない。従って第２図に示す
ように、接続する光ファイバ６に光硬化性樹脂５を塗布
して円筒部材１内に挿入した後、光硬化性樹脂５の硬化
波長の光束８を円筒部材外部より照射することにより、
光ファイバ６と、円筒部材１が固定され、補助用光ファ
イバ２と接続する光ファイバ６は整合剤４により光学的
に接続される。外装部材７は開口部１ａ，１ｂにごみ等
の浸入を防ぐと共に、円筒部材１に加わる曲げや引張り
の応力による円筒部材１の破断を防止している。
【００１１】第３図は円筒部材１の外表面にすりガラス
状の凹凸を形成した一実施例を示すものであり、光硬化
性樹脂５の硬化波長の光束８は空気中から円筒部材１の
外表面に達した時点で拡散及び乱反射を起こして円筒部
材全体に満遍なく行き渡り、光硬化性樹脂５はその全域
がむらなく硬化することとなる。
状の凹凸を形成した一実施例を示すものであり、光硬化
性樹脂５の硬化波長の光束８は空気中から円筒部材１の
外表面に達した時点で拡散及び乱反射を起こして円筒部
材全体に満遍なく行き渡り、光硬化性樹脂５はその全域
がむらなく硬化することとなる。
【００１２】第４図は円筒部材１の形成時に円筒部材１
と屈折率が異なり、且つ光硬化性樹脂を硬化させる波長
の光束８が透過可能な粒状の物質２１を混入するもので
あり、光束８は粒状の物質２１で反射及び屈折を繰返し
、円筒部材全体に光束８が満遍なく行き渡ることにより
、光硬化性樹脂５はその全域がむらなく硬化することと
なる。また、第５図は粒状の物質をその外表面で反射の
み可能とした物質２２としても同様の効果が得られる。
と屈折率が異なり、且つ光硬化性樹脂を硬化させる波長
の光束８が透過可能な粒状の物質２１を混入するもので
あり、光束８は粒状の物質２１で反射及び屈折を繰返し
、円筒部材全体に光束８が満遍なく行き渡ることにより
、光硬化性樹脂５はその全域がむらなく硬化することと
なる。また、第５図は粒状の物質をその外表面で反射の
み可能とした物質２２としても同様の効果が得られる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は光硬化性樹
脂を硬化させる光に対して透明な円筒部材をフェルール
外部に露出させたことによって、円筒部材内部全体に光
硬化性樹脂を硬化させる波長の光束を満遍なく行き渡ら
せることができるため、光硬化性樹脂が効率よく硬化し
、短時間で光ファイバの確実な固定が可能となる効果が
ある。
脂を硬化させる光に対して透明な円筒部材をフェルール
外部に露出させたことによって、円筒部材内部全体に光
硬化性樹脂を硬化させる波長の光束を満遍なく行き渡ら
せることができるため、光硬化性樹脂が効率よく硬化し
、短時間で光ファイバの確実な固定が可能となる効果が
ある。
【図１】本発明の請求項１に係わる光コネクタフェルー
ルの一実施例を示す縦断面図である。
ルの一実施例を示す縦断面図である。
【図２】第１図の光コネクタフェルールに接続する光フ
ァイバが挿入固定された状態を示す縦断面図である。
ァイバが挿入固定された状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の請求項２に係わる光コネクタフェルー
ルの一実施例を示す縦断面図である。
ルの一実施例を示す縦断面図である。
【図４】本発明の請求項３に係わる光コネクタフェルー
ルの一実施例を示す縦断面図である。
ルの一実施例を示す縦断面図である。
【図５】本発明の請求項４に係わる光コネクタフェルー
ルの一実施例を示す縦断面図である。
ルの一実施例を示す縦断面図である。
【図６】従来の光コネクタフェルールの一例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図７】第６図の光コネクタフェルールに接続する光フ
ァイバが挿入固定された状態を示す縦断面図である。
ァイバが挿入固定された状態を示す縦断面図である。
１ 円筒部材
１ａ，１ｂ 開口部
２ 補助用光ファイバ
２ａ 補助用光ファイバの右端面３ 接着
剤 ４ 整合剤 ５ 光硬化性樹脂 ６ 光ファイバ ７ 外装部材 ８ 光束 １０ 毛細管部材 １０ａ，１０ｂ 開口部 １１ 補助用光ファイバ １１ａ 補助用光ファイバの右端面１２
接着剤 １３ フェルール本体 １４ 整合剤 １５ 光ファイバ ２０ すりガラス状の凹凸
剤 ４ 整合剤 ５ 光硬化性樹脂 ６ 光ファイバ ７ 外装部材 ８ 光束 １０ 毛細管部材 １０ａ，１０ｂ 開口部 １１ 補助用光ファイバ １１ａ 補助用光ファイバの右端面１２
接着剤 １３ フェルール本体 １４ 整合剤 １５ 光ファイバ ２０ すりガラス状の凹凸
Claims (4)
- 【請求項１】 補助用光ファイバを内蔵し、この補助
用光ファイバの外径より僅かに大きい内径と前記補助用
光ファイバのコア中心と同軸となるような外径とを有す
る円筒部材の長手方向略中央部に所定の間隔をおいて形
成された２個の開口部の前記補助用光ファイバ側の開口
部分に、前記補助用光ファイバのコアとほぼ等しい屈折
率の光学的の透明な整合剤が充填されており、前記円筒
部材は光硬化性樹脂を硬化させる波長の光束が透過可能
な物質で形成され、前記開口部の外周には外装部材が配
置されていることを特徴とする光コネクタフェルール。 - 【請求項２】 前記円筒部材の外表面にすりガラス状
の凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１の光
コネクタフェルール。 - 【請求項３】 円筒部材に該円筒状部材と屈折率が異
なり、且つ前記光硬化性樹脂を硬化させる波長の光束が
透過可能な粒状の物質を混入して円筒部材を形成したこ
とを特徴とする請求項１の光コネクタフェルール。 - 【請求項４】 光硬化性樹脂を硬化させる波長の光束
が反射可能な外表面を有する粒状の物質を混入して円筒
部材を形成したことを特徴とする請求項１の光コネクタ
フェルール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409642A JP2690622B2 (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 光コネクタフェルール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409642A JP2690622B2 (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 光コネクタフェルール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04213410A true JPH04213410A (ja) | 1992-08-04 |
| JP2690622B2 JP2690622B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=18518958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2409642A Expired - Lifetime JP2690622B2 (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 光コネクタフェルール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690622B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049509U (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-08 | オムロン株式会社 | 光結合装置 |
| JPS60198510A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-08 | Omron Tateisi Electronics Co | 光結合器の製造方法 |
| JPH02170104A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-06-29 | Nec Corp | 光コネクタフェルール |
-
1990
- 1990-12-11 JP JP2409642A patent/JP2690622B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049509U (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-08 | オムロン株式会社 | 光結合装置 |
| JPS60198510A (ja) * | 1984-03-22 | 1985-10-08 | Omron Tateisi Electronics Co | 光結合器の製造方法 |
| JPH02170104A (ja) * | 1988-12-23 | 1990-06-29 | Nec Corp | 光コネクタフェルール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2690622B2 (ja) | 1997-12-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970729 |