JPS60194447A - 感光性プレートの現像における現像補充液補充方法 - Google Patents
感光性プレートの現像における現像補充液補充方法Info
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- JPS60194447A JPS60194447A JP5034484A JP5034484A JPS60194447A JP S60194447 A JPS60194447 A JP S60194447A JP 5034484 A JP5034484 A JP 5034484A JP 5034484 A JP5034484 A JP 5034484A JP S60194447 A JPS60194447 A JP S60194447A
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- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/30—Imagewise removal using liquid means
- G03F7/3042—Imagewise removal using liquid means from printing plates transported horizontally through the processing stations
- G03F7/3071—Process control means, e.g. for replenishing
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- Automation & Control Theory (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
この発明は感光性プレートの現像液が疲労した時、これ
を自動的に検出して現像補充液を補充することにより現
像液を常にフレッシュな状態に保持する方法に関する。
を自動的に検出して現像補充液を補充することにより現
像液を常にフレッシュな状態に保持する方法に関する。
（従来技術）
感光性プレートとして２８版（プレセンシタイズドプレ
ート）が知られとおり、これにはポジタイプＰＳ版とネ
ガ７４７２６版とがある。このＰＳ販の製版工程は一般
には焼付け、現像、現像インキ塗布、ゴム引きの工程で
ある。
ート）が知られとおり、これにはポジタイプＰＳ版とネ
ガ７４７２６版とがある。このＰＳ販の製版工程は一般
には焼付け、現像、現像インキ塗布、ゴム引きの工程で
ある。
この場合の現像工程において、現像液が処理疲労劣化や
経時疲労劣化を来たすと、感光層の非画像部の溶出能力
が著しく低下し、現像不良を起す原因となっている。
経時疲労劣化を来たすと、感光層の非画像部の溶出能力
が著しく低下し、現像不良を起す原因となっている。
この現像液の疲労劣化を回復させるための従来提案され
た方法として、特開昭５８−９５３４９号で開示された
感光性プレートの現像補充液補充方法がある。この方法
は、導電性金属支持体に塗布された感光層の現像による
溶出度合を残存感光層の膜のインピーダンス値として測
定するか、支持体表面上の残存感光層の量に応じた光の
反射量を電圧変化として測定する方法であって、現像ゾ
ーンの途中の位置に感光性プレートの非画像部の感光層
の溶出度合をインピーダンス値、或いは、反射光の強弱
に対応した電圧値として検出するセンサを設け、溶出度
合が所定のレベル以下に低下した時すなわちインピーダ
ンス値又は電圧値が所定レベル以上となった時、一定量
の補充液を自動的に補充する方法である。
た方法として、特開昭５８−９５３４９号で開示された
感光性プレートの現像補充液補充方法がある。この方法
は、導電性金属支持体に塗布された感光層の現像による
溶出度合を残存感光層の膜のインピーダンス値として測
定するか、支持体表面上の残存感光層の量に応じた光の
反射量を電圧変化として測定する方法であって、現像ゾ
ーンの途中の位置に感光性プレートの非画像部の感光層
の溶出度合をインピーダンス値、或いは、反射光の強弱
に対応した電圧値として検出するセンサを設け、溶出度
合が所定のレベル以下に低下した時すなわちインピーダ
ンス値又は電圧値が所定レベル以上となった時、一定量
の補充液を自動的に補充する方法である。
この方法によれば、感光層の溶出度合を直接自動測定す
るのであるから、一つの原種については、感光性プレー
トの幅１画像面積、現像液量、空気中の炭酸ガス濃度等
の変化に拘らず、現像補充液が自動的に補充され、現像
能力が常に一定に保たれるという利点を有している。
るのであるから、一つの原種については、感光性プレー
トの幅１画像面積、現像液量、空気中の炭酸ガス濃度等
の変化に拘らず、現像補充液が自動的に補充され、現像
能力が常に一定に保たれるという利点を有している。
しかしながら、この方法によると疲労度すなわちインピ
ーダンス値が予め設定された所定レベル以−にになった
時一定量の現像補充液が補充されるようになっているた
め、現像液の疲労度が現像新液の状態に回復するのでは
なく、補充より得られたト述の所定レベルに近いレベル
と、この所定レベルとの間で変動するにすぎないという
欠点がある。
ーダンス値が予め設定された所定レベル以−にになった
時一定量の現像補充液が補充されるようになっているた
め、現像液の疲労度が現像新液の状態に回復するのでは
なく、補充より得られたト述の所定レベルに近いレベル
と、この所定レベルとの間で変動するにすぎないという
欠点がある。
（発明の目的）
この発明の目的は、ポジ型２５版の現像処理を行う場合
に、現像液の処理疲労劣化及び経時疲労劣化等による疲
労度に対応した現像補充液の補充を自動的に行って現像
液を常にフレ・ンシュの状態に保持するようになした感
光性プレートの現像液補充方法を提供するにある。
に、現像液の処理疲労劣化及び経時疲労劣化等による疲
労度に対応した現像補充液の補充を自動的に行って現像
液を常にフレ・ンシュの状態に保持するようになした感
光性プレートの現像液補充方法を提供するにある。
（発明の構成）
この目的の達成を図るため、この発明の方法では、感光
性プレートの非画像部分の感光層の溶解度合なセンサに
よりインピーダンス値として検出し、このインピーダン
ス値に対応した惜の現像補充液を補充することにより現
像液を現像新液の状態又はそれに近い状態に常時保持す
るようになしたことを特徴とする。
性プレートの非画像部分の感光層の溶解度合なセンサに
よりインピーダンス値として検出し、このインピーダン
ス値に対応した惜の現像補充液を補充することにより現
像液を現像新液の状態又はそれに近い状態に常時保持す
るようになしたことを特徴とする。
（実施例の説明）
以下、図面により、この発明の実施例につき説明する。
第１図（Ａ）及び（Ｂ）は感光層の溶解度合とインピー
ダンス値との関係を説明するだめの線図で、１は感光性
プレートの支持体、２は感光層、３は現像液、４ａ、４
ｂはセンサ４としての電極であり、第１図（Ａ）は現像
液が新液の場合及び（Ｂ）は現像液が疲労液である場合
を夫々示す。このセンサ４の電極４ａ、４ｂは感光性プ
レートの非画像部に、プレートの搬送方向に沿って設け
である。現像液が新液の場合には、非画像部の溶出部２
ａは、第１図（Ａ）にり、で示すように、裾が小さいが
、疲労液の場合には、溶出部２ｂは、第１図（Ｂ）にＬ
２で示すように、裾が大きくなり、この溶出状態は感光
層が薄い原種と感光層が厚い原種とでも変らないが、新
液及び疲労液のいずれの場合であっても。
ダンス値との関係を説明するだめの線図で、１は感光性
プレートの支持体、２は感光層、３は現像液、４ａ、４
ｂはセンサ４としての電極であり、第１図（Ａ）は現像
液が新液の場合及び（Ｂ）は現像液が疲労液である場合
を夫々示す。このセンサ４の電極４ａ、４ｂは感光性プ
レートの非画像部に、プレートの搬送方向に沿って設け
である。現像液が新液の場合には、非画像部の溶出部２
ａは、第１図（Ａ）にり、で示すように、裾が小さいが
、疲労液の場合には、溶出部２ｂは、第１図（Ｂ）にＬ
２で示すように、裾が大きくなり、この溶出状態は感光
層が薄い原種と感光層が厚い原種とでも変らないが、新
液及び疲労液のいずれの場合であっても。
厚い感光層は薄い感光層に比べて溶出量が多くなる。
これらにインピーダンス値の状態を第２図に示す。第２
図はこのインピーダンス値と、０．１ｂ濃度差のグレー
スケール値（以下、ＧｌＳ値と称する）との関係を示す
特性曲線図で、縦軸にインピーダンスを及び横軸にＧ／
Ｓ値を約０．５段分プロットして示してあり、曲線Ｉは
薄い原種及び曲線■は厚い原種の場合を夫々示している
。センサ４で測定されるインピーダンス値Ｚは、薄い原
種に対して、新液の場合、ＳＬとすると、疲労液の場合
にはＺはＳｌより大となり、Ｇ／Ｓ値で０．５段低下し
た時のインピーダンス値Ｚはに１となる。また厚い原種
に対して、新液の場合のインピーダンス値を５２とする
と、疲労液の場合にはＺはＳ２より大となることが実験
により分かった。尚この厚い原種の場合のＧ／Ｓ値で０
６５段低下した時のインピーダンス値Ｚをに２とする。
図はこのインピーダンス値と、０．１ｂ濃度差のグレー
スケール値（以下、ＧｌＳ値と称する）との関係を示す
特性曲線図で、縦軸にインピーダンスを及び横軸にＧ／
Ｓ値を約０．５段分プロットして示してあり、曲線Ｉは
薄い原種及び曲線■は厚い原種の場合を夫々示している
。センサ４で測定されるインピーダンス値Ｚは、薄い原
種に対して、新液の場合、ＳＬとすると、疲労液の場合
にはＺはＳｌより大となり、Ｇ／Ｓ値で０．５段低下し
た時のインピーダンス値Ｚはに１となる。また厚い原種
に対して、新液の場合のインピーダンス値を５２とする
と、疲労液の場合にはＺはＳ２より大となることが実験
により分かった。尚この厚い原種の場合のＧ／Ｓ値で０
６５段低下した時のインピーダンス値Ｚをに２とする。
第２図から明らかなように、今、各原種毎の各感光性プ
レートの現像疲労液のインピーダンス値２を測定し、こ
のインピーダンス値の大きさに対応しかつ現像新液のイ
ンピーダンス値まで回復させる量の現像補充液を補充さ
せるようにすれば良い。
レートの現像疲労液のインピーダンス値２を測定し、こ
のインピーダンス値の大きさに対応しかつ現像新液のイ
ンピーダンス値まで回復させる量の現像補充液を補充さ
せるようにすれば良い。
そこで、多くの実験を重ね、第３図に示すようなインピ
ーダンス値Ｚ（縦軸にプロットして示す）と補充量Ｒ（
横軸にプロットして示す）との関係を与えるデータ（曲
線■）を予めめておき、このデータを下にして現像補充
液を補充するベローズポンプとか弁装置とかを駆動させ
ればよい。このようにすれば、コンピュータ制御により
、測定されたインピーダンス値からそれに対応した補充
量の現像補充液を送込むことが出来る。
ーダンス値Ｚ（縦軸にプロットして示す）と補充量Ｒ（
横軸にプロットして示す）との関係を与えるデータ（曲
線■）を予めめておき、このデータを下にして現像補充
液を補充するベローズポンプとか弁装置とかを駆動させ
ればよい。このようにすれば、コンピュータ制御により
、測定されたインピーダンス値からそれに対応した補充
量の現像補充液を送込むことが出来る。
第４図はこの発明の方法を実施するための装置を簡単に
示す線図である。
示す線図である。
第４図において、５は現像ゾーン、６は現像液、７は感
光性プレート、８はセンサで第１図に示したセンサ４に
対応するものであり、９は基準値入力手段で原種毎の新
液のインピーダンス値を基準値Ｓｔ として外部から設
定するために入力するための装置、例えば、キーボード
である。１０は基準値設定手段であり、基準値入力手段
９からの入力信号に応じた基準値Ｓｔを設定する。１１
は差信号発生手段であって、センサ８からの測定された
インピーダンス値Ｚと、基準値設定手段ｌＯで設定され
た基準値Ｓｔとの差を取り、その差に対応した大きさの
差信号りを発生する。１２は補充信号発生手段で、差信
号発生手段１１からの差信号りを受け取り、補充信号Ｐ
を例えばパルス信号として発生し、駆動装置１３に供給
する。この補充信号発生手段１２には、第３図で説明し
たデータに基づき、入力する差信号の大きさと、出力す
るパルス信号の持続時間或いはパルス個数とを関連させ
たデータを入力させて記憶させておく。
光性プレート、８はセンサで第１図に示したセンサ４に
対応するものであり、９は基準値入力手段で原種毎の新
液のインピーダンス値を基準値Ｓｔ として外部から設
定するために入力するための装置、例えば、キーボード
である。１０は基準値設定手段であり、基準値入力手段
９からの入力信号に応じた基準値Ｓｔを設定する。１１
は差信号発生手段であって、センサ８からの測定された
インピーダンス値Ｚと、基準値設定手段ｌＯで設定され
た基準値Ｓｔとの差を取り、その差に対応した大きさの
差信号りを発生する。１２は補充信号発生手段で、差信
号発生手段１１からの差信号りを受け取り、補充信号Ｐ
を例えばパルス信号として発生し、駆動装置１３に供給
する。この補充信号発生手段１２には、第３図で説明し
たデータに基づき、入力する差信号の大きさと、出力す
るパルス信号の持続時間或いはパルス個数とを関連させ
たデータを入力させて記憶させておく。
１３はモータ或いは弁駆動装置で、補充信号発生手段１
２からのパルス信号Ｐによって作動し、このパルス信号
Ｐの持続時間或いはパルスの個数に応じた量の現像新液
を貯槽１５から現像ゾーン５にドレイン１７を通じて送
給するように、例えば、ベローズポンプとかいわゆる弁
装置１６とかを駆動する。そして、この基準値設定手段
】０、比較手段１１及び補充信号発生手段１２をコンピ
ュータ、例えば、マイコン、パソコン、その他の小型コ
ンピュータの一部分としてに組込み形成することが出来
る。
２からのパルス信号Ｐによって作動し、このパルス信号
Ｐの持続時間或いはパルスの個数に応じた量の現像新液
を貯槽１５から現像ゾーン５にドレイン１７を通じて送
給するように、例えば、ベローズポンプとかいわゆる弁
装置１６とかを駆動する。そして、この基準値設定手段
】０、比較手段１１及び補充信号発生手段１２をコンピ
ュータ、例えば、マイコン、パソコン、その他の小型コ
ンピュータの一部分としてに組込み形成することが出来
る。
次に、例えば、０−ナフｉ・キノンジアジド化合物より
なるポジ型感光性プレートを珪酸アルカリ金属よりなる
アルカリ水で４０秒現像する場合を例に取ってこの発明
を説明する。
なるポジ型感光性プレートを珪酸アルカリ金属よりなる
アルカリ水で４０秒現像する場合を例に取ってこの発明
を説明する。
この場合には、薄い原種の新液のインピーダンス値Ｓ１
は１０Ωであり、また、厚い原種の新液のインピーダン
ス値は２４Ωであので、基準値Ｓｔをそれぞれの場合に
対し、基準値入力手段９により１０Ω及び２４Ωと入力
して基準値設定手段ｌＯでこれらの値を設定記憶させる
。
は１０Ωであり、また、厚い原種の新液のインピーダン
ス値は２４Ωであので、基準値Ｓｔをそれぞれの場合に
対し、基準値入力手段９により１０Ω及び２４Ωと入力
して基準値設定手段ｌＯでこれらの値を設定記憶させる
。
次に、感光性プレート７が現像ゾーン５に送られてくる
と、センサ８（第１図の４）が現像液のインピーダンス
値Ｚを検出し始め、その値Ｚを差信号発生手段１１に供
給する。
と、センサ８（第１図の４）が現像液のインピーダンス
値Ｚを検出し始め、その値Ｚを差信号発生手段１１に供
給する。
次に、検出したインピーダンス値Ｚと、予め設定してお
いた基準値Ｓｔとの差が差信号発生手段！！で取られ、
５−３ｔ ＝Ｄなる差信号りが補充信号発生手段１２に
供給される。
いた基準値Ｓｔとの差が差信号発生手段！！で取られ、
５−３ｔ ＝Ｄなる差信号りが補充信号発生手段１２に
供給される。
補充信号発生手段１２では、この差信号りの大きさに応
じて、すなわち、例えば、インピーダンス値２と基準値
Ｓｔとの差が５Ωならば、１０秒間、２２Ωなら２０秒
間、３７Ωなら３０秒間φ・・というように持続するパ
ルスＰ又はこれらの時間中適当なな個数の周期的なパル
スＰを駆動装置１３に送る。
じて、すなわち、例えば、インピーダンス値２と基準値
Ｓｔとの差が５Ωならば、１０秒間、２２Ωなら２０秒
間、３７Ωなら３０秒間φ・・というように持続するパ
ルスＰ又はこれらの時間中適当なな個数の周期的なパル
スＰを駆動装置１３に送る。
従って、この駆動装置１３によって、これらパルスＰが
供給されている時間だけ、弁又はポンプ１６を作動させ
て現像補充液を貯槽１５から現像ゾーン５に供給させる
ことが出来る。
供給されている時間だけ、弁又はポンプ１６を作動させ
て現像補充液を貯槽１５から現像ゾーン５に供給させる
ことが出来る。
そして、この補充時間は、前述した第３図の実験データ
に基づいて、新液のインピーダンス値に回復させるまで
の時間であるので、この補充時間内に補充される現像補
充液によって現像疲労液は新液の状態に回復することが
出来る。
に基づいて、新液のインピーダンス値に回復させるまで
の時間であるので、この補充時間内に補充される現像補
充液によって現像疲労液は新液の状態に回復することが
出来る。
この発明は上述した実施例にのみ限定されるものではな
いこと明らかである。
いこと明らかである。
例えば、順次に現像ゾーンに送られてくる感光性プレー
トの原種の識別を行ってから、前述した現像補充液補充
方法を実施するように構成しても良い。
トの原種の識別を行ってから、前述した現像補充液補充
方法を実施するように構成しても良い。
また、上述した方法では、基準値と測定されたインピー
ダンス値との差を取ってから補充信号を発生するように
したが、測定されたインピーダンス値から直接補充信号
を発生させるようにすることも出来る。
ダンス値との差を取ってから補充信号を発生するように
したが、測定されたインピーダンス値から直接補充信号
を発生させるようにすることも出来る。
また、」ユ述した方法を実施するための装置は第４図に
示した構成以外の構成成分からなる装置であっても良い
。
示した構成以外の構成成分からなる装置であっても良い
。
さらに、感光性プレーｉ・は上述した０−ナフトキノン
ジアジド化合物よりなるポジ型感光性プレート以外のも
のであっても良く、また、これに対応して現像液等も適
当に選出することが出来る。
ジアジド化合物よりなるポジ型感光性プレート以外のも
のであっても良く、また、これに対応して現像液等も適
当に選出することが出来る。
（発明の効果）
上述した説明からも明らかなように、この発明の方法に
よれば、現像ゾーンに送られてきた感光性プレートの現
像液の疲労度に対応した量の現像補充液を自動的に補充
することが出来るので、常に現像液をフレッシュの状態
に保持することが出来、従って、経時疲労劣化とか処理
疲労劣化とかに起因する現像不良が発生する恐れが無く
、作業性が著しく向上するという利点があると共に、現
像能力を常に一定に保持することが出来るという利点を
有している。
よれば、現像ゾーンに送られてきた感光性プレートの現
像液の疲労度に対応した量の現像補充液を自動的に補充
することが出来るので、常に現像液をフレッシュの状態
に保持することが出来、従って、経時疲労劣化とか処理
疲労劣化とかに起因する現像不良が発生する恐れが無く
、作業性が著しく向上するという利点があると共に、現
像能力を常に一定に保持することが出来るという利点を
有している。
第１図（Ａ）及び（Ｂ）はこの発明の詳細な説明に供す
る線図、 第２図はこの発明の詳細な説明に供する現像液のインピ
ーダンス値とＧ／Ｓ値との関係を示す特性曲線図、 第３図はこの発明の説明に供するインピーダンス値と補
充量との関係を示す曲線図、 ・ 第４図はこの発明の方法を実施するために用いる装
置の概略を説明するための線図、 ｌ・・・支持体、 ２・・・感光層 ３・・・現像液、 ４．８・・・センサ４ａ、４ｂ・・
・（センサの）電極 ５・・・現像ゾーン、 ６・・・現像液７・・・感光性
プレート、９・・・基準値入力手段１０・・・基準値設
定手段、 １１・・・差信号発生手段’１２・・・補充
信号発生手段、１３・・・駆動装置１４・・・コンピュ
ータ、１５・・・貯槽１Ｂ・・・モータ又は弁装置 １
７・・・ドレイン。 ″）へ＼ ）へ＼ 一ノ （ノ リ （７）Ｏ’ 【ヘシー狐八ＫＮ 第４図
る線図、 第２図はこの発明の詳細な説明に供する現像液のインピ
ーダンス値とＧ／Ｓ値との関係を示す特性曲線図、 第３図はこの発明の説明に供するインピーダンス値と補
充量との関係を示す曲線図、 ・ 第４図はこの発明の方法を実施するために用いる装
置の概略を説明するための線図、 ｌ・・・支持体、 ２・・・感光層 ３・・・現像液、 ４．８・・・センサ４ａ、４ｂ・・
・（センサの）電極 ５・・・現像ゾーン、 ６・・・現像液７・・・感光性
プレート、９・・・基準値入力手段１０・・・基準値設
定手段、 １１・・・差信号発生手段’１２・・・補充
信号発生手段、１３・・・駆動装置１４・・・コンピュ
ータ、１５・・・貯槽１Ｂ・・・モータ又は弁装置 １
７・・・ドレイン。 ″）へ＼ ）へ＼ 一ノ （ノ リ （７）Ｏ’ 【ヘシー狐八ＫＮ 第４図
Claims (1)
- 感光性プレートの現像液の疲労を現像補充液の補充によ
り回復させるに当り、感光性プレートの非画像部分の感
光層の溶解度合をセンサによりインピーダンス値として
検出し、該インピーダンス値に対応した量の現像補充液
を補充することにより前記現像液を現像新液の状態又は
それに近い状態に常時保持するようになしたことを特徴
とする感光性プレートの現像補充液補充方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5034484A JPS60194447A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 感光性プレートの現像における現像補充液補充方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5034484A JPS60194447A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 感光性プレートの現像における現像補充液補充方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194447A true JPS60194447A (ja) | 1985-10-02 |
| JPH0312311B2 JPH0312311B2 (ja) | 1991-02-19 |
Family
ID=12856297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5034484A Granted JPS60194447A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 感光性プレートの現像における現像補充液補充方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60194447A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4882246A (en) * | 1987-07-17 | 1989-11-21 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for supplementing replenisher for developer in automatic developing machine for presensitized plate |
| JPH04172355A (ja) * | 1990-11-05 | 1992-06-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 現像液の補充方法および補充装置 |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP5034484A patent/JPS60194447A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4882246A (en) * | 1987-07-17 | 1989-11-21 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for supplementing replenisher for developer in automatic developing machine for presensitized plate |
| JPH04172355A (ja) * | 1990-11-05 | 1992-06-19 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 現像液の補充方法および補充装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0312311B2 (ja) | 1991-02-19 |
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